LOGOLOGO[XXX公司]外協加工件通用技術要求序號更改頁修訂編制審核批準日期1首次發布2345678910文件名文件編號版本編制日期目錄TOC\o"1-2"\h\u28165一、目的及適用范圍424241〔一〕目的420238〔二〕適用范圍42203二、原材料通用技術要求42259〔一〕金屬板材423349〔二〕金屬型材46878〔三〕標準件526537三、機加工通用技術要求53432〔一〕未注尺寸公差510618〔二〕未注形位公差622601〔三〕未注倒角倒圓及粗糙度要求6504〔四〕未注外觀要求625859四、焊接通用技術要求721582〔一〕焊條種類選擇721272〔二〕焊條直徑選擇728397〔三〕焊接過程的要求76214〔四〕焊接公差要求85475〔五〕焊后處理要求及標準99093五、外表處理通用技術要求1021986〔一〕油漆108434〔二〕噴塑1028671〔三〕發藍1111787〔四〕鍍鋅1132376六、裝配通用技術要求112290〔一〕總要求1125590〔二〕機械裝配的一般要求1123174七、包裝通用技術要求1215150〔一〕總那么1231387〔二〕包裝形式1319670〔三〕分箱原那么及考前須知1318070八、運輸通用技術要求14目的及適用范圍目的標準外協加工件原材料、機加工、焊接、外表處理、裝配、包裝與運輸等方面的通用技術要求，簡化XXX公司〔以下簡稱“X〞〕技術圖紙，在提高工作效率的同時保證外協加工件質量得到有效控制。適用范圍本技術要求與X公司圖紙文件并同使用，并同圖紙文件一起作為外協加工件的加工與驗收標準，當兩者有沖突時，以圖紙要求為準。當X公司未提供新的技術標準或特殊要求時，那么X公司的供給商應按本技術要求執行。原材料通用技術要求金屬板材鈑材厚度及質量：厚度及質量應符合現行國標要求，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。成份：鈑材金屬成份與圖紙要求一致，圖紙未要求的的按現行國標執行，需出示材質單。材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。尺寸：按圖紙或技術要求執行，圖紙未要求的按現行國標執行。金屬型材型材厚度及質量：厚度及質量應符合現行國標要求，采用的型材需出示性能測試報告及廠商證明。成份：型材金屬成份與圖紙要求一致，圖紙未要求的的按現行國標執行，需出示材質單。材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。尺寸：按圖紙或技術要求執行，圖紙未要求的按現行國標執行。標準件尺寸及質量：應符合圖紙和國標要求，需出示性能測試報告及廠商證明。成份：標準件金屬成份應符合圖紙和國標要求，需出示材質單。外觀：外表無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。性能：試裝配與使用性能符合產品要求。機加工通用技術要求未注尺寸公差未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等級〔m級〕執行，局部公差值如下表所示。未注形位公差未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等級〔K級〕執行，局部公差值如下表所示。未注倒角倒圓及粗糙度要求未注倒角均為C1；未注圓角半徑R1；機加工面未注外表粗糙度，非加工面未注外表粗糙度。未注外觀要求銳邊倒鈍，去除飛邊毛刺；零件加工外表不應有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件外表的缺陷。零件必須清理和清洗干凈，不得有氧化皮、銹蝕、油污、著色劑和灰塵等雜質。焊接通用技術要求焊條種類選擇對低碳鋼結構件，一般選用鈦鈣型E4303〔J422〕或E5023〔J502〕焊條；對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結構件，選用低氫型E4315〔J427〕或E5015〔J507〕焊條。當使用交流焊機焊接時，可選用交直流兩用低氫型E4316〔J426〕或E5016〔J506〕焊條。對要求焊縫外表美觀、光滑的薄板構件，最好選用鈦型E4313〔J421〕焊條。對無法很好地消除油銹等臟物和要求溶深較大的焊接構件，最好選用氧化鐵型E4320〔J424〕焊條。對在大量立焊縫的焊接構件，在條件允許時，可選用專門立向下焊的電焊條，如E4300〔J420〕焊條。焊條直徑選擇焊件厚度≤4毫米，選用焊條直徑不超過焊件厚度。焊件厚度4～12毫米，選用焊條直徑3～4毫米。焊件厚度＞12毫米，焊條直徑≥4毫米。焊接過程的要求按圖紙、技術、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導致工件焊錯，需重新焊割的，該件按次品處理。焊接時，要求該坡口的地方必須坡口，加工周轉件沒有坡口的、或者焊接型材等，應根據情況用磨光機進行坡口。需機加工坡口的應進行加工坡口處理。