I 二、環境影響評價工作過程 2 3四、主要環境問題 7五、主要結論 7 91.1編制依據 91.2評價目的和工作原則 1.3環境影響識別和評價因子篩選 1.4評價標準 1.5評價工作等級、評價范圍 2.1現有工程分析 242.2改擴建工程分析 2.3項目建設合理性分析 三、環境現狀調查與分析 953.1地理位置 953.2自然環境概況 3.3福鼎市龍安工業園區總體規劃修編(2017-2030年)調整概況 3.4區域環境質量現狀 四、環境影響預測與評價 4.1運營期大氣環境影響預測與評價 4.2地表水環境影響分析 4.3聲環境影響分析 4.4固體廢物環境影響分析 4.5地下水環境影響分析 4.6土壤環境影響預測與評價 4.7環境風險評價 五、環境保護措施及其可行性分析 2075.1廢氣污染防治措施可行性分析 5.2廢水污染防治措施可行性分析 5.3噪聲污染防治措施可行性分析 5.4固體廢物污染防治措施可行性分析 5.5地下水污染防治措施可行性分析 2185.6土壤污染防治措施 Ⅱ5.7環境風險防范措施與應急措施 223六、環境經濟損益分析 6.1社會效益分析 2246.2經濟效益分析 6.3小結 226七、環境管理與監測計劃 2277.1環境管理 7.2污染物排放管理 2317.3環境監測 2337.4排污口規范化 2367.5排污許可管理要求 7.6信息公開內容 7.7企業自主驗收管理要求 7.8總量控制 240八、評價結論 8.1項目概況 2418.2環境質量現狀 2418.3主要環境影響及采取的措施 8.4建設項目環境可行性 8.5公眾參與調查分析結論 8.6環境影響經濟損益分析 8.7環保措施竣工驗收要求 8.8結論與建議 249113000多人，是福鼎市重要的傳統支柱福建龍涵環保科技有限公司(以下稱“建設單位”)原稱為福鼎市龍涵廢品回收有限公司，成立于2009年1月，為福鼎市龍安工業區“重服務守信譽”的重點危廢處置回收有限公司年清洗36萬只樹脂桶項目》環境影響報告書于2016年3月3日通過原福鼎市環境保護局批復(鼎環保函【2016】35號);福鼎市環境保護監測站于2016年5年6月14日通過福鼎市環境保護局驗收。2017年建設單位進行了技改擴建，生產年處理0.8萬噸/年200L以下(含200L),約40萬個金屬廢溶劑桶的規模，2017年8月10年11月，建設單位委托福建宏其檢測科技有限責任公司編制竣工環境保護驗收監測報2等處置設施和鄰近的福能環保危廢安全填埋場，投資1000萬元在原廠址內對原有工程因此，福建龍涵環保科技有限公司委托福建省閩創環保科技有限公司承擔《年新增2萬(1)廠區位于福鼎市龍安工業園區，本次技改擴建在原有廠房內，不新增建設用(3)本項目為廢棄資源綜合利用項目，無生產廢水外排。因此，根據項目特點確二、環境影響評價工作過程此基礎上，福建省的閩創環保科技有限公司編制完成了《年新增2萬噸含鋁金屬廢料及3根據《建設項目環境影響評價技術導則總綱》(HJ2.1-2016)等相關技術規范的要求，本次環境影響評價的工作及程序見圖1。第三階段第一階段第二階段圖1技術工作程序圖本項目屬于危險廢物(不含醫療廢物)利用及處置建設項目，項目生產技術先進、工藝成熟，檢索《產業結構調整指導目錄(2019年本)》,本項目屬于“鼓勵類”中的“四十三、環境保護與資源節約綜合利用”中的“第8項、危險廢棄物(放射性廢物、4核設施退役工程、醫療廢物、含重金屬廢棄物)安全處置技術設備開發制造及處置中心建設；第15項“三廢”綜合利用與治理技術、裝備和工程。根據項目備案表(附件2),本項目于2021年6月取得福鼎市工業和信息化局頒發的項目備案表(閩工信備[2021]030032號)。因此，本項目符合國家的產業政策要求。(1)用地及規劃符合性分析根據《福鼎市龍安工業園區總體規劃修編(2017-2030年)調整環境影響報告書(報批本)》可知，項目廠房的用地性質調整為三類工業用地，用地性質符合要求。(2)環境功能區劃符合性分析項目所在區域屬環境空氣質量二類功能區、聲環境功能3類區，地表水環境質量Ⅲ根據《寧德市“三線一單”成果報告(征求意見稿)》,項目與寧德市“三線一單”(1)生態保護紅線護紅線劃定面積為3137.17平方千米，占全市陸域國土面積的23.35%;海洋生態保護紅線面積2850.33平方千米，占寧德市海域總選劃面積的33.85%。經對照“寧德市生態保護紅線范圍圖”,項目建設區未涉及生態保護紅線，因此，(2)環境質量底線5色金屬冶煉和壓延加工業等，共占工業源強排放總量的77.8%,需從產業準入和污染控本項目為危險廢物(不含醫療廢物)利用及處置建設項目，不屬于NOx、VOCs排放項目用地土壤環境質量目標為《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準(試行)》(GB36600-2018)中第二類用地篩選值標準，所在區域屬于《寧德市“三線一單”6(3)資源利用上線根據《寧德市“三線一單”成果報告(征求意見稿)》,項目區水資源較豐富，不是根據《寧德市“三線一單”成果報告(征求意見稿)》,將生態保護紅線集中、重度根據《寧德市“三線一單”成果報告(征求意見稿)》,項目所在地不屬于成果報告(4)生態環境準入清單根據《寧德市生態環境準入清單》(征求意見稿),福鼎龍安工業園區屬于重點環7本項目為福建龍涵環保科技有限公司年新增2萬噸含鋁金屬廢料及碎屑處置利用改(1)項目營運產生的顆粒物、SO?、NOx、HC1、二噁英、鉛及其化(2)項目沒有生產廢水外排。項目不新增生產員工，現有生活污水經化糞池處理(3)項目生產過程中的設備機械噪聲和空氣動力噪聲等生產設備噪聲對周邊聲環(4)項目主要固體廢物：項目產生的危廢儲存在危險廢物暫存間，定期委托有資(5)該項目廠址位于福鼎市龍安工業園區，工業園區已經投產的工業企業較多，年)》調整環境影響報告書要求，符合龍安工業園區的產業定位，符合規劃環評及其審89(2)《中華人民共和國環境影響評價法》(2018年12月29日修訂并施行);(3)《中華人民共和國水污染防治法》(2017(4)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2018年(5)《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》(2018年(6)《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》(2020年9月1日起施行);(8)《中華人民共和國循環經濟促進法》(2018年(9)《中華人民共和國土壤污染防治法》(2019年1月1日起施1.1.2相關規章及規范性文件委員會令第29號);(3)《建設項目環境保護管理條例》(國務院253號令，2017年7月16日修訂);(7)《福建省環境保護條例》(2012年3月31日起實施);(8)《福建省大氣污染防治條例》(2019年1月1日起施行);月3日);(15)《關于進一步加強環境影響評價管理防范環境風險的通知》(環發[2012]77(16)《福建省固體廢物污染環境防治若干規定》(2010年1月1(18)《環境影響評價公眾參與辦法》(生態環境部部令第4號),2019年1月1日1.1.3評價技術規范(10)《污染源源強核算技術指南準則》(HJ884-2018);(12)《建設項目危險廢物環境影響評價指南》(公告2017年第43號);;1.1.5技術資料和相關函件目竣工環境保護驗收監測報告》,2018年11月④調查項目運行過程中存在的環境問題，并對相應的問題提出整改措施，從而使得項目的運營生產符合達標排放和總量控制等環保原則及相應的法律法規，進而為主貫徹執行我國環境保護相關法律法規、標準、政策和規劃等，優化項目建設，服根據建設項目的工程內容及其特點，明確與環境要素間的作用效應關系，根據規劃環境影響評價結論，充分利用符合時效的數據資料及成果，對建設項目主要環境影1.3環境影響識別和評價因子篩選工程行為聲環境固廢運營期影響程度****影響性質注：影響程度：***表示影響較大；**表示影響較小；*表示影響很小；/表示基本無影響pH、COD、BOD?