鋼結構包邊系統一、鋼結構系統概述二、幾種典型的常用包邊1.屋面系統（脊瓦、封檐、封稍、天溝）2.墻面系統（垂直包邊、機制內角、外角、U形槽、墻面泛水、搭接縫）3.門窗系統4.其他（通風器、承重板、特殊版型）1屋面系統包邊——脊瓦學名：屋脊蓋板位置：屋脊最高處，兩屋面板搭接的地方。作用：防止屋頂漏水。定尺脊瓦820型、840型、950型、980型、930型、1000型脊瓦用于屋脊厚度：0.4mm-0.6mm長度：820型：2米/塊840型：2米/塊950型：0.985米/塊980型：1.007米/塊930型：0.97米/塊1000型：1.02米/塊

2屋面系統包邊——封檐學名：檐口收邊位置：屋面板靠近檐口處末端。作用：1.擋住復合板芯材；2.利于集中排水。3屋面系統包邊——封稍學名：無位置：山墻處屋面板與墻面板搭接處。作用：1.擋住復合板芯材；2.防止雨水從搭接縫滲入鋼結構內部。不定尺折彎件封梢：用于山墻與屋面連接處，根據實際工程情況定尺寸厚度：一般0.4-0.8mm4屋面包邊系統——天溝天溝的分類：按照位置分：1.

兩跨連接處的天溝，2.屋檐處的天溝。按照是否外露分：內天溝和外掛天溝天溝的作用：排水。4.1兩跨連接處的天溝，內天溝4.2屋檐處的天溝，內天溝這種形式的屋面怎么排水？4.3屋檐處的外掛天溝作用：便于集中排水，收集雨水重復利用。5墻面系統包邊——垂直包邊作用：1.

裝飾2.防水5.1機制內角、機制外角用途：1.小型板房的墻角2.屋面板與墻面板的接觸縫隙5.2U形槽（機制U形槽、熱板U形槽）用途：1.小型板墻面板的兩端封頭2.避免復合板與地面或磚墻接觸的地方腐蝕。3.簡易板房固定墻面板用。

不定尺折彎件U型槽按材料有：熱板、鍍鋅板、不銹鋼等通常用于門口包邊，熱板可作油漆處理定尺U型槽用于窗口或門口，邊部疊邊防水好，更好防腐蝕。長度：6m厚度：0.4m規格：50mm，75mm，100mm

6墻面系統包邊——墻面泛水位置：有磚墻的工程，磚墻與墻面板連接處。用途：防水7橫向鋪板的豎向搭接縫位置：墻面板橫裝時，2塊橫裝板對接的地方。作用：防水，裝飾常用于幕墻保溫板、橫裝板（1000型及隱藏式聚氨酯板）橫裝板工程實例

