1醫院給水通風電氣項目投標技術方案 3第1章招標文件 3第2章設計圖紙 3第3章規程、規范、標準及圖集 3 6 7第1章生活、生產給水系統 第2章排水系統 第3章衛生潔具設施安裝 第4章消火栓滅火系統及移動式滅火器設置 第5章自動噴水滅火系統 第6章采暖系統 第1章通風空調系統概況 第2章通風空調系統主要材質要求 第3章系統主要施工做法及技術要求 57 第1章系統概況 第1節供配電系統 第2節照明系統 第3節線路敷設及設備安裝 第4節防雷接地系統 第5節空調電氣控制部分 第6節火災自動報警系統 第7節電話、電視、網絡系統 第2章電氣專業施工做法及技術要求 2第3章動力照明設備及燈具安裝 92第4章關鍵工序節點做法(防雷接地及等電位聯結) 103第1節施工前的準備 第2節操作工藝 3第一卷編制依據第1章招標文件第2章設計圖紙第3章規程、規范、標準及圖集1.3.1電氣工程1.3.1.10《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20011.3.1.11《建筑電氣工程施工質量驗收規1.3.1.12《建筑安裝分項工程施工工藝規程》(第七分冊)DBJ/1.3.2給排水、通風空調工程1.3.2.1《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》41.3.2.2《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-20021.3.2.9《建筑設備施工安裝通用圖集》(通風與空調工程)91.3.2.11《建筑安裝分項工程施工工藝規程》(第三冊)1.3.2.16《施工安裝圖冊及驗收規范》1.3.2.20《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》51.3.2.22《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》6第二卷工程概況7第三卷給排水工程1.生產用水量：自來水平均時用水量27.80m3/h,純化水平均時用水量1.0m3/h,蒸鐳水平均時用水量1.0m3/h,熱水平均時用水量加阻垢劑系統多介質過濾器活性炭過濾器保安過濾器高壓泵一級反滲透系統高壓泵二級反滲透系統中間水箱中間水泵電去離子系統純水箱純水泵紫外線滅菌器2u過濾器用水點8流程如下：有有占職職占水泵職去離子間、蒸餾水間的設備安裝調試，管道連接安排專業生產廠家負責。3.1.2工藝流程：現場加工現場加工干管安裝立管安裝安裝準備系統調試3.1.3施工做法及要求：1.本工程埋地的給水管采用給水鑄鐵管，石棉水泥接口，室內明裝給水管采用襯塑鋼管絲扣連接，純化水、蒸鐳水系統采用不銹鋼管9(316L,內壁電拋光),熱水管采用銅管。管路安裝孔洞的預留及預埋件設置工作亦應細致配合土建專業進行.樓板或斷鋼筋，必須先征得有關部門的同意并制定出相應補救措施復合管材既克服了鋼管和塑料管的缺點，又具有鋼管和塑料管的優最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。d螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料(聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物),用手擰入2～3扣，再用管子鉗一f一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，8)系統的橫管道應有2%～5%的坡度，坡向泄水裝置。允許偏差(mm)管道水平方向彎曲1米每10米室外架空、地溝、埋地每10米立管垂直度1米高度超過10米10米以上，每10米平行管道和成排閥門在同一直線上間距11)室內明設管道應在土建粉刷完畢前進行，安裝前應首先復核②預留孔或套管與管道之間的環形縫隙用C?細石混凝土或M1513)管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁時，必須配合土建預埋14)管道穿越無防水要求的墻體、梁、板時的做法應符合下列規17)金屬管配件與管道連接處的管卡應設置在靠金屬管配件一18)管道安裝應設置管卡或支架。管卡與管道接觸應緊密。管道管道外徑(mm)橫管(m)立管(m)冷水管熱水管冷水管熱水管19)若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與管道間應采用塑料1)水泥采用425號水泥。的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。