荊楚理工學院課程設計成果學院：

機械工程學院

班級：10級數控二學生姓名：設計地點（單位）設計題目：

學號：車床尾座套筒完成日期：

年

月

日指導教師評語：__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成績（五級記分制：教師簽名：編號：荊楚理工學院JINGCHUUNIVERSITYOFTECHNOLOGY《機械制技術基》課程設計說明書學院：班級：

機械工程學院10級數控二班

專業：姓名：

數控技術學號：指導老師：

成績：職稱：設計時間：2012年

12

月24

日至2013年

1

月

5日年

月

日荊楚理工學院課設計任務書設計題目：

車床尾座套筒

零件的機械加工工規程及工序的設計算學生姓名課程名稱機械制造專業班級10數控2班地點A2-403起止時間2012.12.24-2013.1.5設計內容及要求(1)毛坯圖1張零件圖1張(2)機械加工工藝規程片1張工序卡1套(3)課程設計說明書1份設計參數該零件圖樣一張生產綱領：成批生生產條件:金工車加工進度要求序號123456內容基本要求時間備注進度要求序號123456準備階段⑴閱讀、研究任務書；明確設計內容和要求。⑵閱讀教材和課程設計指導書。⑶準備好繪圖工具、設計資料和手冊等。課程設計前進行進度要求序號123456繪制零件圖⑴提高識圖和繪圖能力⑵了解零件的各項技術要求2天手繪進度要求序號123456制定工藝路線⑴掌握工藝路線的制定方法和步驟⑵初步擬定零件的工藝路線1天進度要求序號123456制定工藝路線制定零件的工藝路線1天進度要求序號123456工序設計掌握工序設計的方法和步驟4天進度要求序號123456編寫設計計算說明書整理和編寫設計說明書3天進度要求序號123456答辯或檢驗1天進度要求序號123456小計12天進度要求序號123456參考資料其它說明1．本表應在每次實前一周由負責教師填寫二份，教研室審批后交學院院備案一份由負責教師留用。2．若寫內容較多可另紙附后。．一題多名學生共用的，在設計內容、參數、要求等方面應有所區別。教研室主任：

指導教師：年

月

日《機械制造基礎課程設計》任務書一．設計題目：設計如下車床尾座筒的機械加工藝規程二、原始數和技術要求：生產類型：成批生三、設計內與要求：

1圖車床尾筒車床尾座1、毛坯圖1張A4幅面

套2、制定零件的械加工工藝規，填寫機械加工藝過程卡片筒及所有工序的機械工工序卡片1；3、設計說明書份。四、進度安：序號內容時間（天）1領取設計任務書，悉資料，搜集設資料12分析零件圖及加工求0.53選擇毛坯的種類及造方法，確定毛尺寸，繪制毛坯圖14選擇加工方法，擬工藝路線25進行工序設計和工計算46編寫課程設計說明1.5學生姓名學專班

號業級

數控技術10級數控二班指導教師教研室主任簽名：20

年

月

日前言1.設計目的機械原理課程是培養學生具有機械理論能力的技術基礎課課程設計則是機械設計課程的實踐性教學環節，同時也是我學習機專業來第一次全面的自主進行機械設計能力的訓練。在這個為期兩周的過程里，我們有過緊，有過茫然，有過喜悅，感受到了學習的艱辛，也收獲到了學有所獲的喜悅，回顧一下，我覺得進行械原理課程設計的目的有如下幾點：1）.通過課程設計實，樹立正確的設計思想，增強創新意識，培養綜合運用機械原理課程和其他先修課程的的理論與實際知識分析和解決機械設計題的能力。學習設計機械產品的一般方法，掌握機械設計的一般規律。通過制定設計方案，合理選擇傳動構，正確計算零件的工作能力，確定尺寸及掌握機械零件，再進行結構設計，達到了解和掌握機械零件，械傳動裝置或簡單機械的設計過程和方法。學習進行機械基礎技能的訓練，例如：計算、繪圖、查閱設資料和手冊等。我們的課程設計說明書主要分為一下幾個部分目錄零件的工藝分析------------------------------------------------------------------------------------61.1零件的功用、結構及特點----------------------------------------------------------------61.2主要表面及其要--------------------------------------------------------------------------6毛坯的選擇----------------------------------------------------------------------------------------62.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸公差---------------------------------------------62.2確定毛坯的技術要求----------------------------------------------------------------------62.3繪制毛坯圖----------------------------------------------------------------------------------6基準的選擇----------------------------------------------------------------------------------------74擬定加工工藝路線-------------------------------------------------------------------------------74.1確定各表面的加工方法------------------------------------------------------------------74.2擬定加工工藝路線-------------------------------------------------------------------------85確定機械加工余量、工序尺寸及公差------------------------------------------------------106選擇機床及工藝裝備----------------------------------------------------------------------------126.1選擇機床-------------------------------------------------------------------------------------126.2選擇刀具------------------------------------------------------------------------------------136.3選擇夾具------------------------------------------------------------------------------------136.4選擇量具------------------------------------------------------------------------------------137確定切削用量及基本工時-----------------------------------------------------------------------148填寫工藝文件--------------------------------------------------------------------------------------249總結--------------------------------------------------------------------------------------------------37參考文獻------------------------------------------------------------------------------------------------38001零件工藝分析1.1零件的功用、構及特點車床座套筒車床的主要零件，其構合理與否、質量的壞對加工過程、加工精度有很大影響，其要作用是為軸類零件定心，同時具有輔助支撐和夾緊的功能尾座頂尖的定位精度直接影響機床加工工件的徑向尺寸精度以及圓度、圓柱度、軸度等形位精度。而套筒是直接用來裝夾頂尖的，由此可見，車套筒的加工質量將直影響到機床的工作精度和使用壽命。是一個運動頻繁技術要求高運動部件，對同軸度耐磨性要求嚴格。1.2主要表面及技術要求1.φ55

0

-0.013

mm×276mm自身圓柱公差為0.005mm。2.MorseNo.4的軸心線與φ55

0

-0.013

mm外圓的中心軸線的同軸度公差為φ0.01mm。MorseNo.4的軸心線的圓跳動公差為0.01鍵槽8mm相對于φ55mm外圓軸心線的平行度公差為0.025mm，稱度公差為0.1mm。φ50mm×160mm表面淬火45～50HRC，MorseNo.4內錐面表面淬火45～50HRC。錐孔涂色檢查其接觸面積應大于75%。2毛坯選擇2.1確定毛坯的型、制造方法尺寸及公差因尾座套筒對耐磨性和強度要求較高，其精度對車床的加工度有很大影響，所以選用材料為45鋼，造成型，毛坯的尺寸為φ60×285mm。2.2確定毛坯的術要求調質處理硬度為28~32HRC，以改善切削工性能，為切削加工準備。3繪制毛坯圖003

