./廣佛江快速通道江門段〔西環(huán)路隧道～五邑路10KV綜合管溝土建工程施工組織設計第一章工程概況1.1工程概況本標段負責施工的10KV綜合管溝起點位置位于西環(huán)路隧道口群星變電站,沿西環(huán)路線路方向敷設共六段,分別為〔隧道口-福泉路、〔福泉路-公安局、〔公安局-江杜東路、〔貫溪線、〔江都東路-迎賓西路、〔迎賓西路-西區(qū)工業(yè)路,沿線橫穿北環(huán)路、篁莊大道、雙龍大道、江都東路、迎賓西路、西區(qū)工業(yè)路等主要路口。線路總長度約10.2km,敷設方式采用電纜溝、電纜埋管等敷設方式。電纜埋管分為HDPE管、涂塑鋼管兩種方式敷設。我單位主要為10kv線路土建工程施工,主要包括：溝槽土方開挖及回填、鋼筋混凝土電纜溝施工、埋管施工、工井及中間頭井施工、接地網(wǎng)敷設、支架及預埋件安裝、蓋板制作運輸及安裝等分部工程,施工工序多,周期較長,工期壓力較大。1.2工程氣象水文地質簡況1.2.1氣象條件江門市屬亞熱帶低緯地區(qū),位于珠江口西岸,氣候特征是溫暖多雨,終年無雪,平均氣溫均在22℃左右,年降雨量2183.3mm。一年之中,江門主要災害天氣有暴雨〔連續(xù)性暴雨和特大暴雨、臺風、干旱等。每年4-9月份是汛期,全年80%以上的降水出現(xiàn)在這段時間,前期汛期雨量與后期汛期雨量大致持平,年雨日最多的年份有200天,7～9月份是臺風活動的頻發(fā)期,如常有暴雨到大暴雨甚至特大暴雨和12級大風,造成嚴重的氣象災害。1.2.2地質情況施工區(qū)為第四系松散沉積層工程地質區(qū),軟土沿線廣泛分布,為灰黑色淤泥,夾砂淤泥含貝殼碎屑,埋藏淺。工程地質較簡單,主要不良地質為潛在飽和砂土液化問題,主要特殊性巖土為軟土。根據(jù)鉆孔地質柱狀圖分析：地層主要由素填土、粉質粘土、淤泥質粉質粘土、粉質粘土、全風化混合巖、強風化混合巖、中風化混合巖、微風化混合巖構成。根據(jù)現(xiàn)場查看,地質土層情況基本與地勘相符。1.2.3沿線交通路況及管線情況交通路況：本線路沿線經(jīng)北環(huán)路、群星大道、篁莊大道、雙龍大道、江杜東路、迎賓西路、西區(qū)工業(yè)路等路口,交通人流、車流量較大,開挖及埋管作業(yè)均在臨近既有公路一側。10kv線路沿線商鋪、住宅、辦公樓、工廠較多多,施工段地下管線眾多,交叉作業(yè)多,施工狀況復雜,難以連續(xù)作業(yè),施工過程中需對現(xiàn)有的管線采取保護、遷改等措施,防止損壞。1.3工程特點及施工重難點1.3.1、本工程主要設計指標〔1施工主要材料電纜溝及埋管溝槽地基承載力不得小于120Kpa,管溝墊層、底板、側墻均采用商品砼,鋼筋采用HRB400<C>和HPB300<A>,埋管采用電力HDPE、涂塑鋼管及保護套管,具體見下表：序號類型部位設計指標備注1商品砼墊層C152商品砼底板、墻身C253商品砼蓋板C254鋼筋底板、側墻HRB400<Φ>、HPB300<φ>5埋管Φ160*10mmHDPE管6Φ160*4mm涂塑鋼管管〔2電纜溝結構,溝頂采用鍍鋅角鋼包邊,溝壁采用1:2水泥砂漿分層壓實抹光,側墻采用直插式玻璃鋼支架固定。電纜溝主要尺寸如下：十二線電纜溝：寬×高1.82×1.38m,壓梁C25砼,240mm厚,磚砌墻身240mm厚；十六線電纜溝：寬×高1.82×1.62m,底板及墻身C25砼,240mm厚；二十四線電纜溝：寬×高2.39m×1.92m,底板及墻身C25砼,240mm厚；〔3電纜埋管設計指標埋管分為HDPE和涂塑鋼管兩種敷設方式,行人采用A160*10mmHDPE管敷設,過路段均采用A160*4mm涂塑鋼管敷設,每隔3m用專用管枕支撐固定。接頭部分HDPE管采用PE管套接駁,涂塑鋼管采用沖插式接駁,管口接駁處均采用C15混凝土包封,長約500mm。埋管主要尺寸如下：6～12管埋管:寬×高1.18×0.82m,埋管包封C15砼,埋管為160*10mmHDPE、160*4mm涂塑鋼管電力保護管,行人結構頂部覆石粉厚度250mm,行車為350mm；16管埋管:寬×高1.18×1.04m,埋管包封C15砼,埋管為160*10mmHDPE、160*4mm涂塑鋼管電力保護管,行人結構頂部覆石粉厚度250,行車為1210mm；24管埋管:寬×高2.06×0.82m,埋管包封C25砼,埋管為160*10mmHDPE、160*4mm涂塑鋼管電力保護管,行人、行車結構頂部覆石粉厚度均為1010mm；1.3．2、施工重難點本工程對10kv綜合管溝土建施工分項有：土方開挖及回填、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、埋管施工等。施工前需方案先行,尤其針對危險性較大的分部分項工程〔如基坑開挖、支護、有天然氣管道、高壓線需編制專項施工方案；〔1施工控制重點①原材料供應質量確保鋼筋、混凝土、管材等材料質量滿足〔或高于設計標準；②組織管理施工過程中加強組織管理,強化全員質量意識,嚴格執(zhí)行三檢制度,嚴格控制各分部分項工程施工質量〔2施工難點經(jīng)過現(xiàn)場實地勘察,主要存在以下施工難點：工作面不連續(xù),交叉作業(yè)多電纜溝及埋管施工作業(yè)沿線通過較多交通路口,作業(yè)面被分割成許多小段,無法形成連續(xù)作業(yè)面,流水施工組織困難。②、地下管線復雜,施工風險大本工程設計線路較長,施工地段穿越住宅、小區(qū)及市政道路,既有管線如：地下燃氣、電力管線、通信、給排水管網(wǎng)交錯,敷設走向不明,開挖作業(yè)干擾較大,風險高。為保施工安全,我標段管線調查和協(xié)調工作強度大。③、施工外部因素多：本施工主要地段毗鄰商鋪、居民小區(qū)及交通干道,安全文明施工要求高,施工須執(zhí)行當?shù)丨h(huán)保、交管部門相關要求,施工措施投入較多,占地改道圍擋較多,在機械調配及土方運輸、外圍協(xié)調等方面面臨很大的壓力。④南方雨季時間較長,且降水量較大。本工程屬亞熱帶低緯地區(qū),位于珠江口西岸,氣候特征是溫暖多雨,平均氣溫均在22℃左右,年降雨量2183.3mm。有暴雨〔連續(xù)性暴雨和特大暴雨、臺風、干旱等自然災害。每年4-9月份是汛期,全年80%以上的降水出現(xiàn)在這段時間。綜合以上因素：本工程施工線路較長,但具備全面開工的線路不足,在工期條件緊的情況下,簡單的通過加大人員、物資、機械投入難以取得實效,還容易造成人員、機械窩工的被動局面。1.3.3、整體施工部署思路針對以上情況,電纜溝施工整體思路：加強組組管理,提前謀劃,先易后難,確保人員、機械、物資供應充足的情況下,具備作業(yè)條件的優(yōu)先施工,開挖一段,完成一段,最后集中力量將各分段連續(xù)貫通。