1.鋼結構建筑具體優勢1.1外部更加美觀以往傳統鋼筋混凝土建筑受建筑材料的限制，其造型過于單一。但鋼結構建筑卻能夠滿足建筑設計者奇思妙想的設計想法。鋼結構建筑具有時代感，且其外觀更容易得到大眾喜愛與青睞。除此之外，鋼結構建筑內部空間比較寬敞，管線的鋪設并不會對鋼結構建筑工程結構的效果造成影響。1.2可循環利用不論是鋼結構剩下的邊角料，還是廢棄鋼材料，都能夠循環再利用，這就能夠減少對外界周邊環境造成的污染，同時使用鋼材料能夠減少空氣中的粉塵及雜物，不會對建筑周邊環境產生不良影響。除此之外，鋼結構具有獨特特質，能夠在負荷較大的建筑結構中廣泛應用鋼材料。1.3有效降低成本鋼結構材料能夠通過標準化與規范化規模生產技術開展生產，縮短施工時間以及降低施工成本，保障鋼材料能夠循環利用，將原先鋼材料進行拆分后進行合理運用，這樣能降低鋼結構施工成本及費用。除此之外，由于鋼結構重量較輕，在處理過程中具有便捷性與全面性。2.鋼結構建筑施工技術特征2.1復雜性建筑鋼結構的廣泛應用，鋼結構施工技術愈發頻繁，其施工質量管理極其復雜。鋼結構施工質量問題的復雜性主要是由于導致鋼結構質量問題的因素很多，而質量問題產生的原因也非常復雜。在面對這種情況時，施工人員在解決問題上往往會遇到較大的困難，不斷增加建筑鋼結構質量問題的復雜性。針對焊接裂縫而言，產生的原因不只是焊接材料的選擇不當，也可能是焊接預熱與后熱不當。2.2可變性建筑鋼結構質量具有可變性，這就意味著建筑鋼結構會不斷出現推移問題，以及會因外界環境因素的影響而發生變化，使得鋼結構質量缺陷問題日益突出。例如在應力的推動作用下，建筑鋼結構并未存在裂紋情況，但在實際焊接過程中極其容易出現裂紋。所以，倘若長期以往超重與超載，必將導致建筑鋼結構出現扭曲與變形狀況，進而產生巨大的安全風險及隱患。3.工業廠房鋼結構工程施工流程和影響因素當前，我國的工業廠房項目是逐層施工，為保障工業廠房的整體質量，施工單位在施工過程中需要保障各個環節的施工質量達到相應的質量標準，并重視了解工程施工技術要點，實現對于施工質量的優化。與此同時，還應該保障各個施工環節之間的科學連接，以此保障工業廠房的整體施工質量。除此之外，在進行工業廠房施工的過程中，因為施工周期相對較短、垂直施工難度較大以及施工環境較差等多種因素的影響，為保障施工順利安全地進行，建筑企業需要聘用經驗豐富且技術水平較高的施工團隊。總而言之，通過對工業廠房項目施工情況的分析來看，如何提升工業廠房結構施工水平是當前影響我國建筑行業長遠發展的關鍵內容之一。3.1工業廠房鋼結構工程施工流程在進行工業廠房鋼結構施工的過程中，主要需要遵循著以下流程進行施工：構件質量驗收——吊裝施工——螺栓調整——焊接質量驗收——壓控鋼板——螺栓施工。工業廠房的鋼結構施工相對于其他施工環節來說具有較高的綜合性，施工工序是非常復雜的，并且鋼結構的整體性較強，一個環節的質量問題就會影響到整體施工質量，所以在進行鋼結構建設施工的過程中，施工工作人員需要根據工業廠房施工的實際情況，詳細分析可能會對施工質量與安全造成影響的各個條件，并合理利用與實施項目建設資源和施工技術，最大程度上保障工業廠房施工的安全開展。