基準的選該零件圖中較多尺寸及形位公差是以內孔及端面為設計基準。因此，采用先加工孔，然后以內孔為精基準加工外圓。根據各加工表面的基準下表所示：選擇外圓表面作為粗基準定位加工孔，為后續工序加工出精準，這樣使外圓加工時的余量均勻，避免后續加工精度受到“誤差復印”的響。選擇孔作為精基準，這樣能在一次裝夾中把大多數外圓表面工出來，有利于保證加工面間相互位置精度。表3-1加工表面的基序號加工部位基準選擇1端面外圓毛坯表面2粗車外圓外圓毛坯表面3φ28的內孔粗車后外圓表面4Ф34mm×1.7mm槽粗車后外圓表面5MorseNo.4內錐面φ550mm外圓表660°內錐面φ55mm外圓表面7φ6孔外圓及端面8銑R2×160mm油槽φ550mm外圓表9銑8mm×200mm鍵槽φ550mm外圓表10磨內孔φ550mm外圓表11磨外圓60°內錐面4擬定械加工工藝路線4.1確定各表面加工方法根據各表面的加工精度和表面的粗糙度的要求，選定如下加方法：套筒的端面、φ55

0

-0.013

mm外圓表面及倒角用車削鍵槽及油槽采用銑削,φ28的內孔采用鉆－擴，MorseNo.4內錐面采用車—粗磨—精磨，

0

mm孔采用車—半精車—，，精車，60°內面采用車—研磨。各分加工方法如下：加工表面經濟精度表面粗糙度Ra/μm加工方案套筒外圓面IT60.4粗車→粗磨→精磨莫氏4號錐面IT60.4粗車→粗磨→精磨套筒內孔右表面IT71.6鉆→擴→粗鉸→精鉸套筒內孔中表面IT1212.5鉆→擴平鍵槽IT70.8粗銑→半精銑→精銑半圓鍵槽IT83.2粗銑→半精銑→精銑4.2擬定加工工路線工序號工序名稱工序內容定位基準工裝00備料取棒料φ60×285mm10熱處理正火20粗車1．夾一端車外圓至58mm，長200mm，車端面見平，鉆孔φ20mm，188mm，擴孔φ26mm，188mm。2.調頭裝夾φ58mm外圓并找正，車另一端外圓至φ58mm與另一端已加工部分接刀，車端面，保證總長280mm，鉆孔23.5mm，鉆通。毛坯外圓表面三抓卡盤中心架車床30熱處理調質28~32HRC40擴孔夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面，保證總長278mm，φ26mm孔至φ28mm深186mm，車右端φ32×60°內錐面。50半精車1.用兩頂尖裝夾工件，上卡箍，車外圓至±0.05mm，調頭，車另外一端外圓，與前面已加工部分光滑接刀。右端倒角2×45°左端倒R3圓角，保總長276mm。孔兩頂尖車床中心架601.夾左端外圓，中心架托右端外圓找正外圓，車mm孔至.5mm，深44.5mm，Ф34mm×1.7mm槽，保證3.5mm和1.7mm2.調頭，夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，車MorseNo.4內錐面，至大端寸為.5mm，車左端頭Ф36mm×60°錐面。70劃線鉗工劃R2×160mm油槽線，8mm×200mm鍵槽線，6mm的孔線外圓表面V形塊80銑1.以±0.05mm圓定位裝夾銑鍵槽8mm×200mm，并保證50.50mm（注意外圓加工余量）保證鍵槽與Ф0mm外圓軸心線的平行度和對稱度2.調頭，以±0.05mm外圓定位裝夾銑R2×160mm油槽銑床夾具90鉆孔鉆Ф6mm的孔，保證長度25mm孔，外圓表面機用平口鉗墊鐵100熱處理左端MorseNo.4錐孔及±0.05×160mm長的外圓部分，加熱淬火45～50HRC110研磨研磨兩端60°內面外圓表面研磨機120粗磨夾右端外圓，中心架左托外圓，找正外圓，粗磨MorseNo.4錐孔，留余量0.2mm外圓表面兩頂尖，中心架，磨床130粗磨采用兩頂尖定位裝夾工件，粗磨0mm外圓，留余量0.2mm孔兩頂尖，磨床140精磨夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，精磨MorseNo.4錐孔至設計要求，大端為Ф31.269±0.05mm，色檢查，接觸面積應大于75%。修研60°錐中心架，磨床0150精車夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，精車內孔.50mm至圖樣尺寸，深44.5mm至樣尺寸，修研60°錐面Фmm外圓表面中心架，車床160精磨采用兩頂尖裝夾，精磨外圓至圖樣尺寸兩頂尖，磨床170檢查檢查各部分尺寸精度要求180入庫清洗涂油入庫5確定械加工余量工序尺寸的差1.加工余量可采用查修正法確定，確定工序尺寸的一般加工方法是，加工表面的最后工序往前一步推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的求標注。當無基準轉時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余有關。當基準不重合，工序尺寸用工藝尺寸鏈解算。中間工序尺寸按“單向、入體”則標注，但毛坯和孔距尺寸公差帶一般去雙向對稱布置。中間工序尺寸的公差可以從應的加工經濟精度表查得。尾座套筒車內孔（工序20、60和150）的加余量、工序尺寸其公差的確定按照鉆→擴→半精車→精車加工方案，查閱《加工余量手冊精車余量Zjc=0.5mm；精車余量Zbjc=3.5mm；擴孔量Zk=6mm；鉆孔量Zz=20mm。查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》第四章各個表，確定各工尺寸的加工精度等級，精車：IT8；半精車：IT10；孔：IT12；鉆孔：IT13根據上訴結果，再查標準公差數值表可確定各公步的公差值分別為，精車：0.025mm；精車：0.05mm；擴孔：0.18mm；孔：0.27mm。綜上所述，該工序加工該定位孔各工步的工序尺寸及公差分為，精車：