5)石棉水泥做接口外層填料時當地下水對水泥有侵蝕作用時應1)將銅管切成需要之長度，切割時應防止操作不當而使管子變2)將銅管端部、配件內表面的油污清除干凈，用0號金剛砂布或(1)根據銅管接頭的大小選擇焊槍，使用氧乙炔中性火焰均勻(2)用加熱的焊條(釬料)粘取適量焊粉(釬劑)均勻地抹在(3)當溫度達650℃~750℃時，送入焊條(切勿將火焰直接加(4)焊后處理：b.加焊粉焊接的接頭應在焊縫處用10%的檸檬酸溶液清洗殘渣，(2)火焰調節的大小以使火焰本身包圍小直徑管子和配件為準。(3)當焊縫處焊條全部熔化時即停止加熱。由于釬料流動性比(4)避免銅管接頭的溫度過高，加熱時間過長，而使銅管接頭(5)安裝時盡量避免倒立焊。當遇到此情況時，可采用如下兩(2)管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應預埋防水套管。(3)埋地銅管宜加防護套管，套管與銅管間隙填塞油麻。大25mm。穿樓板套管及防水、防護套管，套管應比工作管大2號，或套管內徑比工作管外徑大40mm。(1)由于立管穿樓板處均設套管，故立管每層設管卡，層高HDN15銅管每層至少設2個管卡；當H>5m時，每層至少設2個管卡。2個管卡可對稱安裝。(2)銅管支架的最大安裝間距如下：規格(mm)立管卡間距(m)水平管卡間距(m)(3)立管卡或水平托架：單、雙管卡，由于鋼管外徑較同規格銅管外徑大4～6mm,故管卡內(b)DN≥32mm時，可采用鍍鋅扁鋼“U”形卡，立管還可采用(4)吊架：(d)在設有圓鋼吊架之類安裝的水平長管段上，每隔12米應設(5)成排管道支架：(6)鍍鋅扁鋼管卡與無包塑的銅管間墊δ=3mm石棉板(熱水)或橡膠墊(冷水)。10)管道系統安裝完成或告一段落時，應將管口開敞處，采用專11)管道系統安裝應做到很平豎直，橫管應有不小于0.003的坡其彎曲半徑應不小于12DN,冷熱水管道應采用金屬管卡和支吊架，(1)按木規程規定確定管道和配水點的管卡位置，當飾面為瓷磚(3)管材正確斷料并配置管件，先加工分段組合件，再按設計安立管不保溫橫管保溫管橫管④立管應在距地(樓)面1.6～1.8m處設支承。16)不銹鋼管材與管件連接形式、管件本體材料、密封及緊固方形式管件本體材料密封方法緊固方法適用范圍式鍛壓銅件鍍鉻或不銹鋼鑄件管材頭部錘形橡膠圈密封管材表面粘結專用管套或壓凹槽用螺母壓緊熱水管道系統3)水平安裝的管道支吊架一般應設置在建筑物的鋼筋混凝土梁的側面或樓板；垂直安裝的管道(含在管井內安裝)在多層的樓板處5)管井內所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.15倍，閥芯密封面不漏為合格。4)閥門安裝和手柄方位根據現場情況進行安裝并使其便于安裝50mm的阻水圈。套管內徑應比管外徑大2號，下面與樓板下齊，上移值的1/2;6)衛生間給水管盡量暗裝在墻(指非剪力墻)槽內或吊頂內，排管以1.5倍工作壓力，并不小于0.6Mpa的試驗壓力作水壓試驗，十降不大于0.02Mpa,然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不避開用水高峰，并保證有不小于1.5m/s流速的沖洗水連續沖洗，沖得經過所有設備。管道應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次沖洗，經消毒沖洗后的水質經有關部門化驗后應符輻射在吊頂內的給水管道按03S401作防潮保溫。閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表泵葉輪在工作中受損，在水泵的底部應設置雜質隔離網(可用不銹鋼3.2.1系統概況：3.2.2工藝流程：皮管安裝干管安裝封口堵洞現場加上卡件固定立管安裝閉水試驗3.2.3施工作法與要求：1)管材外表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，2)水平管道相互連接采用45度斜三通或雙45度進行連接。3)管道接口，卡箍對接，柔性接口鑄鐵直管及管件材質為灰口4)立管與橫管采用雙45度連接，立管根部必須設可靠支架。5)污水立管首層、頂層、其余隔層設檢查口，檢查口距地面(或樓板面)1.0m。排水管道上所用的三通及四通應采用90度的斜三通及90度的斜四通，以保證排水通暢。排水立管上的檢查口材料與管道一致。排水立管與排出管連接時，應采用兩個45度彎頭。6)吊頂內及衛生間內排水管盡量貼頂板或貼梁安裝。