LNG氣化站崗位操作

LNG屬甲類易燃易爆液體，儲存和工作溫度最低為-162C,不良

的操作會導致設備、管線或人員的嚴重損壞或損傷。所以，LNG氣

化站的操作人員必須養成良好的操作習慣，嚴格遵守操作規程和安全

規定，在操作中應穿戴必要的勞防用品，注意觀察設備的壓力、溫度、

液位參數。熟悉本站的工藝流程，開啟低溫閥門速度要慢，注意設備、

管線、閥門異常結霜等現象。

對氣化站操作人員的要求：“四懂”懂性能、懂原理、懂結構、懂

工藝流程；“三會”會操作、會保養、會排除故障。

LNG氣化站操作主要分為三類：LNG液體裝卸操作；LNG氣化

操作；設備及輔助系統操作。

注：本系統安裝調試、運管檢修嚴禁進水、進油。

1.1LNG液體裝卸操作

1.1.1LNG液體卸車操作

1.1.1.1LNG槽車在卸車臺旁停穩后，安裝上裝卸軟管、快速接頭以

及接地線，同時觀察LNG槽車上的壓力狀況。

1.1.1.2確認卸車氣相放散線和儲罐底部進液閥門關閉，開啟卸車液

相線和儲罐頂部進液線的閥門。

1.1.1.3緩慢打開LNG槽車氣相閥門，將LNG-101線初步預冷，若

儲罐壓力超過0.7?0.8MPa,打開BOG加熱器E302后端調壓器旁通

閥泄壓。

1.1.1.4關閉LNG槽車氣相閥門，緩慢打開槽車液相閥門，將卸車

線冷透，并對LNG儲罐預冷，當LNG儲罐有液位時，打開儲罐底部

進液線閥門，加速LNG進液，操作中注意LNG儲罐和LNG槽車壓

力、壓力、液位的變化。

1.1.1.5LNG卸完后，關閉LNG槽車液相閥，打開氣相閥，將

LNG-101中的LNG吹入儲罐，然后關閉罐頂部進液及底部進液線閥

門及槽車氣相閥。

1.1.1.6關閉卸車液相閥門，打開卸車氣相放散線閥門，將軟管中天

然氣放散掉。

1.1.1.7取下軟管接頭和靜電接地線，示意LNG槽車駕駛員卸車完

畢。

1.1.1.8以上為V-201儲罐卸車操作，V-202儲罐與此類同。

1.1.1.9LNG槽車如未帶自增壓器，可利用本站未進液罐的自增壓

器。槽車液相經LNG-101卸車液相線等管線進上述自增壓器，由氣

相線對槽車增壓。

1.1.2LNG儲罐出液裝車操作（緊急情況下出液裝車及LNG外銷）

1.1.2.1LNG槽車停靠后與裝卸臺液相接頭及氣相接頭連接，同時連

接好靜電接線。

1.1.2.2確認槽車自增壓系統關閉，打開槽車氣相閥和卸車氣相放散

管線BOG-101經BOG泄壓至0.35~0.38MPa（旁通閥操作，注意控制

管網壓力）。

1.1.2.3開啟儲罐自增壓系統，將儲罐壓力增加至0.6?0.7MPa。

1.1.2.4視儲罐液位情況確定是否關閉出液罐本站生產系統。

1.1.2.5導通儲罐LNG-101管線，打開LNG槽車液相閥進液，操作

中注意槽車和儲罐的壓力和液位的變化。

1.1.2.6LNG裝完后，關閉儲罐底部進液線LNG-101閥，打開儲罐

頂部進液線LNG-101閥，#LNG-101中的LNG吹入槽車，然后關

閉LNG槽車液相閥和儲罐頂部進液線LNG-101閥。

1.1.2.7關閉卸車液相線閥，打開卸車氣相放散線閥門，將軟管中余

氣放散掉。

1.1.2.8取下軟管接頭和靜電接地線，示意LNG槽車駕駛員裝車完

畢。

1.1.3LNG倒罐操作

1.1.3.1開啟出液罐自增壓系統，將儲罐增壓至0.7?0.8MPa,開啟出

液罐BOG系統調壓器旁通閥，將儲罐泄壓至0.35?0.38MPa,也可以

開啟手動放空管線閥門泄壓（限量）。

1.1.3.2確認卸車液相線閥門關閉，打開出液罐和進液罐底部進液

閥，LNG開始倒罐，操作中注意兩罐壓力、液位變化。

1.1.3.3倒罐完成后，關閉出液罐和進液罐底部進液閥，打開卸車液

相線旁通閥及卸車氣相放散線閥門，＜LNG-101^BOG-101線導通

泄壓（經BOG泄壓）。

1.1.3.4泄壓完成后關閉相應的閥門。

1.1.3.5一般情況，儲罐內應保持少量LNG（觀察液位顯示、罐保持

冷態）。

1.2LNG氣化操作

1.2.1LNG氣化器操作

1.2.1.1依次打開空溫式氣化器進液閥、LNG罐出液閥，導通LNG

氣化流程，儲罐內LNG經LNG-203管線進入氣化器E301a?