、石油類、氨氮空氣環境、鉛、鎘、鉻(六價鉻)、氯化氫和二噁英NO?、SO?、顆粒物、鉛、鎘、鉻、氯化氫固體廢物一般工業固體廢物、危險廢物、生活垃圾聲環境、鎘、鐵、錳、溶解性總固體、耗氧量、硫基本45項+石油烴、二噁英、外加(GB366屬二噁英/1GB3838-2002表12高錳酸鹽指數≤34氨氮≤5總磷≤人為造成海水升溫夏季不超過當時當人為造成海水升溫不超1℃地1℃,其它季節不超過2℃溶解氧≥65432345鉛鎘銅鋅汞鎳區域地下水沒有進行功能分區，依據我國地下水水質現狀、人體健康基準值及地下水質量保護目標，并參照生活飲用水、工業用水水質要求，評價區域地下水水質執1923鎳4氯化物銅5揮發性酚類(以苯酚計)砷6鎘7鉛8汞(2)大氣環境根據《寧德市環境空氣質量功能類別區劃方案》,本項目所在區域環境空氣質量修改單的二級標準。建設項目廠址區域環境空氣質量執行《環境空氣質量標準》 (GB3095-2012)及2018修改單和附錄A中的相應標準；錫執行《大氣污染物綜合排放標準詳解》中的一次濃度限值；二噁英類參照執行日本環境廳中央環境審議會制定取值范圍24小時平均1小時平均24小時平均1小時平均24小時平均41小時平均日最大8小時平均1小時平均年平均24小時平均年平均24小時平均年平均24小時平均鉛年平均鎘年平均鉻(六價)年平均錫1小時平圪二噁英年平均日本環境廳中央環境審議會制定的環小時平均(HJ2.2-2018)附錄D(3)聲環境區域聲環境執行《聲環境質量標準》(GB3096-2008)中3類標準，詳見表1.4-5。聲環境功能區類別晝間夜間(4)土壤環境質量標準項目用地屬于工業用地，土壤環境質量執行《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準(試行)》(GB36600-2018)中表1中的第二類用地的篩選值標準，詳見序號序號1砷5鉛2鎘6汞3鉻(六價)7鎳4銅8四氯化碳1,1,2-三氯乙烷9氯仿氯甲烷1,2,3-三氯丙烷1,1-二氯乙烷9氯乙烯1,2-二氯乙烷5苯41,1-二氯乙烯氯苯1,2-二氯苯1,4-二氯苯二氯甲烷乙苯1,2-二氯丙烷5苯乙烯1,1,1,2-四氯乙烷甲苯1,1,2,2-四氯乙烷間二甲苯+四氯乙烯1,1,1-三氯乙烷半揮發性有機物苯并[k]熒蒽菌二苯并[a,h]蒽苯并[a]蒽茚并[1,2,3-cd]芘苯并[a]芘萘苯并[b]熒蒽(1)廢水(2)廢氣熱潔爐煙氣中的煙塵、SO?、NO?、二噁英、重金屬等污染物排放執行《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2020);球磨、篩分產生的粉塵執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中二級標準；顆粒物、SO?、氮氧化物無組織排放濃度監控限值執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996),具體標準值見下表1.4-7—污染物名稱氣30(1小時均值)100(1小時均值)300(1小時均值)60(1小時均值)二噁英類氣濃度最高允許排放速率(kg/h)放標準》表1.4-8企業邊界監控點濃度限值單位：mg/m污染物濃度mg/m2監控點濃度mg/m3周界外濃度最高點《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-周界外濃度最高點(其他)周界外濃度最高點(3)噪聲廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)的3類標準，詳見表1.4-9表1.4-9GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(摘錄)單位：dB(A)類別晝間夜間3(4)固廢一般工業固廢執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準(GB18599-2020)》;危險廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及環保部2013年第36號公告修改單中內容。(1)評價等級本項目生產廢水全部回用，不排放，根據《環境影響評價技術導則地表水環境》(HJ2.3-2018)表1,關于水環境影響評價工作等級判據：建設項目生產工藝中有廢水產生，但作為回水利用，不排放到外環境的，按三級B評價。因此，本項目地表水評價等級為三級B,重點分析生產廢水回用可行性。(1)評價等級根據《環境影響評價技術導則一大氣環境》(HJ2.2-2018)中的有關規定，選擇DMF、非甲烷總烴正常排放的主要污染物及排放參數選用AERSCREEN估算模式進行計算，對項目大氣環境評價等級進行劃分。項目外排廢氣中各污染物的最大地面濃度占標標率Pi(第i個污染物)及第i個污染物的地面濃度達標準限值10%時所對應的最遠距離Diox。其中Pi定義為：其中：Pi第i個污染物的最大地面濃度占標率，%;Ci采用估算模式計算出的第i個污染物的最大地面濃度，mg/m3;Coi———般選用GB3095-2012中1小時平均取樣時間的二級標準的濃度限值；對該標準中未包含的污染物，使用5.2確定的各評價因子1h平均質量濃度限值，對僅有8h平均質量濃度限值、日平均質量濃度限值或年平均質量濃度限值的，可分別按2倍、3倍、6倍折算為1h平均質量濃度限值。根據，預測出來的各污染物計算結果見表1.5-1。表1.5-1本項目大氣評價工作等級結算結果下風向最大地面濃度(mg/m3)最大濃度占下風向距離等級排氣筒0二級0三級無組織儲罐區0二級0二級由表1.5-1計算結果及表1.5-2可知，最大占標率Pmax:4.92%,最大占標率Pmax<10%,建議評價等級：二級，占標率10%的最遠距離D10%:0m。評價工作等級一級3二級三級環境敏感程度(E)危險物質及工藝系統危險性屬于輕度危害(P)極高危害(P1)高度危害(P2中度危害(P3)輕度危害(P4)環境高度敏感區(E1)環境中度敏感區(E2)Ⅱ環境低度敏感區(E3)ⅢⅡI(2)評價工作等級劃分廢鋁，燃料為天然氣(其主要成份是CH?),其中天然氣為易燃易爆危險性物質，根據分析可知，本項目天然氣由園區燃氣管網提供，Q值為：0.015;因為Q值小于1,環境風險潛勢IⅡ評價工作等級二三a是相對詳細評價工作內容而言，在描述危險物質、環境影響途徑、環境(1)評價等級中處置及綜合利用-報告書”,地下水環境影響評價項目類別為Ⅱ類，場地周邊不存在集中或分散式地下水飲用水源地，不涉及地下水環境敏感區。根據《環境影響評價技環境敏感程度項目類別I類項目Ⅱ類項目Ⅲ類項目 二二三不敏感三三本項目周邊無重要的地下水環境保護目標，地下水環境評價范圍為項目所在地及周邊的水文地質單元；本評價重點對項目地下水污染防治措施提出要求并進行必要分(1)評價等級牧草地、飲用水水源地或居民區學校、醫院、療養院、養老院等及其他土壤環境敏感占地規模評價工作等級敏感程度I類大中小大中小大中小一級一級一級二級二級二級三級三級三級一級一級二級二級二級三級三級三級不敏感一級二級二級二級三級三級三級注：“一”表示可不開展土壤環境影響評價工作根據上表1.5-6,本項目土壤環境影響評價等級為二級。