第二章編制依據(jù)2.1編制依據(jù)電力工程施工設計圖紙；地下工程防水技術規(guī)〔GB50108-2001《公路橋涵施工技術規(guī)》JTG/TF50-2011《電纜線路施工及驗收規(guī)》GB50168-92建筑工程質量檢驗評定標準〔GBJ301-88鋼筋焊結網(wǎng)混凝土結構技術規(guī)程〔JGJ114-2003建筑工程質量驗收評定統(tǒng)一標準〔GB50300-2001市政基礎設施工程質量檢驗與驗收統(tǒng)一標準〔DBJ01-90-2004鋼筋焊接及驗收規(guī)程〔JGJ18-2003混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)〔GB50204-20022.2編制遵循原則在充分理解設計圖紙和對現(xiàn)場進行細致考察的基礎上,根據(jù)圖紙會審提出的修改意見,本施工組織設計編制原則除按照常規(guī)施工項目的傳統(tǒng)編制原則之外,針對本工程所處地理位置、施工特點、地質水文資料和設計的特殊要求,確定補充原則如下：1、各單項工程采用的施工方法及工藝必須是最成熟、最可靠、最有效的,以確保百分之百的成功率。2、突出科學管理施工中采用信息化管理是本施工組織設計編制的要點,主要體現(xiàn)在：工程進度節(jié)點的科學計劃和工程質量的有效監(jiān)控。3、合理進行施工總體部署,進度安排科學嚴密,確保按期完成施工任務。4、施工組織設計的編制始終按照技術可靠、工藝先進、措施得力并確保工程質量和施工安全,因此在施工全過程中,我公司充分考慮在施工過程中各種有利和不利因素的前提下,把質量體系和安全措施落實到位,確保萬無一失的組織好本工程施工。第三章主要技術經(jīng)濟指標3.1工期目標我公司嚴格按照業(yè)主要求的工期進行施工。計劃開工日期：2015年3月15日,計劃竣工日期：2015年11月30日,總工期255天。3.2質量目標1、合同圍的全部工程的所有使用功能符合業(yè)主要求。2、分項、分部、單位工程質量滿足合同要求,達到國家現(xiàn)行質量檢驗評定標準。3、工程質量標準達到"合格"。3.3安全、文明施工目標嚴格遵守各項安全生產(chǎn)操作規(guī)程,貫徹"安全第一,預防為主"的安全生產(chǎn)方針,確保實現(xiàn)無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災,無事故。建立完善的安全管理體系及環(huán)境保護體系。認真執(zhí)行國家有關安全及環(huán)境保護標準的技術規(guī)程、規(guī)章制度,對全體工人進行安全技術知識培訓,使進場的工人了解工種的要求,掌握施工安全技術,提高安全應變能力,施工現(xiàn)場設專人負責,項目部設安全管理組織機構。3.4環(huán)保目標從運土運料、污水廢水排放、噪聲控制、保護綠地和節(jié)約用水、用電等幾個方面著手,嚴格執(zhí)行相關規(guī)定和標準,把施工對周圍環(huán)境的影響降至最低限度,創(chuàng)環(huán)境保護樣板工程。第四章施工部署4.1施工組織管理本工程采用項目經(jīng)理負責制,管理人員及特殊工種操作人員持證上崗。項目經(jīng)理部選派具有豐富電纜溝施工和管理經(jīng)驗的人員任項目經(jīng)理,并選派具有高級職稱和豐富經(jīng)驗的人員擔任本工程技術負責人,組織一個高效、精干的項目經(jīng)理部,對本工程實行全面的項目管理。項目經(jīng)理部下設：工程技術部、安全質量部、計劃合同部、安全檢查部、實驗室。4.2項目管理組織結構項目管理組織結構圖項目經(jīng)理：馬程利項目經(jīng)理：馬程利項目書記：唐先春項目總工：祁明貞安全總監(jiān)：趙小偉項目書記：唐先春項目總工：祁明貞安全總監(jiān)：趙小偉辦公室：潘XX財務部：王萍實驗室：曹偉物資機械部：欽華林計劃合同部：宋鑫安全質量部：王文寬工程技術部：趙旭武辦公室：潘XX財務部：王萍實驗室：曹偉物資機械部：欽華林計劃合同部：宋鑫安全質量部：王文寬工程技術部：趙旭武施工一隊施工一隊施工一隊施工一隊施工一隊施工一隊施工一隊施工一隊4.3施工整體安排根據(jù)總包部及業(yè)主的要求為工作準則,沿線已達到開工條件的段落,必須全面開工,并在2015年11月30日前完工。其它路段根據(jù)實際情況穿插進行,與各標段協(xié)調溝通,確定每個段落移交工作面時間,一旦移交,立即展開施工,并保證每個工作面在移交之日兩個月完工。各主要施工段節(jié)點工期安排表階段標段計劃開工時間計劃完工時間工期〔d備注準備階段前期施工準備2015-03-152015-03-1515施工階段隧道口至福泉路2015-03-152015-06-1590福泉路至公安局2015-03-152015-09-15180公安局至江杜江路2015-03-152015-10-15210貫溪線2015-03-152015-10-3015江杜東路至迎賓西路2015-03-152015-11-15240迎賓西至西區(qū)工業(yè)路2015-03-152015-11-30255竣工驗收竣工驗收2015-11-302015-12-1515第五章施工準備5.1施工準備施工準備階段是項目部實施生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié),結合本工程的具體情況,開工前做好如下準備工作：5.1.1現(xiàn)場施工準備工作做好具體施工計劃安排。做好職工入場教育工作,按管理系統(tǒng)逐級進行交底,交底容應包括工程施工進度計劃,各項安全技術措施,降低成本措施和質量保證措施,質量標準和驗收規(guī)要求,以及設計變更和技術核定事項等,同時健全各項規(guī)章制度?！?建立項目組織機構、管理人員就位。并分層次簽訂責任書。〔4做好材料加工和訂貨工作,組織建筑材料,構配件制品進場,并按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。特殊材料、物件相應作特殊處理?！?做好季節(jié)性施工準備,認真落實,雨季、夏季施工措施?！?做好施工機具準備、試運轉、租賃或訂購工作?！?機械設備維護操作人員均應有上崗證方可使用?！?進行現(xiàn)場勘察,會同有關單位作好現(xiàn)場接收工作,包括水源、電源的交接,施工測量基準點的交接,施工場地的交接等?！?做好技術交底工作,要將工程概況、施工方案、技術措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的交底。〔10做好原材料檢驗,及時提供原材料檢驗報告和砼、砂漿配合比?！?1培訓施工人員掌握新工藝、新技術,重要工種和特殊工種要經(jīng)崗位培訓合格后方可上崗。