1任務三

準時化——JustInTime準時化（JustInTime，簡稱JIT）是指在生產系統的各個環節、各個工序“在需要的時候，按需要的量，生產出所需要的產品”。它是豐田生產方式的兩大支柱之一，其目的在于徹底消除浪費。準時化以拉動式生產為基礎，以均衡化生產（LevelingSystem）為前提條件。2一、準時化（JIT）生產的起源

二、準時化生產的概念

三、實現準時化生產的技術承載——拉動式生產

四、實現準時化生產的基礎——“一個流”生產

五、實現準時化生產的管理工具——看板管理

六、如何推進準時化生產

3

一、準時化（JIT）生產的起源

4推動式生產:在20世紀中葉以前，世界汽車生產商均采用福特式的大批量生產方式——推動式生產，就是計劃部門根據市場需求，按產品構成清單對需求進行計算，得出每種產品的需要量和各生產階段的生產前置時間，確定每個部件的投入產出計劃，按計劃發出生產和訂貨的指令。當時，這種推動式生產方式以其規模性制造的成本優勢為企業創造了巨大的收益。然而隨著經濟的不斷發展，需求的差異性暴露了這種生產模式的缺陷。一、準時化（JIT）生產的起源

5準時化生產：豐田喜一郎有過這樣一種構想，他說：“像汽車生產這種綜合工業，最好把每個必要的零部件，非常準時地集中到裝配線上，作業人員每天只做必要的數量。”大野耐一意識到推動式大量生產的缺陷，1953年他把豐田喜一郎這個思路應用到汽車的生產現場，并綜合了批量生產和單件生產特點和優點，創造了一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式，形成了一套嚴謹成熟的“”體系。準時化生產促進了日本汽車制造業的飛速發展，準時化生產被當作日本企業成功的秘訣在世界范圍內受到廣泛尊崇。一、準時化（JIT）生產的起源

6準時化生產：豐田喜一郎有過這樣一種構想，他說：“像汽車生產這種綜合工業，最好把每個必要的零部件，非常準時地集中到裝配線上，作業人員每天只做必要的數量。”大野耐一意識到推動式大量生產的缺陷，1953年他把豐田喜一郎這個思路應用到汽車的生產現場，并綜合了批量生產和單件生產特點和優點，創造了一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式，形成了一套嚴謹成熟的“”體系。準時化生產促進了日本汽車制造業的飛速發展，準時化生產被當作日本企業成功的秘訣在世界范圍內受到廣泛尊崇。二、準時化生產的概念我這里有問題了！你們生產再多也干不出來產品！8、隱藏了等待的浪費2、造成了中間庫存1、只是提前使用了人力和材料4、庫存增加，存放器具相應增加3、導致搬運和堆積浪費的出現，先入先出變得困難6、信息傳遞不暢，各生產線無法區分正常和異常7、失去了不斷改善的機會5、占用資金，支付利息今天的工作挺順利的啊！可以按計劃完成任務。各工位之間互相獨立，各干各的生產任務由計劃員下達給各個操作者理念：提前完成任務—時間超額完成任務—數量7二、準時化生產的概念8準時化生產的基本思想就是：“在需要的時候，按需要的量，生產出所需要的產品”。準時化生產的前提是“準時”生產，即：在需要的時間和地點完成生產。它的核心是追求一種“零庫存”的生產系統。通過對生產過程中人、設備、材料等要素的有效使用，消除各種無效勞動和浪費，消除一切只增加成本，而不向產品中增加價值的過程，準時化生產有效運用多種方法和手段，確保這一目標的實現。二、準時化生產的概念接到生產指示看板的時候能夠銷售出去的數量只生產能銷售出去的產品在需要的時候