(2)評價范圍本項目評價范圍為占地范圍及廠界外延200米范圍內的區域的土壤。1.5.8環境保護目標本項目位于福鼎市龍安工業園區的福建龍涵環保科技有限公司現有廠區內，經調查，評價區域內沒有發現珍稀野生動植物資源、自然保護小區及風景名勝區。項目南黨洋水庫的高程在128m~162m,本項目高程在10m以下，項目產生廢水或滲漏的地下項目周邊主要保護目標見圖1.5-1,本項目主要的環境保護目標見表1.5-7。環境保護廠址與本項目保護內容人口XY壞境風險壞境風險楊岐村居住區約2320人二級龍安中心小學學校教職工71人桑楊村居住區約575人牛矢墩自然村居住區約342人東岐村居住區約400人居住區約200人山頭鼻居住區約48人后港村居住區約408人岐澳頭居住區約280人居住區約280人準》Ⅲ類地表水沙埕港北岸四類區準詞)岐澳頭圖福建龍涵環保科技有限公司(原名福鼎市龍涵廢品回收有限公司)成立于2009年1月，于2009年1月投資500萬元建設福鼎市龍涵廢品回收有限公司年清洗36萬只樹脂桶項目，該項目于2015年補辦環評手續，編制《福鼎市龍涵廢品回收有限公司年清洗36萬只樹脂桶項目》報告書，并于2016年3月3日通過原福鼎市環境保護局批復(鼎環保函【2016】35號),建設規模為年清洗樹脂桶36萬只(其中鐵桶20萬只，塑料桶6萬只，不銹鋼桶10萬只)。福鼎市環境保護監測站于2016年5月出具《福鼎市龍涵廢品回收有限公司年清洗36萬只樹脂桶項目監測報告》,并于2016年6月14日通過原福鼎市環境保護局驗收。企業于2016年已經取得危廢經營許可證(編號F0982001),危廢經營許可內容為：廢樹脂桶HW49(900-041-49)。并拓寬企業的經營范圍，建設單位于2017年投資1000萬元在福鼎龍安工業區的原廠址內對原有工程進行技改擴建(不新增用地),建設0.8萬噸/年200L以下廢溶劑桶處置改擴建項目。該項目于2017年5月委托北京中企安信環境科技有限公司編制了環境影響評價報告書，于2017年8月10日通過原寧德市環境保護局的審批(寧環保審批[2017]20號),于2018年11月完成自主驗收。(1)項目名稱：福鼎市龍涵廢品回收有限公司年清洗36萬只樹脂桶項目(3)建設性質：已建(補辦)只，二期規模為18萬只),其中鐵桶20萬只，塑料桶6萬只，不銹鋼桶10萬只。(6)占地面積：項目占地面積7644m2(其中3166m2用地屬于租賃用地)(7)勞動定員及工作制度：勞動定員25人，單班制生產，年工作330天(8)地理位置：位于福鼎市龍安工業區內。(9)建設情況：現有工程環評介入時，本項目全部工程已投產多年，但清洗規模未達到設計的規模，每天清洗樹脂桶約300只/d。0.8萬噸/年200L以下廢溶劑桶處置改擴建建設項目基本情況(1)項目名稱：0.8萬噸/年200L以下廢溶劑桶處置改擴建建設項目(2)建設單位：福建龍涵環保科技有限公司(3)建設性質：改擴建(4)建設地點：福鼎市龍安工業區A-9地塊(5)投資總額：1000萬元(6)建設內容：通過技改擴建，可實現年處理0.8萬噸/年200L以下(含200L),約40萬只的廢溶劑桶的規模。建設內容包括：主體工程、輔助工程、公用工程、環保工程等。(7)廢桶收集范圍及要求：以福鼎市龍安工業項目區為主，其他地區為輔。其中，可接收的金屬廢溶劑桶來源于福鼎市龍安工業項目區內的合成革企業原料桶、周邊地區以及省內外的涂料企業原料桶、樹脂企業原料桶，塑料廢溶劑桶僅接收福鼎市龍安工業項目區內合成革企業的完好、未破損的塑料廢溶劑桶。(8)占地面積：利用原廠房進行技改擴建，不新增用地，整體項目占地7644m2。(9)勞動定員及工作制度：勞動定員25人，其中，熱潔爐班組兩班倒，每班12小時，年工作制300天；其他班組，單班制，年工作制300天表2.1-1項目組成一覽表建設規模和主要內容生產車間封閉式鋼結構廠房1座(1層),建筑面積3472m2,含倒殘區、噴漆房、成品封閉式鋼結構廠房1座(1層),建筑面積832m2,作為熱潔車間。辦公樓一座3層綜合樓，建筑面積828m2,作為行政辦公和加班宿舍調壓站建筑面積20m2配電房建筑面積123m2原料倉庫建筑面積2000m2(廢桶貯存間)成品倉庫建筑面積210m2危廢倉庫建筑面積500m2公用項目用水由工業集中區自來水管網接入園區電網供電①區內采取雨污分流制，設置雨污水管網系統；②生活污過市政污水管網排入龍安合成革污水處理廠；③化糞池1收集池600m3,污水預處理站處理能力50t/d,工藝流程：pH調節器+隔油+混凝+沉淀；⑤污水管網接口、排污口的規范化設計。①熱潔爐廢氣：二燃室+急冷塔+旋風除塵器+活性炭噴射器脫酸塔+2#排氣筒(高15m);②噴漆廢氣：漆霧過濾器+子+1#排氣筒(高15m);③打磨粉塵：濾筒除塵器+3#排氣筒(高15m)噪聲①對高噪聲設備采取安裝隔音、減振、消聲等措施，如安聲體材料等；②加強管理，建立設備定期維護，保養的管理制度固廢處置防范事故應急池生產線名稱處理規模格處置能力200L以下金屬900mm3000新增是廢溶劑桶回收利用生產線—7000t/a(約35萬個)3000t/a(約15萬金屬劑桶再生鐵皮桶(約20萬個)金屬劑桶再生鐵皮桶/再生不銹鋼桶200L以下塑料廢溶劑桶回收利用生產線—1000t/a(約5萬個)劑桶塑料再生桶200L以下注：年處置能力指的是廢溶劑包裝桶的桶重量(包含內壁殘留物)現有工程位于福鼎市龍安工業項目區A-9地塊內，總用地面積7644m2,廠區設置2生產區設置在廠區北部，從北至南布置有熱潔車間、廢桶貯存區(含原料倉庫)、危廢暫村間、泡桶區、洗桶區、污水處理站、1幢1層封閉式鋼結構廠房(一部分作為高9m),車間內布置熱潔爐、蓄熱式煙氣處理系統、尾氣處理系統等，危廢臨時儲存N令令停車停車場衛生間(含化糞池)N碎桶清洗區暫存間停車停車場:。桶蓋堆放區當個4頭孔架空(合化典池圖2.1-2雨污水管網圖好桶壞好桶壞桶壞桶好桶屬桶(分類好桶一一(1)熱潔爐處理金屬廢溶劑桶本項目熱潔爐處理金屬廢溶劑桶的生產工藝流程及產污環節如下圖所示。圖2.1-4熱潔爐處理金屬廢桶工藝流程及產污環節示意圖①流程說明檢測、計量、堆放：項目主要收集處置廢溶劑包裝桶，廢包裝桶內有少量的樹脂、氣經UV光解+低溫等離子處理后，通過15m高的1#排氣筒排放；危險廢物S1:倒殘燒后通過尾氣治理裝置(急冷塔+旋風除塵器+活性炭噴射器+布袋除塵器+噴淋脫酸塔)經急冷塔+活性炭噴射器+布袋除塵處理后，通過15m高的2#排氣筒排放；熱潔爐內定氣G4:顆粒物，經滾筒式除塵器處理后，通過15m高的3#排氣筒排放；打磨固廢及打磨粉塵收集的一般固體廢物S3:顆粒物；濾筒定期漆廢氣G5:顆粒物、甲苯、二甲苯、VOC,后和倒殘廢氣一起通過UV光解機和低溫等離子設備處理后，通過15m高的1#排氣筒排放；過濾器內定期清出危險廢物S5:漆渣；過濾器運行過程產生噪聲N1。熱潔爐(又名碳化爐、脫漆爐)由熱解室(一個，位于下層)和自帶的燃燒室(兩個，位于上層)組成。熱潔爐具有兩個相對獨立的加熱系統以及溫度、煙霧控制系統，然氣)在該夾層內燃燒，燃燒明火不與廢溶劑桶內的殘渣接觸，天然氣在夾層內燃燒生燃燒，控制氧氣濃度在0.8%以下進行缺氧裂解，帶有熱量的煙氣充分與物料接觸，讓物料中的有機物受熱分解，此階段溫度變化范圍為250-420℃,此時桶內的殘渣中的有機物成份裂解成H?、CH?、C?H?、C?H?、CO、CO?等小分子可燃氣體(除CO?)