7.1門窗系統包邊----簡易包邊

7.2門窗系統包邊----窗戶包邊（立體效果）

窗口左、右、下包邊（俯視圖）

8承重板附件——封頭板

1．目的………42．范圍………43．適用范圍…………………44．參考文件…………………45．定義………46．工程概況…………………57．先決條件…………………58．施工方法及技術要求……59．施工焊接技術要求……1110．安全措施…………………1311．人力計劃…………………1512．主要施工機具及設備……1513．質量控制點設定…………161．目的本方案旨在對鋼結構工程的施工進行規范化。用于所有鋼結構工程的施工。2．范圍此方案對嘉里糧油新精煉鋼結構廠房工程的施工及相關質量活動進行了描述和規范。3．適用范圍適用于施工班組及質檢部門的鋼結構制作、安裝工作及相應質量檢驗活動。4．參考文件4.1GB50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規范》4.2JGJ82-91《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》4.3GBJ17-88《鋼結構設計規范》4.4GB8923-88《涂裝前鋼材表面等級和除銹等級》4.5GB/T3632-95《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》4.6鋼結構施工圖結施-014.7JBJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規程》4.8GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》4.9有關施工圖，招標文件及補充文件5．定義5.1構件由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。5.2環境溫度指制作或安裝現場的溫度。5.3空間剛度單元由構件構成的基本的穩定空間體系。6.工程概況xxxxxxxxx廠鋼結構廠房，所用鋼材材質Q235B，主體結構板材厚度為δ=4~24㎜，鋼柱底板最大厚度達56㎜。該鋼結構的主要特點是：多節柱多層重型鋼結構；連接采用扭剪形高強度螺栓連接；一、二、三節柱由標準H型鋼及非標焊接H型鋼組合而成；梁及支撐是H型鋼和槽鋼；結構主體構件在鋼結構生產廠家廠內預制完成，現場組立安裝，總工程量約900噸。計劃有效工期70天。7.先決條件7.1施工所需圖紙及技術資料已經齊備,圖紙已會審并澄清。7.2鋼結構應具有完整的合格質量證明書及所采用鋼材的質量證明書，并符合設計要求。7.3主要鋼結構件在出廠前已進行預裝，并經相關部門檢驗合格。7.4所有施焊人員已取得上崗資格證，并符合規范要求的相關合格項目。7.5所用測量器具已檢定合格并在有效期內。7.6勞動力已組織好,如鉚工、電/氣焊工、鉗工、起重工、油工、管理人員等已經到位并能滿足施工要求。7.7土建專業施工已經滿足安裝條件。7.8相應施工機具完好，運輸、拼裝場地等已準備就緒。8.施工方法及技術要求8.1施工工藝流程圖8.2施工前準備8.2.1施工人員熟悉相關圖紙及技術規范，以及各種技術條件。8.2.2施工檢驗用的各種樣板、平尺等測量工具的準備。8.2.3焊接、起重及其它特殊崗位上崗人員資格培訓與取證。8.2.4施工技術、質量、安全交底。8.3備料8.3.1焊條除特別說明，均采用E43系列的結構鋼焊條。焊條應具有有效的合格證，在使用有效期內，并滿足焊接施工方案中相應的條款要求。8.3.2油漆應具有合格證，在使用有效期內，型號應符合設計要求。8.4鋼構件的現場堆放及運輸8.4.1構件、高強度螺栓及磨擦面預檢a.檢查構件型號、數量；b.檢查構件有無變形，發現變形及時提出以備予以矯正和修復；檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，劃出構件的軸線的準線。c.檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強度螺栓是否齊備，檢查磨擦面是否生銹，并且要具有有效的材質證明書、合格證。d.清除構件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應及時補漆。e.檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，劃出構件的軸線的準線。f.高強度連接螺栓進場后要對不同批號的連接副實物進行檢驗和復驗,在采購時注意盡量選擇同一批號的連接件以減少此項工作的份額。對復檢不合格的一律不得使用。g.對進場連接件的摩擦面也應進行摩擦面抗滑移系數的檢測，達到設計所要求的0.45數值后方可投入使用，試驗試件按要求選取三組進行。8.4.2構件廠內運輸a.運輸便道路面應平整，路基堅實，道路的轉彎半徑應適合場內運輸構件的要求。b.鋼構件現場堆放場地的選擇要考慮到運輸路線、排水、供電等的合適位置。c.構件進場要以安裝施工的順序來進行，根據現場條件，構件進場一次不易太多，以滿足施工進度要求即可。8.4.3構件堆放a.構件應按規格和型號分類堆放。b.