長春市二道區(qū)英俊鎮(zhèn)新型城鎮(zhèn)化建設(shè)項(xiàng)目預(yù)制箱梁專項(xiàng)施工方案-1-基礎(chǔ)為130*60cm條形C25砼基礎(chǔ)，上部澆筑60*30cm條形C30砼軌道。軌道上設(shè)置二臺(tái)85T龍門吊，龍門吊由鋼桁架組拼而成，龍門吊進(jìn)場及組拼過程中由安質(zhì)部及機(jī)械工程師負(fù)責(zé)對(duì)各部件進(jìn)行安全檢查，主要檢查剎車系統(tǒng)、鋼絲繩有無磨損情況、用電系統(tǒng)等。龍門吊組拼完成后由安質(zhì)部門組織項(xiàng)目部各部門進(jìn)行初次驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)地方安檢部門檢查，頒發(fā)鑒定證書后方可投入使用。3.2模板配置根據(jù)箱梁工期要求并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，配備3套組合鋼模板，模板采用廠家定制鋼模板，模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和精確的尺寸。模板板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，模板接縫處夾雙面膠帶，確保模板不漏漿。面板采用δ=5mm的鋼板，表面要做刨光處理。背面采用[80mm槽鋼橫向布設(shè)，間距為30cm，豎肋采用[100mm槽鋼加強(qiáng)，間距為90cm。3.3材料準(zhǔn)備預(yù)制梁所用的鋼筋、張拉所用的錨具、鋼絞線等進(jìn)場后實(shí)驗(yàn)人員首先按照試驗(yàn)要求及頻率對(duì)原材料性能進(jìn)行自檢，自檢合格后再報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢查。鋼材選用九大鋼廠生產(chǎn)的原材料。3.4機(jī)具準(zhǔn)備箱梁預(yù)制、移吊施工所用的龍門吊、汽車吊、張拉設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備均已檢修調(diào)試完畢，并滿足開工需要等待開工，詳見《主要機(jī)械配備表》。主要機(jī)械配備表序號(hào)機(jī)械名稱單位型號(hào)數(shù)量備注1龍門吊臺(tái)85T2提梁2龍門吊臺(tái)32T1打砼、拆模3汽車吊輛25T24電焊機(jī)臺(tái)BX1-500125鋼筋切斷機(jī)臺(tái)QJ40-1/5.5KW46鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)GJJ6-14/5.5KW27裝載機(jī)臺(tái)ZL5028發(fā)電機(jī)臺(tái)200KW19張拉設(shè)備套150T43.5人員配備項(xiàng)目部本著“精干的機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將”的原則配備相應(yīng)的管理、技術(shù)人員。將選派組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)水平高的管理、技術(shù)人員負(fù)責(zé)一線生產(chǎn)。選擇經(jīng)驗(yàn)豐富，信譽(yù)良好施工隊(duì)伍。根據(jù)箱梁的工程量及工序要求，預(yù)制梁生產(chǎn)工人共70名，分成5個(gè)班組，其中鋼筋組20人、立模澆筑組20人、張拉組10人、壓漿組10人、綜合組10人（包括龍門吊司機(jī)、電工、養(yǎng)護(hù)人員、移梁配合人員），保證月產(chǎn)梁在45片。主要管理人員配備表序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系方式備注1張劉紅項(xiàng)目經(jīng)理186913213262裴志明項(xiàng)目總工183299837773劉建超項(xiàng)目副經(jīng)理186293282084秦茂財(cái)工程部長182209165755李磊安質(zhì)部部長182095592006黃仁福試驗(yàn)室主任183819355287崔智敏物機(jī)部長186860815818王景彬橋梁工程師183430097579王泰國橋梁工程師1874570251610程建測量工程師1773152016111付歡試驗(yàn)工程要施工人員配備表序號(hào)工種數(shù)量聯(lián)系方式備注1鋼筋工20名2模板工10名3砼工10名4張拉工10名5壓漿工10人6電工2名7其它8名箱梁預(yù)制施工工藝4.1鋼筋加工及安裝4.1.1原材料的技術(shù)要求預(yù)制梁所用的鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后，應(yīng)按規(guī)定分規(guī)格、等級(jí)、廠家進(jìn)行堆放，不得混雜，且應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)區(qū)分。物資部門向工地試驗(yàn)室下達(dá)試驗(yàn)委托單，由試驗(yàn)人員按照規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，光圓鋼筋應(yīng)符合GB1499.1-2008的規(guī)定，帶肋鋼筋應(yīng)符合GB1499.2-2007的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合GB/T5224-2014標(biāo)準(zhǔn)的低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。