與此同時，在施工的過程中還需要重視對各個環節開展的質量驗收工作，保障鋼結構工程各個環節的施工質量與相關標準一致，管理人員還需要加大對于高空作業環節的管理力度，確保在高空作業環節不會出現安全事故以及質量問題，避免為建筑企業帶來不必要的經濟損失。除此之外，還需要重視對于高強螺栓和焊接等環節的質量管理，保障鋼結構材料的焊接、連接與施工設計一致，以此降低因構建連接不合理導致的施工質量問題，保障工業廠房施工的有序實施。3.2影響工業廠房鋼結構工程施工的因素與傳統建筑項目施工相比，工業廠房由于修建高度比較高，所以在進行結構設計的過程中，鋼結構是必要的組成結構。使用鋼結構進行工業廠房施工，主要會受到場地條件、荷載傳遞以及施工技術水平等多方面因素的限制，特別是荷載傳遞與技術水平這兩方面，若是荷載傳遞設計的不科學，就會導致鋼結構的承載能力受到影響，無法承受工業廠房傳遞的荷載，最終影響到工業廠房的施工與使用安全。而施工人員鋼結構施工技術水平也是影響鋼結構施工質量的主要因素之一，若是鋼結構設計科學合理，但是在實施的過程中存在著技術實施不規范或是技術應用錯誤等問題，就會導致鋼結構施工無法通過質量驗收，需要返工重建，不但影響到工業廠房項目施工進度，還會為建筑企業帶來較大的經濟損失。因此，在進行工業廠房鋼結構施工的過程中，施工單位需要重視上述影響因素，避免對于鋼結構施工質量與效率造成影響。4.大跨度鋼結構施工過程中常用施工技術及應用案例4.1高空散裝法高空散裝法，從理論層面來解釋，指將結構使用到的構件劃分為多個小的散件，然后直接在高空設計位置上進行安裝的方法。高空安裝法在實際施工過程中主要利用兩種方法，分別是懸挑法和支架法。其中，應用頻率更高的方法是支架法，因為支架法更適合應用在節點比較多的網架結構上面。高空散裝法有利也有弊，其優勢是不需要借助大的起重設施，弊端是具體搭建過程中需要使用較多的材料。4.2整體吊裝法整體吊裝法，是把原來分散的各個構件拼接到一起，用起重設備把拼接到一起的構件吊到指定位置上面，再安排安裝。在當前實際應用中可以看出，整體吊裝法多被應用到中等跨度的鋼結構建筑中。與高空散裝法不同的是，整體吊裝法需要借助起重設備，而且在使用過程中對地面施工的影響更大。4.3分段吊裝法分段吊裝法，是將每一施工層劃分為若干個安裝段。起重機在每一段內按柱、梁、板的順序分次進行安裝，直至該段的構件全部安裝完畢，再轉移到另一安裝段去。待一層的所有構件安裝完畢并最后固定后，再安裝上一層的構件。4.4整體提升法整體提升法，實施流程是先把起重裝置放在主體構件的上方，在完成主體構件裝配任務后再借助吊桿把裝配好的主體構件提升到指定位置上面。整體提升法采取的是以小換大的策略，先利用較小的機械群體安裝一個較大的構件框架。不僅能夠合理減少整體吊裝成本，還能夠把主體結構中存在的附屬部分同步起吊在合適的部位上面，例如電器管線、通風設備等。4.5高強螺栓施工技術（1）大跨度鋼結構螺栓進場后，應及時按照規范要求取樣送檢，送至有資質的檢測單位檢測，檢測合格后方可使用。（2）鋼構件螺栓孔應確保螺栓能自由插入，如果因開孔位置錯誤，螺栓無法自由插入，不得采用氣割擴孔，應與設計人員溝通制定方案，再按照方案施工。（3）考慮鋼構件應力因素，在安裝高強度螺栓時應從中間向兩側進行，防止應力集中，影響整個結構體系安全。