1)對焊工的要求：由于是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊2)焊接方法：料E4303(結422)3)焊前準備工作：①管道安裝點固前應將坡口內外表面(不大于10mm范圍內)的熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm(見下圖):5)對接管道坡口型式及間隙點焊長度(mm)6)焊接工藝參數管徑(mm)焊接層次焊條直徑焊接電流(A)焊條角度1一層70-80應隨焊接空間位置不斷變化2二層65-751一層110-1202二層90-1007)焊縫加強面高度和寬度壁厚σ(mm)V型坡口V焊縫加強高h(mm)焊縫寬度b(mm)蓋過每邊坡口約8)管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm;于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。管道對口平直度9)管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。10)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm;當公稱直徑小于150mPP11)焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑；12)環焊縫距支吊架凈距不應小于50mm,需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。13)管道焊縫不得置于穿墻洞口內或外加套管內。不宜在管道焊14)埋地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經試壓合格2)管道固定點的設置須配合有關管道的改向和管網內的伸縮器3)管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產生的較高軸向4)立管每層裝一個管卡，安裝高度為距地面1.5m,同一房間或同貫不得大于2m,立管不得大于3m。層高小于或等于4m,立管中部可周圍應做高出建筑地面50mm的阻水圈。管道穿墻及樓板處均設鋼套管，套管內徑應比管外徑大2號，下面與樓板下齊，上面比樓面高8.排水立管上檢查口的安裝高度距各層板面+1.0m;通氣管高出屋面保溫層+0.7m。排水管道上所用的三通及四通一般應采用90度的斜三通及90度的斜四通，以保證排水通暢。排水立管上的檢查口隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗。滿水15分鐘，14.通球試驗：系統通水試驗進行后，對每根污水立管和水平干管至引出口處進行投球試驗，通球率必須達到100%,球體不小于管徑的2/3,投球后管道通暢無阻為合格。1)雨水管道必須做灌水試驗。滿水試驗1小時，以液面不下降為3.3.1系統概況：3.3.2工藝流程：安裝準備安裝準備衛生潔具及配件檢驗生潔具配件組裝衛生潔具穩裝通水試驗衛生潔具與墻邊縫隙處理3.3.3施工做法與要求：7.拖布池、洗滌(盆)池的存水彎管徑為DN40～DN50,排水橫管8.洗手盆(臺)、洗面盆、小便器的存水彎管徑及地面以上接管10.支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間11.所有衛生潔具都應做通水試驗和100%的滿水試驗，試驗水位2.室內消火栓給水系統：消防用水量為25L/S。泵房內的消火栓系統加壓泵(XBD30-80-HY)加壓滅火，前十分鐘4.每個室內消火栓處設置直接啟動消防水泵的按鈕及消防報警部位設置消火栓箱，箱內配有SN65型消火栓2或1個，φ65的襯膠水帶長25米，水槍噴嘴φ19,帶有消防水喉。每個消火栓箱下部設置2瓶MF3磷酸銨鹽干粉滅火器；變配電站3.4.2工藝流程：安裝準備管道試國3.4.3施工做法與要求：最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。4)螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料(聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物),用手擰入2～3扣，再用管子鉗一6)一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，徑、預留口方向、變徑位置是否正確，并做好拆卸印記。10)閥門安裝位置進出口方向正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。3.鍍鋅鋼管DN>80溝槽連接施工做法：1)開槽式接管系統開槽式接管系統包括柔性接箍、剛性接箍，以及配套的各種管件。開槽式接箍結構上主要由三部分組成：卡箍、密封式膠圈、螺栓。連接時將具有密封唇邊的膠圈，跨壓在兩個連接管端上。再用卡箍裹緊密封橡膠圈，用螺栓壓緊，這時由于橡膠密封圈裹緊力和卡箍對橡膠密封圈的壓縮力，已建立了一定的密封狀態，當管路內有壓力時，作用在密封圈唇邊上工作介質的壓力將進一步加大密封壓力，故密封性能隨工作介質壓力的加大而提供高。