上述施工準備工作完成后,然后按有關規(guī)定和建設單位要求的開工報告制度申請工程開工。5.1.2建立施工的技術條件〔1編制詳細的施工方案。〔2編制工程計劃成本?！?編制工程計劃橫道圖?！?編制工程材料、機械計劃。5.1.3建立施工的物資條件〔1對材料市場進行調查、訂購、檢驗,對原材料進行提前儲備?！?現(xiàn)場用水臨近使用水,并配備灑水車備用；考慮現(xiàn)場動力用電情況,配備發(fā)電機作為應急電源?！?落實商品砼及其它工程用材料的供應能力。5.1.4組織施工力量〔1落實勞務隊伍,簽訂勞務合同。主要包括：①考查施工隊伍資質,包括施工能力和技術水平兩個方面,擇優(yōu)選擇,并簽訂勞務合同、安全合同。②根據(jù)本工程技術水平的要求,按照勞動力計劃,及時組織各種人員如瓦工、土建工、管道工等,以滿足工程需要。組織特殊工種、新技術工種的技術培訓。5.2做好項目管理的基礎工作〔1建立以責任制為核心的規(guī)章制度,包括：①崗位責任制。使人人有基本職責；有明確的考核標準；有明確的辦事細則。②經(jīng)濟管理規(guī)章制度,如外合同制度、考勤、獎懲制度、領用料制度、倉庫保管制度、部計價及核算制度、財務制度等。〔2標準化工作,包括技術標準、技術規(guī)程和管理標準的制定、執(zhí)行和管理工作?！?制定各類技術經(jīng)濟定額。根據(jù)項目管理的實際情況,制定出反映項目水平的勞動消耗定額,以便指導完成對施工隊伍的管理。六施工技術措施6.1電纜溝施工工藝流程如下：測量放線測量放線溝槽開挖溝槽開挖槽底驗收不合格槽底驗收不合格墊層施工墊層施工底板鋼筋、砼施工底板鋼筋、砼施工墻身綁扎鋼筋、砼施工墻身綁扎鋼筋、砼施工安裝支架、砂漿抹面安裝支架、砂漿抹面6.1.1電纜溝溝槽開挖施工準備〔1土方開挖前,應摸清地下管線等障礙物及出戶管位置,用醒目標志標識出來；同時應根據(jù)施工方案的要求,將施工區(qū)域的地上、地下障礙物清除和處理完畢?！?制定開挖方案,確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施,選擇適當?shù)氖┕C械?！?做好建筑物的標準軸線樁、標準水平樁,用白灰灑出開挖線,必須經(jīng)過檢驗合格,并辦完預檢手續(xù)?！?場地表面要清理平整,做好排水坡度,在施工區(qū)域,實測現(xiàn)況地面高程。〔6夜間施工時,應合理安排工序,防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施,在危險地段應設置明顯標志。〔5熟悉圖紙,做好技術交底。2、施工機具自卸汽車、挖掘機等、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、手錘、鋼尺、坡度尺、小線等。3、工藝流程確定各種管線走向→確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→溝槽開挖→修整槽邊、合格清底→驗槽地基承載力檢測不合格進行基底換填合格后下一步工序〔1坡度的確定：在天然濕度的土壤中,開挖管溝時,當挖土深度不超過下列數(shù)值時,可不放坡、不加支撐?！瞐密實、中密的砂土或碎石類土〔充填物為砂土—1．0m；〔b硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土—1．25m；〔c硬塑、可塑的粘土和碎石類土〔充填物為粘性土—1．5m〔d堅硬性粘土—2．0m?！鸪^上述規(guī)定深度,在5m以時,當土具有天然濕度,構造均勻,水文地質條件好,且無地下水,不加支撐的基坑〔槽和管溝,必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表1—311的規(guī)定?！鹗褂脮r間較長的臨時性挖土方邊坡坡度,應根據(jù)工程地質和邊坡高度,結合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。如地質條件好、土〔巖質較均勻、高度在10m以的臨時性挖方邊坡坡度應按表1—312確定。各類土的挖方邊坡坡度表1-311項次土的類別邊坡坡度〔高：寬坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有運載1中密的砂土1：1.001：1.251：1.502中密的碎石類土〔充填物為砂土1：0.751：1.001：1.253硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.004中密的碎石類土〔充填物為粘性土1：0.501：0.671：0.755硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黃土1：0.101：0.251：0.337軟土〔經(jīng)井點降水后1：1.00——注：當有成熟施工經(jīng)驗時,可不受本表限制。各類土的挖方邊坡坡度表1—312項次土的類別邊坡坡度〔高：寬1砂土〔不包括細砂、粉砂：堅硬1：1.25～1：1.51：0.75～1：1.002一般粘性土；硬塑充填堅硬、硬塑粘性土1：1.00～1：1.151：0.50～1：1.003碎石類土： 充填砂土1：1.00～1：1.50注：當有成熟施工經(jīng)驗時,可不受本表限制。4、機械開挖本工程纜溝基槽開挖統(tǒng)一采用反鏟挖掘機挖掘、人工配合清理槽底的方式進行。首先按設計溝槽中心線放樣,然后根據(jù)基礎外廓尺寸,綜合考慮施工要求、溝槽深度及土質情況,用白灰線灑出開挖邊線。溝槽開挖高程要嚴格控制,隨挖隨進行測量,接近設計槽底20cm時改由人工挖掘并進行修坡。由技術員用水平儀隨時抄平出距坑底200mm的水平樁,每隔2.5米打一個小木橛或鋼筋頭,人工再根據(jù)水平樁鏟平設計底標高,清挖的土隨挖機挖出。挖出的土應及時運走,無法運走應堆放在離基坑2米以外堆放,土不宜堆得過高,并用紗網(wǎng)苫住。對于軟基段落、基坑開挖深度超過3米段落、開挖位于山腳處段落、建筑物旁段落以及開挖圍在行車道旁段落基坑開挖時,依據(jù)現(xiàn)場實際情況采用采用6m、9m、12m的拉森Ⅲ型鋼板樁對基坑進行支護,該項具體施工部位及工藝標準見鋼板樁支護施工方案。該工程土質較好,管溝開挖邊坡按1：0.75系數(shù)放坡,基底在墊層每邊加0.8~1m的施工工作面進行開挖。見下圖：電纜溝溝槽開挖斷面圖溝槽開挖完成后。會請設計、監(jiān)理、業(yè)主及質監(jiān)站等單位人員驗槽。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄,處理完全符合要求后,參加各方會簽隱蔽工程記錄,進行下道工序的施工。雨期施工時,要加強對邊坡的保護?？