焊接時應保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級執行，保證型鋼、鋼板對接時錯位量不超過厚度的2%。焊接時需要代料的，未經我司技術部門的書面同意，不能代料。焊接時的焊縫嚴格按圖紙要求，該連續焊的連續焊，該斷續焊的一定要斷續焊。如圖紙沒有要求的斷續焊尺寸長度，那么每間隔150mm焊50mm。點焊時各焊點距離必須均勻一致。連續焊縫要求平直光滑，不能有明顯的上下不平現象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現象。焊縫的焊角以圖紙要求為準，無要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。焊后：每道焊縫應清根處理，去除焊渣，去掉周邊毛刺。圖紙上要求折彎的零件，沒有我司的書面同意，不得采用焊接方式。鋼板在彎、折、卷制作過程中出現的錘擊痕跡應予以修復，不得有明顯錘窩現象。圖紙要求去應力退火的零件，焊接完畢后必須按要求進行去應力退火；并且零件放入爐里的時候，一定要放平，各支撐點都要貼實，不能有缺少重力支撐的地方，防止退火后工件的變形。焊接公差要求線性尺寸公差見下表一所示表一、焊接件線性尺寸公差〔mm〕根本尺寸2～30>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000>4000公差要求±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±0.05%角度尺寸公差見下表二所示表二、角度尺寸公差〔mm〕公稱尺寸0～400>400～1000>1000以角度表示的角度公差±20＇±15＇±10＇直線度、平面度、和平行度公差見下表三所示。表三、直線度、平面度和平行度公差(mm)根本尺寸>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000>4000～8000>8000～12000公差要求±0.2±0.4±0.6±1±1.4±1.8±2.5焊后處理要求及標準焊縫平滑，曾現魚鱗狀；不得出現堆起凸包、不均勻的現象。工件焊接完畢后，外觀應用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在；不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應光滑、平整。應保證工件的“邊齊、面平〞，包括工件上開口邊緣的垂直平行度。箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原那么上打膩子后應該能掩蓋住，看不出焊縫。工件在噴漆前應去除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對能經過噴丸處理的工件，必須經過噴丸處理。對于周轉件，尤其是焊接后不再進行加工的平面，在焊接時必須嚴加防護，防止電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻的前提下不能隨便進行打磨。工件噴漆時，保證漆膜均勻無流掛，無漏噴現象。噴完漆后的鈑金件在轉運過程中，防止劃傷大平面，防止工件存放變形，如有劃傷那么需重新噴漆處理。對于焊接后需進行發藍、電鍍的鈑金件，焊接完畢到達相關要求后，統一噴砂處理。周轉過程中應嚴加防護，防止磕碰劃傷，不得再進行打磨處理。外表處理通用技術要求油漆要求油漆的加工件非使用外表噴漆前需進行噴砂處理，并去除油漬，外表除銹質量到達St3級，預先在要求噴漆的非使用外表涂覆防銹底漆兩道，然后再噴面漆。色標按圖紙執行或由X公司另外提供，油膜總厚度不低于0.1mm。外觀檢驗方法：目測、手感驗收標準：產品顏色與樣板相符合〔正常視力在自然光或日光燈60w下觀測無明顯色差〕，同批產品無色差〔注：色差包括顏色和光澤度〕，并不能有以下缺陷，如有該零部件或產品按不合格零部件或不合格產品處理：不干返粘：外表干，實際未干透，外表有〔或易產生〕紋印，粘有織物絨毛現象；流掛：外表有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；顆粒：外表呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；桔皮：外觀呈現如桔皮般凹凸不平，不規那么波紋；漏底：外表透青，露出底材顏色；麻點：外表因收縮而呈現小孔〔麻點〕，亦稱針孔；發花：外表顏色深淺不一，呈花紋狀；起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀〔皺紋粉除外〕；夾雜：涂層中夾有雜物；機械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。噴塑色標按圖紙執行或由X公司另外提供，噴塑總厚度不低于0.1mm。