一、工程概況1.1參建概況工程名稱浙江工業大學德清校區建設工程一標段總承包工程地點位于湖州市德清縣站場新區內，規劃校區四至范圍為東至莫舞路、南至長虹東街、西至規劃虎山路、北至金鵝山港。建設單位德清縣建設開發有限公司設計單位中國建筑一局（集團）有限公司監理單位浙江東城建設工程監理有限公司施工單位中國建筑一局（集團）有限公司建筑功能辦公、公寓結構類型混凝土框架結構為主建筑面積總建筑面積169033.27㎡占地面積344005㎡1.2地基處理設計概況序號項目內容1地基處理形式道路、建筑周邊區域：堆載預壓+排水板運動場、籃球網球場：復式真空預壓聯合堆載2施工工期區域一：運動場、籃球網球場約120天區域二：道路區域約240天區域三：建筑周邊區域約90天3地基處理面積區域一：運動場、籃球網球場處理面積約51767㎡區域二：道路區域處理面積約23139㎡區域三：建筑周邊處理面積約10629㎡地基處理總面積共約94452㎡4預計沉降量區域一：運動場、籃球網球場約500mm區域二：道路區域約300mm區域三：建筑周邊約200mm1.3編制依據序號規范名稱規范號1《建筑地基基礎設計規范》GB50007-20112《建筑地基處理技術規范》JGJ79-20123《水運工程塑料排水板應用技術規程》TS206-1-20094《真空預壓加固軟土地基技術規程》JTS147-2-20095《公路橋涵地基與基礎設計規范》JTGD63-20076《公路路基設計規范》JGTD30-20157《公路路基路面現場測試規程》JTGE60-20088《城市道路工程設計規范》CJJ37-20129《城市道路路基設計規范》CJJ194-201310《建筑地基基礎設計規范》DB33/1001-201411《塑料排水板施工規程》JTJ256-96施工準備2.1施工計劃項目施工工期開始時間結束時間運動場、籃球網球場120天2018.07.152018.11.11道路200+240天2017.08.242018.11.05.建筑周邊90天2018.08.142018.11.11注：2017年8月進行路基鋪裝施工。地基土經過回填土方及動車碾壓，共有約15個月的預壓時間，已澆注硬化混凝土和回填宕渣作施工臨時道路，并根據永臨結合的理念，臨時施工道路之后作為場區內正式道路的路基。臨時道路寬度約4m（原道路寬度9m、15m、16m、21m），兩邊各放坡和回車、卸貨等各3m共10m寬，不做地基處理，除此之外，正式道路余下的路寬進行地基處理。2.2人員配置序號姓名職務主要工作分工1葉鵬飛執行經理項目負責人全面負責分部工作、現場施工管理、安全生產及協調工作2朱章才項目總工為施工提供技術支持3徐安迪生產經理全面負責現場人員調配及施工部署4董衛濤計劃部經理全面負責現場施工進度的控制5熊兵商務經理全面負責合同計量及工程量計算6秦建國物資部經理全面負責現場材料采購及材料調運7黃加勝安全總監全面負責現場安全施工8蔡云華質量總監全面負責現場質量檢查驗收9高登峰試驗員負責工地試驗10劉鑫測量員負責線平復測同時分包方需配置一名地基處理專業施工負責人；兩名技術負責人，一名負責復式真空預壓聯合堆載區域（即區域一）、一名負責堆載預壓區域施工（即區域二、區域三）。需成立4個施工班組，A施工班組負責運動場、B施工班組負責籃球網球場、C施工班組負責道路區域、D施工班組負責建筑周邊區域。同時配置沉降觀測小組一個，負責觀測現場地基處理沉降量記錄。施工班組技術工人普通工人A510B37C510D37技術人員除需要了解各種機械操作方法外，還需熟悉鋪設土工布、施工排水板，安裝真空管網等專業施工工藝及流程。普通工作人員負責防止污染層的鋪設和清除，堆載工作面的修整，以及清除預壓土時，需要人工作業的部分。現場工作人員以實際到場人員為準2.3機械配置序號機械名稱單位暫估數量1挖掘機臺62裝載機臺63推土機臺64平地機臺65壓路機臺46自卸汽車臺127測量儀器套68插板機臺49真空泵臺608孔隙水壓力儀組129深層分層沉降儀組710沉降標只3111真空表只1212現場十字板孔613真空度測頭只3014插板機臺1015水泵臺6016木工槍把502.4材料配置2.4.1主要材料工程量序號材料暫估數量單位1中砂36237m32中粗砂10130m33粉質黏土145409m34編織布51767㎡5400g長絲針刺無紡土工布137302㎡6PVC密封膜155301㎡7整體式排水板595541m8高強PVC螺旋型彈性鋼絲管18285m2.4.2主要材料性能參數PVC密封膜項目單位技術指標厚度mm0.12-0.14橫向抗拉強度MPa≥16.5縱向抗拉強度MPa≥18.5斷裂伸長率%≥220直角撕裂長度kN/m≥40滲透系數Cm/s≤10-11排水板質量要求項目單位性能指標備注芯板寬度mm100+3厚度mm4.0±0.2單位長度質量g/m≥80舌型撕裂強度N≥20抗彎折性能mm無斷裂180度對折5次復合體抗拉強度KN/10cm≥2.0延伸率%≥4縱向通水量M3/s≥40*10-6側壓350KN/㎡濾膜單位面積質量g/m2≥80厚度mm≥0.2粘合縫抗拉強度N/cm≥20水中浸泡24h滲透系數K20Cm/s≤5*10-3水中浸泡24h等效孔徑O95μm≥120芯板聚丙烯純新料濾膜聚酯化合物芯模整體熱熔土工布質量要求項目單位技術指標單位質量g/㎡150抗拉強度縱向kN/m≥28橫向≥20斷裂伸長率縱向%≥28橫向≥28梯形撕裂強度縱向N400橫向400CBR頂裂強度N2200垂直滲透系數Cm/s0.1-10等效孔徑mm0.08-0.5高強PVC螺旋型彈性鋼絲管項目單位技術指標主管內徑mm50外徑mm56重量g/m700工作壓力PMa0.4每卷長度mm50支管內徑mm25外徑mm29重量g/m250工作壓力PMa0.5每卷長度mm50400g長絲針刺無紡土工布項目單位技術指標厚度mm≥1.7斷裂強度kN/m≥4.5斷裂伸長率%100CBR頂裂強度kN0.9垂直滲透系數Cm/s0.001-0.1撕破強度kN≥0.16單位面積質量g/㎡≥4002.5地質情況2.5.1場地概況場地主要為水塘、河灣、耕地和稻田，留學生公寓樓處主要為老房子拆除后的宅基地，據了解系村民自建，基礎形式為淺基礎。