蛇m當放緩邊坡或設置支撐,同時在坑外側圍以土堤或開挖水溝,防止地面水流入。5、注意事項〔1開挖過程中,嚴格控制開挖尺寸,基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度。施工時盡力避免基底超挖,個別超挖的地方經(jīng)設計單位給出方案用級配砂石回填?！?盡量減少對基土的擾動,若基礎不能及時施工時,可預留200～300mm土層不挖,待作基礎時再挖?！?開挖基坑時,有場地條件的,一次留足回填需要的好土,多余土方運到棄土處,避免二次搬運。〔4土方開挖時,要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉,應預先采取防護措施,并在施工過程中進行沉降和位移觀測。6、檢驗標準溝槽開挖檢驗標準序號檢查項目允許偏差<mm>檢查數(shù)量檢驗方法圍點數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準儀測量石方±20、-2002槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用鋼尺量測,每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測,每側計3點7、臨邊防護基坑開挖完成后,及時搭建安全防護設施臨邊防護具體做法如下：a、臨邊防護欄桿采用鋼管欄桿及欄桿柱均采用Φ48*3.5mm的管材,以扣件固定。b、防護欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成,將基坑進行封閉。上橫桿離地高度為1.2米,下橫桿離地高度為0.6米,立桿總長度1.7米,埋入地下0.5米,立桿間距2米。c、所有護欄用紅白油漆刷上醒目的警示色,鋼管紅白油漆間距為20CM。護欄周圍懸掛"禁止翻越"、"當心墜落"等禁止、警告標志。d、基坑周邊對方的施工材料具基坑上口邊緣≥2m,臨邊防護欄桿圍嚴禁堆放一切材料。所挖土方可用做回填的,在工地周圍空地存放,現(xiàn)場存土采用密目防護網(wǎng)遮蓋并灑水防止揚塵。8、成品保護a、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等,挖運土時不得碰撞。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準標語和標準水準點,也應定期復測檢查是否正確。b、土方開挖時,應防止鄰近已有建筑物或構筑物、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時,與設計單位或建設單位及相關施工單位協(xié)商采取防護措施,并在施工中進行沉降和位移觀測。6.1.2電纜溝模板施工為了加快施工進度,提高工程質量,本工程主要采用竹膠板模板施工?！?施工準備①模板加工場地的準備本工程加工模板區(qū)和存放區(qū)地面采用砼地面,并設置大棚,以防雨水侵蝕。②材料、機具準備根據(jù)工期進度計劃安排及施工技術要求,要合理配備材料、機具等,模板工程需要準備的主要材料有：竹膠板、鋼管、頂托、木材、對拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脫模劑,主要機具有刨床、電刨子、打眼電鉆、電錘、手鋸等。在工程開工前,準備以上材料、機具,工程開工馬上投入使用?！?底板模板本工程電力溝底板混凝土施工時,兩側模板均采用竹膠板,外側模板用鋼管斜撐同槽壁固定,墻體、外側模板用對拉螺栓固定,用對拉花籃螺絲與地錨連接,調整模板直順度。模板制作：1、外側模板均采用1220*2440*12mm竹膠板加工拼裝,背面用5*8cm方木每隔60cm間距背肋,橫向拼裝；2、模板拼裝完成后按順序編號,便于周轉使用；3、模板接縫處采用3mm厚海棉膠條密封,防止?jié)仓艜r漏漿；〔3墻體模板電力溝墻身模板采用竹膠板加工拼裝而成,通過對拉螺栓及利用腳手架支固墻身模板。①竹膠板模板制作與拼裝Ⅰ、技術準備。要認真審核模板的設計圖紙并核對模板的型號和數(shù)量。尤其制作竹膠板模板時,要在熟悉圖紙基礎上,對電力溝各部位尺寸進行核對,確定加工制作的數(shù)量,然后下料。本工程竹膠板按周轉四至五次考慮。在竹膠板周轉使用過程中,損壞或變形的模板要及時修整或更換。Ⅱ、竹膠板模板加工工藝流程:校正拼裝背肋胎模設置劃線下料鉆孔校正拼裝背肋胎模設置劃線下料鉆孔堆放待運堆放待運質量檢驗刷脫模劑質量檢驗刷脫模劑零放待運零放待運Ⅲ、安裝模板時,應考慮澆筑砼的工作特點,模板結構應與所采取的鋼筋安裝方法及砼的澆注方法相適應。在必要的地方可設置活板或臨時窗口,以便于砼的澆注搗固,及時清除模板雜物。Ⅳ、竹膠板模板在使用過程中要加強管理,支、拆模及運輸時要輕搬輕放,發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時,要及時修理。模板應平整擺放,防止變形,并編號標記,便于周轉使用。②墻身模板設計電力溝墻身模板采用竹膠板,12mm厚,用5×8cm方木間距60cm背肋,橫向拼裝,Φ48鋼管支撐系統(tǒng),結合"蝴蝶"形卡扣、對拉螺桿及花籃螺絲固定。對拉螺桿在墻身擬采用600×600mm雙向布置。模板支撐擬用Φ48鋼管固定,鋼管立桿橫向間距60cm,縱向間距60cm,步距60cm,并按照要求布設斜撐及剪刀撐,頂托上部縱向采用10*10cm木方,縱向方木上橫鋪6*8cm木方,凈間距25cm,見下圖：電纜溝模板及支撐示意圖③對拉螺栓固定方式采用對拉螺栓固定側模板立面示意圖如下:對拉螺栓長度≥墻厚+<竹膠板厚度+木肋厚度+鋼管直徑+蝴蝶卡扣厚度+雙螺母厚度>×2。采用雙螺母固定在拉桿上。套絲長度每側3～4cm,螺桿比螺母每側外露2～3cm。④模板的固定根據(jù)施工操作規(guī)程的相關要求,對于墻身模板用對拉螺栓固定外,還要采用鋼管固定。自下而上每隔40cm～60cm設置雙排橫向鋼管；然后架立豎向鋼管,鋼管采用雙排,間距60cm布置在帶孔模板處,通過對拉螺栓連接并用雙螺母緊固在蝴蝶型卡扣上。然后,每間距120～150cm加設一道剪力撐和外撐。模板外側通過鋼管腳手架加強對外墻的加固,還可在上搭設木板形成操作平臺?！?模板施工質量標準墻體模板制作允許偏差與檢驗方法檢查項目允許偏差<mm>檢查數(shù)量檢查方法圍點數(shù)1相鄰板差2每20m1用靠尺量測2表面平整度3每20m1用2m直尺配合塞尺檢查3高程±5每10m1用水準儀測量4垂直度H≦5m5每10m1用垂現(xiàn)或經(jīng)緯儀測量5軸線位移底板10每側面1用經(jīng)緯儀測量墻5每10m1預埋件、預埋管3每件16中心位置預留洞5每洞1用鋼尺測量7止水帶中心位移5每5m1用鋼尺測量垂直度5每5m1用垂線配合鋼尺測量6.1.3鋼筋工程施工〔1鋼筋加工場地在場地平整后,澆筑15cm厚C15混凝土硬化,在鋼筋加工區(qū)和鋼筋存放區(qū)設置鋼筋加工棚?！?