生產需要的量

所需要的產品

JIT在需要的時候，按需要的量，生產出所需要的產品

JIT的理念：在豐田生產方式中必須從相反的方向觀察生產流程，就是該工序的人按照必需的數量在必需的時候到前工序去領取所必需的零部件，接著，前工序為了補充被取走的零部件，只生產被取走的那部分——“拉動方式”。現在閑著不如多干點多多生產有備無患先生產出來再說，也許明天就要了傳統生產觀念9二、準時化生產的概念10⑴廢品率最低（零廢品）⑵庫存量最低（零庫存）⑶減少零件搬運量⑷設備故障率低⑸批量小多品種⑹生產周期最短⑺準備時間最短（零準備時間）三、實現準時化生產的技術承載——拉動式生產11大野耐一從美國超市中獲得靈感，讓每道工序根據后工序的需要來安排本工序的不同生產，像超市貨架上的商品一樣。這樣，每道工序都成為前工序的顧客，同時又都后工序的超市。這種模式即：拉動式生產方式，是由后工序的需求拉動的。三、實現準時化生產的技術承載——拉動式生產前推后拉后拉12與傳統的推動式生產方式，即由前工序的產出來推動后工序的模式形成鮮明對比。1．推動式生產方式（PushProduction）13推動式生產方式簡單地說，就是各工序按生產計劃進行生產。前工序無需為后工序負責，生產出產品后按照計劃把產品送達后工序即可。總體的生產是一種從上道工序向下道工序“推動”的過程。其生產安排就是計劃部門根據市場需求，按產品構成清單對需求進行計算，得出每種產品的需要量和各生產階段的生產前置時間，確定每個部件的投入產出計劃，按計劃發出生產和訂貨的指令。在推動式生產方式下，生產控制就是要保證按生產計劃的要求按時、按質、按量完成任務，每一工序的作業人員注重的是自己所在工序的生產效率，各個工序之間相互獨立，在制品存貨量較大。1．推動式生產方式（PushProduction）產品訂單A車間生產計劃X車間生產計劃甲供應商141．推動式生產方式（PushProduction）15推動生產方式的特點:各個工序之間相互獨立，在制品存貨量較大；為了分解每個零部件的精確生產時間，需要大量計算；如果出現異常狀況，要對整個計劃進行調整；為了保證按時交貨，必須保有相當水平的安全庫存。而從準時化生產的觀點來看，保持高水平的所謂安全庫存會占用大量的資金，同時產生很多不要的諸如搬運、放置、保養等的浪費。同時庫存水平高，將會掩飾很多生產管理中出現的問題，使問題得不到及時的解決，從而產生更多重大“浪費”。2．拉動式生產方式（PullProduction)

16拉動式生產方式是按顧客需求拉動生產計劃安排。在生產過程中，每道工序都把后工序看作是顧客，工序完成計劃的目標就是滿足后工序的生產需求。拉動式生產方式是以看板管理為手段，采用“取料制”。一件產品。在拉動式生產過程中是把生產計劃下達給最后的工序，指示什么時間、生產多少、什么類型的產品，這樣由后工序依次向前工序領取所需求的零部件。拉動式生產實現的基礎和前提條件：5S與目視化管理。2．拉動式生產方式（PullProduction)

17拉動式生產的特點:生產計劃（生產指令）只下達給最后一道工序——最后的成品數量與市場需求保持一致。各工序只生產后工序所需的產品——避免了生產不必要的產品，避免和減少了不急需品的庫存量；2．拉動式生產方式（PullProduction)