4.1.2焊接要求鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。所用的焊條應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，Ⅰ級(jí)鋼采用結(jié)422，Ⅱ級(jí)鋼采用結(jié)502及結(jié)506。Ⅱ級(jí)鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊接時(shí)焊縫長度≥10d，又面焊接時(shí)焊縫長度≥5d，焊縫應(yīng)飽滿，不得夾雜焊渣，并按規(guī)定取樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入使用。4.1.3鋼筋骨架制作鋼筋下料前應(yīng)先核對(duì)圖紙鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量并計(jì)算下料長度。鋼筋綁扎在臺(tái)座上進(jìn)行，首先綁扎底板及腹板鋼筋，注意同一截面的接頭不得超過50%，再設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道，孔道采用塑料波紋管，施工時(shí)應(yīng)注意接頭內(nèi)插不小于20cm，并用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，保證不漏漿。技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制波紋管定位，在直線段80cm，曲線段40cm的間距處設(shè)置一道定位鋼筋，保證波紋管定位準(zhǔn)確。底腹板及波紋管定位好后立側(cè)模，然后綁扎頂板鋼筋，使鋼筋骨架形成整體。預(yù)制梁鋼筋保護(hù)層墊塊全部采用塑料墊塊，與骨架鋼筋綁扎。鋼筋施工完畢后應(yīng)特別注意對(duì)預(yù)埋件的位置、數(shù)量及加固情況進(jìn)行檢查。主要預(yù)埋件有梁底鋼板，橫隔板、齒板及護(hù)欄鋼筋、泄水管。預(yù)制梁鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1受力鋼筋間距（兩排以上排距/同排）±5/±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±103鋼筋骨架尺寸長±104鋼筋骨架尺寸寬、高±55保護(hù)層厚度±54.2模板安裝模板進(jìn)場后首先由技術(shù)人員對(duì)模板的幾何尺寸及鋼度進(jìn)行校驗(yàn)，合格后方可用于施工。模板要求表面無銹跡，脫模劑涂刷均勻。模板在使用前應(yīng)進(jìn)行試拼裝及編號(hào)，防止模板錯(cuò)臺(tái)量超標(biāo)。箱梁模板安裝采用龍門配合，安裝前為防止底板漏漿，在臺(tái)座側(cè)貼5mm厚橡膠止水帶。側(cè)模從中間向兩側(cè)對(duì)稱拼裝，先拼裝臺(tái)座中間兩塊側(cè)模，定位并調(diào)整翼緣板坡度后將臺(tái)座底部每隔90cm設(shè)置一道φ20拉桿上緊，模板底部設(shè)預(yù)制塊及木楔塞緊，并依次向兩端拼裝，兩塊模板之間注意粘貼雙面膠帶。待側(cè)模安裝完畢后再安裝端模板，最后將模板頂部拉桿上緊。模板安裝完畢后現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格檢查模板線形、尺寸、接縫及穩(wěn)固情況，符合要求后報(bào)監(jiān)理工程師檢查。箱梁模板安裝實(shí)測項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1梁長/梁高+5,-10/±52斷面尺寸：頂板厚/底板厚/腹板厚+5,-03模板表面平整度/相鄰面板高差5/24預(yù)埋件位置54.3混凝土澆筑項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理要求委托有相應(yīng)資質(zhì)單位對(duì)砼配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理中心試驗(yàn)室審批后方可用于施工。砼采用商品砼，砼運(yùn)送到現(xiàn)場后要進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)，坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在配合比設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，砼采用三臺(tái)運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，卸入料斗后由龍門吊提升料斗進(jìn)行澆筑作業(yè)，澆筑時(shí)應(yīng)注意縱向分段，縱向分段長度視氣溫情況控制在3～5m，水平分層厚度不超過30cm，振搗以插入式振搗為輔，附著式振動(dòng)器為主。