華人民華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代替GB1499—1998Steelforthereinforcementofconcrete一(ISO6935-2：1991,Steelforthereinforcementofconcrete—Part2：Ribbedbars,NEQ)GB1GB1499分為三個(gè)部分：一…第2部分:熱乳帶肋鋼筋；—第3部分:鋼筋焊接網(wǎng)。本部分代替GB1499—1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》。—適用范圍增加細(xì)晶粒熱軋鋼筋；—增加3.1普通熱軋鋼筋、3.2細(xì)晶粒熱軋鋼筋、3.U特征值三條定義；—取消原附錄B“熱軋帶肋鋼筋參考成分〃—增加現(xiàn)附錄B“特征值檢驗(yàn)規(guī)則”；—增加附錄C“鋼筋相對(duì)肋面積的i'f篡公式”。非強(qiáng)制條款，其余均為強(qiáng)制條款。本部分由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本部分起草單位：中冶集團(tuán)建筑研究總院、首鋼總公司、萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、濟(jì)南鋼鐵股份有限公司、昆明鋼鐵股份有限公司。本部分參加起草單位：寶鋼集團(tuán)一鋼有限公司、邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司。李志敏、朱建國(guó)。本部分參加起草人:王軍、張少博。GB1499.2—2007次修訂。鋼筋混凝土用鋼GB1499.2—2007鋼筋混凝土用鋼GB1499.2—2007差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)過(guò)證明書(shū)。本部分適用于鋼筋混凝土用普通熱乳帶肋鋼筋和細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋。本部分不適用于由成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋及余熱處理鋼筋。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本部分的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注H期的引用文件，其隨后所有的修改單不（包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)釀，y然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用戈姅，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/TYB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）6394金屬平均晶粒度測(cè)定法17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求G（B/T17505—1998,eqvISO404:1992)081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定原則223.5223.5223.12223.14223.23223.26223.37223.40鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方狻鋼鐵及合金化學(xué)分鏈賽法鋼鐵及合金化學(xué)綠攝勞法鋼鐵及合金化學(xué)分:祈方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量進(jìn)硫儎銨氧化容量法測(cè)定鉻量―擺盤鈉分離二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量邀試劑萃取光度法測(cè)定釩含量二安替吡啉甲烷光度法測(cè)定鈦量新亞銅靈三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量硫氰酸鹽直接光度法測(cè)定鉬量硫氰酸鹽乙酸丁酯萃取分光光度法測(cè)定鉬量蒸餾分離靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量離子交換分離氯磺酚S光度法測(cè)定鈮量銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳過(guò)管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量GB1499.2—2007下列定義適用于本部分。帶肋鋼筋GB1499.2—2007下列定義適用于本部分。帶肋鋼筋ribbedbars橫截面通常為圓形，且表面帶肋的混凝土結(jié)構(gòu)用鋼材。細(xì)晶粒熱車L鋼筋hotrolledbarsoffinegrains在熱軋過(guò)程中，通過(guò)控軋和控冷工藝形成的細(xì)晶粒鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級(jí)。3.3普通熱乳鋼筋hotrolledbars按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在。3.23.6橫肋transverserib與鋼筋軸線不平行的其他肋。3.7縱肋longitudinalrib平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)肋，3.43.5月牙肋鋼筋crescentribbedbars橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋.肋間距ribspacing平行鋼筋軸線測(cè)量的兩相鄰橫肋中心間的距離。公稱直徑nominaldiameter與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的f徑。3.83.9相對(duì)肋面積specificprojectedribarea橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長(zhǎng)和橫肋間距的乘積之比。肋高ribheight測(cè)量從肋的最高點(diǎn)到芯部表面垂直于鋼筋軸線的距離。4.2鋼筋牌號(hào)的構(gòu)成及其含義見(jiàn)表1。特征值characteristicvalue在無(wú)限多次的檢驗(yàn)中，與某一規(guī)定概率所對(duì)應(yīng)的分位值。類別普通熱軋鋼筋細(xì)晶粒熱軋鋼筋牌號(hào)牌號(hào)構(gòu)成英文字母含義GB1499.2—類別普通熱軋鋼筋細(xì)晶粒熱軋鋼筋牌號(hào)牌號(hào)構(gòu)成英文字母含義GB1499.2—20075訂貨內(nèi)容按本部分訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本部分編號(hào)；c)鋼筋牌號(hào)；e)特殊要求。