切眼擴切掘進工作面作業規程第二章地面位置及地質情況1第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況1第二節煤層賦存特征2第三節地質構造3第四節水文地質3第三章巷道布置及支護說明5第一節巷道布置5第二節支護設計6第三節支護工藝14第四章施工工藝20第一節施工方法20第二節鑿巖方式21第三節掘進作業21第四節裝載運輸22第五節管線布置24第六節設備及工具配備24第五章生產系統24第二節瓦斯防治26第三節綜合防塵27第四節防滅火29第五節壓風系統與供水施救30第六節安全監控系統31第七節供電系統35第八節排水系統38第九節運輸系統39第十節照明、通訊和信號39第六章勞動組織與主要技術經濟指標40第一節勞動組織形式40第二節作業循環41第三節技術經濟指標表42第七章工作面重大風險管控43第一節瓦斯重大風險管控43第二節火災重大風險管控44第三節頂板重大風險管控47第四節瓦斯重大風險管控49第八章安全技術措施53第一節一般安全技術措施53第二節一通三防54第三節防治水57第四節頂幫管理57第五節機電管理58第六節掘進機管理62第七節空壓機、管路的管理70第八節運輸管理71第九節工作面防靜電的“三斷”施工77第十節其他78第九章職業衛生安全管理與職業危害防治80第十章緊急避險及災害應急措施81第一章概況本作業規程掘進巷道為3403(下)切眼擴切掘進工作面。本巷道是為3403(下)回采工作面服務的，用于3403(下)工作面回設計長度：148米服務年限：3403(下)工作面回采結束(附圖：3403(下)切眼位置及布置示意圖)水平四采區455.2-462.8米水平工程名稱3403(下)切眼工作面地面標580—595米井下標高455.2米-462.8米高地面相該工作面地表為低山丘陵區，無村莊；地面標高在+580-+595米之對位置間；工作面地表為耕地、山坡。建筑物井下相該擴切工作面平行于3403(下)切眼，擴切工作面位于3403(下)對位置切眼北側；地面周圍無建筑物和其他設施，不會造成地面其他影響。鄰近采工作面位于3400階段運輸巷西北側，其北為實體煤；南為3403(下)掘情況準備工作面；東與3405采空區留設15米保安煤柱；西與3401采空區留設10米保安煤柱；鄰近巷道不會對本掘進工作面造成影響，但巷道的在作業過程中要加強頂幫管理，確保工作面現場作業安全。影響第二節煤層賦存特征根據3403(下)運輸順槽掘進工作面掘進巷道探煤情況推斷，工作面煤層走向北東，傾向北西，傾角379度。結構，層狀構造，內生裂隙發育。顯微煤巖組分，鏡質組占絕對優勢含量為72.9～89.4%,絲質組含量為4.2～13.2%,無穩定組分。鏡質五、地層綜合柱狀(詳見附圖：煤層綜合柱狀圖)礦井相對瓦斯涌出量為14.02m3/t,絕對瓦斯涌出量為27.2m3/min;二氧化碳相對涌出量為1.37m3/t,絕對涌出量為2.66m3/min,屬高(一)煤塵爆炸性：煤塵無爆炸性。(二)自燃傾向性：自燃等級為Ⅲ,屬不易自燃煤層。證報告》可知：3403(下)切眼擴切掘進工作面為可采區，在掘進過程第三節地質構造科所提供《3403(下)切眼地質說明書》和相鄰掘進工作面掘進情況第四節水文地質3403(下)切眼擴切掘進工作面現掘3#煤層，據區域資料顯示，受采屬弱富水含水層，充水含水層條件屬簡單型；井下正常涌水量為89.48m3/h,最大涌水量為154.14m3/h奧灰水位在于3號煤層之下，1、大氣降水：大氣降水通過3號煤上覆不同成因的基巖裂隙及松散堆3、導水裂隙帶水：根據水文勘查報告資料可知，3號煤層上部約4m掘進隊制定的3403(下)切眼掘進工作面承壓開采防治水措施執行。四、涌水量井下正常涌水量為89.48m3/h,最大涌水量為154.14m3/h。五、3403(下)切眼擴切掘進工作面水害分析工作面井高 煤層名稱3#厚度平均5傾角/度9采掘時間1水文地質(下)切眼擴切工作理意見一般不會形成區內無池井等地表水體地表水一般不會對(下)切眼擴切掘進工作面掘進造成較大影雨季時需要加探先鉆探驗化探跟進”嚴嚴禁未進行超前鉆探時向強地表調止因雨季成的洪水通過地表塌陷及裂縫潰入井王作面內水文地質情況掘進過程加強探放進過程中可能會出現少先探后采”的探放水原而施發現異常情況及量頂板錨索眼巖裂隙水)隨時間推移會很快對施工影響不要第三章巷道布置及支護說明第一節巷道布置本擴切工作面相連于3403(下)運輸、回風順槽，平行于3403(下)切眼；該擴切工作面為將來裝備3403(下)回采工作面設備服務的，擴切工作面位于3403(下)切眼北側，擴切長度為148米；工作面沿煤層底板布置，設計巷道斷面為矩形，3403(下)切眼擴切時斷面為：掘進巷道中線至任何一幫間距不小于設計巷道寬度，且不得大于設計-50mm—100mm。