蓄水池工程施工工藝與技術措施蓄水池工程包括：土方開挖、土方回填、石方開挖、C20砼(含材料二次運輸)、M7.5漿砌標磚(含材料二次運輸)、M10砂漿抹面(含材料二次運輸)、C30砼梯步(含材料二次運輸)、C30砼預制板(含材料二次運輸)、C20砼預制門板(含材料二次運輸)、鋼筋制安(含材料二次運輸)、梯步模板。施工工藝及技術措施如下:一、土方開挖土方開挖時要求嚴格掌握各部位的開挖標準和開挖高程。當開挖至接近設計尺寸時，需預留20cm，的保護層，以防止地基土擾動、風化，待砼澆筑前再將此層土挖去。基坑的尺寸標準應嚴格掌握，既不能超挖增加工程量，也不能少挖降低工程標準。二、土方回填土方回填時要嚴格控制回填土料的土質標準，土料含水量要適中，分層鋪筑,每層厚度不超過20cm，用蛙式打夯機夯實，打夯應不少于4遍。壓實后的土料應在現場取樣試驗，干容重γd≥1.65g/cm3，含水量控制在17～22%之間。三、石方開挖1.在進行石方開挖施工時，根據不同的施工場地及石質情況采用不同的施工方法，對于石質松軟或巖石破裂面較高的地段，且因爆破易起邊坡不穩的地段采用松土法開挖，施工中用人工將巖體敲碎,再用人工將翻松了的巖塊搬運出去。2.對于石質堅硬，且石方量比較集中的地段采用爆破法施工，施工中分別使用表面爆破、淺孔爆破和預裂爆破幾種方法。3.對于軟石和強風化巖石，能用機械開挖的均采用機械開挖，也可人工開挖，不能使用機械或人工開挖的應采用爆破法開挖。四、C20砼(含材料二次運輸)1、砼的工藝流程砼攪拌→砼的運輸→砼澆筑、振搗→找面→養護2、砼的配合比確定砼的配合比設計及試配工作，由具有相應資質的實驗室進行，砼配合比嚴格執行《普通砼配合比設計規程》。3、砼的澆筑⑴、采用振動棒或平板振搗器振搗密實，振點布置均勻，間距為400～500mm。⑵、刮平、抹光均采用人工進行，使用鋁合金靠尺初步找平，木抹子二次提漿和找平。施工前應根據工地骨料的種類、水泥品種、標號，按設計要求提前作好砼的配料、強度、防滲、抗沖等實驗，作為混凝土澆筑時的配料依據。混凝土所用的砂石料，必須質地堅硬、清潔、級配良好。骨料必須經過材料試驗，其含泥量：砂子不得超過3%，石子不得超過1%。水泥出廠前必須有出廠合格證和化驗單，對于不合格產品或有結塊的水泥，應嚴禁使用。對于出廠時間超過3個月的水泥，其標號應通過試驗確定，重新調整配合比。8、混凝土施工分為預制、現澆兩種方法進行施工，預制應根據工程布局和需要，采用分散或集中預制。現場澆筑可采用0.4m3攪拌機集中拌和，機動翻斗車或人力水平運輸，直接入倉澆筑。澆筑時采用插入式或平板式振搗器振搗，要求振搗密實。澆筑完畢后應做好灑水養護工作。9、池底砼現澆，對池底采用砼現澆10cm厚，保證池底的光滑平整，穩定性和完整性達到設計要求，不得有縫隙。10、在砼池底的基礎上進行M.7.5漿砌磚砌筑墻體，墻體厚度為37cm，墻體修好后對內壁進行M10砂漿抹面處理，修好厚的墻體必須光滑，其形狀及其他設計參數符合施工設計圖。11、砼墊層施工墊層采用混凝土墊層，采用現場攪拌，采用混凝土運輸車運送，大力車運送到位澆筑。12、砼養護砼在澆筑24小時后覆蓋灑水養護。13、砼質量保證措施⑴、砼攪拌設備運轉情況應隨時檢查，保證計量準確，砼攪拌充分。⑵、砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否扣緊，澆筑時專人負責監控模板情況。⑶、澆筑前，應向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風暴雨和高溫天氣澆筑砼，防指惡劣氣候對砼質量產生不利影響。⑷、砼試塊在澆筑過程中，分部分進行隨機取樣，取樣部位及數量按規范要求。五、M7.5漿砌標磚(含材料二次運輸)砌磚施工（1）施工放線場地清理淋水濕潤磚彈線排磚鋪灰砌磚清理墻面及自檢收尾清理。