（4）應采取初擰、終擰的順序安裝高強度螺栓，初擰時應在螺栓頭上涂刷標記，防止漏擰和重復擰的現象，初擰采用小錘敲擊檢查，待終擰完成4h后且24h以內完成終擰扭矩檢查。（5）高強螺栓不同批號螺母、墊圈不能混用，同一批號的螺栓、螺母、墊圈應在同一個部位使用。（6）高強度螺栓完成初擰和終擰檢查后，應標記合格與不合格的螺栓，并按照事先制定的處理方案處理、改正不合格螺栓。4.6鋼構件焊接施工技術（1）鋼構件焊接應制定焊接方案，在施焊前做好焊接工藝評定，合格后方可施焊。（2）焊前應檢查鋼構件坡口尺寸、平整度、角度，焊接方法應得當，焊接人員應持證上崗，并嚴格檢查焊接質量。（3）一般鋼構件焊接采用氣體保護焊，防止氧化；焊接完成后，及時處理焊渣、焊瘤，并檢查焊縫的寬度和厚度，嚴格控制焊接質量。（4）可采用目測、尺量、超聲波、射線探傷等方法檢查鋼構件焊縫。4.7屋架安裝施工技術（1）屋架安裝時，應按照順序先安裝柱間山墻屋架，山墻屋架安裝完成后，及時調整、固定屋架之間的水平系桿和支撐體系，并鎖定支撐，確保體系穩定后，再安裝其他屋架。（2）安裝鋼架、檁條時應先進行校準，合格后方可擰緊螺栓。（3）可采用全站儀或者經緯儀校正屋架，主要校正屋架的垂直度，在出現偏差時，可采用工具支撐進行糾偏。（4）在安裝檁條前，應保證鋼屋架結構定位準確、安全，并采用拉桿調整檁條的平直度。（5）整個鋼屋架體系完工后，應嚴格檢查油漆面層是否有擦傷，并對有擦傷部位進行補漆，檢查所有螺栓的緊固程度，防止松動。（6）鋼屋架完工后，不得在其上面堆載材料，嚴格按照圖紙要求施工，尤其在焊接時，不得私自增加鋼板等作為焊接增強材料。4.8焊接階段施工要點鋼結構焊接階段需要注意以下幾點：（1）在開始焊接之前，首先要立足實際需求來確定使用的材料，對焊接電壓和電流進行調整。（2）焊接過程中要對鋼結構變形情況予以高度關注，同時保證焊接處的清潔程度，為焊件的應用性能提供保障。（3）裝配和檢驗過程中要確保鋼結構的精密度。5.大跨度空間鋼結構危險源檢測技術5.1檢測方案大跨度空間鋼結構變形的主要因素是外部荷載和溫度。在施工過程中控制變形量是硬性安全指標，可采用全站儀檢測鋼結構的變形量，保證鋼結構的變形量在控制范圍內，并在鋼構件施工中受力較大的部位設置觀測點，測得三維空間坐標方向的位移數值，計算后與標準值比較，確定其在標準值范圍內方可施工，后續繼續觀察，若超出標準值范圍較大需制定整改方案，杜絕安全隱患。5.2檢測內容大跨度空間鋼結構需要注意檢測受力較大部位的應力和變形量，做好鋼結構變形量檢測和鋼構件震動加速度檢測，控制施工環境溫度、風速和鋼構件溫度。鋼結構投入使用階段，主要控制鋼構件受力較大部位的變形量，這也是大跨度空間鋼結構重點檢測項目，務必引起重視。5.3主要危險源（1）鋼結構吊裝作業過程中的危險因素第一，在吊機進入現場之前沒有進行嚴格的檢查與試驗，導致吊機沒有檢驗合格的證明，一旦吊機存在安全隱患，將直接影響到整個施工過程的順利開展；第二，用于起吊作業的鋼絲繩質量與強度較差，導致安全系數降低，在進行一些體積較大、質量較高的材料吊裝過程中可能會出現鋼絲繩斷裂的情況，導致重物高空墜落，對施工現場造成一定威脅；第三，吊機在正式作業之前沒有進行穩定加固，再加上不合理的起吊點設計，可能出現吊機傾倒等危險現象；第四，就是警戒區的設計不合理或者范圍不夠大，導致施工人員可能誤入危險區域內；第五，就是在施工現場中沒有專業的指揮人員與安全監管人員，經常出現違規操作等行為，增加了施工現場的安全隱患。