1#切眼擴切工作面位于3403(下)切眼北側，擴切長度為62米；2#切眼擴切工作面位于3403(下)切眼北側，擴切長度為86米。1#2#切眼擴切分別開始前，先向前多掘進3米用來做絞車硐室，然后后，再向前多掘進3米用來做絞車硐室，絞車硐室距不采幫側一米處，程要求斷面向西掘進；掘進過程中巷道支護方式采用“錨桿+鋼筋梯+第二節支護設計該掘進工作面采用“錨桿+鋼筋梯+錨索+金屬網”聯合支護。(一)臨時支護吊環采用20mm厚鋼板加工制成的可調節吊環，每根前探梁不少于2固力不小于80kN/根；前探梁最大控頂距離1.35m。前探梁數量為兩根，間距為1.6m,每根前探梁用兩個吊環與頂板每7.5cm聯結一扣，實行“一扣三扭”,確認合格后，然后向前串移時支護時，必須支設點柱配合耙板進行臨時支護，1平米1柱，如底板單體柱初撐力不小于11.4Mpa,柱徑100mm,安設防倒柱鋼絲繩，其耙板規格為：長1~1.2m,寬15~20cm,厚8~10cm,背板規格為：長2~3m,寬50~70cm,厚6~8cm。(二)永久支護與π型梁必須齒合嚴密、支撐有力，單體柱柱徑100mm,且初撐力達(1)頂板支護掘進時頂板采用“錨桿+鋼筋梯+錨索+金屬網”聯合支護。1)頂板錨桿長度確定L1——錨桿外露長度，包括托盤高度+螺母厚度+錨桿外露長度+鋼帶厚度+網厚度，取L1=0.15m;錨桿有效長度L2的確定：2)頂板錨桿間排距(1)頂板支護荷載集度Y——頂板巖層視密度，巖石頂板γ=25kN/m3,煤層頂板γ計算得：q=17.4kPa(煤層頂板);(2)頂板錨桿布置密度(3)頂錨桿間排距結合本礦井回采巷道(順槽)實際支護參數，采用“工程類比法”,確定錨桿間距800mm。3)頂板錨桿直徑[t]——錨桿屈服強度，335MPa。4)錨桿托盤Q——錨桿設計錨固力，100kN;Rc——煤巖體的單軸抗壓強度根據表3-7-1,煤體取Rc=30×106Pa。設計托盤為正方形，厚度8mm,內孔與凹陷部直徑dh=60mm,則邊長LT應滿足下式：桿桿體配套，規格為130mm×130mm×8mm,托盤承載力≥105kN。5)錨桿錨固劑式中：ks——錨固劑損耗系數，取1.1~1.5;R孔——錨桿鉆孔半徑，取14mm;R錨——錨桿半徑，10mm;L錨——錨桿錨固長度，600mm;計算得：L藥=479~653mm脂錨固劑，一卷為超快速，另一卷為快速。樹脂錨固劑應符合6)錨桿預緊力根據高預緊力支護原則和理念，設計錨桿預緊力為錨桿屈服載荷的7)錨桿“三徑”匹配根據《煤巷錨桿支護技術規范》,鉆孔直徑和錨桿桿體直徑之差應為6mm～10mm,鉆孔直徑與樹脂錨固劑直徑之差應為4mm～8mm。錨桿直徑20mm;錨桿鉆孔直徑28mm;樹脂錨固劑直徑23mm。極限抗拉強度≥490MPa,屈服強度≥335MPa,延伸率≥15%;桿體尾排4根錨桿，其間排距為800mm,并保證其錨固力和角度符合上述要切眼在擴切后頂板錨桿總計每排9根錨桿，排距900mm,間距900、800mm;擴掘后平行于原切眼錨索支設架內進行錨索補打(與原切眼錨索排距、間距相同),補打后確保同架距內為三根錨索，如在掘進過高于250kN;錨索托盤為300mm×300mm×16mm的方形鋼板，其中心孔徑為35mm,支護形式同上。(詳見附圖)即對于任意相鄰的兩排錨索，其中一排布置兩根錨索(位于頂板兩側，錨索間距1500mm,距不采幫的間距為1000mm),另一排布置一根格為φ17.8×8300mm每根錨索采用MSCKb2335(兩卷)、MSK2360(兩卷)兩種速度的樹脂藥卷進行錨固，安裝預緊力不低于100kN,不高于120kN;錨索托盤為300mm×300mm×16mm的方形鋼板，(2)巷幫支護鋼筋梯規格鋼筋梯長度2400mm,寬度80mm限位孔間距730mm;網片規格：采用12#鐵絲編制的金屬網護頂，網片規格為1200×10000mm,網孔規格均為50×50mm的菱形網；若頂板破碎時，必錨桿的錨固長度0.9m,鋼錨桿安裝的預緊力矩不低于40N.m。