0

mm；半精：.5

0

mm；擴孔

0

；鉆孔：

0

mm；它們相互關系如表2.3所。為驗證確定的尺寸及公差是否合理，進行精加余量校核：Zmax

=30+0.025-29.5=0.525mm；min

=29.5+0.05-30=-0.45mm余量校核的結果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。根據上述原始資料和加工工藝，查各種表面加工余量表分別定各加工表面的加工量、工序尺寸及公差，如表5-1所示。表5-1機械加工余量及工序尺寸工序名稱工序基本余量工序精度IT標冷公差值T工序基本尺寸工序尺寸及偏差精車0.5IT8T=0.02530.00Ф30.0+0.025精車0.5IT8T=0.02530.00Ф30.00半精車3.5IT10T=0.05030-0.5=29.5Ф29.5+0.050半精車3.5IT10T=0.05030-0.5=29.5Ф29.50擴孔6IT12T=0.18029.5-3.5=26Ф26.0+0.180擴孔6IT12T=0.18029.5-3.5=26Ф26.00鉆孔20IT13T=0.27026-6=20Ф20.0+0.270鉆孔20IT13T=0.27026-6=20Ф20.00毛坯3020-20=02.套筒外圓表面（工20、50、130和160）的加工余量、工序尺寸及公差的確按照粗車→半精車→粗磨→精磨的加工方案，查閱《機械加余量手冊工序間的余量：精磨余量Zj=0.2mm；粗磨余量Zcm

=0.5mm；半精車余量Zbjc

=2.5mm；粗車余量Zcc

=2mm。查表選定各工序尺寸的加工精度等為，精磨：IT6；粗磨：IT8；半精車：IT9；粗車：IT12。據上述查詢到的結果再查對標準公差數值表可以確定各工步的公值分別為，精磨：0.013mm；磨：0.05mm；半精車：0.1mm粗車：0.28mm。綜上所述，各工序的工序尺寸及公差分別為，精磨：

0

mm；粗磨：.2

0

mm；半精：55.5

0

mm；粗車

0

mm。它們相互關系如表2.4所示。為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，現對加工余量進行核。Z4max

=55.2－55＋0.013=0.213mm；Z4min

=55.2－0.05－55=0.15mm；Z3max

=55.5－55.2＋0.05=0.4mm；

Z3min

=55.5－0.10－55.2=0.2mm；Z2max

=58－55.5＋0.10=2.4mm；Z2min

=58－0.28－55.5=2.22mm；余量校核的結果表明，所確定的工序尺寸及公差是合理的。表5-2工序尺寸及公差計（單位：mm）工序名稱工序基本余量工序精度IT標冷公差值T工序基本尺寸工序尺寸及偏差精車0.2IT6Tjc=0.01355.00Ф30.00精車0.2IT6Tjc=0.01355.00Ф30.0-0.013半精車0.3IT8Tbjc=0.05055+0.20=55.20Ф29.50半精車0.3IT8Tbjc=0.05055+0.20=55.20Ф29.5-0.050擴孔2.5IT9Tk=0.10055.20+0.3=55.50Ф26.0+0.050擴孔2.5IT9Tk=0.10055.20+0.3=55.50Ф26.0-0.050鉆孔2IT12Tz=0.28055.50+2.5=58.00Ф20.00鉆孔2IT12Tz=0.28055.50+2.5=58.00Ф20.0-0.280毛坯5IT14Tmp=0.58058+2=60.0060±0.2903.莫氏四號錐孔（工20、60、100、140的加工余量、工序尺寸及公差按照鉆孔→精車→熱處理→粗磨→精磨的加工方案，查閱《械加工余量手冊工序間的余量：精磨余量Z=0.2mm；粗磨余Zcm

=0.5mm；精車余量Zbjc

=7mm；鉆孔余量Zcc=23.5mm。查表選定各工序尺寸的加工精度等為，精磨：IT7；粗磨：IT8；精車：IT9；鉆孔：IT11。據上述查詢到的結果再查對標準公差數值表可以確定各工步的公值分別為，精磨：0.020mm；磨：0.05mm；精車：0.1mm鉆孔：0.20mm。熱處理用高頻感應淬火，淬火方法是將工件加熱到臨界溫度（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏化，然后以大于00臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或氏體）轉變的熱處理工藝。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏轉變，得到馬氏體或氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高莫氏四號錐的強度、硬度、耐磨、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種套筒的使用要求。6.1

6選擇床及工藝設選擇機床1）工序20由于該加工零件是一根細長套筒，該工序又包含了7個工步為了減少裝夾次數，裝刀時間，故選用C6140型臥式車床，和Z512.2）工序40加工外圓最大直徑為φ55-0.013mm該工序包括3個工，為減少裝卸刀時間，選擇CA6140型臥式車床及組合夾具。3）工序50此工序為半精車，選擇CA6140型式車床及組合夾具。4）工序60此工序為半精車，選擇CA6140型式車床及組合夾具。5)工序80該工序加工油槽和鍵槽，包括2個工步，選擇X62W即可滿足要求。6）工序90由于該工序只有1個工步，且鉆孔要求不高，選擇Z512及組合夾具可滿足要求。7）工序110該工序只有一個工步研磨60°內錐面，選擇研磨機可。8）工序120該工序為粗磨MorseNo.4,同時需要用到中心架，所以選擇M2110A及中架即可滿足要求。9）工序130該工序為粗磨φ55

0

-0.013

mm的外圓，為了保證同軸度，所以需要用兩頂尖裝，所以選用M1432磨床、專用夾具及中心架即可。10）工序140該工序包括3個工步，精磨MorseNo.4，并且檢查，同要修研60°內錐面選擇M2110A及莫氏四號錐度塞規即可滿足設計要求。11）工序150該工序包括3個工步，精車外圓，精車內孔.5錐面，選擇CA6140及心架即可。12）工序160