。可燃氣體進入爐頂的燃燒室，此時在助燃劑、二次混風(引入空氣400m3/d/臺),進行高溫燃燒，經高溫(此階段溫度變化范圍為800-1100℃)處理后轉化成CO?和水蒸氣通過煙囪排出，爐內剩下的工件和少量無機物，這些無機物已經成為白色粉狀，大多數在處理過程中已從工件上掉入爐子底部，少量剩余的只需輕輕敲打震掉即可。熱潔爐熱解室的反應時間控制在4h,桶內殘渣慢慢升溫到250°開始裂解，到420°裂解結束，該過程時間約為2.5h,之后降溫1.5h。然后，含有少量有機物的高溫煙氣進入二燃室，在確保有足夠停留時間和溫度的前提下，有機物在二次室內充分氧化分解，完全破解形成穩定的氣體。廢包裝溶劑桶中有機成分經裂解轉化成氣體后，剩下部分為固體粉末，和金屬桶本體脫離，主要成分為BaSO?、CaCO?、TiO?等。(2)金屬廢溶劑桶清水加堿浸泡處理過程本項目進行加堿浸泡的金屬廢溶劑桶來自于自龍安工業區內合成革企業的廢樹脂桶。經工作人員目測判斷，如果桶內殘渣未嚴重固化，則采用加堿浸泡的形式清洗樹脂桶，最終目的是將附著在桶內壁的聚氨酯漿料清洗干凈。聚氨酯空桶經水浸泡過程中，聚氨酯主鏈上的酯鍵可以發生水解反應，聚氨酯與水化學反應生成聚脲(易沉淀),反應式如下：酸或堿可以加速上述水解反應。本項目采用30%的工業氫氧化鈉溶液加水稀釋后用于金屬廢溶劑桶的浸泡，可以提高桶內聚氨酯等漿料浸泡軟化的速度。廢桶一般浸泡時間為8個小時，把附著在桶內壁的聚氨酯等漿料浸泡軟化后，送入大型洗桶機清洗桶內壁，然后再用小型角磨機將一些附著在桶表面的漿料也清除干凈。清洗干凈的金屬桶直接送回樹脂生產企業重新利用。為防止鐵桶生銹，表面磨損較嚴重的鐵桶需進行表面刷漆，刷漆后的鐵桶經過低溫烘干機烘干后送回樹脂生產企業重新利用。工藝流程和產污環節詳見下圖。金屬廢桶塑料廢桶加水浸泡表2.1-3現有工程產污環節一覽表產污節點污染物名稱防治措施源生產泡桶水和DMF、SS、色度經廠內已有的污水處理站(隔油龍安項目區污水管網，納入龍安職工辦公后排入龍安項目區污水管網，納入龍安合成革污水廠處理。廢氣、浸泡廢氣甲苯、二甲苯、VOC漆噴漆廢氣顆粒物、甲苯、二甲熱潔+蓄熱廢氣SO?、NO?、煙塵、HCl、二噁英類、甲急冷塔+活性炭噴射器+整形打磨噪聲污染源生產車間設備噪聲等效連續A聲級施固體源洗桶區限公司進行處置污水站污水處理污泥司漆房限公司進行處置熱潔爐熱潔爐的灰渣司熱潔爐廢活性炭公司處置漆房的漆渣限公司進行處置限公司進行處置一般固廢生產車間打磨固廢及打磨粉塵收集的生產車間無法外售的廢桶作為廢品外售除塵車間換的濾芯由設備廠家回收固廢職工辦公廢紙、塑料袋等(一般廢物)類別名稱重要組分、規格、廢桶<200L,馬口鐵、塑料桶油漆+稀釋劑面漆：稀釋劑(汽防銹水能源天然氣丙烷管道輸送電/集中區電網設備名稱型號熱潔爐BL35-01,處理量64pcs/周期/臺臺2除塵器+活性炭噴射器6000m3/h,配套熱潔爐使用，凈化尾氣臺1UV光解機+低溫等離子臺1臺1/臺1/臺1臺1臺3水泵/臺5塑料破損桶破碎、清洗使用臺1臺1臺1臺1噴淋機臺1臺1(1)供電本項目耗電量約為571428KW-h/a。(2)給排水①給水系統本項目用水由工業集中區自來水管網接入。②排水系統本項目排水采用“雨污分流”制，廢水和初期雨水經該區域污水管網，送龍安合成革污水處理廠集中處理；后期雨水經收集后排入區域雨水管網。(3)供氣本項目熱潔工序及尾氣處理采用天然氣作為燃料，由專業管道輸送到廠內，經氣化爐加溫后使用。(4)貯運本項目原料屬于危險廢物，其收集、運輸和貯存均按照危險廢物管理的相關要求進行。本項目原料收集由各使用油漆、涂料的企業自行收集暫存于各自廠區內，經有危險廢物運輸資質的運輸有限公司運送至本項目廠區內的原料暫存庫內，收集運輸由第三方負責。原料倉庫面積約為2000m2,危廢倉庫500m2,成品倉庫210m2。現有工程用水由工業集中區自來水管網接入。現有工程水平衡圖詳見下圖。(1)生活污水(2)生產廢水(泡桶和洗桶廢水)本項目生產廢水為廢桶的泡桶水和洗桶水。其中金屬桶加堿浸泡處理后的清洗廢的廢水回用于廢桶浸泡，10%的廢水經pH調節后經廠內已有的污水處理站(隔油+混凝+沉淀)經預處理達到《污水綜合排放標準》表4三級標準后排入龍安項目區污水管廠區已建設有一套處理能力為50t/d的污水預處理站。*進口(3)初期雨水項目初期雨水分污染區(生產區)和非污染區(辦公樓、宿舍、食堂),非污染區通過收集《福建龍涵環保科技有限公司0.8萬噸/年200L以下廢溶劑桶處置改擴建項目竣工環境保護驗收監測報告》中委托福建宏其檢測科技有限責任公司于2018年9月13日~2018年9月14日對污水處理站進出口的監測數據，根據監測結果，項目廢水經處理表2.1-6污水處理站進口檢測結果一覽表檢測項目(污水處理站進口★1)檢測結果12341234色度表2.1-7污水處理站進口檢測結果一覽表檢測項目(污水處理站出口★2)檢測結果12341234/色度表2.1-8各廢水處理系統處理效率檢測項目污水處理站進口污水處理站出口處理效果(%)無量綱色度0本項目廢氣來自于貯存廢氣、倒殘廢氣、浸泡廢氣、熱潔廢氣、漆霧，其主要污染物為：顆粒物、甲苯、二甲苯、VOC、DMF、SO?、NOx、HCl、二噁英項目工藝廢氣以有組織和無組織的形式進行排放。(1)有組織廢氣本項目有組織廢氣來自于：漆房廢氣(包括漆霧和倒殘廢氣)、熱潔廢氣、打磨粉①熱潔廢氣熱潔爐使用天然氣作為燃料，天然氣屬于清潔能源，燃燒后產生的污染物的量很小，其燃燒廢氣和熱潔廢氣一起通過15m排氣筒(2#排氣筒)集中排放。熱潔廢氣通過“二燃室+急冷塔+旋風除塵器+活性炭噴射器+布袋除塵器+噴淋脫酸塔”處理后，達到《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)排放標準后通過15m的排氣筒排放。②漆房廢氣(包括漆霧和倒殘廢氣)項目倒殘工序位于漆房內，漆房內設置負壓系統。噴漆廢氣經漆霧過濾器收集后，和漆房內倒殘廢氣進入同一套“UV光解+低溫等離子”廢氣處理裝置處理達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中二級排放標準后通過15m的排氣筒(1#排氣筒)排放。③打磨粉塵經處置后的金屬桶進一步經打磨整形達到翻新桶的要求。其打磨粉塵經滾筒除塵器收集處理達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中二級排放標準后通過15m的排氣筒(3#排氣筒)排放。綜上所述，本項目有組織廢氣治理工藝流程圖詳見圖2.1-10~圖2.1-12。廢氣處理設施現場照片詳見下頁。塵器旋風除活性炭噴淋脫酸塔二燃室急冷塔天然氣煙囪圖2.1-10本項目熱潔爐廢氣處理設施示意圖噴漆房煙囪(水簾)煙囪圖2.1-12打磨廢氣處理設施示意圖熱潔爐配套廢氣治理措施噴漆廢氣+倒殘廢氣：UV光解+低溫等離子(2)無組織廢氣現有工程無組織排放主要存在于原料堆存期間、生產過程(浸泡、倒殘、噴漆)中未被收集的有機廢氣。經現場調查，建設單位采用以下措施減少無組織排放源：①對輸送帶等設備進行封閉處理，減少了生產過程中無組織排放的節點；②安裝手工噴漆流水線并設置獨立的噴漆室和門簾，提高噴漆廢氣的收集率；③倒殘車間設置了門簾和集氣罩，減少該工段無組織排放的廢氣量。通過采取以上措施后，可以明顯減少無組織排放的節點和排放量。(3)現有工程廢氣監測結果為了了解項目現有工程廢氣污染物的排放情況，本次評價通過收集《福建龍涵環保科技有限公司0.8萬噸/年200L以下廢溶劑桶處置改擴建項目竣工環境保護驗收監測報告》中委托福建宏其檢測科技有限責任公司于2018年9月13日~2018年9月14日對廢氣處理設施出口的監測數據，具體詳見下表。