錨桿布置：錨桿排距為900mm,每排每幫4根錨桿,間距為730mm。垂直巷幫。(附圖：開切錨桿支護示意圖)3、防外射裝置鐵管直徑必須比錨索直徑大2~3mm,長度統一，以便4、防外射裝置鐵管安裝完畢后，必須用12#鐵絲將其連接至頂、幫網切眼擴切掘進時，支護架距為0.9米，最大控頂距為1.35米，最小控第三節支護工藝交接班→安全檢查(瓦斯檢查)→割煤并出煤(備料)→敲幫問頂找掉危巖→臨時支護→永久支護(加接煤溜、設備檢查)→支設π型梁加強地段),確認瓦斯不超限和無冒落片幫等危險后，方可進行臨時支護；首先支設工作面平臺，其次向前連接頂網(鐵絲網片),頂網連接完畢體柱柱徑100mm,初撐力不小于11.4Mpa,安設防倒柱鋼絲繩，并掘進出煤→敲幫問頂找掉危巖→聯網→上臨時支護→用錨桿鉆機打頂板中部錨桿孔并清孔(面朝工作面)→托上鋼筋托梁→向鉆孔內放入藥卷→在錨桿尾部套上托板并擰上螺母(擰上4~5扣即可)→用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底→升起錨桿鉆機并用攪拌器聯接錨桿鉆機和錨桿尾部→轉動鉆機至規定時間(一般為15~30秒)→停止攪拌但保持鉆機推力至規定時間(一般為1分鐘)→用安裝器聯接錨桿鉆機和錨桿接金屬網→上鋼筋托梁→定孔位→用鉆機鉆孔→清孔→向孔內放入藥卷→用錨桿頭部頂住藥卷送入孔底→用攪拌器聯接鉆機和錨桿尾部→轉動鉆機攪拌藥卷至規定時間(一般為15~30秒)→停止攪拌并等待至規定時間(一般為1分鐘)→用扳手擰緊螺母至擰不動為止→安裝其定錨索孔位→用錨索鉆機鉆孔→用錨索鉆機鉆孔→清孔→往孔內放入樹脂藥卷→用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底→升起鉆機并用攪拌器聯接鉆機和錨索尾部→轉動鉆機攪拌樹脂藥卷至規定時間(一般為1分鐘)后收縮錨桿鉆機卸下攪拌器→等待15分鐘→套上托板安裝錨具→用張拉設備張拉錨索至預緊力為100KN。不得欠挖，超挖不得超過100mm(不可抗拒的冒頂和片幫除外),不相應的鋼筋托梁孔中，然后開動錨桿機進行鉆孔，孔深要求為1910~1940mm,并保證鉆孔角度偏差不大于5°;鉆到預定孔深后下③先放入1支MSCK2335超快速樹脂藥卷然后再放入1支MSZ2360④利用錨桿機攪拌樹脂藥卷，攪拌時間按廠家要求嚴格控制(一般為15~30秒),同時要求攪拌過程連續進行，中途不得間斷；停止攪拌后保持推力等待1分鐘左右后再移動鉆機。⑤利用錨桿機擰緊螺母，使錨桿具有一定的預緊力，擰緊力矩達到⑥錨桿螺紋段外露：錨桿螺母外錨桿絲扣10—50mm之間。孔深要求1910~1940mm,并保證鉆孔角度偏差不大于5°,采用幫錨桿鉆機攪拌；擰緊力矩達到40N·m,錨桿錨固力≥70KN,桿體抗拉強(1)采用單體錨索鉆機配B19中空六方接長鉆桿和φ28mm雙翼巖石鉆頭鉆孔，孔深控制在8210~8250mm之間，并保證鉆孔角度偏差不小于5°。(2)先放入兩卷MSCK2335超快速樹脂藥卷然后依次放入MSZ2360(3)錨索下端用專用攪拌器與鉆機相連，開機攪拌先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉攪拌至規定時間(一般為15~30秒);停止攪拌后等待至規定時間(一般為1分鐘),收縮錨桿鉆機，卸下攪(4)等待15分鐘后裝上托板和錨具，用張拉千斤頂張拉錨索至設計預緊力(100KN),之后卸下千斤頂。(5)張拉后錨索外露應控制在150-250mm以內。(6)錨索的間排距誤差應控制在-100mm—100mm以內。(7)要求錨固長度為不小于1800mm,φ17.8錨索預緊力不低于100kN,不高于120kN,φ21.8錨索預緊力不低于200kN,不高于礦壓日常檢測包括巷道表面、頂板離層、錨桿(錨索)受力狀況等(由專職質檢員負責并填寫記錄)。指示儀；距掘進工作面50米內每天至少一次，其它時間為每周1次；質檢人員對錨桿拉拔檢測抽樣率為3%每300根錨桿抽樣一組(9根)進行拉拔試驗，抽檢時只做非破壞性拉拔，拉拔加載到設計錨固力的80%(或錨桿拉斷強度的70%),并作記錄；被檢測的9根錨桿都應符合要求。