煤氣站系統儀表安裝技術方案（一）、施工順序熟悉圖紙一領取工具、材料f土建結構施工時，預留線槽、管線穿墻孔洞和管線穿樓板的孔洞一土建裝修基本結束后，安裝電纜橋架、電纜明配保護管一配管內穿線，敷設橋架內電纜一核實工藝專業所安裝的取源部件和流量儀表是否符合本專業設計要求一通風、工藝設備和管道安裝好后，安裝儀控系統設備、儀表及其取樣和測量管路，接線一進行設備、儀表單體調試和系統調試一交工驗收。（二）、配管鋼管不應有裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑,不應有嚴重銹蝕，配管的品種、規格、坐標和標高，必須符合設計要求，并配合土建進行預埋施工。保護管加工時，管口應無毛刺和尖銳棱角，鋼管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，當穿無鎧裝的電纜且明敷設時，不應小于保護管外徑的6倍；當穿鎧裝電纜以及埋設于地下以及埋設于地下或混凝土內時，不應小于保護管外徑的10倍。保護管與檢測元件或就地儀表之間，應用金屬軟管連接，并有防水彎；與就地儀表箱、分線箱、接線盒、拉

線盒等連接時應密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。穿墻保護管段兩端延伸出墻面的長度，不應大于30mm；埋設的保護管引出地面時，管口宜高出地面200mm；當從地下引入落地式儀表盤（箱）時，宜高出盤（箱）內地面50mmo金屬保護管埋設時宜采用套管焊接，管子的對口處應處于套管的中心位置；焊接應牢固，焊口應嚴密，并應做防腐處理，保護管連接后應保證整個系統的電氣連續性。（三）、橋架、支架安裝鋼材應平直、無明顯扭曲，下料誤差在5mm范圍內,切口無卷邊、無毛刺。電纜支架安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫擋應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm,托架支吊架沿橋架走向方向的左右偏差不應大于10mm,在有坡度的電纜溝內，應與溝坡度相同，電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離如下表所示:電纜敷設方式夾層（mm）最上層至溝頂300?或樓板 電纜敷設方式夾層（mm）最上層至溝頂300?或樓板 350電纜溝(mm)150?200最下層至溝底100?50?橋架(mm)350?450100?或地面 150 100 150橋架安裝前應找到預埋件，找到橋架起點和終點,把握好水平度、垂直度及坐標，用琴線拉緊，然后安裝支架,支架應平直，再用圓鋼連接，并與接地體連接好，連接處搭接長度為圓鋼直徑的6倍，橋架的水平度應小于1/1000,所有金屬部分應作防腐。纜橋架的直線段連接超過30米時，應考慮安裝補償裝置。（四）、盤（柜）安裝安裝環境應清潔干凈，粉刷裝飾完畢，配電室應無潮濕現象，設備的型號、規格、電壓等應符合設計及現行規范要求。盤（柜）安裝的基礎型鋼應符合下列要求，不直度全長〈5mm,不平度〈linm/ni,全長5nm1,位置誤差及不平行度〈5mm,當土建只提供埋件，基礎型鋼，由電氣專業安裝時，其安裝方法如下：依藍圖下料，并對型鋼進行調直，使其不直度達到上述要求，然后進行防腐處理待用，用水平儀測量各預埋件標高找出最高點，并以此為基準安裝基礎型鋼，用0.5mni/ni的水平尺控制其不平度，使其符合上述要求，安裝時應先安裝二根橫向型鋼，安裝固定牢靠后再連接縱向型鋼，基礎型鋼安裝完后應與接地干線相連。盤（柜）安裝的誤差應控制在下述范圍內項 目允許偏差（mm）垂直度<1.5%o成排盤面偏差<5盤間接縫<2成排盤（柜）調整時，應先把每個盤（柜）調整到大致水平位置，然后再細調；盤（柜）可以從任何一塊開始，垂直度利用磁力線錘測量，盤間接縫使用塞尺測量，其它要求利用拉線法測量。盤（柜）安裝施工至通電運行期間，應保證室內空氣流暢，并根據實際情況采取增濕或除濕措施。（五）、電纜敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的磨擦；固定時，松緊應適度。絕緣應良好：塑料絕緣電纜Ikv以下的用500V搖表測量，絕緣電阻值不小于40兆歐。電纜敷設環境應清潔無雜物，電纜保護管應套好護圈，電纜管內均無積水，直埋電纜磚砂應備好到位。電纜敷設時不得有絞擰現象，敷設時應仔細觀察電纜有無損傷，并按事先制定的敷設順序表敷設，盡量減少中間接頭，盤裝電纜應立放，不得平放，非連續施工時，電纜端頭應密封。塑料絕緣電纜、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑,不應小于下列規定值：有鎧裝的電纜為外徑的10倍，無鎧裝的電纜為其外徑的6倍；電纜直線段的敷設應平整無交叉，首尾端固定，轉彎及電纜井處應留有余量，固定牢靠并掛好標志牌，垂直段電纜每個支架均需固定；直埋電纜應作垂直波狀敷設且與建筑物地下基礎間的最小凈距離宜為0.6m,與電力電纜間的最小凈距離應為0.5mo（六）、取源部件的安裝取源部件的安裝，應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行。