鋼筋加工①鋼筋材料要求各種牌號、規(guī)格、分批驗收分別堆放,不得混雜,且立牌以便識別。鋼筋在運輸、儲存過程中,避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在鋼筋棚,當露天堆放時,墊高并加遮蓋。鋼筋要具有出廠質量證明書,使用前按規(guī)定頻率進行抽檢,其力學性能符合國家標準的規(guī)定才能使用,對不合格的鋼筋材料清理出場。②鋼筋調直和清除污銹要求Ⅰ、鋼筋的表面潔凈,使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。Ⅱ、鋼筋平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調直。Ⅲ、采用冷拉方法調直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%,Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。③鋼筋的彎制和末端的彎鉤要求受力鋼筋彎制和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度鋼筋牌號彎曲直徑<D>平直部分長度備注末端彎鉤180°HPB300≥2.5d≥3dd為鋼筋直徑135°HRB400≥4d≥5d90°HRB400≥4d≥10d中間彎制90°以下各類≥20d彎制鋼筋時,一般用冷彎,不得加熱。彎曲前,按設計的尺寸和形狀先做樣筋,反復調正合格后,以此檢查以后彎成的鋼筋成品.彎曲時緩慢進行,避免彎曲處發(fā)生裂痕。同一類型的彎折鋼筋,如鋼筋直徑不同時成型后分別堆放；④用I級鋼筋制作的箍筋,其末端要做彎鉤,彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍。⑤各種鋼筋下料尺寸一定符合設計要求。鋼筋截斷前,根據(jù)設計圖紙先將同直徑不同長度的各種編號鋼筋按順序填制配料表再按表中各種鋼筋的長度和數(shù)量配料,使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù),防止差錯；下料后掛牌注明所用部位,型號、級別,并分別堆放。⑥由于鋼筋的供應問題,以另一強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計所規(guī)定的鋼筋在施工中如有發(fā)生,除按一般規(guī)定執(zhí)行外,注意下列事項：Ⅰ、將兩者的計算強度進行換算,并對鋼筋截面積作相應的改變。Ⅱ、其直徑變化圍最好不超過4～5mm,變更后的鋼筋總截面積差值不小于-2%,或大于+5%。Ⅲ、鋼筋強度等級的變換不宜超過1級。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時,采用改變直徑的方法而不采用改變鋼筋根數(shù)的方法。Ⅳ、以較粗鋼筋代替較細鋼筋時,校核其握裹力。Ⅴ、當代用鋼筋的排數(shù)比原來的增多,截面有效高度減小或改變彎起鋼筋的位置時,復核其截面的抵抗力距或斜截面的抗剪配筋。Ⅵ、鋼筋施工時注意,受力鋼筋焊接或綁扎接頭要在力較小處,并錯開布置,兩接頭間距符合規(guī)要求的長度。配置在搭接長度區(qū)段的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,符合規(guī)中有關規(guī)定。Ⅶ、加工成型的鋼筋符合下列質量標準：鋼筋直徑、鋼號符合設計要求；鋼筋的技術條件必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定；鋼筋必須調直,調直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應使鋼筋截面積減小；鋼筋無裂紋、斷傷和刻痕；鋼筋潔凈、無油污等；加工鋼筋的偏差不大于下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差<mm>檢驗頻率檢查方法圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設備抽檢3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±20箍筋凈尺寸±5Ⅷ、鋼筋焊接焊接之前清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污等,鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯直或切除。<1>選擇鋼筋的接頭方法時,按下列規(guī)定：①直徑大于16mm的熱軋鋼筋接頭采用電焊,并采用閃光接觸對焊,當確實不能實行接觸對焊時,采用電弧焊。②直徑等于或小于16mm的熱軋鋼筋接頭,采用綁扎搭接；但軸心受拉部位的鋼筋接頭不論直徑大小都應焊接,不采用綁扎接頭。Ⅸ、鋼筋綁扎安裝為了加強鋼筋的穩(wěn)定性,在綁扎安裝側墻立筋時在鋼筋兩側搭設一排臨時支架來固定鋼筋和便于工人在上面綁扎。按照設計的位置排列鋼筋,經(jīng)檢查無誤后再進行綁扎。為了保證砼的保護層厚度,在鋼筋與模板間放置水泥砂漿墊塊,放置墊塊時位置要錯開,不能貫通斷面全長。在現(xiàn)場安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架或單根鋼筋。<1>鋼筋采用綁扎接頭時,應符合下列規(guī)定：①在普通砼結構中鋼筋綁扎接頭的搭接長度,不得小于下表規(guī)定：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強度等級C20C25﹥C25HPB30035d30d25dHRB400——50d45d②受拉區(qū)圓鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。③綁扎接頭在同一截面的接頭截面積,受拉區(qū)不得超過鋼筋總截面積的25%,受壓區(qū)不得超過50%,凡二個綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的30倍以以及50cm的為在同一截面。<2>綁扎要求①鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。②鋼筋交叉點采用鐵絲綁扎牢固,綁扎絲采用鍍鋅鐵絲,綁扎φ12以下鋼筋采用22號鐵絲,綁扎φ12以上鋼筋采用20號鐵絲。