只要有一根不合格，再抽樣一組(9根)進行試驗，如再出現質檢人員每班對頂幫各抽樣一組(3根)進行螺母扭矩檢測，每根錨桿達40N·m即為合格，記錄并存檔；每組中有1個螺母扭矩不合格，就(1)必須采用錨索鉆機或錨桿鉆機鉆孔。(2)錨索孔深度誤差為0-50mm。(4)錨索間排距允許偏差為±100mm。(5)鋼絞線必須推到孔底，尾部露出鎖具不得小于150mm,不得大于250mm,錨索施工完成后，必須加防護套。(6)錨索施工后，必須對錨索進行檢查，發現預緊力不足應及時進行(7)錨索距迎頭最大距離達到排距時必須及時支設。(8)加強錨索應力值監測，當預應力降低20-30%時，可進行錨索的(9)對空口部分的鋼絞線可預先涂上一層油脂，以防鋼絞線發生嚴重值應不小于設計預緊力的90%。(張拉設備儀表盤顯示區間為第四章施工工藝第一節施工方法1、3403(下)切眼擴切掘進采用全斷面一次成巷方法，掘進與支護順4、裝載運輸采用三齒星輪裝載機構裝運經一運、煤溜(皮帶)運輸；5、交接班后，必須先進行現場安全(瓦斯)檢查，發現問題隱患立即第二節鑿巖方式地面靜壓水池(容量為600m3),經軌道巷(皮帶巷)管路接至工作面，在20米，第二道水幕與第一道水幕間距不得大于10米，第三道水幕距離回風口10~15米處；防塵水幕必須由專人定期進行檢查和維護，保證第三節掘進作業采用EBZ135掘進機掘進并配備SGD420/30型刮板輸送機和截割頭由巷道一側底部進刀，進刀深度400-600mm,然后在巷道內水平截割，周邊留煤200-300mm,每水平擺動截割一次抬高截割要求(1)底板截割平整，兩幫齊整；嚴格按照設計要求施工，保證巷道中心線偏離不超過50mm。(2)截割煤體時，嚴格按截割軌跡示意圖截割煤。(3)截割完畢，應將掘進機至少退回4米至永久支護范圍，并拉下隔1)每班割煤前必須由跟班隊長、綜掘司機、當班專職安全員共同標好2)施工過程中必須要求掘進巷道嚴禁丟幫落頂，巷道各項參數符合設3)中線至任何一幫的距離偏差不得大于50mm。4)施工過程中，嚴格控制巷道施工參數。第四節裝載運輸輸送機(皮帶輸送機),由3403(下)運輸順槽的(1)刮板輸送機安裝時必須保證機頭及機尾地錨和地爬安設到位，機頭壓機柱或地錨(長度不小于2m的鋼錨桿)各不少于2根進行支設，(2)使用地錨時均采用MSGLW-335/20×2000型鋼錨桿進行支設，統示意圖)(3)刮板輸送機安裝時必須保證機頭及機尾地錨和地爬安設到位，機頭壓機柱或地錨(長度不小于2m的鋼錨桿)各不少于2根進行支設，(4)以上所述地錨均采用MSGLW-335/20×2000型鋼錨桿進行支設，(5)車輛到達3403(下)回風順槽口后，利用順槽口的JD-2.5型對拉絞車與3403(下)回風順槽315米處的JQHS-50×12型氣動絞車配合導向輪對拉運輸；再利用安裝在3403(下)切眼口的JQHS-50×12型氣動絞車與回風順槽315米處的JQHS-50×12型氣動絞車配合導向輪將設備、材料對拉至3403切眼口，對拉運輸時，在所有能夠通往運(6)車輛到達3403(下)運輸順槽口后，利用順槽口的JD-2.5型對拉絞車與3403(下)運輸順槽350米處的JQHS-50×12型氣動絞車配合導向輪對拉運輸；再利用安裝在3403(下)切眼口的JQHS-50×12型氣動絞車與運輸順槽350米處的JQHS-50×12型氣動絞車配合導向輪將設備、材料對拉至3403切眼口，對拉運輸時，在所有能夠通往運(附圖：運輸系統示意圖)。第五節管線布置部部臺部部臺部部個臺臺部3、風管、水管用鐵絲捆綁在幫錨桿上，每隔3~5米捆一道，懸掛高度第六節設備及工具配備序號設備工具名稱型號規格功率/kw單位數量備注1Z3456789刮板輸送機(皮帶)幫錨桿風鉆激光指向儀控制開關水泵氣動絞車141221321備用一臺設備及工具配備情況表第五章生產系統第一節通風3403(下)切眼擴切掘進工作面采用全風壓通風方式。