場地內水塘深度一般在0.3~1.7m左右，河灣水深在2.00~3.30m左右。本場地地勢一般呈西低東高，略有起伏，地面高程一般在1.60~4.00m，整體地質情況較差、表層土體一般為淤泥質土，含水量較大，施工難度大。施工前需對場區內溝塘進行排水清淤處理。區域一(復式真空預壓聯合堆載區域)施工前標高確定為3.8m（黃海標高）。2.5.2一般地質條件根據鉆孔地質資料、原位測試結合區域地質情況，在本次勘探深度范圍內，將地基土劃分為10個工程地質層，其中②、④層可細分為2個亞層，③層可分出一個夾層，⑩層可分為3個亞層，⑧、⑨層缺失，共計13個巖土工程地質單元層，各單元層特征按由新至老順序分別敘述如下：第①層，素填土（mlQ43）：灰黃色、灰色，松散，以粘性土回填為主，局部夾含少量碎石。原稻田及耕地處頂部為0.3~0.8m的耕植土，局部被回填的水塘內分布有大量的塘泥，層厚0.30～4.00m，大部分場地分布。第②-1層，粉質黏土（al-lQ42）：灰黃色，可塑，飽和，切面較粗，搖震反應較快，粘性差，局部相變為粉土，中等壓縮性。層厚0.40~3.40m，層頂埋深0.30~3.70m，局部分布。第②-2層，淤泥質粉質黏土（ml-mQ42）：灰色，流塑，飽和，易觸變，局部相變為粉土和粉質黏土，高等壓縮性。層厚2.50~22.10m，層頂埋深0.00~5.20m，全場地分布。第③層，粘土（al-lQ41）：灰黃色為主，硬可塑，飽和，干強度中等，韌性中等，中等壓縮性。層厚1.90~24.70m，層頂埋深3.70~30.60m，全場地分布。第③夾層(alQ41)，中砂：灰色，稍密~中密，濕，磨圓度和分選性好，顆粒粒徑在0.25~0.5mm之間，礦物成分以石英為主。層厚0.80~6.60m，層頂埋深17.60~29.00m，場地東南部有分布。第④-1層（al-lQ32），粉質粘土：青灰色為主，可塑，飽和，粉質含量較高，干強度中等，韌性中等，中等壓縮性。層厚1.00~8.60m，層頂埋深19.30~32.20m，局部分布。第④-2層（alQ32），灰黃色，中密狀，很濕，磨圓度較好，顆粒粒徑一般在2~10mm之間，成分以石英為主。礫石含量在60%左右，其余多為粘性土，砂含量較少。層厚0.70~5.50m，層頂埋深28.80~31.90m，場地東南部分布。第⑤層，粘土（al-lQ32）：青灰色~灰黃色，硬可塑，飽和，夾含鐵錳質結核，干強度中等，韌性中等，中等壓縮性。層厚1.20~17.70m，層頂埋深22.80~35.90m，全場地分布。⑥層粉質黏土夾粉砂（al-lQ31），灰黃色~灰色，可塑，飽和，干強度中等，韌性中等，要振反應緩慢，局部夾粉砂薄層，層厚0.50~4.40m，層頂埋深35.3~42.80m，局部分布。⑦層含礫粉質黏土（d-dlQ22），灰黃色，硬可塑，飽和，切面較粗，干強度中等，韌性中等，中等壓縮性，夾含較多礫砂，顆粒粒徑一般在0.5~5mm之間，成分以石英為主。層厚0.20~6.00m，層頂埋深36.90~45.30m，大部分場地分布。⑩-1層全風化泥質砂巖（S1a）：棕黃色，風化成土狀，硬可塑，結構構造清晰。層厚0.60~4.60m，層頂埋深29.90~41.30m，局部分布。⑩-2層強風化泥質砂巖（S1a）：灰褐、棕黃色，巖石風化成碎塊狀，局部為短柱狀，裂隙發育，結構構造清晰。層厚0.50~8.70m，層頂埋深31.30~49.60m。⑩-3層中風化泥質砂巖（S1a）：灰褐，巖石成短柱狀，砂質結構，RQD為60左右，厚層構造，裂隙較發育。揭示層厚0.50~12.40m，層頂埋深35.20~52.70m。工程地質層參數層序巖土名稱含水量土的重度孔隙比建議值抗拔系數地基承載力特征值預制樁沉管灌注樁鉆孔灌注樁特征值特征值特征值樁周土摩擦力樁端土承載力樁周土摩擦力樁端土承載力樁周土摩擦力樁端土承載力ω0γe0fakqsaqpaqsaqpaqsaqpau(%)(kN/m3)(KPa)(KPa)(KPa)(KPa)(KPa)(KPa)(KPa)①素填土②-1粉質黏土32.618.160.9458010990.70②-2淤泥質粉質黏土44.917.381.232557660.65③黏土29.118.850.8451803290026750300.70③夾中砂220352200281800320.60④-1粉質黏土31.318.470.91216030100024850280.70④-2圓礫200483000392500450.60⑤黏土25.419.370.745220422000341600380.70⑥粉質黏土夾粉砂22.819.830.654220401800321500350.70