插入式振動(dòng)棒采用φ50、φ30振動(dòng)棒，附著式振搗器采用高頻便捷式振動(dòng)器并集中控制，附著式振搗器振動(dòng)時(shí)間一般控制在10s左右，插入式振搗器振動(dòng)時(shí)間一般控制在60s左右，以砼停止下沉、不泛漿、不冒氣泡并且表面平坦為度。砼從一端向另一端澆筑，為保證端頭砼強(qiáng)度，澆筑至離梁端5m左右時(shí)，開始反向澆筑。施工時(shí)還應(yīng)注意在波紋管密集處注意插入式振動(dòng)棒不得碰撞波紋管，澆筑過程中設(shè)專人對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板拉桿或螺栓松動(dòng)或有異常情況時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，查明原因并妥善處理后再繼續(xù)澆筑。待頂板砼開始初凝時(shí)，人工對(duì)頂板砼進(jìn)行拉毛處理，保證梁體砼與橋面鋪裝砼粘結(jié)良好。4.4混凝土的養(yǎng)護(hù)及模板的拆除砼在澆筑完畢達(dá)到終凝后，應(yīng)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)首先對(duì)砼表面灑水，然后緊貼混凝土表面用塑料薄膜包裹，使混凝土表面在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于潮濕狀態(tài)。在夏季氣溫較高時(shí)，砼表面應(yīng)加以覆蓋。砼在強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以后，用龍門吊配合拆模。砼在拆模時(shí)應(yīng)注意模板碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現(xiàn)象。模板拆除完畢后，應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師到場檢查，未征得監(jiān)理工程師同意，不得擅自對(duì)砼進(jìn)行裝修。4.5預(yù)應(yīng)力鋼束張拉4.5.1張拉前準(zhǔn)備工作預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強(qiáng)度、低松馳的鋼絞線，每根截面積140mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860mpa,錨下張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fpk（0.72fpk）。各鋼束的控制張拉力Ni=195.3（187.5）×股數(shù)（KN）。鋼絞線進(jìn)場每捆附有出廠質(zhì)量證明書，并從每批或60T中任取三盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、彈性模量、截面積、延伸量和硬度進(jìn)行抽檢；錨具進(jìn)場后驗(yàn)收應(yīng)附有出廠質(zhì)量合格證，并從每批抽檢10%但不少于10套，檢查外觀、尺寸，每批抽檢5%但不少于5套檢查其硬度，并逐個(gè)檢查錨墊板喇叭管有無毛刺，對(duì)有毛刺的不得使用。在張拉前應(yīng)對(duì)油泵、油頂進(jìn)行校驗(yàn)，以確定張拉力與油表的對(duì)應(yīng)關(guān)系。每套千斤頂、油表在使用6個(gè)月或200次以上或出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)重新標(biāo)定后方可使用。4.5.2鋼絞線張拉鋼絞線下料前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙，切割鋼絞線應(yīng)使用圓盤鋸，不得采用電焊或氧氣切割。且應(yīng)注意兩端要留夠張拉工作長度。錨具必須與錨墊板密貼，夾片安裝后用2cm鋼套管將夾片打緊。千斤頂安裝前先裝好限位板，使限位板槽卡在錨圈上再安裝千斤頂、工具錨和工具夾片，工具錨、限位板、工作錨孔位要對(duì)應(yīng)，不得交叉。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且砼齡期達(dá)到7天以上時(shí)方可進(jìn)行張拉作業(yè)。同時(shí)應(yīng)注意各梁張拉的齡期應(yīng)大致相同，避免梁體拱度不均。張拉采用張拉力與伸長量雙控的方法，先將預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉到初始控制應(yīng)力0.1σk，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線上刻劃標(biāo)記并量出千斤頂行程讀數(shù)，繼續(xù)張拉至0.2σk測出伸長量，再次張拉至100%σk，將實(shí)測伸長量與理論伸長量進(jìn)行比較，如果伸長量誤差在±6%以內(nèi)時(shí)，說明張拉過程正常，應(yīng)持荷5min，回油錨固。具體張拉順序?yàn)椋?→10%→20%→100%σ（持荷5min錨固）。張拉采用兩端對(duì)稱張拉，如鋼束實(shí)際伸長量與理論伸長量超過6%，應(yīng)立即停止張拉并要找出原因。