0

mm至圖樣尺寸，研60°內該工序只有一個工步，精磨φ55

0

-0.013

mm的外圓，選擇M1432即可。6.2選擇刀具工序20：該零件不需要加工特性表面，小批量生產，故選用通用或標刀具即可，選用45°面刀和90°外圓車刀。工序40：該工序不需要加工特性表面，單件小批量生產，車端面用45°端刀。工序50：該工序加工外圓及端面，選擇選用45°端面刀和90°外車刀。工序60：此工序不需要加工特性表面，只車內孔，故選用內孔車刀即。工序80：此工序包括兩個工步，銑鍵槽和油槽，可選用鍵槽銑刀和R2球頭銑刀。工序90：此工序主要內容是鉆孔，且沒有精度要求，所以選擇φ6麻鉆即可滿足要求。工序110：此工序只有一個工步，主要是研磨60°內錐面，屬精加工，選擇60°的度砂輪。工序120：此工序只有一個工步，主要是粗磨MorseNo.4錐孔，選擇MorseNo.4砂輪可。工序130：此工序只有一個工步，主要是粗磨φ55

0

-0.013

mm的外圓，選擇外圓砂輪即可滿足要求。工序140：該工序包括3個工步，精磨MorseNo.4，并且檢查，同要修研60°內錐面選擇MorseNo.4砂輪即可。工序150：此工序主要內容是精車內孔，選擇高速鋼車刀即可滿足要求工序160：此工序主要內容是精磨外圓，所以選擇外圓砂輪即可滿足精工要求。6.3選擇夾具該零件無特形加工表面，選用通用夾具，三爪卡盤，中心架兩頂尖。銑鍵槽和油時，選用銑床專用夾具，也可以用銑槽夾具，主要保證鍵槽形狀置精度。6.4選擇量具工序20，30：工序20，30屬于粗加工階，對尺寸精度要求高，故可選用測量范圍在0~300的大量程游標卡尺。工序40：/Ta/Taf0.20.120.36此工序要測量孔深，保證孔的深度，古選擇深度游標卡尺，量范圍0~200,讀數值0.01，示值誤差±0.01。工序50,60,70：工序50,60屬于半精加工階段，選擇故可選用測量范圍在0~300大量程游標卡尺，讀數值0.01，示值誤差±0.01。工序80：此工序加工精度要求高，特別是鍵槽的精度，故選擇千分尺工序90：此工序加工的是非重要部分，不需要很高精度，故選擇游標尺即可滿足要求。工序110：此工序加工的是60°內錐面，選擇塞規即可。工序120：此工序加工的是MorseNo.4錐孔，選擇MorseNo.4塞規。工序130：此工序加工的是φ55

0

-0.013

mm的外圓，精度要求高，選擇千分尺以保證精度要。工序140：此工序是MorseNo.4錐孔的精加工，選擇MorseNo.4塞規。工序150：此工序是空的精加工，所以選擇游標卡尺及塞規以保證精度求。工序160：此工序是外圓的精加工，此外圓要與其他孔配合，精度要求，選擇千分尺測量。工序170：此工序主要檢驗各部分的尺寸精度要求，需要用到游標卡尺千分尺，塞規。7確定切削量及基本工1.工序20步驟如下：(1)工步1——粗車圓1)確定背吃刀量：取筒外圓面的ap1

=2mm2)確定進給量f：根據機械制造課程設計指導書表5-102查f=0.6~0.7mm/r；表5-5根據機床的縱向進給量，取f=0.86mm/r。3)確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得v=235，xv=0.12，yv=0.36，m=0.2，正系數KMv=1.44，KHv=1.04，K=0.8，krv=0.81，Ktv=1，刀具命為T=60min。V

c=（Cv

mxypv

v

）K

v=235×0.81×1.44×1.04×0.8/（×2×0.86）=97.69m/min4)確定機床轉速n：n=1000V

c/πd

w

=1000×97.69/3.14×60=518.52r/min查表5-5得相近的機轉速為500r/min,所實際切削速度為94.2m/min。/Taf/Taf0.20.120.365)計算基本時間Tj：切削加工長度200mmt

j

lnf

2

i=（200+4）/500/0.86=0.48min6)輔助時間：裝夾工的時間為0.8min，量時間為0.5min共計Ti=1.3min總Tj=1.78min(2)工步2——鉆孔擴孔1）鉆孔參照《機械制造技術課程設計指導》選Ф20的錐柄麻花鉆；進給量參照《機械制造技術課程設計指導》表5-113選取每轉進給量f=0.4mm/r參照《機械制造技術基礎課程設計》表5-113切削速度v=20m/min。2)切削速度的計算根據公式n=1000V

c/πd

w

=1000×20/3.14×20=318.47r/min參照《機械制造技術課程設計指導》表5-4所列CA6140車床的主軸轉速，取速nr/min。則可求得該工步的實際切速度v1000r/min/1000.7m/min3)計算基本時間Tj：加工孔深188mm切入量Y=[d/2×cotФ+(1~2)]=6.8~7.8mm式中d為鉆頭直徑，為鉆頭半頂角，常60°取y=7mmTj=(l+y)/nf=(188+7)/250/0.4=1.95min4)確定輔助時間Tf查表5-153，變換刀的時間為0.05min,變或者變換進給量的時為0.02min,啟動和調節切削液的時間為0.05min,總用時Tf

=0.12min總Tj=1.95+0.12=2.07min5)擴孔計算方法同上，ap=3mm，給量f=0.5mm/r,機床轉速320r/min,切速度v=25m/min,基時間T=1.23min,輔時間Tf=0.1min總時間T=3.4min(3)工步3——調頭外圓1）確定背吃刀量：套筒外圓面的ap1

=2mm2）確定進給量f：根據機械制造課程設計指導書表5-102查f=0.6~0.7mm/r；表5-5根據機床的縱向進給量，取f=0.86mm/r。3）確切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得v=235，xv=0.12，yv=0.36，m=0.2，正系數KMv=1.44，KHv=1.04，K=0.8，krv=0.81，Ktv=1，刀具命為T=60min。V

c=（Cv

mxypv

v

）K

v=235×0.81×1.44×1.04×0.8/（×2×0.86）=97.69m/min4）確定機床轉速n：n=1000V

c/πd

w

=1000×97.69/3.14×60=518.52r/min查表5-5得相近的機轉速為500r/min,所實際切削速度為94.2mm/min。t

j

lnf

2

i=（85+4）/500/0.86=0.21min5）輔助時間：裝夾件的時間為0.8min，量時間為0.5min共計Ti=1.3minT

總

=0.21+1.3=1.51min2.工序40——車套筒右端面，擴孔，車右端60°內錐面(1)工步1——車套右端面1)背吃刀量的確定背吃刀量直接取為加工余量，故有背吃刀量p1