1信息流工作點物料流23N-1N生產計劃部門18四、實現準時化生產的基礎——“一個流”生產19“一個流”生產（onepieceflow簡稱OPF），是指生產過程中，作業人員一次只加工一個產品或部件，在理想的狀態下，工位間的在制品為“零”或者在生產線內任何兩道工序間的在制品數不得超過下道工序的裝夾數。各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態，是一種工序間在制品向“零”挑戰的生產管理方式，其思想是改善型的。通過追求“一個流”，使各種問題、浪費和矛盾明顯化，迫使人們主動解決現場存在的各種問題，實現人盡其才、物盡其用、時盡其效。“一個流”生產是同步化生產的高級形式，實現“一個流”生產，要求生產必須按生產節拍進行，按標準化作業進行操作。四、實現準時化生產的基礎——“一個流”生產20“一個流”是實現均衡化生產的前提，也是準時化生產的核心，是消除浪費的最好方法。1．單件流動“一個流”生產的第一要點就是要使產品生產的各道工序做到幾乎同步進行，使產品實現單件生產、單件流動。單件流動是為了避免以批量單位進行加工，前工序的加工一結束就立刻轉到后工序，從而使得工序間在制品的數量接近于“零”。2．按加工順序排列設備傳統的設備布置采取“小島式”機群布置，容易產生搬運、等待、生產過剩等浪費現象。“一個流”生產要求放棄按設備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產設備，盡可能使設備的布置流水線化，即形成相互銜接的生產線。真正做到只有“一個流”。實現這種布置方式的前提是工序間的平衡，否則同樣會造成在制品庫存、等待等浪費現象。四、實現準時化生產的基礎——“一個流”生產原材料儲存