表2.1-9廠界處無組織廢氣檢測結果一覽表12341234風向NNNNN/測點1甲苯甲苯甲苯甲苯編號采樣日期實測濃度1甲苯二甲苯2甲苯二甲苯3甲苯二甲苯1甲苯二甲苯2甲苯二甲苯3甲苯二甲苯編號采樣日期頻次檢測因子實測濃度1煙溫28℃煙氣流量1.72×甲苯二甲苯2煙溫28.3℃煙氣流量1.68×甲苯二甲苯3煙溫28.0℃煙氣流量1.70×甲苯二甲苯1煙溫28.0℃甲苯二甲苯2煙溫28.2℃煙氣流量1.70×甲苯二甲苯3煙溫28.0℃煙氣流量1.73×甲苯二甲苯熱潔爐成套設備(包括尾氣處理系統)運行中為負壓個的高溫運行的狀態，無法在編號采樣日期頻次檢測因子實測濃度度高度m1物煙溫107℃煙氣流量7.27×103m3/h65物甲苯二甲苯2物煙溫106℃煙氣流量7.91×103m3/h9物甲苯二甲苯3物煙溫107℃煙氣流量7.42×103m3/h87物甲苯二甲苯1物煙溫108℃×103m3/h9物甲苯二甲苯2物煙溫107℃煙氣流量7.98×103m3/h76物甲苯二甲苯3物煙溫107℃煙氣流量7.63×103m3/h物甲苯二甲苯檢測時間檢測濃度(ng-TEQ/m2)平均濃度(ng-TEQ/m3)2018年9月13日2018年9月14日編號采樣日期實測濃度(進口)1/23123(出口)123123根據監測結果可知，本項目有組織排放的顆粒物(來自漆霧、打磨粉塵)經處理后本項目揮發性有機物(甲苯、二甲苯)可以滿足《工業涂裝工序揮發性有機物排放福建省重點行業揮發性有機物排放控制要求(試行)的通知》(閩環保大氣[2017]9號)的限制要求，即企業邊界VOCs任何1小時平均濃度不可超過4mg/m3。采樣日期檢測設備(情況)實測濃度折算濃度1實際檢測煙溫107℃煙氣流量4.02×103m3/h65煙溫96.1349℃煙氣流量2.403×103m3/h2實際檢測煙溫105.862℃煙氣流量4.40×103m3/h9煙溫：106℃煙氣流量：2.4912×103m3/h3實際檢測煙溫：107℃煙氣流量：7.42×103m3/h87煙溫：99.4766℃煙氣流量：2.51213×103m3/h采樣日期檢測設備(情況)實測濃度折算濃度1實際檢測煙溫：108℃煙氣流量7.06×103m3/h9 煙溫：99.5224℃煙氣流量：2.46059×103m3/h 2實際檢測煙溫：107℃煙氣流量：7.98×103m3/h76煙溫：94.6701℃煙氣流量：2.44864×103m3/h3實際檢測煙溫：107℃煙氣流量：7.63×103m3/h煙溫：100.323℃煙氣流量：2.48029×103m3/h 表2.1-16廢氣污染的排放總量核算(100%工況)排氣筒編號污染物排放量(噸/年)1#排氣筒(噴漆+倒殘廢氣)甲苯二甲苯2#排氣筒(熱潔廢氣)氯化氫甲苯二甲苯3#排氣筒(打磨粉塵)中的4a類標準(晝間LAeq≤70dB、夜間LAeq≤55dB)。編號點位名稱檢測時間檢測結果(dB(A))標準限值dB(A))晝間夜間晝間夜間(1)清洗廢渣(HW13)家危險廢物名錄》(2021版),危廢代碼為HW13有機樹脂廢物900-016-13,使用酸、(2)污水處理污泥(HW17)表面處理廢物336-064-17金屬和塑料表面酸(堿)洗、除油、除銹、洗滌、磷化、出(3)倒殘廢液(HW12)(4)熱潔爐處置及廢氣治理產生的灰渣、飛灰(HW18)“二燃室+急冷塔+旋風除塵器+活性炭噴射器+布袋除塵器+噴淋脫酸塔”治理，其中旋量約為162.525t/a,危廢代碼為HW18焚燒處置殘渣772-003-18危險廢物焚燒、熱解等處置過程產生的底渣、飛灰和廢水處理污泥(醫療廢物焚燒處置產生的底渣除外)。(5)廢活性炭(HW18)0-3kg/h,實際取1kg/h,運行時間為3600h/a,則活性炭粉使用量為3.6t/a。經過使用后，吸附有機廢氣的后的活性炭粉通過布袋除塵器收塵(本評價中設計收塵率為95%,對熱潔煙氣中的污染物去除量約為3.261t/a),從而形成廢活性炭約為6.861t/a,廢活性炭屬于危險廢物，危廢代碼為HW18焚燒處置殘渣(6)漆渣(HW12)在噴漆過程中產生的漆渣約為0.162t/a,危廢代碼為HW12染料、涂料廢物900-252-12使用油漆(不包括水性漆)、有機溶劑進行噴漆、上漆過程中產生的廢物。(7)沾染物(H49)險廢物，危廢代碼為HW49900-041-49。(8)打磨廢渣及打磨粉塵收集的顆粒物本項目打磨廢渣產生量約為114.453t/a,打磨粉塵經滾筒除塵器處理后回收的顆粒物約為11.445t/a。打磨廢渣和打磨粉塵的成分主要為鐵銹、CaCO?、Ti(9)無法外售再利用的廢桶處理后，如達不到重新外售利用的要求，則作為廢鐵外售，該部分產生量約為1%,則售利用，則作為廢塑料外售，該部分產生量約為3%,則廢塑料產生量約為29.85t/a。(10)濾筒除塵器更換的濾芯約為1個(0.01t/a)。(11)生活垃圾本項目勞動定員20人，不在廠內住宿，本項目固廢產生的來源、排放量、處置方式具體見表3.5-1。序號固體廢物名稱產生工序危險廢物類別危險廢物產生量(噸形態1洗桶區固態T2污水處理污泥污水站固態T限公司3漆房液態T4熱潔爐處置及廢氣治熱潔爐固態T限公司5廢活性炭熱潔爐固態T6漆房固態T7沾染物(手套等)固態T8收集的顆粒物一般固廢生產車間 固態 9無法外售的翻新桶生產車間 固態金屬桶、塑料桶 作為廢品外售濾筒除塵器更換的濾芯打磨車間 固態 由設備廠家回收/辦公生活區固態各種打印廢紙、類別色度廢氣甲苯二甲苯氯化氫二噁英固體廢物危險廢物污水處理污泥熱潔爐處置及廢氣治理產生的灰渣、飛灰廢活性炭沾染物(手套等)一般工業固打磨固廢及打磨粉塵收集的顆粒物類別無法外售的翻新桶濾筒除塵器更換的濾芯類別環評批復匯總驗收時落實情況匯總該項目須采用清(雨)污分流排水體制，污水收集應明溝明管；該項目產生的廢水主要為樹脂桶浸泡、清洗過程中產生的廢水，須(600m3)進行沉淀后大部分循環回用，不能回用部分須配套污水處理站預處理達入網標準后排放項目區污水管網，納入龍安合成革污水處理理站；已建污水回用池600m2;項目實行雨污分流；堆桶區和洗桶區周圍設置圍堰和截水溝。/該項目產生的工藝廢氣主要為噴漆廢氣，噴漆房應整體封閉，噴漆廢氣應配套集氣+UV光解+低溫等離子體凈化設備處理后通過排氣筒排放(高度>15m)。項目委托溫州偉誠環保科技有限公司設計建造了一套UV光解及低溫等離子凈化器對刷漆廢氣進行處理，達標氣筒排放。管理和維護，提高刷漆廢氣處理設施處理效率，確保各環保設施正常運定期對環保處理設施進行檢修維護，確保環保設施正常運行噪聲控制進一步合理廠區平面布局，選用低噪聲設備，對高噪聲設備項目主要通過合理布局、消聲、隔聲、防振措施削減其影響。//固廢處置該項目產生的固廢主要包括廢樹脂、廢漆渣、廢油漆桶、污水處理站污泥和生活垃圾等，應按報告書要求進行分類收集后妥善處置，不得隨意堆放、填埋。廢油漆桶由供應廠家回收；廢樹脂、廢漆渣及污水處理站污泥等屬危險廢物，其收集、暫存、交接等環節應按照危險廢物相關規范執行，并按危險廢物轉移聯單制度進行管理；生活垃圾委托項目區環項目的生活垃圾由環衛部門統一清運處置；對所產生聚氨酯樹脂廢渣、刷漆房產生的漆渣和污水站污泥設立存，并委托中節能科輝(寧德)清潔技術發展有限公司進行運輸及后續處置；廢油漆桶設立專門的儲存間集中貯存，并由廠家回收使用；范化管理，及時委托有資質的單位處置已規范危險廢物的收集和貯廢物處置有限公司進行處置；托大田紅獅環保科技有限公司該項目應認真落實廠區的分區管理要求，泡桶區、洗桶區、堆桶區、危險廢物貯存間等場所須按報告書要求進行分區防滲，防滲參照制標準》(GB18597-2001)設計。