=3mm；進給量的確定參照《機械制造技術基礎課程設計》表5-114，被加工端面直徑為60mm的條件選取工步1的每轉進給量取為0.10mm/r切削速度的計算參照該書表5-114，切削速度v可取為10m/min。切削速度v1000可求主軸轉速為n/min/.9r/min，參照《實用機械制造工藝設計手冊》表5-4列CA6140車床的主轉速，取轉速nr/min。則可求得該工步的實際切削速度v1000r/min/1000.m/min。4)計算基本時間T=L/nf=6/6.3=0.95min5）輔助時間：裝夾件的時間為0.8min，量時間為0.5min共計Ti=1.3minT

總

=2.25min(2)工步2——擴孔背吃刀量的確定按照表5—113選擇Ф28擴孔鉆，取背吃刀量ap2=d-d1/2=28-26/2=1mm。進給量的確定由該書表5-114，可選取工步2的每轉進給量f=0.25mm/r。切削速度的計算由表5-114，根據工件材料為45鋼的條件選取，切削速度v可為22m/min。得該工步鉆頭轉速n=330.32r/min，照表4-9所列CA6140車床的主軸轉速，取轉速n=320r/min則可求得該工步的實際鉆削速度v1000/min/1000.13m/min被加工孔長186mm,切量計算方法同上，取y=6mm，時T=（186+6/320/0.25=2.4min（4）輔助時間：變刀架的時間為0.05min,變或者變換進給量的時為0.02min,啟動和調節切削液的時間為0.05min,總用時Tf=0.12minT總=2.52min3.工序50——半精車1)確定背吃刀量：取筒外圓面的ap1

=1.5mm。2)確定進給量f：根據機械制造課程設計指導書表5-102查f=0.6~0.7mm/r；表5-5根據機床的縱向/Taf0.20.12/Taf0.20.120.36/Taf0.180.140.41進給量，取f=1.02mm/r。3)確定切削速度V

c:查表5-109和5-110，查得v

=235，x

v

=0.12，y

v

=0.36，m=0.2，正系數K

Mv

=1.44，K

Hv

=1.04，K

hv

=0.8，K

krv

=0.81，K

tv

=1，刀具壽命為T=60min。V

c=（Cv

mxypv

v

）K

v=235×0.81×1.44×1.04×0.8/（×1.5×1.02）=95.82m/min4)確定機床轉速n：n=1000V

c/πd

w

=1000×95.82/3.14×60=508.60r/min查表5-5得相近的機轉速為500r/min,所實際切削速度為91.06mm/min。5)計算基本時間Tj：切削加工長度200mmt

j

lnf

2

i=（200+4）/500×1.02=0.4min6)輔助時間：裝夾工的時間為0.8min，量時間為0.5min共計Ti=1.3min7）孔口倒角取n=900，則T=0.004min,輔時間Tf=0.1min總Tj=1.804min4.工序60——半精車孔，槽(1)工步1——車孔1）確被吃刀量ap1

=0.75mm；2）確定進給量f：根據機械制造課程設計指導書表5-102查f=0.4~0.5mm/r；表5-5根據機床的縱向進給量，取f=1.14mm/r。3)確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得v=210，xv=0.14，yv=0.41，m=0.18，正系數KMv=1.44，KHv=0.84，K=0.9，krv=0.81，Ktv=1，刀具命為T=60min。V

c=（Cv

mxypv

v

）K

v=210×0.9×1.44×0.81×（60×0.75×1.14）=197m/min4)確定機床轉速n：n=1000V

c/πd

w

=1000×197/3.14×60=1045.65r/min查表5-5得相近的機轉速為900r/min,所實際切削速度為83.37mm/min。5)計算基本時間Tj：切削加工長度44.5mmt

j

lnf

i=（44.5+4）/900×1.14=0.05min6)輔助時間：裝夾工的時間為0.8min，量時間為0.5min共計Ti=1.3min總Tj=1.35min（2）工步2——車槽1）確定背吃刀量ap

加工余量為2mm，一次走刀加工，ap

。2）確定進給量f：根據表5-106查f=0.10～0.12mm/r表5-5根據機床的橫進給/Taf0.20/Taf0.200.8ap量f=0.12mm/r3）確定切削速度v

c

表5-109和5-110查的：C

V

=38,m=0.2，Y

v

=0.8，m=0.2修正系數K

Mv

=0.69,K

Hv

=0.84，K

hv

=1，k

krv

=0.81，k

tv

=0.65，刀具壽命選T=60min則：V

c=（Cv

mxypv

v

）K

v=38×0.69×0.65×0.81×（60×2×0.12）=27.62m/min4）確定機床主軸轉nn=1000V

c/πd

w

=1000×27.62/3.14×60=146.6r/min根據表5-5查的相近小的機床轉速為160r/min。以實際切削速度為17.08m/min。5）計算基本時間T

j

：切槽刀主偏角K

r

°，切削加工長度，L，背吃刀量

ap

，查表5-138和5-139得：1

取tanrl1

，l

2

3～5）mm，單件小批量生產取l。L=L1+L2+l1+

l2+

l

3t

j

lnf

i=9.7/160/0.12=0.51min6）輔助時間T

f

:

查表5-153，裝夾工的時間為1min，啟機床的時間為0.02min，啟動和調節切削液的時間為0.1min，量具和測量尺寸的時間為0.5min，計時間為：Tf1+0.2+0.1+0.5=1.62minT總=0.51+1+0.02+0.1+0.5=2.13min5.工序70——劃線劃線時間為T=1.5min6.工序80——銑鍵槽，油槽（1）工步1—銑鍵槽1）確定背吃刀量ap1

=4mm進給量的確定據《機械制造技術課程設計導》表5－119杳得f＝0.06—0.10mm/r取f=0.08mm/r確定切削速度Vc據《機械制造技術課程設計指》表5—124得Vc=20—40m/min，Vc=30m/min4）確定機床主轉速

Vc

=173.71m/min據《機械制技術課程設計指導》表5-9得相應銑床轉速200r/min，實際切削速度Vc=34.54m/min5）基本時間計：鍵槽長200mm,切量取6mmTj=

nf

i=(200+6)/200/0.08=12.88min6)輔助時間Tt查表5－153《械制造技術課程設計導》表5－153換刀的時間為0.1min,變速或變換進給量時間為0.02min，取下工件時間為0.2min共計Tf=0.32minT