⑦含礫粉質黏土20.020.060.597250453000362500400.70⑩-1全風化泥質砂巖20.319.790.624200502500450.70⑩-2強風化泥質砂巖380803500601500⑩-3中風化泥質砂巖1000802000三、堆載預壓3.1施工概述堆載預壓施工區域區域二（道路）區域三（建筑周邊）施工工期240天90天預計沉降量300mm200地基處理面積23139㎡10629㎡施工形式堆載預壓+排水板堆載預壓+排水板預壓土層（由下至上）0.3m中粗砂墊層0.7m粉質黏土0.5m粉質黏土排水板施工塑料排水板，間距1.2m,梅花型布置，插板深度7m3.2施工流程測量放線→地基處理→沉降、位移觀測點設置→鋪設土工布→0.3m中粗砂墊層→安裝塑料排水板→分層慢速堆載土層→沉降、位移實時觀測→合格后卸載。堆載預壓+排水板施工剖面圖3.3地表清理施工前,將原地面上雜草、樹根、農作物殘根、腐蝕土、垃圾等必須全部清除，并開挖排水溝排除基床范圍內的積水。原路基為農田部分，路基填筑時應先清表不小于20cm，以挖除原地面上雜草及腐蝕土垃圾等，基底應曬干碾壓，范圍為車道及兩側50cm范圍。遇田埂、陡坎時應挖除至附近原地面。對建筑物（構筑物）、電線桿等拆遷地段必須清除地梁、埋在地下的電線桿等設施，以防產生不均勻沉降。完成清表或清淤整平基床，填筑30cm中粗砂墊層后打入塑料排水板。完成上述工序后，進行基床的高程、寬度、橫坡、平整度等測量，整理后填報基床基床底層分項工程表，自評合格后，報監理工程師檢查驗收，驗收合格后進入堆載預壓的施工。3.4土工布及排水板施工完成清表或清淤整平基床，打入塑料排水板。后在基床底層頂面上鋪設土工布，以防止預壓土對基床底層造成污染和地表降水滲入基床底層，同時也為預壓期滿后的卸載提供分界依據，防止卸載時擾動基床底層結構，保證基床的整體性和穩固性。鋪設時一般從基床的一側到另一側，沿基床橫斷面方向進行，土工膜縱、橫向接縫采用搭接，其搭接長度應不小于10cm，搭接的疊壓方向要一致，把上預壓土方向的一側放在上面。土工膜鋪設應做到平整順直，沒有褶皺、扭曲、損壞等，同時還應注意盡量減少接縫，避免過量拉伸，損壞土工膜的使用性能。土工膜搭接疊壓方式與預壓土上料關系圖3.5堆載預壓施工按設計要求，鋪設完土工布后，開始進行預壓土的施工。堆載土填筑成梯形斷面，高度為1.5m、邊坡坡度1:1.5；土層由下至上分別為0.3m中粗砂墊層、0.7m粉質黏土、0.5m粉質黏土共堆載1.5m土體，堆載施工需分層碾壓密實，壓實度要求大于93%。預壓土方端部縱向邊坡坡度1：5向外延伸；堆載預壓土頂面要做成2%的橫坡，并做好相應的排水措施。填筑時采用挖掘機或裝載機裝土，自卸汽車運輸，推土機攤鋪，平地機配合人工整平，壓路機碾壓，分層填筑層厚不大于50cm，填筑完一層后用環刀法進行檢測，宕渣堆載料重度大于18kN/m，最大粒徑小于15cm，石骨料含量大于90%，含泥量小于10%；粉質粘土堆載填料有機質含量不超過5%，且不得含膨脹土，含碎石最大粒徑不大于50mm,且應滿足相應區域其它專業的設計要求。堆載時嚴格控制加載速率，緩慢分層進行，邊堆土邊推平，填筑預壓土過程中，要對沉降觀測板和側向位移觀測樁按規范規定的頻次進行觀測，確保每級荷載下的基床穩定性。當中心線地面沉降速率大于每晝夜10mm,坡腳水平位移速率大于每晝夜5mm時，應立即停止填筑，待觀測值恢復到限值以內再進行填筑。填筑后表面要求平整，橫坡不小于2%，以防止表面積水，浸蝕路基。當預壓土方達到設計填筑高度后，便開始進入靜載預壓期。3.6過程控制3.6.1沉降檢測檢測項目測點數量觀測頻率地表沉降監測建筑周邊500㎡一個測點道路沿長度50m一個測點共19個測點插板完成后，堆載完成前一次/d堆載完成后1次/3d沉降板埋設方法：在埋設點原地面挖一400x400x400mm左右的土坑，在坑內填平壓實，將沉降板平放在坑內，四周填實并用水準校正水平，再回填土整平壓實。填料時，應先在沉降板周圍填料壓實，以保護沉降板，護套管埋設于離底板30cm處。連接管埋置于沉降板底板上方30cm，視堆土高度逐次向上連接，保護蓋蓋于最上節護管處防止雜物進入。測桿每次往上接至高出預壓堆載頂面不得大于10cm。堆載時要做好對沉降觀測管的保護，先將沉降觀測管周圍用碎石圍起來，再上其余石渣，防止機械碰撞沉降觀測管。堆載預壓卸載時間應根據觀測資料和工后沉降推算結果，由建設單位組織設計、監理、施工單位共同研究確定卸載時間，如果沉降期滿地基沉降變形仍不收斂，及時與監理方、設計方以及業主方取得聯系，共同協商，采取延長預壓期等相應措施進行處理，使工后沉降最終滿足后續施工要求。外業測量的原始數據經整理后進行列表、計算，然后對計算的結果進行分析。當評估認為沉降穩定即可以卸載，反之如果沉降未穩定，則需要繼續預壓。預壓穩定后經同意可進行卸載。3.7卸載3.7.1卸載堆載預壓地基處理施工周期內沉降量約為：道路部分：約300mm、建筑鋪裝及次要道路:約200mm。當經過沉降資料評估，堆載預壓土體可以卸載后，用外掘機挖掘，自卸汽車運輸至指定堆場或卸載到其他預壓段使用。卸載至結構層設計底標高，并將結構層以下的路堤表層10cm深度的石渣層壓實，再進行上部路面施工。3.7.2沉降補填對卸載后的基床底層頂面進行測量，測量結果與設計高程進行比較，對于沉降后高差在10cm以上的，應進行補填壓實。