因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉角。通過軸向伸縮和軸線偏角不僅給管路的鋪設帶來方便，而且可以補償部分或全部因熱脹冷縮引起的管道長度變化，免除或減少管路中伸縮補償器的安裝等。剛性接箍的特點：具有通用性，利用標準的帶溝槽的鋼管、管接件和閥門，并采用標準的管接頭就可取得剛性，可使管正向夾緊，以抵抗力載荷和彎曲栽荷。(見附圖一)附圖二)。配套的管件包括彎頭、三通、異經三通、變經管、四通和盲板等(見附圖二)。LLL001-90°彎頭002-45彎頭003-三通004-四通005-盲片006-異徑管007-異徑三通孔，將開孔接管卡環定于孔內，用螺栓連接))通，但二個開孔的管或性能。機械開孔接管系統常用管件為機械三通(見附圖四),有時機械三通(絲口式)立管每層設置一個地平負載卡子；水平管道支架可采用以下三種方1)普通吊架。管徑DN≤100,并且吊點安全可靠，不影響結構的安全性時，可采用2栓生根；2)加強吊架。管徑DN≥125或無可靠吊點時，可采用頂板預埋3)型鋼托架。管徑DN≥125或無可靠吊點時，可采用型鋼預埋2)嚴密性試驗：在管道強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗進戶管和室內地下管道應在回填隱蔽前單獨或與系統一起進行水壓3)消火栓試射：室內消火栓系統安裝完畢后應取屋頂層試驗消和壓力(充實水柱),須達到設計及規范要求。在首層選兩處消火栓作試射，要滿足兩股充實水柱能同時到達消火栓應到達的最遠點的能2)敷設在吊頂內的消火栓管道按03S401作防潮保溫。2)消火栓箱如安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。3)消火栓閥門中心距地1.1m。栓口向下或垂直墻面安裝。4)消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在5)在土建圖中已預留墻洞的消火栓箱為暗裝，否則為明裝。連。玻璃球閉式噴頭公稱動作溫度為68℃,色標為紅色。本工程共設2套濕式報警閥，報警閥設于一層報警閥間。每個報警閥控制噴頭數不超過800個。流指示器的動作情況和信號蝶閥的啟閉狀態顯示于消防控制室的控噴灑干支管安裝水流指示器、加壓泵、穩壓設備、水泵接合器、水箱2.內外熱浸鍍鋅鋼管絲扣連接及溝槽連接施工做法詳見消火栓5.管道防腐：鍍鋅鋼管涂面漆一道(鍍鋅層破壞處及管道螺紋露6.噴灑管道坡度i=0.02～0.001)強度試驗：自動噴水滅火系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍，并不應低于1.0Mpa,在試驗壓力下保持30分鐘，目測管網應無泄漏2)水壓嚴密性試驗：應在水壓試驗和管網沖洗合格后進行。在工作壓力下穩壓24小時，無明顯滲漏為合格。3)應在封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分管網沖洗的水流速度不小于3m/s,沖洗的水流方向應與滅火時管1)支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。吊架與噴頭的距離，應不小于300毫米；距末端噴頭的距離不大于750毫米。2)吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6米，可設一個，小于1.8米，允許隔段設置。c、立管的始端和終端均設防晃支架，支架距地面或樓面為的距離不小于0.5m,正面與墻的距離不小于1.2m;4)保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長水流指宗器動作值班室安裝準備安裝準備皮管安袈卡架安裝干管安裝預制加工安裝5.管道穿外墻設剛性防水套管，穿越伸縮縫設軟管。管道穿防火墻處采取固定和防火封堵措施，并使管道可向墻的兩側延伸。剛性穿墻防水套管安裝圖6.采暖系統的配管，應嚴格按照設計圖紙中指定的管徑進行安裝，散熱器支管道管徑為DN15,立管上旁通管管徑與立管相同。水平支管嚴禁反坡。采暖供回水干管應有i=0.003的坡度，供水管坡向與水流相反，回水管坡向與水流相同。所有閥門的位置，應設在便于操作與維修的部位，立管上、下部的閥門，安裝在平頂下和地面上便于操作維修處。管道系統的最底點，設置DN20泄水管并且安裝同口徑的閘閥，管道系統的最高點配置有自動排氣閥門。每根立管最低處均裝泄水三通，每組散熱器末端裝冷風閥。7.埋地敷設的采暖系統管道在施工完畢后應在地面上劃線以示施工應符合國家相關規范的規定。管道穿建筑物基礎，墻，樓板的孔洞及管道墻槽應配合土建施工預留。管道的支、托吊架應符合國家現行規范及規程的規定。8.