進風：主(副)井——級軌道巷——3400階段運輸巷—3403(下)運輸順槽—工作面；回風：工作面—3403(下)回風順槽—3403(下)回風順槽回風繞道—四采區階段回風巷——級回風大巷一回風立井—地面；式中：Q掘--掘進工作面所需風量m3/min;125--掘進工作面回風流中瓦斯濃度不超過0.8%換算系數；q瓦--回風巷風流中瓦斯的平均絕對涌出量，取0.8m3/min;k掘--瓦斯涌出不均衡通風系數，取2;67—按掘進工作面回風流中二氧化碳的濃度不應超過1.5%的換算系Q掘=4N=4×32=128m3/min式中：Q掘--掘進工作面所需風量m3/min;N--工作面交接班時，最多同時作業人員，取32(包括跟班礦長、質檢員等流動人員);4--每人每分鐘最低供風量，取4m3/min;根據上述方法計算，切眼在擴切時風量必須大于294m3/min。如擴切全技術措施)作面通風系統示意圖)第二節瓦斯防治第三節綜合防塵防塵供水水源來自地面靜壓水池(600m3容量的水池),地面防塵主管至3400階段運輸巷水管直徑均為108mm,工作面水管直徑為76mm;水中懸浮物不得超過150mg/L,粒徑不大于0.3mm。口距離工作面不超過20米。口10~15米處；水幕安裝距頂板不大于300mm;水幕應封閉全斷面，(2)凈化水幕水管：①水管的長度不得小于巷道寬度200mm;②水管安裝在距頂板不超過300mm的位置；③水管的噴嘴間距裝在距轉載點前400-500mm處，高于轉載點200mm的位置，且噴4、巷道沖洗距工作面20m范圍內的巷道每班至少沖洗一次，20m以外的巷道每迎風面的煤塵厚度不得超過2mm,堆積長度連續不得超過5m。9、防塵供水系統：地面靜壓水池(600m3容量的水池)→副井→一級軌道巷→3400階段運輸巷→3403(下)運輸(回風)順槽→工作面。(附圖：工作面防塵示意圖)第四節防滅火1、巷道中應每隔50米設置灑水支管和閥門。2、巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20米范圍內,都必須用不燃性材料支護；電器設備群附近上風側備有2個干粉滅火器、消防桶2個、消防鍬2張、消防鉤2根、消防斧2把，沙箱一個0.3m3,設備平臺上備有1個干粉滅火器，并保證消防器材數量充足、有效。3、配電點處備處至少有2個滅火器，綜掘機及絞車硐室至少各配1個9、滅井下火災時必須嚴格按《煤礦安全規程》第244條規定執行。頂板之間的距離不得小于0.1m,水袋距軌道不小于1.8m;隔爆水袋距掌頭必須保持在60~200m范圍內隔爆棚組的用水量標準為200L/m2,每組間距不大于200米棚區長度不小于20m,每棚間距不大于1.5m,隔爆水袋水量40L/個，每棚4個；設專人經常加水、維護，確保水量第五節壓風系統與供水施救1、工作面風源來自地面井口附近空壓機房，地面空壓機為BLT100A-11.8/8型螺桿式空氣壓縮機,排氣量為11.8m3/min,一臺在用一臺備用空壓機型號為MOGF42/8-250G(MOGF32/8—185G),排氣量為42m3/min(32m3/min),一臺在用一臺備用；承擔井下所有2、地面壓風主管至井下3400階段運輸巷管路直徑均為φ108mm無縫3、在工作面設置壓風自救系統，在3403(下)擴切距工作面掌頭25-40m范圍內安設至少三組ZYJ壓風自救裝置,距回風口30-50m處圍0.05-0.1Mpa(手動式調壓),呼吸器供氣量范圍：30-55L/min,空氣供給量每人不得少于0.1m3/min,連續噪聲不大于85dB(A)。地面空壓機房→主井→一級軌道巷→3400階段運輸巷→3403(下)回第六節安全監控系統(1)礦長、礦技術負責人、掘進機司機、采掘區隊長、通風區隊長、如有報警現象(甲烷報警點≥0.8%)必須進行處理。(2)機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內檢查甲烷氣體濃度，儀器報警時(3)瓦檢員應每班使用光學瓦斯測定儀與甲烷傳感器進行對照，當兩者讀數誤差大于允許誤差時(≥0.1%),先以讀數大者為依據，采取安(一)監測儀表的數量和型號工作面安裝1臺KJ120-F分站，2臺GJC40(A)甲烷傳感器、1臺(二)布置位置1、分站應設置在供電點，并且置于便于人員觀察、調試、檢驗及支護巷道底板不小于300mm。3、甲烷傳感器應垂直懸掛，距頂板不得大于300mm,距巷道側壁不得小于200mm,并應安裝維護方便，不影響行人和行車。