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束施加預(yù)應(yīng)力完成，卸載千斤頂后，須對(duì)其做詳細(xì)檢查：檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，若有滑絲、斷絲，其數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)量的1%，否則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行更換后，重新張拉。檢查夾片外露量：一般情況下，夾片與錨具為配套產(chǎn)品，夾片外露量為1～3mm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)普遍存在夾片外露量>3mm時(shí)，可認(rèn)為錨具不配套或不標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)退貨或換貨。張拉結(jié)束后應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿作業(yè)。4.6孔道壓漿本項(xiàng)目后張預(yù)應(yīng)力工程均采用真空壓漿工藝。壓漿程序注意事項(xiàng)如下：4.6.1孔道壓漿準(zhǔn)備工作用砂輪鋸切割鋼絞線，不得使用電焊或氧氣切割，鋼絞線外露3～5cm。孔道壓漿前應(yīng)檢查封錨砼是否與鋼絞線、錨具密貼，強(qiáng)度是否達(dá)到要求，首先用高壓泵沖洗管道，直到孔道內(nèi)無銹水冒出為止。壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，保證壓力讀數(shù)正確。水泥漿配合比由項(xiàng)目部試配，監(jiān)理工程師審批后方可投入使用。4.6.2水泥漿拌制要求水泥采用普通硅酸鹽水泥，出廠日期不得超過1個(gè)月，水泥漿的水灰比一般為0.4～0.45，流動(dòng)度為25～35s，體積變化率<2%。水泥漿拌合后，3小時(shí)后泌水率不應(yīng)超過2%，24小時(shí)后水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。摻入膨脹劑后的最大自由膨脹量不超過10%。不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻和料。溫度超過320C時(shí)不得拌和或壓漿，應(yīng)采取適當(dāng)降溫措施或晚上溫度較低時(shí)進(jìn)行。4.6.3壓漿作業(yè)壓漿工作宜在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行，孔道一次壓注要連續(xù)。中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)壓漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。啟動(dòng)真空泵，使其真空度達(dá)到-0.06～-0.1MPa，并保持穩(wěn)定。啟動(dòng)壓漿泵，待輸出的漿體濃度達(dá)到所要求的濃度后，將壓漿輸入管接到壓漿端的引出管上開始?jí)簼{。壓漿過程中，保持真空泵連續(xù)工作。當(dāng)泵液到達(dá)真空泵的透明管，并進(jìn)入儲(chǔ)漿罐時(shí)，關(guān)閉真空泵前閥門，然后關(guān)掉真空泵，打開排氣閥門，當(dāng)水泥漿從排氣閥門順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉梁端出漿閥門。壓漿泵繼續(xù)工作，直至壓力達(dá)到0.5～0.7MPa，并持壓2分鐘，關(guān)閉壓漿端閥門和壓漿泵，即完成全部壓漿過程。壓漿完成后24小時(shí)梁體不得受震動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在壓漿48小時(shí)內(nèi)結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5度，否則應(yīng)采取保溫措施。現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)做好壓漿記錄，并按照規(guī)定做好同條件下養(yǎng)生即標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生試件。整個(gè)壓漿過程技術(shù)員必須全過程監(jiān)測。質(zhì)量保證措施為確保箱梁預(yù)制施工安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成，并針對(duì)本施工方案特制定如下質(zhì)量保證措施。⑴箱梁全體施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)手冊(cè)、施工技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按照預(yù)制箱梁施工程序?qū)訉勇鋵?shí)，施工前由項(xiàng)目總工、副總工向工程部長、質(zhì)檢工程師進(jìn)行交底，工程部技術(shù)人員向全體參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和召開技術(shù)交底會(huì)，使各工序處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。