③鋼筋搭接處,在中心與兩端用鐵絲扎牢。④箍筋接頭的位置,在墻中必須位于上角的縱向鋼筋上,交錯布置,柱中必須位于角部縱向鋼筋上,并交錯布置。箍筋與主筋垂直,其末端彎鉤向彎曲。⑤底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,雙向受力鋼筋必須全部扎牢。采用綁扎接頭,接頭位置必須全部錯開,在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段<且不小于500mm>,有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率,在受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。⑥綁扎成型時,鐵絲必須扎緊,不得有滑動、折斷、移位等情況。成型后的網(wǎng)片必須穩(wěn)定牢固,在安裝及澆注砼時不得松動或變形。⑦鋼筋搭接長度受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強度等級C20C25﹥C25HPB30035d30d25dHRB400——50d45d受壓鋼筋搭接長度,取受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。如設計另有要求,應按設計要求施工。⑧保證保護層厚度措施：a.為確保保護層厚度,鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊,砂漿墊塊厚度依據(jù)設計要求的保護層厚度確定。b.對于雙向雙層板鋼筋,為確保筋體位置準確,要墊以鐵馬凳,間距1m；基礎底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作,其它處Φ12；均梅花狀布置。c.用定型筋控制鋼筋保護層厚度及墻厚度。利用短鋼筋控制成定型筋,兩端用紅筆劃出控制線,控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定,然后將定型筋點焊在墻兩側緊閉鋼筋上,間距1200mm～1500mm,成梅花形布置。<3>防止鋼筋位移變形措施①安裝及綁扎鋼筋時,不得腳踩鋼筋,澆注砼時事先搭好跳板并在澆注砼過程中派專人調整鋼筋。②每層施工完畢進行下一道工序施工時,對墻筋全面放線、校核,發(fā)現(xiàn)施工中造成偏移,立即進行糾正。<4>質量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后,檢查以下方面：①鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設計相符。②鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。③鋼筋保護層是否符合要求。④鋼筋表面是否清潔。⑤鋼筋綁扎是否牢固,有無松動現(xiàn)象。鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項目允許偏差<mm>檢驗頻率檢驗方法圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個構筑物或每個構件3用鋼尺量,兩端和中間各一個斷面,每個斷面連續(xù)量取鋼筋間〔排距,取1其平均值計1點同排梁板、拱肋±10基礎、墩臺、柱±10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+105連續(xù)量取5個間距,其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長+103用鋼尺量,兩端和中間各1處寬、高或直徑+53彎起鋼筋位置+2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度基礎+1010沿模板周邊檢查,用鋼尺量板、墻+3檢查完畢后,做好隱蔽工程驗收記錄,并經(jīng)監(jiān)理方及建設單位驗收通過后方可進行下道工序施工。鋼筋工程的高效優(yōu)質施工,對于縮短工期、提高工程質量、保護結構安全均具有重要意義。因此,施工中必須加強原材的進場質量控制,加強施工過程中各個環(huán)節(jié)的控制。6.1.4電纜溝混凝土澆筑現(xiàn)澆鋼筋砼電纜溝砼澆筑分兩步進行,第一步澆注底板,第二步澆注墻體。砼全部采用商品砼,汽車泵澆注。〔1施工準備①砼灌注前,要對模板、鋼筋布置及預埋件進行檢查、修整及驗收；澆注前會同有關人員進行隱蔽工程驗收。檢查和驗收模板的標高是否與設計相符合,構件位置及截面尺寸是否符合設計及規(guī)要求。②檢查和驗收所搭設的支架是否穩(wěn)定；模板的固定和支撐是否可靠牢固。③鋼筋的直徑、數(shù)量、彎曲尺寸,安裝位置及間距等是否與設計相符合；鋼筋連接焊縫,是否與設計相符合。④修整臨時通道,保證車輛通行?！?墊層及底板砼澆注本工程墊層采用C15砼,基礎、側墻及壓頂采用C25砼,第一步澆注底板,第二步澆注墻體。砼墊層施工監(jiān)理工程師對溝槽驗收合格后即進行墊層澆注。墊層采用方木作為邊模,振搗時用平板振動器振搗,振搗要密實,一般振到砼不再下沉、無顯著氣泡上升、頂面平坦一致、并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。墊層砼施工時要埋設預埋鋼筋,以便于支固底板模板。②底板砼的澆筑Ⅰ、砼施工前的驗收工作。澆筑底板砼前,要對模板、鋼筋布置等進行檢查及驗收。砼澆筑前要會同監(jiān)理及相關人員進行隱蔽工程驗收。Ⅱ、底板砼的澆筑要連續(xù)進行,保證施工一次性完成。砼中斷時間不能超過砼的初凝時間。Ⅲ、砼的振搗。底板砼的振搗采用插入式振搗器振搗。插入式振搗器的移動距離,要保證全部砼均振實。如以直線行列式插入時,其移動距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍,如按交錯梅花式行列插入時,不超過作用半徑的1.75倍。振搗器的作用半徑根據(jù)砼的實際情況,由工地試驗決定。振搗器在每一位置的持續(xù)振搗時間,保證砼獲得足夠的密實程度,但也不能過振。一般振到砼不再下沉,無顯著氣泡上升,頂面平坦一致,并開始浮現(xiàn)水泥漿為止?！?墻身砼的澆筑①砼施工前的驗收工作。澆筑墻身砼前會同監(jiān)理及相關技術人員著重驗收模板的垂直度、平整度,模板拼接及模板支固情況。尤其要保證模板支固的穩(wěn)定性,并對其支固方案進行再驗算,確保支撐安全。澆注砼前必須將模板的污物洗、吹干凈,且表面不得有積水。②砼澆筑順序墻身砼須進行分層澆筑,每層澆筑厚度按30~50cm控制,確保砼一次連續(xù)澆注,商品砼站供應連續(xù)不間斷。