(三)甲烷傳感器瓦斯傳感器報警斷電復電斷電范圍<(四)粉塵濃度傳感器、溫度傳感器粉塵濃度傳感器安裝在工作面回風側；溫度傳感器安裝在距回風側10-15米內距頂板不大于30cm距巷幫不小于20cm報警值為30℃。(五)其他傳感器1、在工作面進、回風入口處、距工作面掌頭30米處各設1個南京北路自動化系統有限公司生產的KJ602-F2型礦用本質安全型讀卡分站，瓦斯探頭的調校、校正每15天必須由平安中心人員現場進行效驗并記(1)擴切工作面動力開關負荷側設置饋電傳感器；(2)監測電纜鋪設在動力電纜上方0.1米處。烷檢測報警儀在儀器維修室調校，每15天至少一次。甲烷電閉鎖和風電閉鎖功能每15天至少測試一次。第七節供電系統掘進動力1.14kV引自四采區乳化泵站19#移動變電站，19#移動變電機動力開關為3403(下)運輸順槽口KBZ-400/1140Y礦用隔爆型真該工作面掘進施工過程中，各主要用電設備電源均采用1140V,工作面信號、照明采用127V,按鈕采用36V,電話采用48V,監控設備采KX系數0.5～1ZIE電機額定電流之和IQE最大電機額定起動電流真空電磁起動器其整定值按公式(3)整定。長延時過載整定選Ie=4A第八節排水系統為0.5-1m3/h最大涌水量為2m3/h;應在3403(下)切眼最低處構筑臨時排水坑，備有排水泵(一用一備，型號為BQG-450/0.2流量為897升/分鐘(53.82m3/h)),使用煤礦井下用聚氯乙烯管(φ75),隨排水管路：臨時水倉→3403(下)回風順槽→四采區階段回風巷→一級軌道巷水溝→主副水倉(容量為1000m3)→地面。臨時水倉→3403(下)運輸順槽→四采區階段回風巷→一級軌道巷水溝→主副水倉(容量為1000m3)→地面(附圖：排水系統示意圖)第九節運輸系統工作面→掘進機鏟板上的三齒星輪裝載機構裝運經一運→切眼刮板輸送機(皮帶)→運輸順槽伸縮皮帶輸送機→四采區階段運輸巷皮帶→一副井→一級軌道巷→四采區階段運輸巷→3403(下)運輸順槽→用料地點副井→一級軌道巷→四采區階段運輸巷→3403(下)回風順槽→用料地點(附圖：運輸系統示意圖)第十節照明、通訊和信號1、在工作面口及距掘頭30—50m各安裝一部礦用本質安全型防爆電安裝KTW106A型隔爆型小靈通基站，每100m設置KTK113(A)一個保護設備，照明、信號設備電源電壓為127V。進機電控箱出，電壓為127V。第六章勞動組織與主要技術經濟指標第一節勞動組織形式3403(下)切眼擴切掘進工作面作業為“三八”制循環作業，每班負正規循環，循環進尺為0.9米，日進度為10.8米。全員一名，瓦斯員一名，煤溜(皮帶)司機四名，全體作業人員都必須(1)每班隊長及班組長必須認真組織、嚴格執行交接班制度；(2)由隊長統一領導，做到集體入井、集體收工、集體上井；(3)每班入井前，隊長或班組長主持召開班前會；首先根據上一班作序號序號12345679工種安全員班組長掘進機司機瓦斯員煤溜(皮帶)支護工合計出勤人數備注工作面作業人員出勤率不得低于95%(4)各崗位必須按照作業計劃、崗位責任制和質量標準，在本班內保(5)交班人員必須將當班安全生產情況、設備運行情況、遺留工作和(6)對本班內能夠處理的問題必須在交班前解決；(7)班中，隊長向安全生產調度指揮中心和隊長匯報工作情況；班末第二節作業循環四個循環，循環進尺0.9米，日進尺10.8米，班產量61.8噸，日產量185.4噸；(附圖：工作面循環作業圖表)序號項目數量備注1巷道總長度(米)1482在冊人員(人)42除跟班礦長3出勤人數(人)42除跟班礦長4出勤率(%)≥955循環進度(米)0.96每班循環數(次)47日循環次數(次)128日進度(米)10.89月進度(米)280.810效率(米/工)0.2511錨索金屬托板(塊/米)1.912頂板鋼錨桿(根/米)5.5613巷幫鋼錨桿(根/米)8.8914頂幫鋼筋托梁(根/米)3.3315頂板金屬網(片/米)116巷幫金屬網(片/米)116快速樹脂藥卷(支/米)13.817超快速樹脂藥卷(支/米)13.818錨索(根/米)1.9第一節瓦斯重大風險管控一、瓦斯重大風險清單地點3403(下)切眼擴切掘進工作風險描述情況變化較管控措施1.遇到構造帶時必須制定專項安全技術措施；2.運用鉆探手段探明構面大，容易引發瓦斯大量涌出等瓦斯b氧氣濃度不低于12%;c有650℃~750℃的引爆火源存在，且高溫熱源存在時間大于感應期。