（2）磚砌體施工應按建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，放好線，經技術復核合格后方可施工。砌體位置基層應清理干凈，基層要求平整、清潔、不得有污泥雜物。（3）磚砌體施工應設置皮數桿，并根據設計要求、磚塊規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數豎向構造的變化部位。（4）砌體位置基層應清理干凈，基層要求平整、清潔、不得有污泥雜物。（5）頁巖磚在砌筑提前1-2天淋水，灰砂磚砌筑時的含水率適宜在5%至8%。頁巖磚的含水宜在10%至15%。采用三一法砌筑，一次鋪漿長度不得超過750mm；當施工溫度大于30度時，一次鋪漿長度不得超過500mm；磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砂漿的飽滿度要大于80%以上。（6）磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同事砌筑而又必須留置臨時間斷處應留斜槎，實心墻的斜槎長度不應小于高度的2/3。（7）磚墻砌至頂面與上部結構余下200mm隔7天砌筑，接觸處宜用側磚斜砌擠緊（角度宜為60°）。一般水泥砂漿砌體一般為14天。六、M10砂漿抹面(含材料二次運輸)抹灰工程1工藝流程：墻面清理→墻面澆水濕潤→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點沖筋→抹底子灰→抹面層2操作要點（1）墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。（2）墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結牢固。（3）吊垂直、找方：采用２m靠尺板吊垂直度套方，打點抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規范要求。（4）底子灰：打底子灰采用１:3石灰砂漿。打底掃毛，從上而下進行，抹成的灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，再用木抹子補灰搓平（5）抹面層：待找平層６－７成干時，澆水濕潤，抹紙筋灰罩面，壓實趕光，厚度不應大于2mm。七、C30砼梯步(含材料二次運輸)砼梯步施工1工藝流程：施工放樣-清理基底-模板制作與安裝-混凝土拌合與運輸-澆筑-養護及拆模2施工方法1、測量放樣測量人員依據施工設計圖紙對下河梯步的平面位置及高層進行測量放樣。2、清理基底在安裝模板前對基底進行清理，清理路槽表面雜物，如石子、草根、樹根和垃圾等雜物。并檢查基底是否密實與平整，如不符合要求，必須安排機械和人工進行整修，直到符合設計要求為準。準備好后，上報監理工程師進行基底檢驗合格后，才能進行下一步工序施工。3、模板制安按照梯步設計尺寸進行模板加工，模板利用銑刨機打磨平整，并對加工模板編號，確保模板在使用過程中不出現錯臺和漏漿現象。模板準備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在底座兩側的鋼筋支撐上，與混凝土接觸面均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強度和穩定性，安裝模板前先在地模上用墨線標出現澆梯步尺寸線，并在模板內側劃出設計尺寸線用以控制混凝土的澆注施工。混凝土澆筑前應并用空壓機清理模板內雜物。4、拌和及運輸混凝土在攪拌站進行拌和，由混凝土攪拌車運輸至現澆場地附近，如需要可采用小型運輸車及小型三輪車運至澆筑處，再用人工配鐵鏟裝入模板內，應按要求留置混凝土試塊，混凝土及的坍落度在攪拌站和施工地點均要進行檢測，滿足混凝土的施工規范要求。