采暖管道在墊層內設溝敷設，墊層厚度為60mm,溝內三面宜平整涂1-2道防水涂料，溝底宜墊10～15mm厚聚苯板用定型專用U型采暖系統在試驗壓力(工作壓力的1.25倍，工作壓力為0.7Mpa)下進行水壓試驗，5分鐘內壓力降不大于0.02Mpa,降至工作壓力作1)對散熱器安裝所需材料進行材料檢驗，合格后方可使用。2)散熱器在安裝前應按工作壓力的1.5倍(工作壓力+1.0Mpa)4)散熱器試壓：在散熱器安裝前應進行單組水壓試驗。鑄鐵散熱器工作壓力≤0.25Mpa,試驗壓力0.4Mpa;工作壓力<0.25Mpa,按工作壓力的1.5倍試壓，2～3分鐘不滲不漏為合格。5)散熱器表面應在除銹后刷防銹漆一遍，干燥后刷非金屬性面6)散熱器安裝完成后在投入使用前按設計要求進行沖洗。7)按照設計圖紙要求，將不同型號規格已試壓合格的散熱器運8)散熱器支托架的安裝數量、構造符合設計要求和施工規范，9)散熱器試壓安裝過程中，要立向抬運，碼放整齊，在土地上于14片為異側連接，小于或等于14片為同側連接。10)散熱器與支管連接時，絲扣應端正，松緊適宜。11)散熱器支管長度超過1.5米時，應在支管上安裝管卡，支管坡度應為1%,坡向有利于排氣和泄水的方向。12)散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產13)散熱器安裝允許偏差應符合下表的規定。項次允許偏差(m檢驗方法1散熱器背面與墻內表面距離3尺量2與窗中心線或設計定位尺寸3散熱器垂直度3吊線和尺量12.系統完成后在投入使用前按設計要求進行沖洗，沖洗前將管1)首先聯系好熱源，制訂通暖維修人員分工和處理緊急情況的2)通暖維修人員按分工就位，檢查供暖系統中的泄水閥門是否3)向系統內充軟化水，開始先打開系統最高點的放風門，責成4)通暖維修人員應巡視檢查，為發現問題應盡量關閉小范圍的5)正常運行半小時后，應開始查看全系統，遇有不熱處應先查6)遇有熱度不均，應調整各分路、立管、支管上的閥門，使其7)冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上第四卷通風空調工程水17m3/h,在一層設SLZWD80-315型循環水泵1臺，在配套樓屋面設KLN-25型冷卻塔1臺，組成循環冷卻水系統。2.配樓制水間內多效蒸鐳水機需冷卻水，在制水間內設SLZD40—250型循環水泵1臺，在配樓屋面設KLN—8型冷卻塔1臺，組成水間內各設SLZD65—315型循環水泵1臺，在配樓屋面各設KLN-25型冷卻塔1臺，組成循環冷卻水系統。1.本廠房的空調系統冷媒為7～12℃的冷凍水，由地下二層冷凍 (420TR),冷凍水泵為四臺(其中一臺為備用),冷卻水泵為三臺。6.冷水系統的開啟順序為：冷卻水泵一一冷卻塔——冷凍水10.組合空調機組接表冷器及加熱器的冷、熱水管各自設計了一11.工藝生產用汽、空調系統的加濕熱媒均為蒸汽，由廠區外線集中供給。供汽壓力為P=0.6Mpa,直接供應工藝設備用汽，經入口12.工藝設備蒸汽冷凝水直接由配樓處接至外線；換熱器的凝結3.消防值班室設置一套1.5匹的分體空調機。2.空調冷凝水管及空調加濕系統在減壓閥之后的蒸汽管采用鍍邊長<500mm=、1.0mm(用于邊上<1000mm=及1.2mm(用于邊長2)風管板材的咬接應單咬口或轉角咬口，咬口接縫必須涂密封中有關規定，送、回風管和支、干管漏風風量<3%。擦凈，達到清潔要求后，連續運行12小時以上停機再清掃，擦凈后保溫，其余三個側面均需保溫(在風管直管上和端部的檢查口處不保溫)均作保溫，保溫材料采用厚度為40mm的帶鋁箔玻璃棉，做法見6.所有管道出入機房處均設70℃防火閥，排煙風機入口處均設道的水平風道均加裝70℃防火閥。8.輸送產生凝結水或含有蒸汽、潮濕空氣的風管(如浴廁、廚房的排風管)應有不小于0.02的坡度，坡向排水點。1)普通鋼板制作的風管內表面涂防銹漆兩遍，外表面涂防銹漆2)鍍鋅鋼板制作的風管不作防腐處理；3)室內明裝風管外表面油漆的顏色，應與室內色調相和諧。1)管道穿過防火墻、樓板、管道井壁時，其縫隙應采用非燃燒2)防火閥的閥板應順氣流方向關閉，防火閥必須有獨立的支、3)所有管材及保溫材料均為不燃材料。12.所有暗裝的風機盤管或吊頂式空調器均需設置檢查口，位置13.設備安裝前必須有產品出廠合格證，并校對型號及技術參數1)水平安裝的風管直徑或大邊長小于400毫米，支、吊架間距不超過4米。2)對于相同管徑的支、吊、托架的位置應按等距離排列，但不3)安裝吊架應根據風管中心線托出吊桿敷設位置，單吊桿在風4)當風管長度較長，需要安裝一排支吊架時，先把兩端支架測12)風管的調節裝置應安裝于方便于操作的部位，風口安裝應平行預拉伸，并設導向支架，具體的做法詳見《91SB6》及產品樣本。(支架具體做法見下圖)3)機房(包括其它部位)高標高管道安裝之前須根據現場實際情6)空調機組的凝結水管安裝應結合現場實際情況做滿足功能要求的返水彎(水封)且與外管路連接正確，以克服機內負壓、使凝結力為1.0Mpa,試驗壓力為1.5Mpa。