焊接工藝評定試件和試樣的試驗與檢驗標準1.5.1試件的外觀檢驗應符合下列規定：1對接、角接及T形等接頭，應符合下列規定：1）用不小于5倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊滿、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；2）焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側長度之和的15％，咬邊深度不得大于0.5mm；3）焊縫外觀尺寸應符合本標準8.2.2條中一級焊縫的要求（需疲勞驗算結構的焊縫外觀尺寸應符合本標準8.3.2條的要求）。2栓釘焊接頭外觀檢驗應符合表1.5.1-1的要求。當采用電弧焊方法進行栓釘焊接時，其焊縫最小焊腳尺寸應符合表1.5.1-2的要求。表1.5.1-1栓釘焊接接頭外觀檢驗合格標準外觀檢驗項目合格標準檢驗方法焊縫外形尺寸拉弧式栓釘焊：360°范圍內擠出焊肉飽滿；擠出焊肉高K1≥1mm，寬K2≥0.5mm電弧焊：最小焊腳尺寸應符合表1.5.1-2的規定目測、鋼尺、焊縫量規氣孔、夾渣、裂紋不允許目測、放大鏡（5倍）咬邊咬邊深度≤0.5mm，且最大長度不得大于1倍的栓釘直徑鋼尺、焊縫量規栓釘焊后高度高度偏差小于等于±2mm鋼尺栓釘焊后垂直度傾斜角度偏差θ≤5°鋼尺、量角器表1.5.1-2采用電弧焊方法的栓釘焊接接頭最小焊腳尺寸栓釘直徑（mm）角焊縫最小焊腳尺寸（mm）10，13616，19，22825101.5.2試件的無損檢測應在外觀檢驗合格后進行，無損檢測方法根據設計要求確定。射線檢測應符合現行國家標準《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323的有關規定，焊縫質量不低于BⅠ級；超聲波檢測應符合本標準第8章的相關規定，焊縫質量不低于對接焊縫一級的質量要求。1.5.3試樣的力學性能、硬度及宏觀酸蝕試驗方法應符合下列規定：1拉伸試驗方法應符合下列規定：1）對接接頭拉伸試驗應符合現行國家標準《焊接接頭拉伸試驗方法》GB/T2651的有關規定；2）栓釘焊接頭拉伸試驗應符合圖1.5.3-1的要求。2彎曲試驗方法應符合下列規定：1）對接接頭彎曲試驗應符合現行國家標準《焊接接頭彎曲試驗方法》GB/T2653的有關規定，彎心直徑為4δ（δ為彎曲試樣厚度），彎曲角度為180°。面彎、背彎時試樣厚度應為試件全厚度（δ＜14mm）；側彎時試樣厚度δ=10mm，試件厚度小于等于40mm時，試樣寬度應為試件的全厚度，試件厚度超過40mm時，可按20mm～40mm分層取樣；2）栓釘焊接頭彎曲試驗應符合圖1.5.3-2的要求。圖6圖6.5.3-1栓釘焊接接頭試樣拉伸試驗方法圖6.5.3-2栓釘焊接接頭試樣彎曲試驗方法3沖擊試驗應符合現行國家標準《焊接接頭沖擊試驗方法》GB/T2650的有關規定；4宏觀酸蝕試驗應符合現行國家標準《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》GB226的有關規定；5硬度試驗應符合現行國家標準《焊接接頭硬度試驗方法》GB/T2654的有關規定。采用維氏硬度HV10，硬度測點分布應符合圖1.5.3-3～圖1.5.3-5的要求，焊接接頭各區域硬度測點為3點，其中部分焊透對接與角接組合焊縫在焊縫區和熱影響區測點可為2點，若熱影響區狹窄不能并排分布時，該區域測點可平行于焊縫熔合線排列。圖1.5.3-3硬度試驗測點位置圖1.5.3-4對接焊縫硬度試驗測點分布圖1.5.3-5對接與角接組合焊縫硬度試驗測點分布1.5.4試樣檢驗合格標準應符合下列規定：1接頭拉伸試驗應符合下列規定：1）接頭母材為同一牌號時，每個試樣的抗拉強度值不應小于該母材標準中相應規格規定的下限值；接頭母材為不同牌號時，每個試樣的抗拉強度不應小于兩種母材標準中相應規格規定下限值的較低者；2）栓釘焊接頭拉伸時，當拉伸試樣的抗拉荷載大于或等于栓釘焊接端力學性能規定的最小抗拉荷載時，即為合格。2接頭彎曲試驗應符合下列規定：1）對接接頭彎曲試驗：試樣彎至180°后應符合下列規定：試樣任何方向裂紋及其它缺陷單個長度不應大于3mm；試樣任何方向不大于3mm的裂紋及其它缺陷的總長不應大于7mm；四個試樣各種缺陷總長不應大于24mm。2）栓釘焊接頭彎曲試驗：試樣彎曲至30°后焊接部位無裂紋。3沖擊試驗應符合下列規定：焊縫及熱影響區各三個試樣的沖擊功平均值應達到母材標準規定或設計要求的最低值，并允許一個試樣低于以上規定值，但不得低于規定值的70％。4宏觀酸蝕試驗應符合下列規定：焊縫及熱影響區表面不應有肉眼可見的裂紋、未熔合等缺陷；接頭根部焊透情況及焊腳尺寸、兩側焊腳尺寸差、焊縫余高等應符合標準規定或