6.1公稱直徑范圍及推薦直徑6.2公稱橫截面面積與理論重最鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量列竽表2。20256.3帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差6.3.1帶肋鋼筋橫肋設(shè)計(jì)原則應(yīng)符合下列規(guī)定。特奸譏構(gòu)成HRBF400度特征值構(gòu)成40.81.885,51.52,50.5220.81.885,51.52,50.5222.01.12.42,62.77,08,09.010,010.010,512.512.50.60.70.80.91.51,51.82.02,02,52.53.03,13,74.35.06.26.87.78.6士0.5土O,8323.03.014.09,93.22.13.511,1402,22.53,53,83.54,0GB1499.2—2007應(yīng)相反。6.3.1.46.3.1.5橫肋公稱間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍。橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角a不得小于45°。當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.055;公稱直徑為14mm和16mm計(jì)算可參考附錄C。6.3.2帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋。iit與理論重過(guò)的偏差符合表4規(guī)定時(shí)，鋼筋內(nèi)徑偏差不做交貨條件。表4的規(guī)定。內(nèi)徑山內(nèi)徑山公稱直徑d6橫肋末端最大間隙a公稱公稱尺寸0.60.81,01.41.52.12.22,42.93,2允許偏差十CL4一0-3土0.4—0.5士0.5士0.6—0.7—0*8公稱允許偏差允許偏差b尺寸尺寸尺寸7,79.621.324.227.231,035,038,748.5士0,4士a7土0-8繼GB1499.2—2007繼GB1499.2—2007?—橫肋斜角6.4長(zhǎng)度及允許偏差6.4.1.1鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明。圖1月牙肋鋼筋（帶縱肋）表面及截面形狀橫肋與軸線夾角6.6重量及允許偏差6.6.1鋼筋可按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨6.6重量及允許偏差6.6.1鋼筋可按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨。按理論重量交貨時(shí)，理論重量為鋼筋長(zhǎng)度乘以表2中鋼筋的每米理論重量。6.6.2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。公稱直徑/mm實(shí)標(biāo)重量與理論重量的偏差/%GB1499.2—2007條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商確定。6.4.2長(zhǎng)度允許偏差鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差為±25mm。當(dāng)要求最大長(zhǎng)度時(shí)，其偏差為一50mm。6.5彎曲度和端部直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4%。鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)和化學(xué)成分CPS化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%,不大于HRB335HRBF335HRB400 7.1.3鋼的氮含量應(yīng)不大于0.012%。供方如能保證可不作分析。鋼中如有足夠數(shù)量的氮結(jié)合元素，含氮量的限制可適當(dāng)放寬。7.1.4鋼筋的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定，碳當(dāng)量Ceq的允許偏差為+0,03%。鋼筋通常按直條交貨，直徑不大于12mm的鋼筋也可按盤卷交貨。0.54HRBF400HRB500HRBF500合表6的規(guī)定。表6所列各力學(xué)性能特征值，可作為交貨檢驗(yàn)的最小保證值。合表6的規(guī)定。表6所列各力學(xué)性能特征值，可作為交貨檢驗(yàn)的最小保證值。GB1499.2—2007牌VMPaMPa%不小于HRB33533545SHRB400HRBF400HRB500斷后伸長(zhǎng)率A可降低2%。的鋼筋。該類鋼筋除應(yīng)滿足以下a)、b)、c)的要求外，其他要求與相對(duì)應(yīng)的已有牌號(hào)鋼筋相同。a)鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度之比JTmARV不小于1.25。b)鋼筋實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度與表6規(guī)定的屈服強(qiáng)度特征值之比及\/尺4不大于1.30。c)鋼筋的最大力總伸長(zhǎng)率AK,不小于注：R\為鋼筋文測(cè)抗拉強(qiáng)皮-rR\L為鋼筋文測(cè)W服強(qiáng)度A28?40按表1規(guī)定的彎芯直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。牌兮彎芯直徑HRB335HRB400HRBF400根據(jù)需方要求，鋼筋可進(jìn)行反向彎曲性能試驗(yàn)。7.4.2.1反向彎曲試驗(yàn)的彎芯直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋公稱直徑。反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。7.4.2反向彎曲性能GB1499.2—2007GB1499.2—2007如需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進(jìn)行疲勞性能試驗(yàn)。疲勞試驗(yàn)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)商確定。7.6.1鋼筋的焊接工藝及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.6.2普通熱軋鋼筋在生產(chǎn)工藝、設(shè)備有重大變化及新產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。