2)蒸汽系統管道承壓1.0Mpa,試驗壓力為1.5Mpa。要的托架托牢，并在各層樓板及◎軸剪力墻上設支架，作法詳見標管道試壓合格后應進行沖洗，水系統管道應通水清洗，至排恒溫1h后進行吹掃，吹掃后自然降至環境溫度，如此反復應不少于圖集98R418及98R419進行保溫，保溫材料采用厚度為40mm的帶鋁箔的玻璃棉套管(容量γ≥40kg/m3)。(生產車間內的蒸汽管，保溫15.管道安裝如無預留支吊架時，應根據管道安裝位置，建筑結構參照國際圖T616,分別、吊在柱上、屋架鋼梁，吊架不得直接吊16.凡穿過防火墻的保溫或不保溫管道安裝完畢后，須進行防火8.風機啟動并連續運轉，不少于2h,有單機試運轉記錄。第五卷電氣工程第13章系統概況第1節供配電系統(1)某某樓除消防用電按二級負荷供電外，其余負荷屬于三級(2)本變配電站兩路10KV電源，經本樓地下一層分界室引入。(3)本站設7臺環網柜，其中2臺進線柜，2臺饋線柜，供本站(5)低壓母線分段運行，之間設置聯絡開關，互為備用，手動(6)變電站內所有設備及橋架等均應與接地線可靠連接。(7)低壓配電接地方式為TN-S系統，接地電阻不大于0.5歐姆。(8)本樓除地下二層外，每層均設配電間。配電間內設層動力地下二層冷水機組由變電所電纜直接放射供電。其余用電設備電源均來自本層各個動力箱。第2節照明系統(1)本樓主要生產房間的平均照度為300LX,辦公室為200~(2)本樓設有應急照明系統。應急照明線路暗敷設在現澆層內，與普通照明回路分管敷設。當應急照明線路在吊頂內敷設時，應刷防火涂料。走廊、樓梯前室的安全出口處設有應急疏散指示燈或出口指示燈，均自帶蓄電池，蓄電池供電時間不小于90分鐘。疏散指示燈安裝在走廊墻壁上，距地高度0.8m。出口指示燈安裝在出口門上方，樓層標志燈均地高度2.8m。(1)電力干線電纜除注明者外，均在豎井內沿墻明敷或在吊頂(2)常用低壓配電設備安裝詳見國標圖集《常用低壓配電設備安裝》90D367其中落地式配電箱設備安裝須做[槽鋼10#、角鋼(L50×50×5)]底座或做磚、混凝土臺座，高度150mm。箱體高度小于800mm,底邊距地+1.2m,箱體高度大于1200mm的為落地安裝。裝在(3)電氣設備和其導線的金屬安裝支架及連接件，除鍍鋅者外，(4)排管敷設在混凝土內時，相鄰管間的凈距離應大于25mm,暗敷在墻內或混凝土內，離表面凈距離應不小于15mm,磚墻剔槽敷設時，必須用強度不小于100號的水泥砂漿，抹面保護。(5)消防配電線路穿鍍鋅焊接鋼管明敷時，應在鋼管外壁刷防(6)水泵、風機、空調機冷凍機等設備進線口的具體位置以設(7)電纜橋架、金屬線槽水平敷設時，其支臂或吊架間的距離，直線段一般為1.5～3m,在始、末端0.2m處及走向改變或轉角處應大于1:200。(8)電纜橋架、線槽垂直敷設時，應至少每隔3m固定一次，兩(9)由橋架至配電箱的線路先套鋼管暗敷在吊頂內，在沿墻暗mm2,D=50mm;70mm2≤S≤120mm2,D=70mm。照明線(11)套鋼管敷設的線路當管路較長或有彎時，宜適當加裝拉線a.對無彎的管路，不超過30m。b.兩個拉線點之間有一個彎時，不超過20m。c.兩個拉線點之間有兩個彎時，不超過15m。(14)電視、電話、網絡線路在弱電豎井內沿同一線槽敷設，線或埋地、埋地板、埋墻敷設，或沿墻、梁、板等明敷。具體見圖例及布線圖中的相關說明。在與強電橋架走同一路線時，弱電線槽可與其共用支架。(15)弱電間內兩個消防線路接線箱上下掛墻安裝，其中接線箱1為報警，聯動，強啟及層顯線路；接線箱2為消防廣播及消防電話線路，中間加隔板。其高度分別為h1=4.5m,h2=4.0m。(16)空調控制電纜線路：(17)火警線路：消火栓啟泵線路：2(RVS-2×2.5)SC20樓層顯示器線路RVS-2接收器與發射器正對安裝線路為RVS-4×2.5-SC20(18)吊頂安裝的探測器、揚聲器應與燈具、風口等盡量保持協調美觀。探測器應距送風口1.5米以上，距墻、梁0.5米以上，距噴(19)敷設或穿有火警系統控制線、警報線的弱電橋架或明敷鋼(20)橋架、管線穿樓板的孔洞需用防火材料封堵。(21)電氣設備及線路的施工，安裝應符合國家規范要求；圖形第4節防雷接地系統(1)本建筑物屬于三類防雷建筑，利用建筑物構件防雷，屋面置，接地電阻不大于0.5歐姆，并做等電位聯結。廠房采用TN-S接(2)屋面女兒墻上用φ12鍍鋅圓鋼做避雷支架及接閃器。避雷件、構件(包括門窗)均與避雷帶可靠焊接。(3)為防止雷電流在天然氣管道內產生火花，天然氣管道應做防靜電接地，至少應有2～3個點與接地線連接。其具體做法按照煤(4)建筑物主樓一層、地下一層、一層～八層強電間內柱子上(5)附樓一層也預埋有100×100×10mm的小鋼板并設有等電位(1)本醫學大樓中央監控室設在一層，監控本樓的空調運行狀(2)本樓空調系統共有十三個，其中潔凈空調系統六個，每層(3)所有空調系統其工況間均為手動轉換，工況內為自動調節。