外觀檢驗方法：目測、手感驗收標準：要求在天然散射光線或光的照度不應低于2×40w光源環境下，被測品與眼睛的距離為500mm，產品顏色與樣板相符合，無明顯色差，同批產品無色差〔注：色差包括顏色和光澤度〕，并外表應清潔、無污，噴涂層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件外表的缺陷，如有上訴缺陷該零部件或產品按不合格零部件或不合格產品處理。發藍發藍顏色統一為深黑色，發藍膜厚度不低于1微米。外觀檢驗方法：目測、手感驗收標準：產品顏色與要求相符合，無明顯色差，同批產品無色差〔注：色差包括顏色和光澤度〕，并外表應清潔、無污，噴涂層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件外表的缺陷，如有上訴缺陷該零部件或產品按不合格零部件或不合格產品處理。鍍鋅鍍鋅藍顏色統一為銀白色，鍍鋅層厚度不低于50um。外觀檢驗方法：目測、手感驗收標準：產品顏色與要求相符合，無明顯色差，同批產品無色差〔注：色差包括顏色和光澤度〕，并外表應清潔、無污，噴涂層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件外表的缺陷，如有上訴缺陷該零部件或產品按不合格零部件或不合格產品處理。裝配通用技術要求總要求裝配應保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標準件的更改代替必須經我方設計批準，否那么生產廠家自行更改替換一律不予接收。所有材料、機械和電器零部件、外購件均應符合現行標準、設計要求及有效期要求。所有零部件生產方需向我方提供生產型號及廠家。不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。凡具備裝配條件的一律組裝成部件發貨。符合《裝配通用技術條件》〔Q/ZB76－73〕的規定。機械裝配的一般要求機械零部件裝配前必須清潔。對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應影響零件外表質量和造成形變。相同的機械零部件應具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規定進行修配調整。只有在圖紙有規定時才允許對外購件進行補充加工。機械零部件在裝配過程中不允許產生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設備性能和外觀的其它操作。因裝配原因導致涂復層有局部損傷時，應采取相應的補救措施或更換。彈性零件〔如彈簧、簧片、卡圈等〕裝配時不允許超過彈性限度的最大負荷而造成永久性變形。有鎖緊定位裝置的零部件，在調整完畢后應鎖定。鎖定時，變化不應超過允許范圍。過盈配合的零件，一律在制造廠內熱裝。軸承、軸瓦裝配前涂抹干油。各可拆卸連接〔螺釘、螺栓、銷等〕均應連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現象。螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出局部不超過4扣。齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿在制造廠內需檢查齒面接觸情況，要求接觸斑點沿齒長方向大于70％，沿齒高方向大于60％。對要求完全固定的結構應當裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉動、位移等現象。各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。經氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應采取防銹措施。機械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。包裝通用技術要求總那么設備的包裝必須按照相關標準進行，應滿足陸運、海運和空運要求，并符合運輸部門和海關的有關規定。包裝形式加工件、部件、外購件、標準件的包裝形式必須是木箱或集裝箱；其它如焊接件，型材，鋼管等可采用墊木包扎，木夾包扎，捆扎等包裝形式；根據加工件數量批次也可散件發貨。分箱原那么及考前須知應按主合同及附件、有關文件及圖紙要求進行分箱。分箱時應按圖紙的順序號進行，同一部件的零件應盡量放在一起，能不放到其它貨件號的盡量不要分散，以便清點件數，裝箱清單上的件號、總的件數、凈重應和產品圖紙相一致。分箱時應重點考慮對產品質量的保護和對高精度零件的特殊防護，防止與毛坯混裝，以免碰傷加工面。分箱時的零件要考慮起重能力，超限件運輸應事先和包裝設計人員研究并與有關部門聯系好。分箱時，每箱貨物的重量應盡量小于5000kg，在特殊情況下〔包括出國包裝〕超過5000kg產品必須裝箱時，應與包裝設計人員研究共同解決，鋼板，園鋼，管材及型鋼等每捆不要超過2000kg，以便于運輸和節約包裝用材。在滿足包裝運輸的條件下，要考慮方便工人的裝配和拆卸。對外表粗糙，不怕磕碰及防潮要求不高的機件應多考慮裸裝和敞裝，以節約木材，對外表粗糙，但尺寸小重量輕的機件，為防喪失，可考慮裝入木箱。被包裝物的重心，應盡量考慮在包裝箱的中部