（2）鋼結構焊接過程中的危險因素在鋼結構焊接、涂料作業及消防管道安裝等施工環節中，如果用電等重要操作的不合理也可能導致嚴重的危險事故出現。如在焊接鋼結構過程中，氧氣瓶與乙炔之間沒有保持足夠的安全距離，或者是距離明火區域過近，都有可能造成大范圍的火災發生；在消防管道安裝或者涂料作業過程中，如果搭建的施工平臺質量不足或者規范性不強，則十分容易出現坍塌等危險事故；在施工現場利用臨時電架時，由于操作不夠規范、電纜質量不高或者電纜接頭部位沒有合理的處理等原因，也可能導致施工現場發生嚴重的觸電事故。（3）基礎施工過程中的危險因素第一，就是基槽開發過程中在周圍沒有加設高質量的護欄，導致施工人員可能墜落到基槽當中；第二，受不合理的基槽開挖操作等原因，致使邊坡出現坍塌的情況，對施工現場工作人員造成一定的生命威脅；第三，在混凝土與鋼筋施工過程中，沒有正確的搭設施工平臺，沒有規范的執行施工操作流程，導致施工人員可能會出現墜落等危險。第四，在安裝預埋螺桿過程中，綁扎、焊接，發生觸電危險因素。總的來說，在基礎施工這一環節當中，存在各種各樣的安全隱患，需要相關工作人員格外提起重視。6.大跨度鋼結構廠房危險源控制6.1吊裝與穩固措施鋼結構的吊裝分為兩個方面，一方面是鋼結構柱吊裝；另一方面是鋼結構梁吊裝。雖然都鋼結構吊裝，但是兩種吊裝方法大不一樣，需要根據工程的實際情況進行合理選擇。鋼結構的固定形式很多是采用增強結構的加強螺栓來穩定，同時結合高強度地腳螺栓來加強鋼結構基礎穩定性，所以，地腳螺栓的合理設計和地腳螺栓的位置的非常重要，按照設計方案圖紙精準定位。通常施工經驗可以看出，鋼結構的加強地腳螺栓在結構固定過程中，嚴格要求位置精度，定位基準誤差要嚴格控制在小于2mm，預埋的標高在位置誤差要小于5mm。通過科學定位，加上先進儀器輔助，操作人員在預埋好螺栓之后需要嚴格的按照流程檢查螺栓質量。一次定位審查后還要在澆筑混凝土工序完成后進行第二次位置核查。并在檢查過程中實時調整，最終滿足施工標準要求。6.2鋼結構焊接第一，焊接鋼結構材料準備工作，要加固鋼結構形態，避免擺動晃動等。焊接操作人員進行認真的焊接前準備工作，包含需要使用的各類材料和設備，對周圍焊接環境進行了解，做好防護工作。第二，鋼結構焊接操作人員的技能培訓，提升焊接技術，從人員管理方面提升鋼結構件的焊接質量。6.3安裝過程中的安全管理第一，必須要結合相關規定來制作和安裝操作爬梯，還需要在起吊之前完成安裝工作，從而方便施工人員的使用，同時要求操作爬梯的制作材料盡可能選用螺紋鋼筋，從而加大阻力，降低施工人員滑落的概率；第二，結合具體要求搭建操作平臺，操作平臺在進行大型構件的焊接和安裝作業中起到了不可替代的作用，因此為確保強度一般選擇鋼管材料進行搭建，要求長寬各在2m左右。在操作臺搭建過程中，需要注意梁與柱之間的緊密相連；第三，在安裝梁與柱過程中，要求施工人員學