(4)所有空調系統的送風機運行，各調節閥(蒸汽加濕閥MS,(5)空調系統的送風機打開后，與其聯鎖的排風機均應打開，(6)空調系統的初效，中放過濾器前后壓均應在中央監控臺顯示，初效過濾器壓差為100Pa,中效過濾氣壓差為200Pa超壓報警。(7)各空調系統送，回風溫，濕度，及各房間溫，濕度均應在中央監控臺顯示(8)Kj-3,Kj-4,Kj-5系統配套帶有變頻器，根據房(1)消火栓內設啟泵按鈕，可直接啟動消火栓泵(位于主樓地下一層水泵房),并將啟泵信號傳至消防值班室。(2)當消火栓穩壓泵壓力降至0.5MPa時，位于其管網上的電接(3)當水流指示器動作后將信號穿至消防值班室，然后濕式報(4)當噴淋穩壓泵壓力降至0.12MPa時，位于其管網上的電(5)消防值班室內可顯示消防排水泵運行狀態和消防水箱、消(6)各層空調機房內空調送風機與相對應的防火閥聯鎖，當本層著火時，煙感探測器或手動報警按鈕動作，其70℃防火關閉，聯鎖本層的空調送風機關閉，并切斷著火層和上下相臨層的非消防電(8)J-la,J-1b,J-2a,J-2b分別為地下一，二層樓梯及其前室的正壓送風機，當地下一，二層火災時開啟相關正壓送風機和送風(9)P-1為地下一層外購成品庫及走廊排煙系統，當該系統所管區域煙感報警時，該系統的排煙口開啟，同時開啟P-1。系統內排煙防火閥或排煙口280℃時應自行關閉，該系統的任一排煙口關閉；當該系統任一排煙口關閉時則排煙風機關閉。(10)P-2為地下一層變電站及走廊的排煙系統，P-1為地下二層的排煙系統。當系統所管區域煙感報警時開啟排煙風機，當系統內排煙防火閥280℃自行關閉時關閉。(11)本火災報警系統中設有事故排煙系統。當細胞培養間濃度報警時啟動排風機P7-6;當分子生物學濃度報警時，開啟排風機P7-7;當預處理間濃度報警時啟動排風機P5-5。(12)其他排風機如P2-6,P4-2,P5-3,P5-4,P6-1,P6-6,P7-1,P7-2,P7-5,P7-8,P7-9均與其系統防火閥聯鎖，火災時防火閥關閉，其相應的排風機停止運行。(13)消防值班室在確定火災后將控制所有電梯停于首層，并切斷非消防電梯電源。(14)消防值班室內可多線強啟消火栓泵，噴淋泵，正壓送風機和排煙風機。所有報警，聯動設備的啟停信號或運行狀態均應在消防值班室顯示。(15)本火災報警系統中設有消防廣播系統。其控制程序如下：a.二層及以上的樓層發生火災，應先接通著火層及其相鄰的上下(1)在主樓一層弱電間設有一擁有100門電話的總進線箱，進(2)總電視分配器設在主樓四層弱電間內，衛星電視進線電纜(3)在主樓四層有一中央服務器間，計算機網絡的總配線架設第14章電氣專業施工做法及技術要求以下按照施工順序，按結構配合、安裝配合、調試三個大的階段分別編制施工方案如下：5.2.1結構配合階段電氣專業施工做法及技術要求a鋼管的施工做法①焊接鋼管敷設1)暗配管工藝流程：管管接套接盒注箱板燈盒地線連接測定盒箱位置預制加工暗管敷設澆墻配管線理敷設方法→暗配管工藝流程圖2)明配管工藝流程：明管敷設明管敷設測定彎支墻接法管路敷設管路連接管進盒箱盒箱點位置脹管法預埋鐵焊管加工支吊架固定法抱箍法地線連接盒箱固定跨接地線防腐處理徑2.2倍。找直、線墜找正f現澆混凝土樓板內敷設：管路應敷設在底筋上，管進箱i配管工程完成后(模板拆除后)應進行預掃管。采用鉛絲帶布j施工應緊密配合土建進度，不顛倒工序，不損壞結構，不經允1明配管應橫平豎直，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5‰,全長偏差不應大于管內徑的1/2,金屬管盒應做好保護地線的連接。鋼管名稱管卡間最大距離厚鋼管距轉彎中點、首末端管徑鋼管彎曲半徑R與管外徑D之比明配時6明配只有1個彎時4暗配時61)配合土建的結構施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架2)頂棚和墻面的噴漿、油漆等全部完成后，方可進行線槽敷設線路檢查及絕緣搖測線路檢查及絕緣搖測槽內配線線槽安裝支架與吊架螺栓固定彈線定位>f線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連i金屬線槽的寬度在100mm以內(含100mm),兩端線槽用連接板連接處(即連接板做地線處),每段螺絲固定點不應少于4個；寬度在200mm以內(含200mm),兩端線槽用連接板連接處(即連接板做地線處),每段螺絲固定點不應少于6個?？缇嘁话銥?.50～3米；垂直敷設時其固定點間距不宜大于2米?？缇嘁话銥?.50～3米；垂直敷設時其固定點間距不宜大于2米。