第二節火災重大風險管控管控責任人礦長風險地點眼擴切掘進工作面風險描述采掘工作面因各種因素導致火災事故A風險管控措施孔口懸掛便攜式報警儀，及時觀夠消防設施(包括消防沙、滅火器、滅火毯、消防水管等);4.加強鉆機司機等相關人員培訓，提高應急處理能力；5.遇到夾鉆等情況時，嚴禁在鉆孔無水的情況下進行處置，必須保證鉆孔內在有回水的情況下進行處；6.加強鉆具的檢查工作，嚴禁使用不二、事故原因分析(1)煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態：自燃傾向分三類，I類容易自燃，Ⅱ類自燃，Ⅲ類不易自燃。(自然傾向取決于：煤的化學成分、煤的物理性質、煤巖成分),我公司為Ⅲ類不易自燃。(2)有不斷的氧氣供給。(3)氧化生成的熱量大量堆積，難以及時散失；氧化過程分三類，潛(1)保證地面的消防水池分別存有不少于200m3的水量，并保證井(2)井下各主要機電硐室均采用不燃性材料支護，并在進、回風側安(3)礦井設有地面和井下消防材料庫，按需要配備消防器材。(4)完善井上下消防管路系統，并配齊各種消防器材。采掘工作面和(6)加強油脂管理，井下設備使用的液壓油、齒輪油必須存放在加油(7)加強運輸設備的維護，保證托輥齊全、完好及皮帶下無浮煤。(8)正確安裝盒使用井下電器設備，禁止過負荷運轉。(9)必須對井下可能產生明火或引起火災的地點進行檢查，確保機電設備無失爆現象和非正常的機械摩擦(皮帶跑偏、托輥損壞等)杜絕產泥不足等)現象。(10)井下電纜按規定盤放，防止引起電纜火災。管控單位指揮(2)合理設置通風構筑物，及時封閉采空區，提高采空區密閉質量，(3)加強地表堵漏，每年雨季檢查采空區地表塌陷裂縫情況，發現問(4)及時清理設備、電纜上的浮煤和積塵，防止設備運行高溫導致自(5)做好設備檢修和維護，搞好正規循環，以保證正常的掘進速度。第三節頂板重大風險管控風險地點3403(下)切眼擴切掘進工作面風險描述發生頂板事故正常生產作業管控措施板四人聯合鑒時務必保證不第四節瓦斯重大風險管控風險地點風險描述管控措施責任人礦長眼擴切作面花引發瓦斯燃燒爆炸等事故1嚴格執行公司防爆管理制行檢查驗收，日常自查重點強2加強防爆檢查工和井下電氣工的安全教育，增加安全意3嚴格執行防爆電氣設備停電瓦斯檢修所引發的事故。4加1、內因火災：(1)煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態：自燃傾向分三類，I成分、煤的物理性質、煤巖成分),我公司為Ⅲ類不易自燃。(2)有不斷的氧氣供給。(3)氧化生成的熱量大量堆積，難以及時散失；氧化過程分三類，潛2、外因火災1、嚴格執行《防爆電氣設備檢查制度》,確保井下所使用電氣設備符于《井下防爆電氣(器)設備檢查標準的修改補充規定(試行)》編制。2、嚴格執行《防爆設備入井驗收制度》,電氣設備入井前必須經專職(1)防爆設備在入井使用前由電氣防爆檢查員依據《防爆電氣設備檢(2)井口把鉤工及檢身員在防爆設備入井前嚴格把關，檢查有無入井(3)對新安裝的設備，使用單位應根據防爆要求標準進行施工，確保設備的完好率達到100%。(1)每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行試驗。(2)每天對變電所的總接地母線、開關接地線、主接地極的各處接頭(3)安裝后的檢查：第八章安全技術措施第一節一般安全技術措施第二節一通三防1、工作面局部瓦斯積聚時，其20m范圍內必須停止作業，切斷電源，4、安全措施甲烷檢測儀，24小時堅守崗位；且瓦斯濃度低于0.4%時，方可由區域電4、工作面回風流瓦斯濃度超過0.8%時，采取措施進行處理。5、通風設施前后10m范圍內嚴禁堆放任何雜物。7、巷道內瓦斯管理工作嚴格按《煤礦安全規程》第138條和礦《一通2、工作面必須有完善的灑水系統，距工作面20m內、轉載點下風側3、距工作面20m范圍內的巷道每班至少沖洗一次，20m以外的巷道每10天至少沖洗一次，并清除堆積的浮煤。8、靜壓水管每50m安裝一個靜壓水管接頭。1、甲烷傳感器每15天校驗一次每15天進行一次甲烷風電閉鎖試驗。