墻體砼振搗墻體砼入模采用汽車泵送的方式,入模的塌落度控制在18～22cm。砼振搗用插入式振搗棒振搗,墻身外模安排工人用木錘敲打模板。澆注后立即進行振搗,下層砼未振搗密實前,不得澆注上層砼。每個工作面安排四臺振搗器,兩臺備用。振搗器在工作時,不放在鋼筋上,并避免碰撞鋼筋和預埋件。澆注砼時,派專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、走動或堵塞的情況時,應立即停止灌注,并應在砼凝結前修整完好。振搗密實的標志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?！?變形縫及施工縫處理①電纜溝整體分兩次澆注,底板澆筑后,側墻模板安裝前,對側墻根部砼表面鑿毛,剔除表面松散石子及浮漿,便于側墻與底板施工縫的結合。②本工程每隔25-30m設置一條變形縫,砼澆筑完成后,要用瀝青麻繩填塞,外兩端并用瀝青瑪蹄脂封堵。6.1.5電纜溝壁抹灰電纜溝抹灰采用1:2水泥砂漿分層批壓,壓實抹光。①、施工用材料：水泥普通硅酸鹽水泥P.O32.5,砂宜采用中砂〔河砂,含泥量符合規(guī)要求,攪拌用水為潔凈水。②施工前砂漿配合比應由實驗室提供,攪拌采用砂漿攪拌機攪拌。攪拌時間不少于2min,砂漿應隨拌隨用,拌制的砂漿應在2小時用完。③電纜溝壁為混凝土面,抹灰施工前必須采取必要措施對表面進行毛化處理,可采用素水泥漿進行甩毛處理,或者涂刷界面劑,以增強抹灰層與基層結合力,防止抹灰層空鼓開裂。④抹灰施工必須分兩層進行,底層施工時先用木抹子打底,厚度不大于8mm,待底層灰稍干燥形成強度后即可進行面層抹灰,抹灰采用靠尺等找垂直,面層抹灰用鐵抹子壓實收光。⑤抹灰施工后應及時養(yǎng)護,視溫度及天氣情況可進行灑少量清水養(yǎng)護,氣溫高于35℃時采取覆蓋措施,防止抹灰層開裂。一般抹灰允許偏差與檢驗方法：項次項目允許偏差檢驗方法一般抹灰高級抹灰1立面垂直度4mm3mm垂直檢測尺檢查2表面平整度4mm3mm靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4mm3mm直角檢測尺檢查6.1.6電纜支架安裝電纜溝抹灰作業(yè)基層無空鼓、開裂現(xiàn)象,經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即可進行電纜支架安裝工作。工作流程：施工準備→定位彈線→鉆孔清孔→注植筋膠泥→支架安裝→檢查調整施工準備材料及機具：植筋膠泥〔成品、細線、鐵定,墨斗,小型鉆機〔A16、A18鉆頭、吹風機、小軟管,注膠槍等?！?定位前熟悉施工圖紙,根據(jù)圖紙尺寸、間距、高度放樣,用墨斗彈出水平線,然后按照1m間距分割,彈出豎直線,交點即為支架位置?！?鉆孔清孔：啟動電鉆機在標注的位置鉆孔,鉆頭直徑應大于支架端頭4~6mm,孔深不小于12cm,鉆孔過程中如與電纜溝結構鋼筋沖突,可將鉆孔左右偏移2cm,避開鋼筋位置重新鉆孔；清孔采用小型吹風機,端頭接入小軟管進行。清孔前先插入軟管,啟動吹風機反復吹洗鉆孔3-6遍,確保孔無粉塵,雜物,以免影響植筋效果；〔4注植筋膠泥,安裝支架：灌注植筋膠泥采用專用注膠槍插孔注射。注膠前先將成品膠桶安裝在膠槍托架上,然后將注膠嘴插入孔,緩緩扣動扳手將植筋膠注入孔,最后將支架端頭插入孔,正反方向旋轉,擠出孔氣泡,同時讓膠泥與孔壁、支架更好的融合?！?安裝好電纜支架后,應拉線檢查,要求支架安裝后橫平豎直,美觀。調直后根據(jù)膠泥固化時間要求,1.5h嚴禁觸動支架,確保植筋膠泥強度穩(wěn)定增長。支架安裝可連續(xù)作業(yè),安裝完畢后注意成品保護,必要時可加蓋板封頂。6.2電纜埋管施工6.2.1施工工序溝槽開挖→人工清底→地基檢測→澆筑墊層→埋管敷設→驗收埋管敷設是否順直、接駁處是否牢靠→石粉回填〔分層夯實6.2.2埋管溝槽開挖施工準備〔1土方開挖前,應摸清地下管線等障礙物及出戶管位置,用醒目標志標識出來；同時應根據(jù)施工方案的要求,將施工區(qū)域的地上、地下障礙物清除和處理完畢?！?制定開挖方案,確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施,選擇適當?shù)氖┕C械?！?做好建筑物的標準軸線樁、標準水平樁,用白灰灑出開挖線,必須經(jīng)過檢驗合格,并辦完預檢手續(xù)。〔5場地表面要清理平整,做好排水坡度,在施工區(qū)域,實測現(xiàn)況地面高程?！?夜間施工時,應合理安排工序,防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施,在危險地段應設置明顯標志。〔5熟悉圖紙,做好技術交底。2、施工機具自卸汽車、挖掘機等、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、手錘、鋼尺、坡度尺、小線等。3、工藝流程確定各種管線走向→確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→溝槽開挖→修整槽邊、清底→驗槽地基承載力檢測合格不合格進行基底換填合格后下一步工序〔1坡度的確定：在天然濕度的土壤中,開挖管溝時,當挖土深度不超過下列數(shù)值時,可不放坡、不加支撐?！瞐密實、中密的砂土或碎石類土〔充填物為砂土—1．0m；〔b硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土—1．25m；〔c硬塑、可塑的粘土和碎石類土〔充填物為粘性土—1．5m〔d堅硬性粘土—2．0m。○超過上述規(guī)定深度,在5m以時,當土具有天然濕度,構造均勻,水文地質條件好,且無地下水,不加支撐的基坑〔槽和管溝,必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表1—311的規(guī)定?！鹗褂脮r間較長的臨時性挖土方邊坡坡度,應根據(jù)工程地質和邊坡高度,結合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。如地質條件好、土〔巖質較均勻、高度在10m以的臨時性挖方邊坡坡度應按表1—312確定。各類土的挖方邊坡坡度表1-311項次土的類別邊坡坡度〔高：寬坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有運載1中密的砂土1：1.001：1.251：1.502中密的碎石類土〔充填物為砂土1：0.751：1.001：1.253硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.004中密的碎石類土〔充填物為粘性土1：0.501：0.671：0.755硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黃土1：0.101：0.251：0.337軟土〔經(jīng)井點降水后1：1.00——注：當有成熟施工經(jīng)驗時,可不受本表限制。