.金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零◎.非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最▲.鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。一般工藝管道熱力管道有保溫層無保溫層托盤、梯架寬度(mm)允許最小厚度(mm)要求。示意圖如下：5.2.2安裝配合階段電氣專業施工做法及技術要求燈具都在此階段完成。在施工中使用的屬于國家強制性認證的產品 燈具等)應加施中國強制性認證標志(CCC)。生產廠家應提供與進場產品相適應的在有效期內的中國國家強制性產品認證證書和質量體管路檢查掃管穿帶線箱盒、器具安裝穿電纜燈具安裝及保②管內穿線(纜)工程工藝流程：穿線③考慮導線(電纜)截面大小，根數多少，將導線(纜)與帶線考慮采用機械牽引(如倒鏈)。4)穿線完畢后，應用搖表測線路絕緣電阻。采用絕緣電阻不小于0.5MQ,并做好記錄。2)在同一線槽內(包括絕緣在內)的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%。6)從室外引入室內的導線，穿過墻外的一段應采用橡膠絕緣導掛標掛標志牌準備工作強制性認證的產品應加施中國強制性認證標志(CCC)(例如：額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜、額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜等)。生產廠家應提供與進場產品相適應的在有效期內4.2.4.2.3按相應制造標準(例如GB5013.1～5013.7-1997《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜》、GB5023.1～5023.7-1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》等),現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%;護套厚度的平均值應不小于標準的規定值，但是在任可小于規定值，只要不小于規定值的85%一0.1mm即可。4.2.4.3電纜敷設時，環境溫度不得低于0℃,并有必要的防護措壓試驗。4.2.4.7水平敷設4.2.4.7.1敷設方法可用人力或機械牽引。4.2.4.8垂直敷設4.2.4.8.2沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5m,沿橋架或托受應力4.2.4.9.3電纜牽引力不得大于70N/mm2,且移動速度不得大于4.2.4.10.2垂直敷設或超過45度傾斜敷設的電纜在每個支架上；4.2.4.11掛標志牌4.2.4.11.1標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。4.2.4.11.2標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。4.2.4.11.3沿支架橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。4.2.4.12電纜端頭制作為提高電纜頭的質量，縮短工期，在本工程暫采用熱縮工藝，具體制作方法和質量要求參照《國家建筑標準設計》93D165-戶內電力終端頭圖集中的有關內容執行。4.2.4.13低壓電纜頭制作流程：搖測電纜絕測量長度、剝電壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接做包纏電纜、套電纜終端套5.3.1配電箱(盤)、柜安裝5.3.1.1工藝流程：⑧配電箱(盤)安裝工程：不多于2根，防松墊圈等零件齊全；裝置動作電流不大于30mA,動作時間不大于0.1s。箱蓋緊貼墻面，箱(盤)涂層完整；f箱(盤)內接線整齊，回路編號齊全，標識正確；g箱(盤)不采用可燃材料制作；h箱(盤)安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5%;底邊距地面為裝置的相導線的截面積相應的保護導線的最小面積(mm/全長)不直度15水平度15不平行度/5b金屬配電柜鋼板厚度不應小于1.5mm,鋼板箱門鋼板盤面厚度c配電柜其底部宜高出地面50mm,其操作手柄距地宜為1.2～1.5b相間和相對地間的絕緣電阻值應大于0.5MQ;c電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1kV,當絕緣電阻值大于10M2時，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續時間1min,無擊a燈具安裝作業條件■.在結構施工中做好預埋工作，如有大型燈具安裝，則應在混◆.頂棚、墻面的抹