5、 澆筑混凝土振搗用插入式振動器振搗密實，振搗混凝土時，振動器的移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50-100mm的距離；每一處振動完畢后要邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。6、養護及拆模施工中采用水平尺進行控制，頂面平整，線條順直，無雜物污染，然后采用不掉色麻袋覆蓋進行灑水養生。當混凝土的強度達到設計強度后開始脫側模，脫模時防止碰觸混凝土棱角及表面。八、C30砼預制板(含材料二次運輸)(3)預制砼施工A、預制場地預制場地平整夯實，表面澆筑砼墊層，四周設置排水溝。B、砼預制構件制作砼預制板的制作應嚴格按照設計要求，采用定型模板。砼預制板的制作場地應平整堅實，并有排水措施，臺座表面光滑平整。預制板尺寸要符合施工圖紙要求，其允許誤差要滿足設計規范要求。鋼筋的制作及安裝：鋼筋要按照設計圖紙的尺寸形狀進行加工，鋼筋端頭要按圖紙規定設彎鉤。鋼筋制作好后按設計要求綁扎成骨架，骨架必須要有足夠的剛度和穩定性。鋼筋的接頭要符合設計規范要求。砼預制板的強度必須達到設計強度。C、砼預制構件安裝待砼預制構件強度達到100%后，方可運至現場進行安裝，安裝前要按設計尺寸要求對構件進行檢查，尺寸誤差控制在要求的范圍內，以保證安裝精度。安裝方法根據構件的大小和現場的具體情況采用人工或汽車吊進行安裝。九、C20砼預制門板(含材料二次運輸)1.C20砼預制門板的制作應嚴格按照設計要求，采用定型模板。2.C20砼預制門板的制作場地應平整堅實，并有排水措施，臺座表面光滑平整。3.C20砼預制門板尺寸要符合施工圖紙要求，其允許誤差要滿足設計規范要求。4.鋼筋的制作及安裝：鋼筋要按照設計圖紙的尺寸形狀進行加工，鋼筋端頭要按圖紙規定設彎鉤。鋼筋制作好后按設計要求綁扎成骨架，骨架必須要有足夠的剛度和穩定性。鋼筋的接頭要符合設計規范要求。5.C20砼預制門板的強度必須達到設計強度。十、鋼筋制安(含材料二次運輸)按施工圖紙施工，嚴格控制保護層厚度，鋼筋遇到孔洞時應盡量繞開，不得截斷，如必須截斷時，應與孔洞加固環鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應相互錯開，搭長按圖紙要求施工，同截面處鋼筋接頭數量應不大于總數量的25%。

十一、梯步模板梯步模板采用木模板結構，用多層膠合板作為樓梯底模板，側模及踏步立模板采用50mm松木板制作，接觸混凝土面的板面刨光，涂隔離劑。樓梯段的斜撐采用鋼支撐。樓梯模板支模前，應先根據層高放大樣，先支平臺梁模板再安裝樓梯斜梁模板，最后安裝樓梯底板模板，外幫板模板，在外幫側板內彈出樓梯板厚的底線，用樣板畫踏步小側板的檔木，再安裝踏步小側板模。十二、滿水試驗⑴、式樣條件：當池體達到設計強度、進行下步工序、回填土以前。⑵、做好試驗前的準備工作：臨時封堵預留孔洞、預埋管口等。設置水位觀測標尺，標定水位測計。準備現場測定蒸發量的設備。充水的水源且做好充水和防水系統設施的準備工作。⑶、滿水試驗：充水：第一次充水首先充至池壁底部的施工縫處，檢查底板的抗滲質量，當無明細滲漏時，繼續充水至設計水深的1/3，觀察沉降速率小于5mm/d時且24小時后無滲漏時方可進行下一級充水。第二次充水為設計水深的2/3,24小時后無滲漏時再第三次注入水至設計水位，觀察72小時后測定水量，失水量不超過2L/m3，外觀不得有滲水現象。充水水位上升速度不宜超過2m/h。相鄰兩次充水的間隔時間不宜超過24h。每次充水測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程和充水后，對水池做外觀檢查。當發現滲水量過大時，應停止充水。待做出處理后方可繼續充水。⑷、水位觀測：充水時的水位用水位標尺測定。充水至設計水