安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流束呈死角處以及振動較大的地方。壓力取源部件的安裝位置應選在介質流束穩定的地方；壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。安裝節流件所規定的最小直管段，其內表面應清潔、無凹坑。物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈敏,且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。（七）、法蘭安裝檢查鋼法蘭結合面是否光滑，有無傷痕和裂紋等缺陷，并對其表面污物予以清理。選擇密封墊片，一般情況下，密封墊片的外徑應比法蘭結合平面的外徑或凹槽外徑外徑小1?2nim,其內徑應比法蘭內徑大2mm左右，其厚度可以根據介質壓力為依據進行選擇。另外，密封墊片外緣及兩個平面均應光滑無毛刺，而且清理干凈，并在結合面上均勻地涂上一層涂料。將兩法蘭對好，并把選擇好的密封墊片墊入法蘭面中間。密封墊圈裝入后，應進行找正，使其中心與法蘭中心相吻合。然后穿入經煤油清洗并抹一層機油黑鉛粉混合物的螺栓。再擰上螺母，用扳手按對稱方法，逐漸同時擰緊，擰緊后的螺栓應露出螺母3扣左右為宜，其中法蘭面必須保持平行，誤差不得超過規范要求。（八）、儀表的螺紋安裝檢查接頭螺紋是否完好，如有污物應予以清除；如絲扣紊亂，還應再用絲錐維修一遍。選擇好合適的密封墊片，如果需要在螺紋處密封,還需纏繞生料帶或石棉繩。用扳手將儀表擰到取源部件上，并擰到極點。（九）、導管的調直與彎制導管調直：對于彎曲較明顯的部位可以進行粗調,即利用管子彎曲部位做支點，將管子一端卡在固定點上，用手扳動管子的另一端，逐漸施加壓力，使管子調直。調直時,應逐漸改變支點部位，使彎曲管均勻調直而不變形損壞。對于直徑較小的長管，調直時，可將管子置于平臺上，一人站在管子的一端，一邊轉動管子一邊找出彎曲部位，另一個人按其指點用木錘擊打突面，反覆敲打，直至調直。導管彎制：鋼管的彎制，一般采用冷彎加工，特別是鍍鋅鋼管和不銹鋼管尤為重要。有色金屬管（特別是被覆式紫銅管和鋁管）必須用冷彎的方法彎制。有包覆層的導管彎制時，還應加以保護，以避免損傷包覆層。（十）、導管的切斷與連接儀表管路的切斷一般采用割管器，切斷后，切口表面要平整，并要除去切口內外的毛刺。導管與儀表連接時，應根據導管內的介質和壓力選擇適用的儀表接頭。導管與導管的連接除采用各種管接頭之外，還可以采用焊接方法連接。管徑較小的導管可以采用套管焊接。（十一）、儀表閥門的安裝安裝閥門時，應使其門桿處于便于操作和維修的方向。安裝截止閥時，應使介質流動方向與閥體上箭頭所指的方向一致，如果沒有指示箭頭，可視截止閥底部形狀而定。如果在設備或管道取源部件處直接安裝閥門，而又不便于操作和檢修時，可用導管引至適合位置安裝，并依據具體情況加以固定。（十二）、接地工程通常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，均應做保護接地。接地可接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上，連接應牢固可靠，不應串聯接地。接地的接地電阻值應符合設計規定。盤（箱、架）內的保護接地、信號回路接地、屏蔽接地和本質安全型儀表系統接地，應分別接到各自的接地母線上；各接地母線，各接地總干線、分干線之間，應彼此絕緣。線的顏色應符合設計規定。（十三）、端子配線與設備配線端子配線應排列整齊，合理美觀、扎線牢固可靠，并應考慮接線的芯線的備用長度（備用芯線不應剪掉）。電纜校線宜采用“旋轉法”輔以“校線燈法:標記電纜芯線號碼要用專用的記號筆，專用墨水寫在號碼管上。多股銅導線應用銅鼻子壓接，刷錫處理，連接應牢固可靠。所有儀表設備不應帶電的金屬外殼都應可靠接地，接地線的截面應符合規范要求。（十四）、系統調試系統調試應在工藝試車前且具備下列條件后進行：儀表系統安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格，電纜（線）絕緣檢查合格，附加電阻配制符合要求；電源、氣源和液壓源已符合儀表運行的要求。檢測系統的調試，應符合下列規定：在系統的信號發生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統的誤差，其值不應超過系統內個單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值；當系統的誤差超過上