總

=12.88+0.1+0.02+0.2=13.2min（2）工步2——銑油槽確定背吃刀量ap1=2mm進給量的確定據《機械制造技術課程設計導》表5－119杳得f＝0.15—0.25mm/r取f=0.2mm/r確定切削速度Vc據《機械制造技術課程設計指》表5—124得Vc=20—40m/min，Vc=30m/min4）確定機床主轉速

Vc

=173.71m/min據《機械制技術課程設計指導》表5-9得相應銑床轉速200r/min，實際切削速度Vc=34.54m/min5）基本時間計：鍵槽長160mm,切量取6mmTj=

nf

i=(160+6)/200/0.2=4.15min6)輔助時間Tt查表5－153《械制造技術課程設計導》表5－153換刀的時間為0.1min,變速或變換進給量時間為0.02min，取下工件時間為0.2min共計Tf=0.32minT總=4.15+0.1+0.02+0.2=4.47min7.工序90——鉆孔1）鉆孔參照《機械制造技術課程設計指導》選取Ф6的錐柄麻花鉆；進給量參照《機械制造技術課程設計指導》表5-113選取每轉進給量f=0.12mm/r參照《機械制造技術基礎課程設計》表5-113切削速度v=20m/min。2)切削速度的計算根據公式n=1000V

c/πd

w

=1000×20/3.14×6=1061.57r/min參照《機械制造技術課程設計指導》表5-4所列CA6140車床的主軸轉速，取速nr/min。則可求得該工步的實際切速度v1000min1000.96m/min3)計算基本時間Tj：加工孔深15mm切入量Y=[d/2×cotФ+(1~2)]=2.7~3.7mm式中d為鉆頭直徑，為鉆頭半頂角，常60°取y=3mmTj=(l+y)/nf=(15+3)/900/0.12=0.17min4)確定輔助時間Tf[13][13][13][13]查表5-153，變換刀的時間為0.05min,變或者變換進給量的時為0.02min,啟動和調節切削液的時間為0.05min,總用時Tf

=0.12min總Tj=0.17+0.12=0.29min8.工序110——研磨錐面1)背吃刀量的確定依據工序尺寸及工序余量，取軸徑方向p1

=0.1mm進給量的確定參照《使用機械制造工藝設計手冊》表5-58，工件磨削表面直徑按55mm選取，工件轉的圓周速度取為1.5m/min則取工件每轉的縱進給量f=0.5mm/r；用切入的磨削方法。磨削速度的計算參照《金屬機械加工工藝人員手冊》的表10-213，/min/r/min，查找《機械制造裝備設計》書中圖2-6（機床主動系統轉速圖轉速n=320r/min。將此轉速代入上面的公式，可以反求得該工序的實際磨削速度為v10001000.16m/min。4）時間計算T=4/320/0.5=0.03min5)輔助時間計

算查表5－153《械制造技術課程設計導》表5－153換刀的時間為0.1min,變或變換進給量時間為0.02min，取下工件時間為0.2min共計Tf=0.32minT

總

=0.03+0.32=0.35min9.工序120——粗磨No.4背吃刀量的確定依據工序尺寸及工序余量，取軸徑方向p1=0.25mm進給量的確定參照《使用機械制造工藝設計手冊》表5-58，工件磨削表面直徑按31mm選取，工件轉的圓周速度取為2m/min，取工件每轉的縱進給量f=0.5mm/r；用切入的磨削方法。磨削速度的計算參照《金屬機械加工工藝人員手冊》的表10-213，/min/r/min，查找《機械制造裝備設計》書中圖2-6（機床主動系統轉速圖轉速n=150r/min。將此轉速代入上面的公式，可以反求得該工序的實際磨削速度為v1000mmr/1000.m/min。4）時間計算T=95/150/0.5=1.27min5)輔助時間計

算查表5－153《械制造技術課程設計導》表5－153換刀的時間為0.1min,變或變換進給量時間為0.02min，取下工件時間為0.2min共計Tf=0.32minT

總

=1.27+0.32=1.59min[13][13][13][13]10.工序130——粗磨外圓1)背吃刀量的確定依據工序尺寸及工序余量，取軸徑方向p1

=0.3mm；縱向的背吃刀量ap2

=0.1mm。進給量的確定參照《使用機械制造工藝設計手冊》表5-58，工件磨削表面直徑按55mm選取，工件轉的圓周速度取為18m/min，則取工件每轉的縱進給量f=0.5mm/r；用切入的磨削方法。磨削速度的計算參照《金屬機械加工工藝人員手冊》的表10-213，/min/.76rmin，查找《機械制造裝備設計》書中圖2-6（機主傳動系統轉速圖轉速n=150r/min。將此轉速代入上面的公式，可以反求得該工序的實際磨削速度為v1000r/1000.m/min4）時間計算T=276/150/0.5=3.68min5)輔助時間計算查表5-153，裝夾工件的時間為1min，動機床的時間為0.02min，啟動和調節切削液的時間為0.1min，量具和測量尺寸的時為0.5min，共計時間為：Tf1+0.2+0.1+0.5=1.62minT總=3.68+1.62=5.3min11.工序140——精磨MorseNo.41)背吃刀量的確定依據工序尺寸及工序余量，取軸徑方向p1

=0.1mm進給量的確定參照《使用機械制造工藝設計手冊》表5-58，工件磨削表面直徑按31mm選取，工件轉的圓周速度取為2m/min，取工件每轉的縱進給量f=0.5mm/r；用切入的磨削方法。磨削速度的計算參照《金屬機械加工工藝人員手冊》的表10-213，/min/r/min，查找《機械制造裝備設計》書中圖2-6（機床主動系統轉速圖轉速n=200r/min。將此轉速代入上面的公式，可以反求得該工序的實際磨削速度為v1000mmr/1000.15m/min。4）時間計算T=95/200/0.5=0.95min5)輔助時間計

