年產270萬重箱浮法玻璃廠原料車間工藝設計摘要設計中介紹了一套規模為270萬重箱/年浮法玻璃廠原料車間工藝設璃生產的主要設計思路對照，采用了國內外先進技術，具有一定的可行性。關鍵字：浮法玻璃配料計算物料平衡產量計算工藝流程浮法玻璃是我國尚世紀七十年代末，由洛陽玻璃廠引進英國皇家浮法玻璃時間的干濕混合后，進入窯頭，經投料機推入熔窯。熔窯將配合料熔化成玻璃液，熔融的玻璃液從池窯中連續通入保護氣體(N?及H?)的錫槽中并漂浮在密度相對大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、相互平行；生產線的規模不受成形方法的限制，單位產品的能耗低；成品利用率高[4];易于科學化管理和實現全線機械化、自動化，勞動生產率高；連續作業周期可長達幾年，有利于穩定地生產間；可為在線生產一些新品種提供適合的條噸位高產品價值是今后平板玻璃熔窯的發展方向，沒有地緣優勢，產品技術特點，小噸位、高耗能的普通浮法玻璃將在市場上沒有立足之地[1.5]。在技術領域，采用中國浮法玻璃技術建設的生產線，技術裝備與實物質量已達到國際先進水平。通過對原料配料稱量，熔窯、錫槽、退火窯三大熱工設備及自動控制系統成套軟件的一系列科技攻關，進而對各關鍵技術進行系統集成和工程轉化，形成了具有自主知識產權并全面達到國際先進水平的新一代中目前國際玻璃新技術均向能源、材料、環保、信息、生物等五大領域發展。在材料方面，主要指玻璃原片的生產向大片、薄片、厚片、白片四個方向發展。在研發新技術方面，通過對玻璃產品進行表面和內在改性處理，使其具備強度、節能、隔熱、耐火、安全、陽光控制、隔聲、自潔、環保等優異功能1。1.2成分作用隨含量的增加而降低。缺點是熔點高、粘度大，使玻璃熔化、澄清和均化困難，能耗增加，一般在控制在71%~73%。(2)Al?O?少量的Al?O?在玻璃中為四面體結構，起到補網的作用，也可以提高玻璃的化學穩定性和熱穩定性，稱網絡中間體。太多了會使玻璃的熔化速度減慢和會使澄清時(3)Fe?O?鈉鈣硅玻璃中的Fe一般以Fe2*和Fe3狀態存在，均有顏色，因此在玻璃中Fe是雜質，引入Fe會使玻璃產生顏色，降低玻璃的透明度和白度，因此玻璃中Fe的含(4)CaO是玻璃網絡外體，在一定范圍內能加速玻璃的熔化和澄清過程，并提高玻璃化穩性。高溫時降低玻璃粘度，低溫時增加玻璃液粘度，亦可調整玻璃的料性，提高玻璃的硬化速度。但玻璃中CaO的含量不宜太大，如大于10%,則玻璃易產生結晶。一般在(5)MgOMgO能提高玻璃的化學穩定性和機械強度，并能減低玻璃的析晶傾向，與CaO一樣為網絡外體。生產中MgO對玻璃液的粘度有復雜的作用，當溫度高于1200℃時，會使玻璃的粘度降低，而在1200~900℃之間，又有使玻璃液的粘度增加的傾向，低于(6)R?O這里主要是Na?O和K?O,Na?O在玻璃結構中主要起斷網作用為網絡外體，可以大幅降低玻璃液的粘度，降低玻璃的熔化溫度，增加玻璃的流動性，是良好的助熔劑。但過多的Na?O會降低玻璃的化學穩定性、熱穩定性及機械強度，還容易使玻璃析堿、發“雙堿”效應，提高玻璃化學穩定性，減少玻璃的析晶，改善玻璃的析晶傾向。在浮法玻璃生產中引入K?O主要是它能降低玻璃表面張力，有利于玻璃液在錫槽中攤平和拋光，獲得高質量的玻璃表面并改善玻璃的光澤。