E301b/E304a~E304b換熱。

1.2.1.2A路經氣化器，天然氣進入NG-301管線至主調壓器；B路

經氣化器，天然氣進入NG-303管線至主調壓器。

1.2.1.3A路調壓至0.25?0.35MPa經計量、加藥（加臭）后出站，B路

經二次調壓至8?12Kpa、加臭后出站。

1.2.1.4關閉LNG氣化系統時應先關閉LNG罐出液閥，確認

LNG-203管線無液體時關閉空溫式加熱氣化器進出口閥。

1.2.1.5氣態天然氣出站溫度低于-10C（可調整）時，可增加工藝管道

及儀表流程圖上已預留的水浴式電加熱汽化器。

1.2.2儲罐自增壓氣化器操作

1.2.2.1LNG儲罐壓力低于0.4MPa時，增壓閥開啟，LNG經儲罐自

增壓氣化器將LNG氣化并返回至LNG儲罐，給儲罐增壓，儲罐壓力

高于0.6?0.7MPa時增壓閥關閉。

1.2.2.2注意觀察儲罐壓力的變化（必要時手動操作泄壓）。

1.2.3BOG系統的操作

1.2.3.1LNG儲罐壓力超過0.7?0.8MPa時，手動開啟BOG加熱器后

端調壓器，經氣相管線進入管網。

1.2.3.2也可打開BOG加熱器后端調壓器旁通閥，將BOG排出至

NG-302線。

1.2.3.3緊急情況，超壓可以打開罐區的手動放空管線閥門，就地將

BOG放空卸壓（限量）。

1.2.3.4NG-302管線上的放散型調壓器調整氣態NG壓力至

0.35?0.38MPa后進入總管出站。

1.2.3.5裝卸液、灌瓶、倒罐管線中余液可進入BOG系統，經BOG

加熱器E-302,調壓、穩壓后出站，防止管路中液態膨脹。

1.3主要設備及輔助系統

1.3.1調壓器

1.3.1.1BOG管線進入出站總管前設置放散閥、627型調壓器，放散

閥出口壓力0.6~0.7Mpa,調壓器設定出口壓力0.35?0.38MPa,工作

溫度-10C?50℃。

1.3.1.2設置A路主調壓器雙路，入口Pi=0.4?0.8MPa,出口P2=

0.25~0.35MPa,Q=600Nm3/h;另設B路調壓器雙路，一次調壓人口

Pi=0.4?0.8MPa,出口Pi=Ql?O12MPa,二次調壓入口Pi=0.1~0.12MP,

出口Pi=8~12KPa

1.3.1.3調壓器設定后無需經常調節，必要時做微量調整。

1.3.1.4調壓器組旁通開啟，應監控操作。

1.3.2氣化器

1.3.2.1儲罐自帶增壓器二臺，工作壓力0.8MPa、Q=200Nm3/h.臺。

1.3.2.2BOG氣化器E302一臺（雙路），工作壓力0.8MPa,每路流

量150m3/h。

1.3.2.3LNG空溫式氣化器E301a、E301b,工作壓力0.8MPa,

Q=600Nm3/h;LNG空溫式氣化器E304a、E304b,工作壓力0.8MPa,

Q=800Nm3/ho

1.3.2.4以上三條所列增壓器、氣化器均為空溫式，無需動力。

1.3.2.5預留一臺水浴式電加熱器位置，工作壓力0.8MPa,

Q=600Nm3/h.臺。

1.3.3緊急切斷閥

1.3.3.1儲罐進出液口均設置緊急切斷閥共四臺。

1.3.3.2動力氣源采用氮氣鋼瓶。

1.3.3.3開啟工作壓力0.3MPa?0.6MPa,由氮氣調壓器輸出。

1.3.3.4緊急切斷閥關閉，動作時間小于10秒。

1.3.3.5氮氣管線設置安全閥，開啟壓力0.84MPao

1.3.3.6緊急切斷控制閥，值班室、卸車臺，罐區多點設置。