算查表5－153《械制造技術課程設計導》表5－153換刀的時間為0.1min,變或變換進給量時間為0.02min，取下工件時間為0.2min共計Tf=0.32minT總=0.95+0.32=1.27min12.工序150——精車孔，修研60°內錐面(1)工步1——車孔1)確定被吃刀量ap1=0.25mm2）確定進給量f：mxymxy0.180.140.41[13][13]根據機械制造課程設計指導書表5-102查f=0.4~0.5mm/r；表5-5根據機床的縱向進給量，取f=1.14mm/r。3)確定切削速度V

c:查表5-109和5-110，查得v

=210，x

v

=0.14，y

v

=0.41，m=0.18，正系數K

Mv

=1.44，K

Hv

=0.84，K

hv

=0.9，K

krv

=0.81，K

tv

=1，刀具壽命為T=60min。Vc=（Cv/Tapvfv）Kv=210×0.9×1.44×0.81×（60×0.25×1.14）=101.75m/min4)確定機床轉速n：n=1000Vc/πdw=1000×101.75/3.14×60=540r/min查表5-5得相近的機轉速為560r/min,所實際切削速度為52.75mm/min。5)計算基本時間Tj：切削加工長度45mmt

j

lnf

2

i=（45+4）/560/1.14=0.08min6)輔助時間：裝夾工的時間為0.8min，量時間為0.5min共計Ti=1.3min總Tj=1.38min(2)工步2——修研研60°內錐面1)背吃刀量的確定依據工序尺寸及工序余量，取軸徑方向p1

=0.05mm進給量的確定參照《使用機械制造工藝設計手冊》表5-58，工件磨削表面直徑按55mm選取，工件轉的圓周速度取為1.5m/min則取工件每轉的縱進給量f=0.5mm/r；用切入的磨削方法。磨削速度的計算參照《金屬機械加工工藝人員手冊》的表10-213，/min/r/min，查找《機械制造裝備設計》書中圖2-6（機床主動系統轉速圖轉速n=320r/min。將此轉速代入上面的公式，可以反求得該工序的實際磨削速度為v10001000.16m/min。4）時間計算T=4/320/0.5=0.03min5)輔助時間計

算查表5－153《械制造技術課程設計導》表5－153換刀的時間為0.1min,變或變換進給量時間為0.02min，取下工件時間為0.2min共計Tf=0.32minT

總

=0.03+0.32=0.35min13.工序160——精磨外圓背吃刀量的確定依據工序尺寸及序余量，取軸徑方向p1=0.05mm；向的背吃刀量ap2=0.1mm。進給量的確定參照《使用機械制造工藝設計手冊》表5-58，工件磨削表面直徑按55mm選取，工件轉的圓周速度取為25m/min，則取工件每轉的縱進給量f=1.2mm/r；用切入的磨削方法。磨削速度的計算參照《金屬機械加工工藝人員手冊》的表10-213，/min/.r/min，查找《械制造裝備設計》書中圖2-6（機床主動系統轉速圖轉速n=200r/min。將此轉速代入上面的公式，可以反求得該工序的實際磨削速度為v1000r/.54m/min。4）時間計算T=276/200/1.2=1.15min5)輔助時間計算查表5-153，裝夾工件的時間為1min，動機床的時間為0.02min，啟動和調節切削液的時間為0.1min，量具和測量尺寸的時為0.5min，共計時間為：Tf