構件堆放應使用墊木、墊木必須上下對齊，每堆堆放的層數和高度視構件類型而定。c.螺栓、高強螺栓及連接件應在室內存放。d.每堆構件與構件處應留有裝卸操作用的空地。e.每堆構件編號應放置在構件二端醒目處。8.5基礎復測及預埋件驗收基礎驗收包括基礎軸線位置、頂面標高等多個方面，預埋件的驗收含埋件的位置、平面度、標高、數量、大小等等。8.5.1提前要求土建專業提供基礎驗收的合格技術文件；對有可能出現的問題提前進行處理避免影響正常的鋼結構施工進度。8.5.2要求土建專業標識出基礎軸線、標高的軸線基準點和標高水準點。8.5.3基礎及預埋件驗收時應先放出安裝中心線，找到基準測量點及安裝基準線。8.5.4按照GB50205-2001規范中表10.2.5及表11.2.1對基礎和地腳螺栓的允許偏差進行檢查測量，檢查工作應分二次進行，首次在基礎砼澆灌前與土建專業共同進行，對地腳螺栓位置和固定措施進行檢查，第二次在鋼結構安裝前作最終驗收。表10.2.5地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差項目允許偏差(㎜)螺栓（錨栓）露出長度＋30.00.0螺紋長度＋30.00.0表11.2.1項目允許偏差(㎜)圖例建筑物定位軸線L/20000，且不應大于3.0基礎上柱的定位軸線1.0基礎上柱底標高±2.0地腳螺栓(錨栓)位移2.08.5.5及時提供基礎復測報告，對復測中偏差超出允許范圍的基礎，書面通知相關單位進行修改?；A驗收合格后應該會同土建、監理辦理交接手續。8.5.6基礎表面質量應平整、無裂紋，預埋螺栓無偏斜且螺紋完好。8.6構件的保護及其它構件的組裝應在部件組裝焊接矯形后進行，板、型材的拼接應于組裝前進行。使用夾具時不得損傷母材，并應修磨平整殘留疤痕。8.6.1所有鋼結構上的焊縫焊接尺寸及焊接形式應按照施工圖紙及相應的焊接方案進行。不得在焊道外的母材上引弧。多層焊接時宜連續施焊，每道焊完后應及時清渣處理缺陷，再焊下一層。具體見相關焊接施工技術方案。8.6.2檢驗構件外形尺寸鋼平臺、鋼梯、防護鋼欄桿外形尺寸允差見GB50205-2001規范中表C.0.9中的要求。8.7底漆修補及面漆涂刷8.7.1制作質量檢驗合格后，才可進行此項防腐工作。8.7.2除銹時不得傷及母材和焊縫，除銹質量等級達到設計要求的Sa2.5級。8.7.3油漆涂刷所用油漆品種、涂刷遍數應符合設計要求。涂刷時的環境溫度及濕度應符合產品說明書的要求。無要求時，環境溫度低于5℃、高于38℃、相對濕度大于85％時不得進行油漆施工。表面有結露時也不能進行。施工中及后4小時鋼構件不得淋雨。近安裝焊縫30~50mm范圍內暫不涂刷。涂刷后表面應均勻，無明顯起皺和流掛、附著較好。8.7.4涂漆后應在表面標注構件編號。同一結構的零部件應放在一起。8.8現場安裝8.8.1正式安裝前應核對構件數量及規格，注意檢查其質量，清除表面的灰塵等雜質。對支撐設備的鋼結構平臺必要時應預留缺口以便于安裝。8.8.2立柱安裝柱子安裝的允許偏差符合GB50205-2001規范中表11.3.2中的數據。見表（五）8.8.3焊接應選擇合理的施焊順序防止變形過大，必要時采取防變形措施。焊接尺寸應合符要求，焊后應去除焊渣及飛濺。8.8.4螺栓連接應清除孔中及周圍的飛邊、毛刺、飛濺物。高強螺栓連接的接觸面間隙大于3mm時應加墊板、擰緊，螺栓螺紋應完好無滑絲。鋼柱安裝允差(mm)表五項目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節柱的垂直度h/1000，且不大于10.08.8.5鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差表（七）項目允許偏差（mm）圖例主體結構的整體垂直度(H/2500＋10.0)，且不應大于50.0主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25.08.8.6鋼結構中構件安裝的允許偏差要符合GB50205-2001規范中表E.0.5的數據要求8.8.7立柱安裝順序從中間開始向外放射擴延進行，接著按每個空間剛度單元進行一一連接。8.9.底漆修補與面漆涂刷8.9.1表面處理清理干凈鋼結構表面的污物、雜質、焊渣等。8.9.2底漆修補應采用同一種油漆，注意涂刷均勻。8.9.3面漆應在安裝完成后進行涂刷，所用類型應和設計一致。8.9.4施工環境溫度及濕度等要求應符合前面所述條款。8.10吊裝施工的順序8.10.1立柱吊裝豎立從D-D軸線開始，向C-C、B-B、A-A依次進行，A-A軸線從東西兩側進行吊裝豎立，設備D302基礎位置的D-2、D-3兩個立柱應讓開腳手架一同吊裝到位。8.10.2主梁和次梁吊裝組對,要考慮到滿足空間剛度的穩定同時還要滿足二節柱吊裝組對時吊車的站位要求。8.10.3一節柱在吊裝時要注意吊索的捆綁位置及起吊方向，捆綁點要加墊膠皮或鋼瓦片，防止鋒口割斷鋼絲繩扣出現危險。8.10.4一、二節柱及梁的吊裝采用25噸汽車起重機進行，三節柱及梁的吊裝采用75噸汽車起重機進行。8.10.5柱子吊裝底部滑移過程中，注意使柱腳根部順暢滑動，必要時鋪設臨時過渡滑道鋼板。