R?O的含量一般在13.4%~14.6%。1、某玻璃成分(%)2、原料化學成分(%)名稱C硅砂砂巖白云石石灰石純堿芒硝煤粉4.000.140.02名稱原料含水率(%)原料加工損失率(%)硅砂砂巖白云石石灰石純堿芒硝煤粉21223222523指標名稱取值純堿揮散率(%)3芒硝含率(%)5煤粉含率(%)4總成品率(%)碎玻璃損失率(%)玻璃液密度(t/m3)年工作日(d/a)拉引速度(m/h)原板有效寬度(m)270萬重箱4.22.2配料計算先滿足SiO?與Al?O?再滿足CaO與Mg0原料名各原料配各原料引稱璃液所需比白云石石灰石3.1各類類厚度的取值1)產品任務表比例年產重量箱數(萬)年產(萬m2)數12)完成各類產品所需要生產天數表完成各類產品所需的天數工作日比例1各類產品實際生產天數實際生產量(萬重量箱(萬)產品厚度(mm)年產(萬m2)(萬)產量計算匯總后，實際年總重箱數為289.442萬，與設計任務書270萬相當，故所取第四章.物料衡算=(289.442*2.5*0.002*10)/0.8=18.09萬t4.2生成碎玻璃量=熔化玻璃液量*(1-總成品率)=18.09*0.2=3.618萬t4.5粉料配合料干基用量=需用粉料配合料熔成的玻璃液量/玻璃獲得率4.6各原料用量。名稱))萬t萬t/d萬t萬t/d萬t萬t/d硅砂23砂巖2白云石2石灰石12純堿15芒硝22煤粉23配合料總料總3第五章工藝流程5.1原料的破碎與粉碎玻璃工廠中，石灰石、白云石、長石等塊狀通常用顎式破碎機進行破碎，然后用錘式破碎機進行粉碎，從而制得粒度符合要求的粉狀原料。砂巖、石英巖的硬度較大，用量也多，為了減少破碎時物料對機械設備的磨損，正常情況下應對其煅燒。由于純堿和芒硝易結塊，5.2破碎和粉碎的設備選型為：2)PG630□300輾式破碎機：最大進料尺寸：10~25mm出料粒度：0~10mm生產率：3)PE250□400顎式破碎機：進料口尺寸：400mm□250mm最大進料粒度：量：5~20t/d排料口調整范圍：20~60mm外形尺寸：1450mm□1315mm1296mm電機功各種塊狀原料經粉碎必須進行篩分，將雜質和大顆粒部分分離出去，使物料具有適宜的顆粒組成以保證配合料混合均勻和避免分層，不同的原料有不同的粒度要求，配合料中原料的篩分一般只控制原料粒度的上限，對于小顆粒部分則不作分離，原料的粒度·般用通過的篩孔數表示，一般要求如下：石英砂選用石英砂使，對其顆粒組成已進行分析，到廠后過篩的目的并不是對其粒度進行控制，砂巖、石英砂、長石，通過81孔/cm2的篩。純堿、芒硝、石灰石、白云石，通過孔5.4原料的稱量與機械混合稱量原料是重要的一個過程。稱量必須做到準確無誤，否則會使玻璃的成分改變，這不僅會給玻璃的熔制和成型帶來一系列困難，而且還會影響制品的性能，造成制品的各種隨著玻璃廠自動化水平的不斷提高，電子計算機在配料生產線上的應用，自動電子秤的不斷完善和精度的不斷提高，目前大型玻璃廠廣泛采用電子秤作為主要稱量設備。稱量的設備選型為XSP006型配料秤，XSP006配料秤的規格性能如下：最大稱量：60Kg最小分度值：0.1kg單機外形尺寸：850*400*1400電源電壓：220v各種粉粒原料在外力作用下運動速度和方向不斷改變，使各組分粒子得