3.8安全措施3.8.1強化安全法制觀念，嚴格執行安全工作書面交底，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。3.8.2施工機械的使用嚴格按照有關規定執行，無關人員嚴禁使用。3.8.3加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。3.8.4專人指揮機械操作，自卸車行走時按統一路線。3.8.5現場電氣設備均作漏電保護裝置，配電線采用三相五線制。3.8.6夜間施工配足夠的照明設備。3.8.7取土坑四周進行安全圍護，并設置相應的安全警示牌。3.9環境保護措施3.9.1遵守國家和當地有關水土保持的規定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、瀝青、污水、廢料和垃圾等有害物質對河流、湖泊、池塘和水庫的污染。3.9.2合理安排工序，盡量利用棄方，減少借土量，減少水土流失，做好邊坡防護，防止滑坡和崩塌。3.9.3預壓土填筑應盡量避開雨季，如無法錯開雨季，施工時應及時掌握雨情，作好雨前的防護措施，避免易受侵蝕或新填挖的裸露面受到雨水的直接沖刷；防止雨水沖刷造成水土流失。3.9.4堆載預壓堆載卸載后的堆渣場地選址要根據地方主管部門要求，結合施工場地統一規劃。3.9.5棄土、棄渣的堆放，要先建設攔擋墻（壩）及排水設施，后堆棄渣，并采取防塵措施。3.10施工質量控制3.10.1預壓荷載不應小于設計值。3.10.2預壓土的堆載寬度和坡度應符合設計要求。3.10.3預壓土要嚴格控制加載速率，分層（級）荷載按設計要求，保證在各級荷載下地基的穩定性。堆載預壓時因邊推土邊攤平，不應局部堆載過高。3.10.4堆載預壓填筑過程中應嚴格按設計要求，采取有效措施防止預壓期內在處理區域上做任何施工。3.10.5堆載預壓時應保護好沉降和位移觀測裝置，當有損壞應及時恢復。3.10.6當沉降達到設計要求時，才可對超載預壓物料進行卸載。3.10.7沉降觀測應采用符合精度要求的觀測儀器進行觀測，每次觀測結果整理繪制“填土高-時間-沉降量”關系曲線圖。3.10.8堆載速率控制：當路堤中心線地面沉降速率每晝夜大于10mm，坡腳水平位移每晝夜大于5mm時，應立即停止填筑，待觀測值恢復到限制以內再進行填筑。四、真空預壓4.1施工工藝流程清表→鋪設20cm中砂墊層→塑料排水板施工→布設真空管、出膜裝置及埋設膜下測頭→開挖密封溝、鋪三層密封膜及回填壓膜溝→安裝真空泵、設置地面沉降檢測工具→真空預壓一個月→回填預壓土→繼續預壓→合格后卸載4.2地表清理清理場地內的障礙物，以防止其刺破真空膜，保證場地平整。4.3鋪設中粗砂墊層4.3.1材料要求中粗砂要求含泥量小于3%，干密度大于1.5t/m3,滲透系數大于1*10-2cm/s。4.3.2施工方法從產砂地直接運至現場，用小型自卸汽車倒運至施工現場。鋪設中粗砂時，要有專人對施工裝載機等機械設備進行管理，避免因機械碾壓造成表面的隆起。中粗砂鋪設結束后，機械配合人工進行整平。本工程鋪設中粗砂施工時，必須注意施工安全，防止人員陷入泥中。4.3.3鋪設中粗砂的驗收鋪設中粗砂前對原地面高程按10m*10m方格網進行測量，并將測量資料報監理工程師簽認。鋪設中粗砂完成后，用水準儀按10m*10m方格網測出中粗砂頂面高層，并報監理工程師確認。4.3.4鋪設中粗砂施工注意事項淺層處理后鋪設中粗砂應考慮向處理區域外適當外延的措施，以保證深層插板及真空預壓范圍達到處理邊界。4.4塑料排水板施工4.4.1材料要求本工程地基處理采用鋪砂墊層后打塑料排水板。根據設計要求采用整體式塑料排水板。寬度100mm，厚度4mm，縱向通水量≥40cm3/s，抗拉強度≥2.0KN，表面滲透系數≥5x10-4cm/s，濾膜等效孔徑＞120μm。整個區域滿打塑料排水板，要求穿過淤泥和淤泥質土打設深度至12米，間距1.2米梅花型布置，塑料排水帶上端保留40cm，傾倒在砂墊層上或者埋入在內。4.4.2插板機施工要點在場地內鋪設無紡土工織物，按梅花形測放排水板打設位置（測放誤差±30mm以內），作好標記后進行插板，垂直度偏差不得大于±1.5%；2、插板施工工藝為陸上套管式施打，設備接地壓力與需處理地基相適應；導架高度、打設能力應滿足設計要求；機架垂直度、就位應調節方便、正確。3、插板機施打動力可采用液壓式，如液壓式施打有困難，可改為振動式。4、插板機定位時，管靴與板位標記的偏差應控制在100mm內，垂直度應控制在±1.5%。回帶長度不得超過50cm，根數不得超過打設總根數的5%。如回帶長度50cm時，應在插點附近補插。5、在施打塑料排水板過程中嚴禁出現扭結、斷裂和撕破濾膜等現象，如有應在插點附近補插。4.4.3施工程序插板區分區段放樣→樁位側放→移插板機至樁位→安裝排水板樁靴→樁管下插至設計深度→上拔樁管→切割排水板→安裝樁靴→移機定位至下一樁位→完成一個區段插板工作。4.4.4塑料排水板施工要點1、塑料排水板嚴格按設計要求采購材料，各項性能應能滿足設計要求。2、排水板按設計要求布置，塑料排水板施工過程采用靜壓或定載振動壓入，不允許重錘夯擊。3、插板機插板時應準確定位，在轉盤和打設過程中避免損壞，防止淤泥進入板芯堵塞輸水通道，影響排水效果。4、插設應垂直，并應達到設計深度，應采取防止發生回帶的措施，如果回帶50cm以上應補打。5、排水板上端露出砂墊層的長度不小于40cm。6、排水板存放時應覆蓋。排水板與樁尖連接要牢固，避免提管時脫開，將排水板帶出。