8.11施工過程一般技術要求8.11.1每一個連接接頭處,均應先用臨時螺栓或沖釘定位，不得將高強螺栓作為臨時螺栓使用。對每一個的連接接頭，臨時螺栓和沖釘的數量應符合：A．不得少于安裝螺栓總數的1/3；B．不得少于兩個臨時螺栓；C．沖釘穿入數量不得多于臨時螺栓的30%。8.11.2高強度螺栓的穿入應在結構中心位置調整后進行，螺栓穿入的方向以施工方便為準，力求保證一致。（安裝時注意墊圈的正反面）8.11.3高強度螺栓的安裝要保證其能自由穿入孔內，嚴禁強行穿入，不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行擴孔修整，其修整后的最大孔徑應小于1.2倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔。8.11.4各個安裝的剛度空間單元，安裝完畢將其各連接接頭先初緊固，調整好各水平、垂直方向的數值后方可進行高強度螺栓的終扭工序。8.11.5樓面壓型金屬板的鋪設焊接按照其設定的焊接工藝進行。9施工焊接技術要求9.1概述新精煉廠鋼結構安裝總量約900余噸，所用鋼材材質Q235B，主體結構板材厚度為4~24㎜，鋼柱底板最大厚度達56㎜。梁、柱、框架總體結構的主要焊接形式為對接、角接。該結構焊接的主要特點是：焊接量大，焊接質量要求高，焊接變形控制要求嚴，因此要求施工人員嚴格按照施工方案，施工技術交底卡進行施工，確保鋼結構優質、高效，按期完成。9.2焊接方法及設備焊接方法采用手工電弧焊焊接設備采用交直流.（直流320A和500A其中500A用于碳弧氣刨清根）焊條烘干設備兩臺.型號ZYH-60型焊接材料及烘干規范焊條選用E4303（J422）焊條烘干規范：100～150℃×1h，隨爐冷卻至150℃恒溫備用。焊接坡口形式及焊接電流參數對接接頭B（不開坡口、開坡口）T形接頭T（不帶墊板、帶墊板、角接、對接）十字接頭X（對接、角接）焊接參數選擇范圍板厚δ≤10MM焊接層次焊條牌號及規格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）1J422Ф3.280～12018～2080～1202～3J422Ф3.2-4.0100～20018～2490～150板厚δ≥12MM焊接層次焊條牌號及規格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）1J422Ф3.280～12018～2080～1202～3J422Ф3.2-4.0100～18018～2490～1504～5J422Ф3.2-4.0100～20020～2690～1609.3焊接工藝評定和焊工資格按照≤鋼制件熔化焊工藝評定≥(JB/T6963)≤鋼結構焊接規范≥(AWSD1.1)要求進行構件的焊接工藝評定，鋼結構的焊接施工工藝按照合格的焊接工藝評定進行制定。焊工資格：從事鋼結構安裝焊接的焊工必須具備規范所要求的焊工合格證，并且在全部合格項目范圍進行施焊。9.4焊接工藝1.H型框架柱安裝焊接根據圖紙設計要求和板厚選擇合理的焊縫形式焊接過程要求：a.焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工；b.焊前清除待焊處表面的水，氧化皮,銹,油污；檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量如不符合要求，應修磨補焊，合格后方能施焊；c.定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料、焊縫質量要求與正式焊接相同，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度宜大于40㎜，間距500-600㎜，并應填滿弧坑，定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度；d.避免強行組對,組裝后接頭需經檢驗合格，才能施焊；e.坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于￠4㎜的焊條施焊，底層根部焊道最大厚度不應超過6㎜；f.厚板多層焊時，應連續施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，遇有中斷施焊的情況,應采取適當的后熱保溫措施,再次焊接時,重新預熱溫度應高于初始預熱溫度；2.H形鋼組合鋼柱安裝焊接采用全焊接頭,并根據設計要求采用全焊透和部分焊透焊縫，全焊透焊縫坡口形式應采用單V形坡口加墊板。3．H形鋼梁焊接焊接組合H形鋼梁的安裝，要求箱形截面構件翼緣板與腹板接口錯開距離宜大于500㎜，其上下翼緣板焊接宜采用V形坡口加墊板單面焊。4．框架柱與梁剛性連接焊，梁翼緣板與懸壁梁翼緣板應用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。5．管---管連接的安裝焊在δ不大于6㎜時，可用I形坡口加墊板，單面全焊透焊縫連接，δ＞6㎜時，可用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。6．