泡桶區、洗桶區、堆免露天堆放，四周應建設圍堰和導流溝。項目對堆桶區、泡桶區、洗桶區、刷漆車間、污水處理站、污水回用水池、排水溝等地面均做防滲層處理//該項目施工期環境監理工作應納入到施工期監理專門的環境管理機構，負責全區的日常環境管理和監測、監控工作以及應急事故的處理工作；建立防范污水事故排放的防控體系，制定環境風險應急預案，并嚴格按照應急預案落實相關應急措施，同時加強日常環絕事故排放。成立環保管理機構(環保科),并配備環保管理人員。局備案已編制突發環境事件應急預案并向當地環保部門備案項目金屬廢溶劑桶加堿浸泡處理后的廢水需中和處理，再進入廠區已建污水處理站進行預處理；塑料廢溶劑桶清洗廢水依托已通過驗收的污水處理設施進行1、區內采取雨污分流制，設置雨污水管網系統。2、生活污水經化糞池處理，通過市政污水管網排入龍安合成革污水處理廠。3、項目設置化糞池建設按滯留時間不小于12小時，定期清掏。4、采用生石灰加水溶解后用于金屬廢溶劑桶的用自動加藥機；生產廢水不新增排放；塑料廢溶劑桶清洗廢水依//類別環評批復匯總驗收時落實情況匯總托已通過驗收的污水處理設施進行處理。5、污水收集池600m3,污水預處理站50m3,工藝流程：pH調節器+隔油+混凝+沉淀。6、污水管網接口、排污口的規范化設計。項目重點做好漆房負壓系統的建設，熱潔有機廢氣、金屬表面1、噴漆廢氣經噴漆除霧器，與倒殘廢氣和一起再經UV光解+級，保證處理效率90%以上)。2、熱潔爐廢氣：二燃室+急冷塔+旋風除塵器+活性炭噴射器+布袋除塵器+氣筒。3、金屬表面打磨廢氣濾筒除塵器1套+15m排氣筒//固廢處置要按規范設置污染物排放口，固體廢物貯存按規范設置污染物排放口，固體廢物貯存(處置)場。防范要嚴格環境風險防范，建立事故應急措施和管理體系，制定突發環境事件應急預案。已制定/已制定，尚未開展定期對環保處理設施進行檢修維護，確保環保設施正常運行年新增2萬噸含鋁金屬廢料及碎屑處置利用改擴問題及整改措施見表表2.1-21。序號主要環境問題1影響運行效率。加強廠區污水處理設備的檢修和維護，確保2及時維修或更換，定期開展隱患排查工作3定期自查，開展規范化管理工作4原料倉庫地面出現裂縫，長期情況將對地下用填充材料封堵硬化地面縫隙。5打磨區地面金屬碎屑未及時清掃，區域內二次粉塵較大(1)項目名稱：年新增2萬噸含鋁金屬廢料及碎屑處置利用改擴建項目(5)總投資：1000萬元(7)建設周期：12個月(8)工作制度：本項目不新增勞動定員，其中，熱潔爐班組兩班倒，每班12小時，年工作制330天；其他班組年工作制330天，單班8小時工作制(9)生產規模：新增處置2萬噸/年鋁灰渣、含油、乳化液金屬屑表2.2-1本項目生產規模及處理方案處理對象處置能力(萬噸/年)含油鋁屑成品鋁材切削屑表2.2-2工程主要建設內容類別建設名稱設計規格備注球磨車間間利用污水站西側空廠房改造熱潔車間熔化車間辦公樓調壓站配電房倉儲區(倉庫車間)利用原泡桶區騰出的一半空間(340m2)進行改建，用于進廠原料(200m2)和產品(140m2)的積由現有的760m2調整為420m2。公用工程由自來水廠供給供電集中區電網球磨篩分集氣除塵系統+4#排新增急冷塔+旋風除塵器+活性炭噴射器+布袋除塵器+噴淋脫2#排氣筒高度由原15m加高至危廢暫存間依托現有工程，廠區東側本項目主要收集鋁加工生產企業產生的含油邊角料、含油鋁屑、含油鋁絲、再生鋁生產過程中的鋁灰進行利用處置，原輔料來源于福建省內鋁合金生產企業、化油器生產企業、再生鋁加工企業，不對鋁礦、鋁礦渣進行收集冶煉。入廠原料見圖2.2-1。年新增2萬噸含鋁金屬廢料及碎屑處置利用改擴含油鋁屑合金化、鑄造過程熔體表面產生的鋁灰渣，以及回收鋁過程產生的鹽渣和二次鋁灰 造熔體表面產生的鋁灰渣，及其回收鋁過程產生的鹽渣和二次鋁灰(321-026-48)”、“鋁灰熱回收鋁過程煙氣處理集(除)塵裝置收集的粉塵，鋁冶煉和再生過程煙氣(包括：再生鋁熔煉煙氣、鋁液熔體凈化、除雜、合金化、鑄造煙氣)處理集(除)塵裝置收集的粉塵(321-034-48)”及危險廢物豁免管理清單中含鋁金屬的邊角料“金屬制品生的屬于危險廢物的含油金屬(900-200-08、900-006-09)”;不接收《國家危險廢物名修渣)(321-023-48)”、“電解鋁生產過程產生的炭渣(321-02為了保證入廠(爐)廢鋁潔凈，減少廢氣污染物產生量，項目設置分揀工序，以分揀可能混入的雜質，對入爐(廠)鋁屑、鋁灰要求及管控措施如下：(1)廢鋁在進廠之后進行分揀，確保廢鋁不夾雜塑料、橡膠等物質；(2)夾帶的木材、紙片等包裝物的廢鋁在進爐之前應進行剝離；(3)建設單位在收購鋁屑、鋁灰時要求對方提供鋁材(含油鋁屑來源)、鋁灰原料檢測報告，不得將HW24含砷廢物、HW21含鉻廢物、HW29含汞廢物、HW31含鉛廢物等其他類別廢物混入；(4)入爐鋁屑中含切削液量小于0.1%;(5)對熔煉入爐料進行嚴格質量控制。本評價要求企業應對每批廢鋁料進行檢查，熔煉入爐料嚴格按照《鋁及鋁合金廢料》(GB/T13586-2006)中相關要求進行管理。表2.2-3本項目廢鋁原料對照《鋁及鋁合金廢料》(GB/T13586-2006)的要求類別組別鋁及金廢料切頭、切尾料構成的廢鋁(本項目主要為周廢料。)不允許混入箔、毛絲、絲網和其他雜網和其他雜質同類鋁材同種牌號的鋁鍛件、鋁擠壓件(表面可覆蓋涂層)構成的廢鋁。不允許混帶夾雜物多種牌號的鋁鍛件、鋁擠壓件(表面可覆蓋涂層)構成的廢鋁。不允許混帶夾雜物金廢料以廢鋁熔鑄成的錠或塊；不允許混帶夾雜物同類鋁鑄件同種牌號的、新的、潔凈的、無涂層的鋁鑄件、鍛件和擠壓件構成的廢鋁。不允許混入屑、不銹鋼、鋅、鐵、污物、油、潤滑劑和其他非金屬物品。鋁及鋁合金屑同類鋁屑同種牌號的、潔凈的鋁合金屑構成的廢鋁。通過孔徑833μm網篩的細屑低于廢鋁總量的3%,不含氧化物。不允許混入污物、鐵、根據建設單位提供的鋁屑檢測資料，本項目收集使用的鋁原材料中鉛、汞、鉻、砷等重金屬物質低于檢測限，含量極少，鋁屑主要成分見表2.2-4。根據市場調查，鋁灰表2.2-4本項目廢鋁原料大致成分序號(5月18日檢測)(5月26日檢測)123456序號(5月18日檢測)(5月26日檢測)789/本項目含油鋁屑來源于生活家居鋁材加工制造時產生，鋁材加工時使用切削液潤滑、冷卻，市場上切削液工藝配方，切削液配制方法與成分比例較為多樣，主要分水基水基切削液常見配方：礦物油(8%~20%)、妥爾油(1~8%)、PEG600(4%~5%)、油酸三乙醇胺(5%~6%)、氯化石蠟(1~3%)、脂肪醇聚氧乙烯醚(3%~5%)、NP-10(3~5%)、乙二胺四乙醇(1%~2%)、有機硅消泡劑(1~2%)、酒石酸鈉(1~2%)、石油磺酸鈉(4%~5%)、水(余量)。氯化石蠟(T301)(2%)、環氧大豆油(1%)、150SN基礎油(余量),油基切削液中元素占比約0.1%~1%,氯元素占比約1%~10%,以及氮元素0.1%～0.5%。油基切削液較水基切削液不易脫落、黏附量大、熱解污染大等特點，入爐鋁屑中含切削液量小于0.1%,本項目以含油基的切削液中硫、氯、氮元素分別按1%、10%、0.5%開展評價。表2.2-5本項目鋁灰大致成分P根據建設單位提供，本項目年新增用電57萬KW·h/a。