樁尖平端與導管靴配合要適當，避免錯縫，防止淤泥在打設過程中進入導管，增大對塑料排水板的阻力，甚至容易將塑料排水板帶出。7、排水板施工過程中應對排水板平面位置、間距、數量、外露長度、深度等及時進行檢驗。8、施工過程中，一般不考慮排水板的搭接，需要搭接時采用濾膜內平搭接的方法，搭接長度需在20cm以上。9、嚴格控制間距和深度，一般排水板間距允許偏差為±15cm，抽查量不少于2％；垂直度偏差不應大于1.5％；并應隨機抽取一定數量的孔數校核排水板插設深度。10、塑料排水板品質應符合現行國家標準、行業標準的規定，并選擇品質穩定、檢測、技術力量強的正規廠家產品。塑料排水板的運輸、保管及使用，應避免強力牽引和烈日曝曬，保管在干燥、通風環境中，使用前對排水板濾膜、芯帶進行全面檢查，破損、斷帶的產品不得使用。11、排水板驗收檢測次數應滿足規范及監理工程師要求；不同次生產的排水板應分批次檢測，同批次生產分批運輸的也應分批檢測。4.4.5排水板施工工藝1、在已填好的砂墊層上，以中心樁和邊樁為基準，按圖紙設計要求尺寸，進行大面積的放樣定樁位作記號。2、自檢放好樣的樁號位置誤差不大于30mm，后請監理工程師驗收。3、安裝好進場設備，根據設計插板的深度要求，將插管定長定位。4、從上至下將排水板穿放進插管內至插管下插口出頭長度200mm左右為止。5、將底下露出部分的板頭環起回插進插管插口內50-100mm左右，插上樁靴，從上面拉緊排水板使樁靴完全密封貼緊插口。6、將插板機移到位，使插管豎直對準樁號位，插口落點準確開始下插至給定深度插管定位記號止。7、提升插管（使樁靴帶著排水板一起脫開插管的插口，使排水板固定留在軟土地基內），直至插口離開地面500mm左右止。8、在離開地面500mm左右處用銳刀將排水板割斷，然后將留下的排水板頭彎曲插進洞口（防止外露板頭泥砂灌進去影響排水效果）。9、連續重復5-8的工序。10、檢查連續打插深度是否到位和提升插管時，排水板是否有回帶，如回帶超過設計允許誤差范圍，重新補打。11、記好現場施工記錄，要求打一根記一根，充分反映實際情況（主要內容：樁號、要求深度、實打深度）。12、監理工程師現場驗收，在施工記錄上簽字。4.4.6質量控制要點1、檢查來料有無合格證、試驗單、質檢單、批號等尺寸標定，規格型號是否正確。2、每批排水板需進行抽檢，送具有合格檢測資質的單位進行檢驗。3、選用的塑料排水板應符合設計要求，其芯帶、濾膜材質、拉伸強度、通水量、濾膜滲透反濾等性能指標均應優于設計值。4、在使用前應對排水板濾膜、芯帶進行全面檢查，破損、斷帶的產品不得使用。5、排水板驗收檢測次數應滿足下列規定：同批次生產的排水板每20萬米檢測一次。小于20萬米的按20萬米計；不同次生產的排水板應分批次檢測，同批次生產分批運輸的也應分批進行檢測。6、對于合格的來料，應編號入庫并妥善保管。7、施工時要求定位準確，間距準確。排水板間距偏差不大于±15cm，抽查量不應少于2％；垂直度偏差不大于1.5%。并應隨機抽取一定數量的孔數校核排水板插設深度。排水板采用刻度式可測深型板，應有出廠合格證書和技術鑒定證書。8、排水板插設深度必須滿足設計要求，定位誤差不得大于±5cm，打樁時允許偏差±100mm，垂直度允許偏差±1.5%；9、排水板插設嚴禁出現扭結、斷裂和撕破濾膜等現象，插設時回帶長度不超過500mm，且回帶根數不超過總根數的5%。10、排水板應整板插入，如確需接長，每根帶只允許有一個接頭，接長帶的使用量不得超過總打設根數的10%，且應分散使用。11、塑料排水板施工應滿足JTJ256-96〈塑料排水板施工規程〉有關技術要求。4.5布設真空管4.5.1材料要求1、濾管可采用直徑為采用高強PVC螺旋型彈性鋼絲管。材料性能要求見2.4.2。2、連接管件抗壓強度不小于0.5MPa。3、真空管應采取工廠化集中生產，管體打孔并外包透水濾布后，成卷運到施工工地使用，管體嚴禁采用再生材料，為保證真空質量，不允許現場加工。4.5.2布設方法真空館布設埋設前，按照布設位置圖，先將真空館放至在埋設位置附近，開挖真空管排水溝。真空管鋪設時，留有一定的彎曲量，防止局部沉降過大，造成拉斷現象。3、真空管與排水板連接要求鋪設主、支密閉式真空管及密閉式接頭，先將接頭與排水板連接，并用木工槍釘固定；然后鋪設主、支真空管，主管和支管采用變徑三通、四通連接，最后將接頭與支管連接，并用木工槍釘固定。4、全部連接處理好后，將真空管埋在砂面以下10cm處，整平砂面，包裹好出膜口。4.5.3真空管施工要點1、鋪設前檢查真空管有無破損；2、鋪設未埋設前，應檢查其邊緣位置、條隔數量是否與設計圖紙相符；3、采用三通、四通連接后，應對連接部位的真空管頭進行包裹處理4、真空管與排水板連接要求鋪設主、支密閉式真空管及密閉式接頭，先將接頭與排水板連接，并用木工槍釘固定；然后鋪設主、支真空管，主管和支管采用變徑三通、四通連接，最后將接頭與支管連接，并用木工槍釘固定。5、真空主管通過出膜器及吸水膠管與真空泵連接。出膜器的連接必須要牢固，密封性能要可靠安全，避免漏氣現象。4.6出膜裝置及膜下測頭裝置施工4.6.1埋設出膜裝置按照真空管布設位置圖，將出膜裝置與邊緣濾管按圖紙要求間距串聯均布。4.6.2埋設出膜裝置施工要點1、埋設出膜裝置前，應檢查其位置、數量是否與設計圖紙相符；2、埋設出膜裝置前，應檢查外包濾膜有無破損；3、埋設出膜裝置前，應檢查接口有無破損，如有應予以處理；4、埋設出膜裝置后，應采用塑料膜將出膜口包裹嚴實，防止沙土落入出膜裝置內。