零件儲存成品儲存按需提供的原材料準時化JIT按需提供的零件準時化JIT按需提供給市場的成品(準時化JIT)JIT思想：寧可中斷生產，決不掩蓋矛盾LeanProduction生產過剩（庫存）所引起的浪費21四、實現準時化生產的基礎——“一個流”生產223．按節拍進行生產“一個流”生產還要求各道工序嚴格按照一定的節拍進行生產。如果各道工序的生產節拍不一致，將會出現產品積壓和停滯，無法形成“一個流”。因此，應該設法讓生產慢的設備快起來，生產快的設備適當減慢速度，每道工序都按節拍進行生產，從而使整個生產過程順暢。4．站立式走動作業從準時化生產的角度來講，為了調整生產節拍，有可能需要一個作業人員同時操作兩個或多個設備，這就要求作業人員不能坐著工作，而應該采用站立走動的作業方式，從而提高工作效率。5．培養多技能工在傳統生產方式中，作業人員通常只會操作一種設備。當前工序的設備生產能力很強而后工序的設備生產能力較弱時，很容易造成前工序的作業人員空閑而后工序的作業人員過于繁忙，從而導致生產不均衡。因此，“一個流”生產要求作業人員能夠操作多臺生產設備，通過培養多技能工來均衡整個生產節拍。此外，培養多技能工還有利于人員的增加或減少。四、實現準時化生產的基礎——“一個流”生產23由于大型設備的生產能力很強，很容易讓后工序無法及時跟上，從而導致大量的中間產品積壓。此外，大型設備還會造成投資和占地面積的增加。因此，準時化生產不主張采用自動化程度高、生產批量大的設備，而主張采用小型、便宜的設備。在不影響生產的前提下，越便宜的設備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。7．設備“U”型布置如果將生產設備一字擺開，作業人員從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。因此，“一個流”生產要求將生產設備按照“U”字型來排列，從入口到出口形成一個完整的“U”型，這樣就可以減少由于不同工序之間的在制品傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，增加生產效率。8．標準化作業標準化作業就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份標準作業指導書，作業人員按照作業指導書的要求工作，這樣就能強制作業人員嚴格按照既定的生產節拍進行生產。如果作業沒有標準化，那么生產一個產品的時間就得不到控制，無法控制生產節拍，更無法保證形成“一個流”。五、實現準時化生產的管理工具——看板管理24準時化生產方式的目標是要最終實現零庫存，而看板（Kanban）提供了一個朝著這個方向邁進的工具。看板是實現準時化生產最重要的管理工具，看板是用來控制生產現場的生產計劃工具。“看板”具體而言，是一張卡片，最常用的是裝在長方形塑膠套中的一枚紙卡。這種紙卡大致分為兩類：一是“取貨指令”或“搬運指令”；二是“生產指令”。它在豐田內部以及豐田和協作企業之間運行，起到傳遞情報和指令的作用。具體形式隨不同的企業而有差別。看板上的信息通常包括：零件號碼、產品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。五、實現準時化生產的管理工具——看板管理251．看板的形式實際生產管理中使用的看板形式很多，運送零件小車、工位器具或物料箱上的標簽、指示部件吊運場所的標簽、流水生產線上各種顏色的小球或信號燈等。五、實現準時化生產的管理工具——看板管理262．看板的分類看板根據根據其形式、需要和用途的不同，可以分為：⑴三角形看板⑵設備看板⑶質量看板⑷生產管理看板⑸工序管理看板五、實現準時化生產的管理工具——看板管理27⑴三角形看板三角形看板（如圖2-4）主要為“5S”管理服務。看板內容主要標示各種物品的名稱，如成品區、在制品區、原材料區等，將看板統一放置在現場劃分好的區域內的固定位置。五、實現準時化生產的管理工具——看板管理28⑵設備看板設備看板可粘貼于設備上，也可在不影響人流、物流及作業的情況下放置于設備周邊合適的位置。設備看板的內容包括設備的基本情況、點檢情況、點檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責等內容。五、實現準時化生產的管理工具——看板管理29⑶質量看板質量看板的主要內容有生產現場每日、每周、每月的質量狀況分析、質量趨勢圖、質量事故的件數及說明、作業人員的技能狀況、部門方針等。五、實現準時化生產的管理工具——看板管理30⑷生產管理看板生產管理看板的內容包括作業計劃、計劃的完成率、生產作業進度、設備運行與維護狀況、車間的組織結構等內容。五、實現準時化生產的管理工具——看板管理31⑸工序管理看板工序管理看板主要指車間內在工序之間使用的看板。1）在制品看板2）領取看板3）臨時看板五、實現準時化生產的管理工具——看板管理321）在制品看板記載后續工序必須生產和定購的零件、組件的種類和數量。包括：工序內看板、信號看板等；工序內看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用于裝配線以及既使生產多種產品也不需要實質性的作業更換時間（作業更換時間接近于零）的工序，例如：機加工工序的加工看板。信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產品上，當該批產品的數量減少到基準數時摘下看板，送回到生產工序，然后生產工序按該看板的指示開始生產。另外，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。五、實現準時化生產的管理工具——看板管理332）領取看板記載后續工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數量。包括：工序間看板、對外訂貨看板等；一般可區分為：（1）領料看板（2）生產看板工序間看板是指工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板，根據看板就可到前一道工序領取。對外訂貨看板是針對外部的協作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。對外訂貨看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是內部的工序而是供應商，通過外協看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。五、實現準時化生產的管理工具——看板管理343）臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。五、實現準時化生產的管理工具——看板管理353．看板管理五大原則為使看板系統有效運行，必須嚴格遵循使用規則：⑴后工序領取原則⑵生產均衡化原則⑶不合格品不交給后工序原則⑷看板的使用數目最少原則⑸看板適應需求變動原則五、實現準時化生產的管理工具——看板管理364．看板的作用⑴生產以及運送的工作指令⑵防止過量生產和過量運送⑶進行“目視化管理”的工具⑷改善的工具看板作為一種生產管理手段，非常獨特，看板方式也可以說是準時化生產最顯著的特點之一。看板不等同于準時化生產，準時化生產說到底是一種生產管理系統技術，而看板只是一種管理手段。看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能被運用。五、實現準時化生產的管理工具——看板管理375．看板與準時化生產的關系看板管理可以說是準時化生產中最獨特的部分，因此也有人將準時化生產稱為“看板方式”。但是嚴格地講，這種概念也不正確。日本筑波大學的門田安弘教授曾指出：“豐田生產方式是一個完整的生產技術綜合體，而看板管理僅僅是實現準時化生產的工具之一。把看板管理等同于豐田生產方式是一種非常錯誤的認識。”準時化生產的本質，是一種生產管理技術，而看板只不過是一種管理工具。決不能把準時化生產與看板方式等同起來。看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能運用。六、準時化生產的技術支持體系381．生產均衡化（平準化）2．訂單決定生產數量3．生產同步化六、準時化生產的技術支持體系39準時化生產的技術支持體系間的關系六、準時化生產的技術支持體系401．生產均衡化（平準化）汽車流水線生產一般有兩種形式：單一品種流水線和多品種混合的流水線，從形式上看，前者是一種或很少幾種產品長期大量生產，后者是多品種成批生產方式，即在一定時間內其產品品種是單一的。這與社會對產品需求的多樣化發生矛盾。如果采取增加庫存產品的辦法，勢必大量占用企業的流動資金；如果按產品相應地組織生產，又會打亂流水線節拍，造成生產不均衡。生產均衡化能夠克服這一矛盾。⑴生產均衡化含義⑵生產均衡化的特征⑶生產均衡化對生產計劃安排的影響六、準時化生產的技術支持體系41⑴生產均衡化含義生產均衡化是在多品種生產條件下，科學地組織和管理可變流水線上多個品種產品投產順序的一種最優化方法。六、準時化生產的技術支持體系42⑵生產均衡化的特征流水線加工的對象不是一種，各加工對象在結構上和工藝上是相近的；屬于多品種混流的流水生產方式，并且小批量，多批次；按最優化的投產順序進行生產。六、準時化生產的技術支持體系某公司某條生產線共可生產A、B、C三種產品，每種產品每月的生產任務如下：A產品：1000件B產品：600件C產品：400件