使用天然氣燃燒加熱，每臺熱潔爐天然氣使用量17Nm3/h,燃燒使用天然氣時間按20h/d計(每爐按3.33h計),二燃室天然氣的平均用量45Nm3/h,燃燒時間按24h/d,本項目每年熱解鋁屑1429爐(5716h),則本項目熱潔爐年使用天然氣量為80859.7Nm3、二燃室年使用天然氣量257220Nm3;反射爐年使用天然氣300000Nm3,合計年使用天然氣總量638115.7Nm3。本項目主要設備匯總表見2.2-6。表2.2-6本項目主要設備匯總表序號型號數量，臺套備注1熱潔爐周期/臺2依托現有項目2反射爐容積5t131415直徑和長度161718冷卻筒(冷灰桶)19定型模具11依托現有項目1(1)熱潔爐本項目熱分解過程依托現有項目2臺熱潔爐處理，熱潔爐24h運行，年運行330天，每爐熱解4h(含物料裝卸時間),則年可熱解3960爐物料，現有項目年熱解約15萬個金屬桶，每爐熱解64個金屬桶，則每年熱解金屬桶2344爐，本項目鋁屑熱解量3.5t/爐，則每年熱解鋁屑1429爐(5716h),合計需3773爐，因此本項目熱潔爐處理能力滿足(2)煙氣處理設施現有風機風量為6000m3/h,功率22kw,一般運行風機風量達到三分之二，風機采用變(1)給水系統(2)排水系統本項目耗電量約為571428KW·h/a,供電能危險廢物收集運輸系統總體流程：產廢單位暫存(不屬于本環評評價內容)→第三方收集(不屬于本環評評價內容)→運輸(有危險廢物運輸資質的運輸公司負責，不屬于本環評評價內容)→收集到企業→貯存。年新增2萬噸含鋁金屬廢料及碎屑處置利用改擴含油鋁屑、鋁灰渣原料由產廢單位收集暫存于產廢單位廠區內，建設單位定期委托有危風和防曬處理。主要生產設備位置示意圖見圖2.3-3。在線監測設備間應急池(地埋)2#排氣簡高熱潔車間熱潔爐中控室N4UV光解機+低溫等離子入衛生間(含化糞池)環保設施衛生間(含化糞池)——本次改建內容構筑物停車參孔場圖2.2-2改擴建后廠區平面圖NN2#排氣簡#排氣黃質房人應急池(地埋)熱店車間洗桶區洋間圖2.2-3改擴建項目新增設備位置圖本項目按含油鋁屑和鋁灰渣兩類入廠，對兩類危廢分別進行預處理后通過放射爐熔化澆鑄成型。生產工藝流程見圖2.2-4。外運利用含油鋁屑天然氣圖2.2-4工藝流程圖(1)分揀為減少處理后熱潔過程中污染物的產生，建設單位在購入的鋁屑先進行分揀，除去可能含有塑料、橡膠以及底部瀝出的切削液，分揀過程在倉儲區進行，雜物、切削液分(2)熱分解熱分解依托現有項目的熱潔爐中進行，熱潔爐(又名碳化爐、脫漆爐)由熱解室和氣，通過空隙進入上層空間內，即熱解室，利用熱氣對流加熱鋁屑，控制氧氣濃度在0.8%以下進行缺氧裂解，帶有熱量的煙氣與鋁屑充分接觸，讓鋁屑中的有機物受熱分解，熱潔爐熱解室的反應時間控制在4h(含進出料),鋁屑表面有機物緩慢升溫到250°開始裂年新增2萬噸含鋁金屬廢料及碎屑處置利用改擴建項目環評影響報告書體持續進入二燃室，此時在天然氣、空氣(引入空氣400m3/(d*臺))加入下進行高溫應在密閉負壓條件下運行，可做到廢氣的100%收集，反應后經冷卻再出爐，因此出爐期間基本無煙塵溢出來，不考慮無組織排放。)(3)球磨和篩分球磨后物料通過輸送帶進入篩分機，篩分機中裝有20目(0.83mm)和100目 (0.15mm)的兩級振動篩，物料依次經過20目、100目篩后，鋁料和細灰分離，100目篩上物(含20目以上)為較為純凈鋁料，進入下一步工序，100目篩下物暫存入危廢(4)熔化火焰直接加熱熔化爐內鋁屑，爐內溫度約680℃,鋁逐漸熔化成鋁水，通過產品放出口(5)扒渣、炒灰得到爐渣。項目每爐需扒渣2～3次，扒渣量約為爐料的1%,項目爐料主要為鋁灰中的金屬顆粒、鋁邊角料，投入量與項目產能相近，則扒渣量可按產能的1%計算，扒渣過程有爐膛煙氣從爐門逸出，項目設置集氣罩對煙氣進行收集后送至除塵器處理。炒灰機主要是通過旋轉使灰渣自然升溫提煉，重熔。得到較純的鋁液流入保溫小爐中保溫，保溫小爐依靠鋁液的溫度進行保溫，保溫時間一般較短，約30～40min,然后回到熔化室中。大顆粒鋁灰渣重新回到球磨段，剩余的小鋁灰渣含鋁量極低，統一收集后外運處置。炒灰過程全封閉，不會造成無組織排放，煙氣全部經廢氣收集系統收集處(6)澆鑄成型熔化后的金屬鋁液在重力作用下注入鑄型，經冷卻固化成型，變成與模具內腔形態相同的制品。(1)廢水本項目不新增勞動定員，不新增生活污水和生產廢水。項目熔化的鋁在澆鑄成型，通過水進行間接冷卻，冷卻水除蒸發損失外全部循環使用，不排放。項目循環冷卻水用量為160m3/d。本項目冷卻損失率約為1%,損失水量為1.6m3/d,即冷卻循環水系統補充水為1.6m3/d,合計528m3/a。(2)廢氣本項目廢氣產污環節見表2.2-7。表2.2-7本項目廢氣產污環節表編號去向熱潔爐廢氣熱潔爐顆粒物、HCl、SO?、NOx、急冷塔+旋風除塵器+活性炭噴射器+布袋除塵器+噴淋脫酸塔+35m排氣筒反射爐廢氣反射爐顆粒物、鉛及其化合物、球磨篩分尾氣布袋除塵+15m排氣筒旋風除塵器+活性炭噴淋脫酸塔+35m排氣筒”廠界無組織大氣(3)噪聲本項目主要噪聲排放源為各類球磨機、篩分機和各類機泵。(4)固體廢物表2.2-8本項目固體廢物產污環節表編號固廢名稱去向分揀雜質分揀一般固廢存放區分揀危廢暫存間危廢暫存間危廢暫存間一般固廢存放區廢活性炭危廢暫存間(1)熔煉廢氣1)天然氣燃燒廢氣本項目反射爐年使用天然氣300000Nm3,熱潔爐年使用天然氣量為80859.7Nm3、每燃燒1萬Nm3的天然氣，產生的煙氣量為107753Nm3、SO?為0.02Skg(根據《天然氣》(GB17820-2018),天然氣總硫標準限值(S)≤100mg/m3,本次取100mg/m3核算)、可以看出每燃燒1萬Nm3的天然氣產生顆粒物2.4kg,因此算得本項目煙氣中SO?、顆污染物最大產生速率2)熱分解+熔化煙氣括廢鋁中其它金屬元素的氧化物；熱潔爐+二燃室燃燒的尾氣、反射爐生產過程中各污削液含量小于0.1%,切削液中含硫量一般在0.1%~1%之間，本評價切削液含量按0.1%、切削液含硫量按1%計算，則處理0.5萬噸/年含切削液鋁屑SO?產生量0.1t/a。根據前文分析可知，本評價切削液含量按0.1%、切削液含氮量按0.5%計算，切削氣體，微量的C1元素會以氣態HCl的形式排放，根據前文分析可知，入爐鋁屑中含切削液量小于0.1%,本項目以含油基的切削液中氯元素按10%,切削液含量按0.1%,結二噁英類化合物是指那些能與芳香烴受體Ah-R結合并能導致一系列生物化學效應的一大類化合物的總稱。主要包括75種多氯代二苯并-對-二噁英(PCDDs)和135種多廢物本身成份：各類廢物，由于種類繁多、成份復雜，可能含有PCDDs/PCDFs,年新增2萬噸含鋁金屬廢料及碎屑處置利用改擴由于PCDDs/PCDFs的破壞分解溫度并不高(750-800℃),在保持良好的燃燒狀況下，分不完全燃燒的碳氫化合物(CxHy),當CxHy因爐內燃燒狀況不良(如氧氣不足，缺乏充分混合及爐溫太低等因素)而未及時分解為CO?和H?O時，可能與廢物中的氯化物結合形成二噁英，氯苯及氯酚等物質。其中氯苯及氯酚的破壞分解溫度高出約100℃燒室排出后，可能被廢氣中的碳元素所吸附，并在特定的溫度范圍(250-400℃,300℃時最顯著),在灰份顆粒所構成的活性接觸面上，被金屬氯化物催化反應生成二噁英。此種再合成反應的發生，除了需具備前述的特定溫度范圍內由飛灰所提供的碳元素(飛根據中國有色金屬工業協會和中科院生態環境研究中心對再生有色金屬行業二噁監測(中科院生態環境研究中心負責采樣分析),煙氣中二噁英濃度0.34~1.49ngTEQ/m3 驗收監測報告中的各排氣筒二噁英排放情況的監測值進行分析，二噁英濃度(廢氣上二噁英凈化設施)均遠小于0.5ngTEQ/m3。上海新格有色金屬有限公司主要生產工藝是以附作用在去除鋁灰的同時去除部分二噁英。