4.6.3埋設膜下測頭裝置1、埋設膜下測頭裝置前，按照膜下測頭裝置布設位置圖，先將砂面挖開，獨立放置于兩條真空管中間位置。2、埋設膜下測頭裝置前，應仔細檢查膜下測頭裝置底部十字型濾膜有無破損及松散，在確定完好后，方可放置于砂面以下10cm處，然后覆蓋砂整平。4.6.4埋設膜下測頭裝置施工要點1、埋設膜下測頭裝置前，應檢查其位置、數量是否與設計圖紙相符；2、埋設膜下測頭裝置后，應檢查其位置是否有變動；3、埋設膜下測頭裝置后，應做好標識記號，以方便鋪密封膜后查找和對接膜下測頭表桿。4.7開挖密封溝、鋪三層密封膜及回填密封溝4.7.1開挖壓膜溝施工方法1、開挖前，以真空預壓區域邊界線為壓膜溝外邊線，進行測量放線，并采用白石灰做好開挖標識線。2、壓膜溝開挖，采用小型挖掘機進行開挖，溝槽邊坡為1:1.5，密封溝深度不小于1.5m。溝底寬為1.5m。3、壓膜溝開挖完成后，請監理工程師現場驗收。4.7.2施工注意事項1、開挖深度可根據現場實際情況確定，但必須切斷透水層，最淺進入不透水土層頂面以下0.5m；2、開挖時，塑料排水板不剪斷，沿溝邊向上插入到砂墊層中至少20cm；3、開挖時，上口寬度不宜超寬，適當控制開挖寬度；4、開挖壓膜溝時，挖出的土方應放置在壓膜溝一側，土方邊腳距離溝邊1m；5、開挖時，如遇砂層較厚無法挖透透水層，應避免盲目深挖塌方，可及時向監理、設計、技術負責人匯報，采取必要技術措施予以解決。密封溝施工平面圖密封溝施工剖面圖4.7.3鋪密封膜施工方法整體大區域施工順序：先里后外，依次退鋪施工。由于區域面積較大且地基軟弱，每張密封膜加工制作應分為二個對半加工，兩張密封膜搭接縫不得重合。密封膜現場搭接寬度不得小于2m。3、鋪密封膜時應留有一定的富余量，保證膜面基本松展。4、鋪密封膜時應選擇晴好天氣施工，每鋪設一層須檢查補損。4.7.4施工注意事項及質量要求1、密封膜為PVC密封膜，厚度為0.12~0.14mm，密封膜要求在工廠熱合一次成型。2、密封膜現場搭接寬度不得小于2m。3、密封溝最淺進入不透水層頂面以下0.5mm，人工踩膜入溝。4、壓膜溝內有塑料排水板，則排水板不能剪斷，應沿溝邊向上與真空管連接。5、鋪密封膜后，填筑覆水圍塘，覆水圍堵應用素粘土。6、將事先壓制成型的密封膜，分三層鋪設，鋪膜必須統一指揮，避免繃緊，要有一定富余量，展開后每層要進行檢查修補，四邊埋入壓膜溝里，然后用粘土填溝，所填土應濕而軟，不能有大塊，避免砸破密封膜，確保膜的密封性。7、在相鄰區域之間，密封膜相互搭接，防止壓膜溝內的水倒吸入區域內。8、在鋪膜過程中，要及時地每隔10m放一段砂袋壓住密封膜。9、真空主管通過出膜器及吸水膠管與真空泵連接。出膜器的連接必須要牢固，密封性能要可靠安全，避免漏氣現象。4.8安裝真空泵、真空抽氣4.8.1安裝真空泵1、安裝時按布設圖進行，必須保證位置準確，連接處要密封，安裝后進行調試，檢查質量，做好抽氣準備。2、沉降工具的布設按設計圖紙要求進行。3、接通抽真空設備。4、完成后請監理工程師現場驗收。4.8.2真空抽氣1、試抽氣調整各種儀器的初讀數，進行開泵抽氣，檢查膜上是否有漏洞，如有要采取措施修補好，修補好后，可向膜上覆水。分三批試抽真空，且試抽氣時間不小于10天。當膜下真空度達到80KPa后，及時報監理工程師驗收。2、正式抽氣（1）監理工程師驗收合格后，轉入正式抽氣，要求膜下真空度大于80KPa，真空預壓抽氣滿載時間約120天。（2）在抽氣過程中，要維持真空泵的正常運轉，水泵、電機要定期維修保養,并備有一定數量的備用水泵。4.9恒載階段的沉降監測1、應委托具有相應資質和豐富經驗的獨立第三方進行監測，監測單位應根據設計文件和周圍環境特點編制監測方案。監測方案應經建設單位、設計單位認可。2、真空恒載后，依據高程控制網，在施工中應及時做好現場的沉降觀測工作，并做好記錄，整理成有關表格并繪制成相關的曲線，如位移沿深度的變化曲線，位移及沉降隨時間的變化曲線等，上報監理工程師確認。3、監測人員對監測值的發展和變化應有評述，當接近報警值時應及時通報監理，提請有關部門注意。監測記錄必須有相應的施工工況描述。4、工程結束時應有完整的監測報告，報告應包括全部監測項目，監測值全過程的發展和變化情況、相應的工況、監測最終結果及評述。監測項目表監測項目測點量檢測頻率使用儀器斷面布置地表沉降12堆載完成前1次/d，堆載完成后1次/3d。面層沉降標密封膜上孔隙水壓力12孔隙水壓計地面下每2m1個深度超排水板2米真空度12真空表密封膜下土體分層沉降7分層沉降儀地面下每2m1個深度超排水板2米5、施工記錄每天按要求時間，對真空度予以記錄，對于設備運轉情況，供電情況及其它與真空預壓有關的施工情況，均要進行嚴格詳細記錄，真空度記錄按監理工程師要求及時整理上報。4.10過程監控與驗收標準檢測項目檢測數量檢測儀表檢測標準斷面布置表層承載力4平板載荷試驗≥60kPa土體抗剪強度15十字板6m以內≥30kPa6m以下≥25kPa深度超排水板1米地面下每1m分層測試土體物理指標15靜力觸探深度超排水板1米壓實度5灌砂法≥93%每層檢測復式真空預壓聯合堆載地基處理施工周期內沉降量約為：約500mm。4.11常見問題處理辦法真空預壓是技術含量較高的工作，為了確保真空預壓效果，保證真空度的傳遞，利用已有施工真空預壓的成熟經驗，對待密封膜漏氣、負壓不足，即膜下真空度無法達到60kPa，或已達到60kPa后降下來卻很難恢復到60kPa的情況，我們將針對不同情況采取不同的應對措施如下：1、密封膜損壞，在抽氣過程中會發出鳴叫聲，循聲找到漏氣處進行補救。