7.6.3細(xì)晶粒熱軋鋼筋的焊接工藝應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。細(xì)晶粒熱軋鋼筋應(yīng)做晶粒度檢驗(yàn)，其晶粒度不粗于9級(jí)，如供方能保證可不做晶粒度檢驗(yàn)。7.8表面質(zhì)置7.8.1鋼筋應(yīng)無(wú)有害的表面缺陷。7.8.2只要經(jīng)鋼絲刷刷過(guò)的試樣的重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能不低于本部分的要求，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。7.8.3當(dāng)帶有7.8.2條規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的試樣不符合拉伸性能或彎曲性能要求時(shí)，則認(rèn)為這些缺陷是有害的。8試驗(yàn)方法每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目，取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。200666尺寸逐支本部分8.38.2.1拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工。8.2.2計(jì)算鋼筋強(qiáng)度用截面面積采用表2所列公稱橫截面面積。8.2.3最大力總伸長(zhǎng)率As,的檢驗(yàn)，除按表8規(guī)定采用GB/T228的有關(guān)試驗(yàn)方法外，也可采用附錄A的方法。反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時(shí)效后的反向彎曲性能時(shí)，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。9GB1499.2—20078.3.1帶肋鋼筋內(nèi)徑的測(cè)量應(yīng)精確到0.1mm。8.3.2帶肋鋼筋縱肋、橫肋高度的測(cè)量采用測(cè)量同一截面兩側(cè)橫肋中心高度平均值的方法，即測(cè)取鋼8.3.3帶肋鋼筋橫肋間距采用測(cè)量平均肋距的方法進(jìn)行測(cè)置。即測(cè)取鋼筋一面上第1個(gè)與第11個(gè)橫8.4重量偏差的測(cè)量500nrnu長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量，應(yīng)精確到1mm。測(cè)量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的8.4.2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差)按公式)計(jì)算：里里■試樣總長(zhǎng)度x理論重量Xi0°8.5檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定^9檢驗(yàn)規(guī)則鋼筋的檢驗(yàn)分為特征值檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。9.1特征值檢驗(yàn)9.1.1特征值檢驗(yàn)適用于下列情況a)供方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢驗(yàn)fb)需方提出要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議一致的檢驗(yàn)；c)第三方產(chǎn)品認(rèn)證及仲裁檢驗(yàn)。9.1.2特征值檢驗(yàn)應(yīng)按附錄B規(guī)則進(jìn)行。9.2.1交貨檢驗(yàn)適用于鋼筋驗(yàn)收批的檢驗(yàn);9.2.2.1鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每親由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過(guò)60t的部分，每燴加40t(或不足40t的余數(shù)增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。9.2.2.2允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%,混合批的重量不大于60t。9.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)過(guò)鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表8及9.2.2.〗的規(guī)定.9.2.4檢驗(yàn)結(jié)果各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第6章和第7章的有關(guān)規(guī)定。9.2.5復(fù)驗(yàn)與判定鋼筋的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)10.1帶肋鋼筋的表面標(biāo)志應(yīng)符合下列規(guī)定。數(shù)字。直徑毫米數(shù)以阿拉伯?dāng)?shù)字表示。GB1499.2—200710.1.3公稱直徑不大于10mm的鋼筋，可不軋制標(biāo)志，可采用掛標(biāo)牌方法。取消。10.3除上述規(guī)定外，鋼筋的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T2101的有關(guān)規(guī)定。GB1499.2—2007鋼筋在最大力下總伸長(zhǎng)率的測(cè)定方法試樣夾具之間的最小自由長(zhǎng)度應(yīng)符合表A.1要求：鋼筋公稱直徑A.1.2原始標(biāo)距的標(biāo)記和測(cè)量GB/T228的有關(guān)要求。A.2拉伸試驗(yàn)按GB/T228規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，直至試楛斷裂A.3斷裂后的測(cè)量單位為毫米試樣夾具之間的最小自由長(zhǎng)度400選擇Y和V兩個(gè)標(biāo)記，這兩個(gè)標(biāo)記之間的距離在拉伸試驗(yàn)之前至少應(yīng)為100mm。兩個(gè)標(biāo)記都應(yīng)當(dāng)位于夾具離斷裂點(diǎn)最遠(yuǎn)的一側(cè)。兩淹標(biāo)護(hù)離開(kāi)夾具的距離都應(yīng)不小于20mm或鋼筋公稱直徑W取二者之較大者）;兩個(gè)標(biāo)記與斷裂點(diǎn)之間的距離應(yīng)不小于50mm或2於取二者之較大者）。見(jiàn)圖A.1。YV在最大力作用下試樣總伸長(zhǎng)率Agt(%)可按公式A.1計(jì)算：Agt=+x100