MES系統的核心功能是什么？MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。目的是解決工廠生產過程的黑匣子問題，實現生產過程的可視化、可控化。一、工單管理MES通過工單來管理生產執行。工單狀態有：創建、下達、執行、完成、取消。計劃員創建工單，審核通過后釋放到設備或產線。倉庫可收到工單下達的通知，及時備料。產線只能看到已下達的工單，執行工單，完成后登記報工，將相關信息反饋回ERP。二、物料管理MES物料管理主要包括IQC檢驗與入庫，物料批號建立與打印，物料領料、發料、退料，物料上料防錯確認，物料短缺廣告牌（物料看板），物料追溯等功能，實現物料配送與車間現場物料管理。實現MES物料上料防錯確認和物料追溯。三、BOM及工藝管理萬界星空MES系統BOM管理功能，可以根據客戶的要求調用標準BOM進行配置，形成訂單BOM，減少標準BOM數量，便于對BOM的迭代管理。針對工藝管理，相同的產品，如果不同的客戶要求不一樣，導致工藝工序有差異，在實際生產過程中可能會新增或減少某道工序。利用對多版本工藝路徑管理功能，就可以設置成不同版本的工藝路徑，進行相關的查看和管理，而不需要再重新創建新的工藝路徑。四、生產計劃排程MES計劃排程系統從ERP中對接銷售訂單，進行拆分或合并，整合成合適大小的工單，也可直接創建工單進行生產排程。五、生產執行管理MES系統現場執行管理針對生產過程中可能發生的各種情況（工單開始結束、報廢、返工等）進行處理，使管理人員清楚知道工單執行狀況。MES可采用多工廠的構架模式，工廠內劃分不同車間，車間下定義產線，組織管理產線內的設備和工序。工廠、車間、產線、工序可設置權限，防止非本區域操作人員操作。六、質量管理及控制MES質量管理配置檢驗過程中相關的采樣方式、檢查項、檢查集和物料檢驗關系。生成檢驗任務，對來料、生產過程和出貨進行檢驗，記錄檢驗結果和測試數據，并進行判定。關鍵工藝參數數據可建立SPC控制圖，監控和分析品質異常。七、設備維保與點巡檢MES設備管理提供了完整的設備履歷管理功能，包括設備和工裝夾具基礎信息管理，設備維修保養管理和設備點巡檢管理。設備維保管理根據設備的保養要求，定義保養策略和計劃，監控保養周期，觸發保養流程。八、異常管理與報警處理建立異常偵測模型，實時監控數據變化。數據符合模型規定的異常情形時，系統記錄異常時間、異常工單、異常代碼和工藝數據，同時發送報警消息給指定人員。九、生產現場可視化監控MES系統具有豐富的工廠監控看板、報表。內置常用報表，支持報表自定義開發。十、統計報表高自由度、強擴展性性、豐富且強大、支持打印的報表設計引擎，支持生成MES系統內所需的包括工單、工序流程卡、質檢報告、合格證等表格圖表，系統交付以后，企業可以使用報表設計器，根據新的需求、業務變化等情況，對已有報表進行修改，或者所見即所的直接設計新的報表表單，無需花費額外成本找技術人員進行單獨開發。進而匹配企業未來發展的需求，提供超高擴展性和靈活性。萬界星空科技專注于制造業生產管理平臺的研發和實施，已成功幫助很多企業和工廠解決了內部的管理問題，有效的提高了生產效率，并且節省了人力。成功應用于汽車、高科技電子、注塑、電線電纜、造鞋、設備制造、新能源、電梯、家電、家居、紡織、印刷、電氣、電機等行業。如果您的企業也屬于