如密封膜面有許多細微孔眼，可在孔眼處用較大塑料薄膜通過專業膠水進行粘貼，然后用覆蓋一層淤泥漿進行密封。2、真空泵功效不足，檢查水泵葉輪是否有雜物堵塞，真空泵有無損壞，并保持射流腔和出膜口保持同一平面。3、出膜口漏氣，采用塑料薄膜重新包扎，并用粘土覆蓋。4、如覆蓋水膜后發現密封膜破壞，可在漏洞處鋪設一塊較大塑料薄膜并用淤泥蓋住，加壓砂包袋。4.12安全保證措施針對本工程的施工特點，項目部在開工前將進行危險源辨識，制定相應的安全施工方案及現場處置預案，嚴格落實安全費用投入及安全交底制度，加強安全隱患排查及作業人員的安全教育等措施來確保施工安全。下面針對本工程施工特點，從安全生產一般管理要求、軟土地基處理專項安全控制措施、施工用電安全操作規程三大方面來確保安全生產。4.12.1安全生產一般管理要求1、在軟基處理施工作業前，項目負責人在組織編制施工組織設計的同時，要結合現場特點、工藝流程編制專項安全生產措施。2、開工前，應及時召開現場安全生產領導小組會議，安排布置各項安全生產技術措施,明確安全生產分級責任制,安全生產責任目標分解到崗,落實到人。3、開工前，項目負責人必須和工程管理人員、安全管理人員共同到現場檢查安全措施的執行情況，確保各種設備、設施的安全性，保證在施工區域和危險部位設置規范、醒目的警示標志。4、按規定對協作單位進行安全技術交底，現場作業人員必須經過安全教育培訓后方允許其進場作業。進入施工現場必須按要求正確佩戴安全防護用品。5、對特殊工種上崗人員須進行崗位適任證書核驗,未經核驗或核驗不合格的，不得上崗作業。6、施工機械、船舶、特種車輛等設備進場前，必須經過安全技術狀態檢查，經檢查合格的方能使用。操作人員必須建立崗位安全生產責任制，并依照有關規定持證上崗，嚴禁無證人員操作。7、施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合國家標準、安裝規范和安全操作規程,嚴禁任意擅自拉線接電。施工現場必須設有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。8、施工現場起重設備不得使用國家主管部門明令禁止使用的設備；施工現場的起重運輸設備的安裝調試，必須按照國家技術監督局等有關主管部門的相關規范執行，并經驗收合格后方準使用。9、應按照國家有關規定和標準及時發放有特種勞動防護用品安全標志的防護用品，未按規定穿戴安全防護用具的作業人員，不準上崗作業。4.12.2軟土地基處理專項安全控制措施本地基處理主要存在的風險點有：人員陷落、溺水；吹填砂墊層作業發生水上交通事故；打板機施工及吊裝中的機械設備傷害事故；臨時用電設施導致的觸電事故等。下面針對各分項工程施工制定安全控制措施如下：打設排水板安全控制措施1、打板機進場前必須向項目部提供打板機合格證。電工、焊工等特種作業必須由取得相應特種作業操作證的人員進行作業。2、進場或更換的作業人員必須經過項目部登記造冊，并經安全教育培訓后方準上崗作業。3、每天作業前，必須對打板機進行安全檢查。檢查電線、電路是否裸露，漏電保護器是否工作正常、有無脫焊，螺絲松動，檢查卷揚機等各種傳動、摯動、吊索是否安全、可靠，防護裝置是否齊全、有效，并經試車運轉正常后方可施工作業，檢查記錄必須留存。4、所有機械人體可接觸到的轉動、傳動部分、設備或電動工具必須安裝防護罩，以防止人體誤接觸后發生事故。5、所有臨時配電箱應配置雨天防水設施，安裝漏電保護器,并定期檢查其有效性并做好記錄。6、進入作業現場，必須戴好安全帽，高處作業人員必須系好安全帶，穿防滑鞋，遇大風等惡劣天氣時嚴禁進行高空作業。如在淺層處理軟基地面上施工作業時，必須穿救生衣。7、禁止作業人員在起吊的樁管或樁錘下穿行、站立。作業人員應站在安全的地方。8、打板機機架應與作業區域內的高、低壓線路，保持安全距離。9、安置打板機機架的施工場地和軌道鋪設，應符合安全技術要求。導軌連接良好并無明顯彎曲，導軌下方枕木間距不宜過大，并且在導軌連接處適當加密，連接點不準懸空。枕木密度由地基承載力決定，必要時可采取枕木滿鋪或枕木下方墊鋪鋼板等方法，保證承載力。10、若發現打板機在工作時，出現異常晃動，或搖擺幅度大，應立即停止作業，進行安全檢查，排除機械故障。11、非作業人員禁止在作業范圍內逗留。12、打板機作業結束，應將樁管插入土壤內，不準將樁管懸吊在打板架上。13、遇強風等惡劣天氣時，應停止打板作業，必要時放倒機架。強風等惡劣天氣過后，有專人檢查機架損壞情況及時修理。14、施工過程中，施工人員要時刻注意周圍安全，保持警惕性。15、夜間作業要有足夠的燈光照明。16、專人收聽天氣預報，提前做好施工現場打板架的抗風工作。打板架吊裝、安裝施工的安全控制措施1、吊裝作業人員必須持有特殊工種作業證，禁止疲勞駕駛，違章操作。2、吊裝作業前，應在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護，非施工人員禁止入內。3、吊裝作業中，夜間應有足夠的照明，室外作業遇到暴雨、大霧及六級以上大風時，應停止作業。4、吊裝作業人員必須佩帶安全帽，安全帽應符合GB2811-2007的標準。5、吊裝作業時，必須分工明確、堅守崗位，統一指揮。