鋼結構安裝過程中，T形接頭，十字接頭，角接接頭焊接時嚴防板材層狀撕裂。7．控制焊接變形a.采用合理的焊接順序控制變形，長焊縫宜采用分段退焊法或多人對稱焊接法同時運用；b.采用跳焊法避免工件局部加熱集中，c.采用反變形法控制角變形。d.對一般構件可用定位焊固定同時限制變形，對大型厚板構件宜用剛性固定法增加結構焊接時的剛性，對大型結構宜采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進行總裝或連接的施工方法。8．焊后消除應力處理工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應力，用錘擊法消除中間焊層應力時，應使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫，蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。9．焊釘（栓釘）焊接a.將焊釘（栓釘）一端與板件（管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接。b.選擇合理的栓焊機，合適的栓焊槍型號，規格配套使用。焊接過程中，注意焊釘伸出長度和提升高度的變化，進行平，立，仰位置的變化焊接。C.現場模擬焊接栓釘，記錄焊接工藝評定報告，進行焊后彎曲試驗檢查，以工藝評定報告書為依據指導現場施焊。9.5焊接檢驗1.資格認定從事鋼結構無損探傷的人員必須具有國家有關部門頒發的并與其工作相適應的資格證書，按照規范對需要檢測的部位進行檢測。2.除常規撿查外，鋼結構需進行抽樣撿查，分工廠制作焊縫和現場安裝焊縫兩種抽查。3.外觀檢驗a.所有焊縫應冷卻到環境溫度后進行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類鋼材的焊縫應以焊接完成24h后檢查結果作為驗收依據。b.一級焊縫不得存在未焊滿，根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔夾渣裂紋和電弧擦傷等缺陷，焊縫余高0--4㎜。c.二級焊縫未焊滿≤1㎜，根部收縮≤1㎜，咬邊≤0.5㎜，連續長度≤100㎜，裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、表面夾渣不允許。d.三級焊縫未焊滿≤2㎜根部收縮≤2㎜，長度不限；咬邊≤1㎜，長度不限，裂紋允許存在長度≤5㎜，電弧擦傷、表面氣孔、表面夾渣允許存在個別數量。焊縫余高0-5㎜。e.當采用手工電弧焊（SMAW）進行焊釘焊接時，焊縫外觀檢驗符合下列角焊縫要求：焊縫外形尺寸：360度范圍內，焊縫高＞1mm，焊縫寬＞0.5mm;無氣孔、夾渣；咬肉深度＜0.5mm，高度允許偏差正負2mm。4.無損檢測a.無損檢測應在外觀檢查合格后進行。b.焊縫無損檢測報告簽發人員必須持有相應控傷方法的Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書。c.全焊透一級焊縫應進行100%的檢驗，采用超聲波（UT）探傷方法。d.二級焊縫應進行抽檢，（UT）抽檢比例不小于20%。e.三級焊縫可不進行無損檢測，只需外觀檢查。9.6焊縫返修1.焊縫表面缺陷超過相應的質量驗量驗收標準，應進行焊補。2.經無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時，應當分析缺陷產生原因，制定相應的返修工藝卡返修。3.焊縫同一部位返修次數不宜超過2次。4.依據探傷檢驗確定的部位將缺陷清除干凈。5.返修焊縫隙性能和質量要求與原焊縫相同。6.返修焊接應填寫返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。9.7焊接管理資料1.鋼結構焊縫布置圖。2.焊材質量證明書復印件。3.焊工合格證復印件。4.焊條烘干、保溫記錄。5.焊條發放，回收記錄。6.構件焊縫返修記錄。7．無損探傷報告。8．鋼結構（鋼構件焊接）分項工程檢驗批質量驗收記錄。9.8焊接環境焊接環境出現下列任一情況時，需采取有效防護措施；1．風速大于8m/s；2．相對溫度大于90%；3．雨、雪環境；4．環境溫度低于-20℃，高于30℃，且相對溫度超過80%時，不宜進行現場焊接。10.安全措施10.1構件預制時注意保護加工面，安裝面在制作、運輸及施工過程中不得損傷。10.2現場涂漆中應搭設腳手架或操作平臺。高空作業必須系好安全帶。安裝架于孔洞內的設備框架時應特別注意交叉作業安全。10.3現場安裝中起吊鋼梁時注意防滑，吊裝時采用專用吊具或必要時焊接臨時吊耳，必需在焊接固定后才能松脫鋼絲繩。10.4架設設備的鋼結構，應在鋼架主體定位安裝完、基礎強度已經滿足時才能進行設備的吊裝就位。10.5鋼梯未完全安裝固定時應有安全警示牌。10.6架設在樓層孔洞內的設備鋼支架配合設備安裝就位后，如果不能及時鋪設鋼花紋板，應在孔洞外圍加設護欄隔離。10.7其余見相應的安全規程。10.8從事電氣焊工作必須遵守相應的安全技術操作規程。10.9加強現場安全防火教育制度。10.10現場必須具備防火，滅火設施。10.11夜間施工照明要