⑵質(zhì)量體系文件中各個(gè)要素的職責(zé)，職權(quán)分解，落實(shí)到部門和個(gè)人，劃定接口關(guān)系使全部程序處于受控中，并定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核，對(duì)不合格項(xiàng)及時(shí)提出糾正和預(yù)防措施，進(jìn)行整改及跟蹤復(fù)驗(yàn)。⑶建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用，主動(dòng)接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。⑷主要管理人員選拔業(yè)務(wù)水平高，經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任。對(duì)施工管理人員的特殊工種工作人員實(shí)施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。施工前，施工管理人員必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，每個(gè)操作人員，明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。⑸施工過程中施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確保關(guān)鍵工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工前及施工過程中。⑹每道工序施工結(jié)束后，要及時(shí)組織質(zhì)量檢查評(píng)比，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)。⑺認(rèn)真做好檢查憑證的簽證工作，施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后方可填寫檢查并請(qǐng)監(jiān)理工程師會(huì)同檢查簽證。⑻嚴(yán)把主要材料（如鋼材、砼、鋼絞線、錨具等）的采購、進(jìn)場、使用及檢驗(yàn)關(guān)。安全保證措施⑴加強(qiáng)宣傳教育工作，強(qiáng)化全員安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化、經(jīng)常化、規(guī)范化，每日班前安全講話，周末安全大檢查，堅(jiān)持每周一安全講話。⑵在安排、檢查、落實(shí)施工任務(wù)的同時(shí)，必須下達(dá)安全技術(shù)措施，把安全貫穿于施工過程，質(zhì)量、安全、進(jìn)度同步抓。⑶建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組目標(biāo)管理崗位責(zé)任制，明確職權(quán)，承擔(dān)責(zé)任。⑷停工后要對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備，指定專人經(jīng)常檢查、維修，確保其良好的狀態(tài)。⑸從事作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行技術(shù)考核，合格后方可使用，并要按有關(guān)的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。⑹用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護(hù)措施，配置二級(jí)保護(hù)。投入施工的電器設(shè)備必須安漏電保護(hù)器，達(dá)到專機(jī)專保，一機(jī)一閘刀。⑺加強(qiáng)運(yùn)輸及施工車輛的管理，經(jīng)常檢查其車輛，禁止帶病作業(yè)。⑻特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作，指起重、架子、電焊、氣焊、電工、機(jī)械工等工種。⑼做好各種標(biāo)志牌，在本工程現(xiàn)場周圍，設(shè)置標(biāo)志牌，包括警告與危險(xiǎn)標(biāo)志、指路標(biāo)志等。⑽進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿防滑鞋。起吊設(shè)備正在施工時(shí)，吊物下不能站人，并安排專門現(xiàn)場指揮人員負(fù)責(zé)指揮。⑾張拉時(shí)應(yīng)有專人指揮，千斤頂后嚴(yán)禁站人。吊掛千斤頂?shù)牡规?、吊鉤等應(yīng)牢靠。防止千斤頂在工作中落下去。千斤頂油管接頭不用時(shí)要用堵頭堵塞，防止雜物進(jìn)入油缸內(nèi)。⑿壓漿時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼罩及橡膠手套。環(huán)境保護(hù)措施⑴項(xiàng)目部成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查。施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)落實(shí)到人，由項(xiàng)目經(jīng)理總體負(fù)責(zé)。⑵開工前，技術(shù)員和領(lǐng)工員要對(duì)職工進(jìn)行環(huán)保教育，加強(qiáng)職工的環(huán)境保護(hù)意識(shí)。⑶開工前