MES系統(tǒng)的核心功能是什么？MES定義為“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。目的是解決工廠生產過程的黑匣子問題，實現(xiàn)生產過程的可視化、可控化。一、工單管理MES通過工單來管理生產執(zhí)行。工單狀態(tài)有：創(chuàng)建、下達、執(zhí)行、完成、取消。計劃員創(chuàng)建工單，審核通過后釋放到設備或產線。倉庫可收到工單下達的通知，及時備料。產線只能看到已下達的工單，執(zhí)行工單，完成后登記報工，將相關信息反饋回ERP。二、物料管理MES物料管理主要包括IQC檢驗與入庫，物料批號建立與打印，物料領料、發(fā)料、退料，物料上料防錯確認，物料短缺廣告牌（物料看板），物料追溯等功能，實現(xiàn)物料配送與車間現(xiàn)場物料管理。實現(xiàn)MES物料上料防錯確認和物料追溯。三、BOM及工藝管理萬界星空MES系統(tǒng)BOM管理功能，可以根據(jù)客戶的要求調用標準BOM進行配置，形成訂單BOM，減少標準BOM數(shù)量，便于對BOM的迭代管理。針對工藝管理，相同的產品，如果不同的客戶要求不一樣，導致工藝工序有差異，在實際生產過程中可能會新增或減少某道工序。利用對多版本工藝路徑管理功能，就可以設置成不同版本的工藝路徑，進行相關的查看和管理，而不需要再重新創(chuàng)建新的工藝路徑。四、生產計劃排程MES計劃排程系統(tǒng)從ERP中對接銷售訂單，進行拆分或合并，整合成合適大小的工單，也可直接創(chuàng)建工單進行生產排程。五、生產執(zhí)行管理MES系統(tǒng)現(xiàn)場執(zhí)行管理針對生產過程中可能發(fā)生的各種情況（工單開始結束、報廢、返工等）進行處理，使管理人員清楚知道工單執(zhí)行狀況。MES可采用多工廠的構架模式，工廠內劃分不同車間，車間下定義產線，組織管理產線內的設備和工序。工廠、車間、產線、工序可設置權限，防止非本區(qū)域操作人員操作。六、質量管理及控制MES質量管理配置檢驗過程中相關的采樣方式、檢查項、檢查集和物料檢驗關系。生成檢驗任務，對來料、生產過程和出貨進行檢驗，記錄檢驗結果和測試數(shù)據(jù)，并進行判定。關鍵工藝參數(shù)數(shù)據(jù)可建立SPC控制圖，監(jiān)控和分析品質異常。七、設備維保與點巡檢MES設備管理提供了完整的設備履歷管理功能，包括設備和工裝夾具基礎信息管理，設備維修保養(yǎng)管理和設備點巡檢管理。設備維保管理根據(jù)設備的保養(yǎng)要求，定義保養(yǎng)策略和計劃，監(jiān)控保養(yǎng)周期，觸發(fā)保養(yǎng)流程。八、異常管理與報警處理建立異常偵測模型，實時監(jiān)控數(shù)據(jù)變化。數(shù)據(jù)符合模型規(guī)定的異常情形時，系統(tǒng)記錄異常時間、異常工單、異常代碼和工藝數(shù)據(jù)，同時發(fā)送報警消息給指定人員。九、生產現(xiàn)場可視化監(jiān)控MES系統(tǒng)具有豐富的工廠監(jiān)控看板、報表。內置常用報表，支持報表自定義開發(fā)。十、統(tǒng)計報表高自由度、強擴展性性、豐富且強大、支持打印的報表設計引擎，支持生成MES系統(tǒng)內所需的包括工單、工序流程卡、質檢報告、合格證等表格圖表，系統(tǒng)交付以后，企業(yè)可以使用報表設計器，根據(jù)新的需求、業(yè)務變化等情況，對已有報表進行修改，或者所見即所的直接設計新的報表表單，無需花費額外成本找技術人員進行單獨開發(fā)。進而匹配企業(yè)未來發(fā)展的需求，提供超高擴展性和靈活性。萬界星空科技專注于制造業(yè)生產管理平臺的研發(fā)和實施，已成功幫助很多企業(yè)和工廠解決了內部的管理問題，有效的提高了生產效率，并且節(jié)省了人力。成功應用于汽車、高科技電子、注塑、電線電纜、造鞋、設備制造、新能源、電梯、家電、家居、紡織、印刷、電氣、電機等行業(yè)。如果您的企業(yè)也屬于