吊裝作業要分工明確、指揮統一、信號明確，本標準規定要按GB5082-85《起重吊裝指揮信號》要求進行指揮吊裝作業。6、吊裝作業前，應對起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病使用。7、吊裝作業現場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等要避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。8、吊裝作業時，必須按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩吊起。9、在吊裝作業中，有下列情況之一者不準吊裝：a、指揮信號不明；b、超負荷或物體重量不明；c、斜拉重物；d、光線不足、看不清重物；e、重物下站人；f、重物埋在地下；g、重物緊固不牢，繩打結、繩不齊；h、棱刃物體沒有襯墊措施；i、重物越人頭；j、安全裝置失靈；k、大風等惡劣天氣。10、懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。對吊裝作業安全措施不落實，作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。11、特別注意，現場吊裝打板架時，應注意高壓電纜，施工時，必須停電作業，現場作業人員必須集中精神，相互關照，確保電纜不被損壞，吊起時人退到安全距離，確保安全；打板架在組裝完成后，打板架必須立即移出，保證距高壓電纜線30米的安全距離。4.12.3施工用電安全操作規程1、臨時用電安全措施(1)繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統圖，確定電源進線，變電所、配電室、總配電箱、分配電箱等的位置及線路走向，按三相五線制布置；(2)進行負荷計算，選擇變壓器容量、導線截面和電器的類型、規格，制定安全用電技術措施和電氣防火措施。2、保護接零與接地處理(1)正常情況下，施工現場所有用電設備，除必須做好保持接零外，還必須在其荷載線的首端設置合格漏電保護器；(2)保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處做重復接地；(3)每一接地裝置的接地線應采用二根以上導體，在不同點與接地裝置做電氣接地；(4)保護零線每重復接地裝置的接地電阻值應不大于10歐；(5)手持式用電設備應采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流；(6)移動式發電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座應與發電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接；(7)作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地。同一臺電氣設備的重復接地與防雷接地可使用一接地體，接地電阻應符合重復接地電阻值的要求；(8)施工現場的電力系統嚴禁利用大地作相線或零線，保護零線不得裝設開關或熔斷器；(9)保護零線應單獨鋪設，不作它用，重復接地線應與保護零線連續，保護零線的截面，應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度要求；(10)保護零線的統一標志為綠/黃雙色線；(11)作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地。3、配電線路(1)電纜穿越道路、易受機械損傷的場所必須設防護套管；(2)配電系統設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電；(3)在總配電箱和開關箱內設漏電保護器，并實行“一機一閘一漏保”制；(4)各種開關電器的額定值應與設備的額定值相適應；(5)配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的頂面、側面、后面或箱門處。4、用電管理(1)安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成；(2)用電人員掌握安全用電基本知識和所用設備的性能；(3)使用設備前必須按規定穿戴配備好相應勞動防護用品，并檢查電氣裝置及保護設施是否完好，嚴禁設備帶“病”運轉；(4)停用設備必須拉閘斷電、鎖好開關箱；(5)專人負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關箱，發現問題，及時報告解決；(6)搬遷或移動必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。4.13質量保證措施本工程項目經理為質量管理第一責任人，成立以項目經理為組長，總工程師、項目副經理為副組長的質量領導小組，通過專職質檢員和各部門主管及兼職質檢員，對工程施工全過程進行控制。4.13.1一般控制程序1、明確項目經理是本工程質量的第一責任人，明確各級人員質量責任制，落實內部質量管理獎懲制度。2、加強過程控制，對施工中的重要工序加強檢驗力度，確保工程質量。3、堅持原材料檢驗制度，所有工程材料及半成品都必須具