5天/周，4周生產20天，應該怎樣安排每月的生產計劃？考慮哪些因素?理由：43⑶生產均衡化對生產計劃安排的影響六、準時化生產的技術支持體系某月生產計劃品種數量周次1234A1000B600C400100060040044⑶生產均衡化對生產計劃安排的影響傳統的生產計劃安排六、準時化生產的技術支持體系某月生產計劃品種數量周次1234A1000B600C40050件/天30件/天20件/天45⑶生產均衡化對生產計劃安排的影響生產均衡化改進后的生產計劃安排六、準時化生產的技術支持體系TimeWork-load非均衡化Work-loadTime均衡化46⑶生產均衡化對生產計劃安排的影響

六、準時化生產的技術支持體系472．訂單決定生產數量在準時化生產中，生產一個產品要花多少時間，不是由機器設備或作業人員的作業速度決定的，而是由市場的訂單數量來決定的。如果市場一天的需要量是100個，工作時間是480分鐘，那么就應該使生產線每隔4．8分鐘生產出一個產品，而不是連續生產得越多越快越好；如果市場需要量增加為一天200個，那么就應該每隔2．4分鐘生產出一個產品。反之，若需要量減少為一天50個，就應該每隔9．6分鐘生產出一個產品。六、準時化生產的技術支持體系483．生產同步化生產同步化是準時化生產的核心思想之一，就是要盡量使工序間在制品的庫存接近于零。因此，前工序的加工一結束，就應該能夠立即轉到下一工序中去。也就是說，生產同步化是實現準時化生產的一個基本原則。它與歷來的各個作業工序之間相互獨立，各工序的作業人員在加工出來的產品積累到一定數量以后一次運送到下工序的做法完全不同，是使裝配和機加工的生產幾乎同步進行，是產品實行單件生產、單件流動的一種方法。為了實現這一點，準時化生產方式在設備布置和作業人員的配置上采取了一種全新的方法：⑴設備布置⑵彈性配置作業人數，縮短作業更換時間六、準時化生產的技術支持體系493．生產同步化生產同步化是準時化生產的核心思想之一，就是要盡量使工序間在制品的庫存接近