本項目的生產工藝(熱分解、熔化等工序后澆筑成型)、生產溫度與上海新格類似，且同樣采用加強人工篩選、選用高效除塵設備低于80%。年新增2萬噸含鋁金屬廢料及碎屑處置利用改擴金屬合金制造業中“產品硅鋁合金，原料為鋁錠+結晶硅”(工藝名稱：反射爐),煙塵產生系數為5.78kg/t-產品，則熔煉廢氣中煙塵產生量為115.6t/a。西紅慶金屬集團有限公司新建年產10萬噸再生鋁合金錠及壓鑄項目(一期工程)竣工驗收監測結果(2018年9月),江西紅慶金屬集團有限公司以廢鋁為原料，進行預處理、熔煉、精煉、鑄錠、鋁渣回收等上序，年產10萬噸再生鋁合金錠，熔煉廢氣采用布袋除塵+活性炭吸收處理后排放，其生產中熔煉原理、溫度與本項目相似，因此，與本項目kg/t(產品),錫及其化合物為0.001kg/t(產品),鎘及其化合物為0.00004kg/t(產品),鉻及其化合物為0.001kg/t(產品)。則類比得本項目熔煉廢氣中重金屬的污染物的產生量為鉛及其化合物0.02t/a,錫及其化合物為0.02t/a,鎘及其化合物為0.008t/a,鉻及其(3)球磨、篩分廢氣風機風量2000m3/h,收集效率95%,收集后的尾氣經99%處理效率的布袋除塵后通過15m高排氣筒P1排放。(4)炒灰廢氣炒灰污染因子主要為顆粒物，根據建設單位提供，扒渣量可按原料的1%計算，則項目扒渣炒灰處理鋁灰渣量約為200t/a,炒灰過程約有5%的鋁灰渣顆粒物揮發逸散，年新增2萬噸含鋁金屬廢料及碎屑處置利用改擴產生量為10t/a,逸散炒灰煙氣由集氣罩收(5)無組織排放源反射爐內物料在負壓條件下運行，可做到廢氣的100%收集；在爐進出料過程，會約占總煙氣量的1%的煙氣從爐門散逸，本項目反射爐、炒灰設備設置高效集氣罩，填本項目天然氣燃燒+熔化+炒灰工序混合煙氣及環境集煙綜合保守估計收集氣率可達到99%,無組織排放量約為廢氣產生量的1%。根據上文分析，球磨、篩分產生的粉塵，集氣罩收集效率95%,收集后的尾氣經99%處理效率的布袋除塵后通過15m高排氣筒排放，其余5%粉塵(約0.75t/a)以無組表2.2-10本項目有組織大氣污染物排放情況一覽表污染物名稱治理措施達標情況濃度收集效去除效濃度mg/m3濃度2#排氣筒=2急冷裝除塵+活性炭吸附裝塔高度溫度達標00二噁英24#排氣筒=1塵高度達標注2:熱潔爐工段生產時間為5716h,炒灰工段生產時間為8h/d、3注3:產排速率(濃度)以各工段同時生產產生廢氣的最不利影表2.2-11本項目無組織大氣污染物排放情況一覽表高度熔化車間9球磨車間8 熱潔車間與原項目(熱潔爐處理金屬廢溶劑桶)共用一套“急冷塔+旋風除塵器+活性炭噴射器+布袋除塵器+噴淋脫酸塔”和2#排氣筒，考慮預測改擴建后項目生產廢氣對環境的不利影響，在此核算涉及2#排氣筒生產工段同時生產的情況(其中1臺熱潔爐處理金屬廢溶劑桶、1臺熱潔爐處理含油鋁屑及鋁灰渣),經核算改建后熱潔車間2#排氣筒的產排情況見下表2.2-12。表2.2-12改建后2#排氣筒大氣污染物排放情況一覽表源污染物名稱量m3/h治理措施收集效濃度mg/m3氣筒急冷+旋塵+除塵+活性炭吸附+噴00二噁英甲苯二甲苯 (5)非正常工況廢氣1)開停車影響分析非正常工況包括生產設施非正常工況或污染防治(控制)設施非正常狀況，其中生產設施非正常工況指開停爐(機)、設備檢修、工藝設備運轉異常，污染防治(控制)2)停電事故排放分析3)污染治理措施故障分析本項目熱潔爐+反射爐+炒灰廢氣采用“急冷塔+旋風除塵器+活性炭噴射器+布袋除塵器+噴淋脫酸塔”進行處理，球磨篩分采用“布袋除塵”進行處理。項目廢氣處理措序除塵器布袋部分損壞情況下，收集及除塵效率下降至90%(重金屬處理效率降至80%、二噁英處理效率降至60%計),故障搶修至恢復正常運轉時間按60分鐘計。此工況下煙表2.2-13本項目非正常工況廢氣排放源強排氣筒節收集效去除2#排氣筒熱分解、二噁英本項目新增主要噪聲源強詳見下表2.2-15。表2.2-14主要噪聲源強一覽表噪聲產生設備數量(套/臺)噪聲聲級dB(A`1反射爐1213141516除塵設備1根據對項目原輔材料使用情況及生產工藝分析，《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》(2020修訂)、《固體廢物鑒別標準通則》(GB34330-2017)及《固體廢物鑒別導則(試行)》判定本項目運行過程中產生的物質，以鑒別哪些物質應作為固體廢物管理。經全面分析及鑒別，項目產生的物質應作為固體廢物管理的如下：(1)雜質(S1、S2)分揀過程產生，主要為原料廢鋁中可能混雜的廢塑料、廢橡膠及其他金屬雜質等，根據項目物料衡算，S1產生量約為7.5t/a;此外原料廢鋁包裝桶下沉積的少量切削液S2(2)鋁灰(除塵器灰S3)、鋁灰渣(S4)炒灰過程中產生的鋁灰渣，主要成分為Al?O?、Al、SiO?、Fe?O?、CuO、MgO等，鋁含量約30%,根據前文分析，產生鋁灰渣190t/a。項目熔煉煙氣、篩分及炒灰收集鋁灰，鋁灰主要為Al?O?、Al、SiO?、Fe?O?、CuO、MgO等，鋁含量約25%,產生量為88.7t/a。根據《國家危險廢物名錄》(2021年版),本項目所產生的鋁灰及鋁灰渣屬于HW48有色金屬采選和冶煉廢物中的“再生鋁和鋁材加工過程中，廢鋁及鋁錠重熔、精煉、合金化、鑄造熔體表面產生的鋁灰渣，及其回收鋁過程產生的鹽渣和二次鋁灰”,危廢代(3)廢模具(S5)項目鑄形工序中報廢的模具，產生量約0.2t/a,主要成分為金屬，由生產商回收利(4)廢活性炭(S6)用于處理廢氣中二噁英產生的活性炭，去除少量二噁英，每年產生的廢活性炭纖維的量約為0.1t/a。集中收集后在危險廢物暫存間暫存，委托有危廢處理資質的單位處理。本項目固廢產生及處置情況見表2.2-15。表2.2-15本項目固廢產生及處置情況表編號固廢名稱形態固廢性質危廢類別處置方式分揀雜質分揀工序固態一般固廢/外售物資回收廢切削液分揀工序液態危險固廢除塵器固態危廢固廢固態危廢固廢固態金屬一般固廢/炭活性炭注入固態廢活性炭及吸附的二噁英類危險固廢三本賬本次三本賬核算過程中，根據原有環評相關章節對工程排放量進行定量，本項目實污染物類別改擴建工改擴建工程完000000000000懸浮物000廢氣0污染物類別改擴建工改擴建工程完000二噁英(g/a)00000000000固體一般固廢00000危險廢物0000000000物料輸出名稱數量(t/a)名稱數量(t/a)產品鋁制模具含油鋁屑固廢//廢氣有組織廢氣無組織廢氣//原料中的雜質//不合格模具產品投入鋁產出鋁A1量(t/a)含油鋁屑////廢氣粉塵中含鋁(包含有組織和無組織)////不合格模具產品////////2.3項目建設合理性分析行業類別環評類別4210金屬廢料和碎屑加工處三十九、廢棄資源綜本項目屬于危險廢物(不含醫療廢物)利用及處置建設項目，項目生產技術先進、工藝成熟，檢索《產業結構調整指導目錄(2019年本)》,本項目屬于第一類“鼓勵類”中的“四十三、環境保護與資源節約綜合利用”中的第15項“三廢”綜合利用與治理技術、裝備和工程。根據項目備案表(附件2),項目于2021年6月取得福鼎市工業和信息化局頒發的項目備案表(閩工信備[2021]030032號)。因此，本項目符合國家的產綜上，本項目的建設符合國家和地方當前的產業政策。根據《福鼎市土地利用總體規劃(2020-2035)》,工程選址為福鼎市龍安工業園區，項目開發建設可有效利用區內土地資源，促進當地的就業，基本符合土地利用適應性的要求，與城市用地規劃不發生沖突。根據福鼎市龍安工業園區總體規劃修編(2017-2