1+0.2+0.1+0.5=1.62minT

總

=1.15+1.62=2.67min8填寫工藝文件0.050.05荊楚0.050.05荊楚理工學院機械工程學院機械加工工藝過程卡片號140130120110100908070605040302010序00工精磨MorseNo.4內錐孔粗磨Φ55-0.013mm外圓，留余量粗磨MorseNo.4內錐孔，留余量0.2mm研磨兩端60度的內錐面熱處理，左端MorseNo.4錐孔及Φ55±0.05*160mm長的外圓部分鉆孔，鉆Φ6mm的孔，保證長度25mm銑鍵槽，銑油槽槽劃鍵槽和油槽及孔線半精車，車內孔Φ30.50mm至29.50mm，車半精車，車外圓至Φ55±0.05mm，孔口倒角擴孔熱處理，調質28~32HRC粗車，鉆熱處理，正火備料工序名稱與內容精磨MorseNo.4內錐孔粗磨Φ55-0.013mm外圓，留余量粗磨MorseNo.4內錐孔，留余量0.2mm研磨兩端60度的內錐面熱處理，左端MorseNo.4錐孔及Φ55±0.05*160mm長的外圓部分鉆孔，鉆Φ6mm的孔，保證長度25mm銑鍵槽，銑油槽槽劃鍵槽和油槽及孔線半精車，車內孔Φ30.50mm至29.50mm，車半精車，車外圓至Φ55±0.05mm，孔口倒角擴孔熱處理，調質28~32HRC粗車，鉆熱處理，正火備料工序名稱與內容生產類型零件編號零件名稱AM2110AM2110M2110研磨機Z512X62WC6140C6140C6140C6140機床鍛造筒車床尾座套中心架兩頂尖兩頂尖，中心架研磨機塊機用平口鉗，墊銑床夾具V型塊兩頂尖，中心架架三爪卡盤，中心夾具毛坯重量毛坯種類材料牌號刀具棒料45鋼塞規千分尺塞規塞規游標卡尺千分尺大量程游標卡尺大量程游標卡尺大量程游標卡尺深度游標卡尺大量程游標卡尺大量程游標卡尺量具審核指導編制輔助工具韓健1.275.31.590.350.2917.671.53.481.8044.776.69時間定額（分）（日期）共2頁第1頁180170160150工序號機械加工工藝過程卡片荊楚理工學院機械工程學院清洗涂油入庫檢查各部分尺寸精度要求精磨外圓至圖樣尺寸精車，精車內孔Φ30+0.025mm，深45mm，修研60度錐面工序名稱與內容機械加工工藝過程卡片荊楚理工學院機械工程學院清洗涂油入庫檢查各部分尺寸精度要求精磨外圓至圖樣尺寸精車，精車內孔Φ30+0.025mm，深45mm，修研60度錐面工序名稱與內容生產類型零件編號零件名稱AAM2110AC6140機床鍛造筒車床尾座套兩頂尖中心架夾具毛坯重量毛坯種類材料牌號刀外圓砂輪高速鋼車刀具棒料45鋼規游標卡尺，千分尺，塞千分尺游標卡尺，塞規量具審核指導編制輔助工具韓健2.771.73時間定額（分）（日期）共2張第2張70606060505040403020工序號材料牌號機械加工工藝過程綜合卡片荊楚理工學院機械工程學院132121214工步號材料牌號機械加工工藝過程綜合卡片荊楚理工學院機械工程學院劃線槽6和油槽及孔線車MorseNO.4內錐面mm車槽車內孔Φ30.50mm至孔口倒角車外圓至Φ55±0.05mm擴孔車端面熱處理，調質28~32HRC掉頭車外圓車Φ的孔，深夾一端車外圓至Φ，長熱處理，正火備料工序及工步內容45鋼機械加工工藝過程綜合卡片荊楚理工學院機械工程學院劃線槽6和油槽及孔線車MorseNO.4內錐面mm車槽車內孔Φ30.50mm至孔口倒角車外圓至Φ55±0.05mm擴孔車端面熱處理，調質28~32HRC掉頭車外圓車Φ的孔，深夾一端車外圓至Φ，長熱處理，正火備料工序及工步內容毛坯種類機械加工工藝過程綜合卡片荊楚理工學院機械工程學院劃線槽6和油槽及孔線車MorseNO.4內錐面mm車槽車內孔Φ30.50mm至孔口倒角車外圓至Φ55±0.05mm擴孔車端面熱處理，調質28~32HRC掉頭車外圓車Φ的孔，深夾一端車外圓至Φ，長熱處理，正火備料工序及工步內容棒料機械加工工藝過程綜合卡片荊楚理工學院機械工程學院200mm，車端面見平+0.05+0.0529.50001020158mm200mm，車端面見平+0.05+0.0529.50001020158mm20220mm188mm203擴Φ20mm孔至Φ26mm毛坯重量產品名稱產品型號C6140C6140C6140C6140C6140C6140C6140C6140設備型號名稱設計（日期）工藝裝備編號名稱零件名稱零件圖號切削工具及量具審核（日期）車床尾座套筒切削工具及量具第1頁共2頁180170160150150140130120工序號材料牌號機械加工工藝過程綜合卡片荊楚理工學院機械工程學院121111工步號材料牌號機械加工工藝過程綜合卡片荊楚理工學院機械工程學院清洗涂油入庫檢查各部分尺寸精度要求精磨外圓至圖樣尺寸修研60度錐面精車內孔Φ300.025mm，深45mm精磨MorseNo.4內錐孔粗磨Φ550.013mm外圓，留余量粗磨MorseNo.4內錐孔，留余量熱處理鉆孔銑油槽銑鍵槽工序及工步內容45鋼機械加工工藝過程綜合卡片荊楚理工學院機械工程學院清洗涂油入庫檢查各部分尺寸精度要求精磨外圓至圖樣尺寸修研60度錐面精車內孔Φ300.025mm，深45mm精磨MorseNo.4內錐孔粗磨Φ550.013mm外圓，留余量粗磨MorseNo.4內錐孔，留余量熱處理鉆孔銑油槽銑鍵槽工序及工步內容毛坯種類機械加工工藝過程綜合卡片荊楚理工學院機械工程學院清洗涂油入庫檢查各部分尺寸精度要求精磨外圓至圖樣尺寸修研60度錐面精車內孔Φ300.025mm，深45mm精磨MorseNo.4內錐孔粗磨Φ550.013mm外圓，留余量粗磨MorseNo.4內錐孔，留余量熱處理鉆孔銑油槽銑鍵槽工序及工步內容棒料機械加工工藝過程綜合卡片荊楚理工學院機械工程學院0.2mm801802C6140901C6140100C61401101研0.2mm801802C6140901C6140100C61401101研磨兩端60度內錐面X62WX62WZ512X62WX62WZ512研磨機毛坯重量產品名稱產品型號M2110AC6140C6140M2110AM2110AM2110A設備型號名稱設計（日期）工藝裝備編號名稱零件名稱零件圖號切削工具及量具審核（日期）車床尾座套筒切削工具及量具第2頁共2頁4321工步號機械加工工序卡片荊楚理工學院機械工程學院掉頭車外圓擴φ20的孔至φ26車φ20的孔，深188mm夾一端外圓至φ58mm，長200mm，車端面見平工步內容機械加工工序卡片荊楚理工學院機械工程學院筒筒21工步號機械加工工序卡片荊楚理工學院機械工程學院擴孔車端面工步內容機械加工工序卡片荊楚理工學院機械工程學院走刀長度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產類型零件編號零件名稱1111走刀次數C6140車床車、鉆20鍛造車床尾座套500320250500主軸轉速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號94.22515.794.2切削速度(m/s)6.69min通用夾具棒料45鋼0.860.50.40.86進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數23102背吃刀量(mm)11.511.332.071.78工時定額（min）（日期）（日期）（日期）共13張第1張筒筒21工步號機械加工工序卡片荊楚理工學院機械工程學院孔口倒角車外圓至φ55±0.05mm工步內容機械加工工序卡片荊楚理工學院機械工程學院走刀長度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產類型零件編號零件名稱11走刀次數C6140車床擴孔40車床尾座套32063主軸轉速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號28.1311.47切削速度(m/s)4.47min組合夾具45鋼0.250.1進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數13背吃刀量(mm)12.522.25工時定額（min）（日期）（日期）（日期）共13張第2張32321工步號卡片機械加工程學院荊楚理工學院機械工工序筒走刀長度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產類型零件編號零件名稱11走刀次數C6140車床半精車50車床尾座套900500主軸轉速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號95.8295.82切削速度(m/s)1.804min組合夾具45鋼1.021.02進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數11.5背吃刀量(mm)10.1041.7工時定額（min）（日期）（日期）（日期）共13張第3張1工1工步號機械加工程學院荊楚理工學院機械工工序筒車MorseNo.4內錐面車槽車內孔φ30.5+0.05mm至29.5+0.05mm工步內容走刀長度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產類型零件編號零件名稱11走刀次數C6140車床半精車50車床尾座套160900主軸轉速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號17.0883.37切削速度(m/s)3.48min組合夾具45鋼0.121.14進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數20.75背吃刀量(mm)12.131.35工時定額（min）（日期）（日期）（日期）共13張第4張筒筒劃鍵槽和油槽及孔線工步內容卡片走刀長度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產類型零件編號零件名稱11走刀次數C6140車床半精車70車床尾座套主軸轉速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號切削速度(m/s)1.5min組合夾具進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數背吃刀量(mm)11.5min工時定額（min）（日期）（日期）（日期）共13張第5張荊楚理工荊楚理工學院機械工程學院筒機械加工工序卡片1工步號洗油槽銑鍵槽工步內容走刀長度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產類型零件編號零件名稱11走刀次數X62W銑80車床尾座套200200主軸轉速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號34.5434.54切削速度(m/s)