第三節防治水第四節頂幫管理1、開工前，嚴格執行“頂板四人聯合鑒定制”,由帶班礦長、帶班隊第五節機電管理斷上級電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低于0.8%時，再用(1)非專職人員不得擅自操作電氣設備；(2)手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好(1)電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應；(2)電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體；(3)電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。(1)電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與(2)不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連(3)在地面修補的電纜必須經浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用；(4)3臺以上的電氣設備必須設置局部接地極。(1)防爆結合面銹蝕、劃痕超過規定；(2)絕緣座破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣；(3)導電螺栓、螺母銹蝕超過規定；(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損；(5)開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈(6)開關的兩防鎖失效；(7)開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩；(8)開關底托架斷裂或固定不牢；(9)電機風扇外的護罩與電機外殼固定不牢。(1)外殼有裂紋、開焊、變形；(2)防爆殼內外有銹皮脫落；(3)閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到閉鎖作用；(4)隔爆室的觀察孔的透明板松動、破裂或使用普通玻璃；(5)防爆電機接線盒內缺隔爆絕緣座。14、同一部件的緊固件(包括平墊、彈長簧墊)規格應一致。(2)電纜懸掛間距，不得超過3米，懸掛電纜必須使用掛線勾，不能(4)電纜與供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3米以上的距離；(5)盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電；(6)通信與信號電纜應與電力電纜分掛在井巷兩側，如受條件限制，應敷設在電力電纜上方0.1米以上的地方；(7)高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時，高、低壓電纜之間的距(8)電纜沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的第六節掘進機管理6、開動掘進機前，必須提前2分鐘發出警報；只有確認鏟板前方和截度不超過10m。距不得小于300mm,嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時應防止(1)用機組拖運轉載機，安全員必須現場把關，現場指揮方可作業；(2)作業前，首先檢查連接是否牢固，確認無問題后方可作業；(3)作業時，將機組溜子與轉載機用大鏈或鋼絲繩可靠連接，設一人(4)一旦發現異常情況，必須及時聯系司機停機，并密切注意轉載機(5)人員嚴禁進入空頂下作業。3、禁止在截割臂(頭)下面停留或行走，如果確需在截割臂、鏟板、7、嚴禁帶電、帶壓(液壓系統)檢修設備。找掉活矸、活煤，確保支護、頂板完好，通風良好，瓦斯不超過0.8%吊鏈(起吊用具的額定破斷力必須大于起吊重量的六倍以上),小于(一人)站在起吊點2米以外的安全地點且確保安全退路暢通。15、起吊時，安全員現場指派專人(經驗豐富、責任心強的)于30、截割臂左右擺動角度不得大于36度，更不能在超負荷進行作業。聯系，及時松緊皮帶(鏈)