各類土的挖方邊坡坡度表1—312項次土的類別邊坡坡度〔高：寬1砂土〔不包括細砂、粉砂：堅硬1：1.25～1：1.51：0.75～1：1.002一般粘性土；硬塑充填堅硬、硬塑粘性土1：1.00～1：1.151：0.50～1：1.003碎石類土：充填砂土1：1.00～1：1.50注：當有成熟施工經(jīng)驗時,可不受本表限制。〔2機械開挖本工程纜溝基槽開挖統(tǒng)一采用反鏟挖掘機挖掘、人工配合清理槽底的方式進行。首先按設計溝槽中心線放樣,然后根據(jù)基礎外廓尺寸,綜合考慮施工要求、溝槽深度及土質情況,用白灰線灑出開挖邊線。溝槽開挖高程要嚴格控制,隨挖隨進行測量,接近設計槽底20cm時改由人工挖掘并進行修坡。由技術員用水平儀隨時抄平出距坑底200mm的水平樁,每隔2.5米打一個小木橛或鋼筋頭,人工再根據(jù)水平樁鏟平設計底標高,清挖的土隨挖機挖出。挖出的土應及時運走,無法運走應堆放在離基坑2米以外堆放,土不宜堆得過高,并用紗網(wǎng)苫住。對于軟基段落、基坑開挖深度超過3米段落、開挖位于山腳處段落、建筑物旁段落以及開挖圍在行車道旁段落基坑開挖時,依據(jù)現(xiàn)場實際情況采用采用6m、9m、12m的拉森Ⅲ型鋼板樁對基坑進行支護,該項具體施工部位及工藝標準見鋼板樁支護施工方案。該工程土質較好,管溝開挖邊坡按1：0.75系數(shù)放坡,基底在墊層每邊加0.8~1m的施工工作面進行開挖。見下圖：埋管溝槽開挖斷面圖6.2.3埋管施工埋管敷設前,先檢查復核結構中心線,用墨斗彈出結構邊線,用紅油漆標記。〔1材料準備：1、竹膠板模板：尺寸〔1220×2440㎜、厚度〔9、12、15、18㎜〔單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理。2、方木：50×100㎜、100×100㎜方木,要求規(guī)格統(tǒng)一,尺寸規(guī)矩。3、對拉螺栓：采用A14以上的Ⅰ級鋼筋〔最好用HPB235,雙邊套絲扣,并且兩邊帶好兩個螺母,沾油備用。4、隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑,必須使用水性隔離劑。5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐,兩端點好防銹漆。6、PVC套管,麻繩等<電力施工中禁止施工鐵磁桿件與MPP管形成閉合回路,固定管束。>〔2施工機具木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。〔3模板拼裝及加固根據(jù)測量放線,放出模板定位安裝邊線,然后安裝模板；模板安裝必須垂直,模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以,基底不平整部位在關好模板后用砂漿封堵,防止?jié)沧⒒炷習r漏漿,模板與模板之間不能有錯臺。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊,涂抹脫模劑。模板在搬運過程中必須輕拿輕放,防止模板變形。6.2.4埋管混凝土澆筑澆筑前應對模板的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好,如果使用木模板時應澆水使模板濕潤。砼墊層及接頭包封施工監(jiān)理工程師對溝槽驗收合格后即進行墊層澆注。墊層采用方木作為邊模,振搗時用平板振動器振搗,振搗要密實,一般振到砼不再下沉、無顯著氣泡上升、頂面平坦一致、并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。管接頭包封長度需滿足500mm長度要求,并確實。6.3檢查井井及中間頭井施工工藝流程如下：測量放線測量放線溝槽開挖槽底驗收不合格溝槽開挖槽底驗收不合格墊層施工墊層施工底板鋼筋、砼施工底板鋼筋、砼施工墻身、壓頂綁扎鋼筋、砼施工墻身、壓頂綁扎鋼筋、砼施工6.3.1工井及中間頭井溝槽開挖1、施工準備〔1土方開挖前,應摸清地下管線等障礙物及出戶管位置,用醒目標志標識出來；同時應根據(jù)施工方案的要求,將施工區(qū)域的地上、地下障礙物清除和處理完畢?！?制定開挖方案,確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施,選擇適當?shù)氖┕C械?！?做好建筑物的標準軸線樁、標準水平樁,用白灰灑出開挖線,必須經(jīng)過檢驗合格,并辦完預檢手續(xù)?！?場地表面要清理平整,做好排水坡度,在施工區(qū)域,實測現(xiàn)況地面高程。〔6夜間施工時,應合理安排工序,防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施,在危險地段應設置明顯標志?！?熟悉圖紙,做好技術交底。2、施工機具自卸汽車、挖掘機等、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、手錘、鋼尺、坡度尺、小線等。3、工藝流程確定各種管線走向→確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出溝槽邊輪廓線→工井及接頭井溝槽開挖→修整槽邊、清底→驗槽地基承載力檢測合格不合格進行基底換填合格后下一步工序〔1坡度的確定：在天然濕度的土壤中,開挖管溝時,當挖土深度不超過下列數(shù)值時,可不放坡、不加支撐?！瞐密實、中密的砂土或碎石類土〔充填物為砂土—1．0m；〔b硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土—1．25m；〔c硬塑、可塑的粘土和碎石類土〔充填物為粘性土—1．5m〔d堅硬性粘土—2．0m。○超過上述規(guī)定深度,在5m以時,當土具有天然濕度,構造均勻,水文地質條件好,且無地下水,不加支撐的基坑〔槽和管溝,必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表1—311的規(guī)定。○使用時間較長的臨時性挖土方邊坡坡度,應根據(jù)工程地質和邊坡高度,結合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。如地質條件好、土〔巖質較均勻、高度在10m以的臨時性挖方邊坡坡度應按表1—312確定。各類土的挖方邊坡坡度表1-311項次土的類別邊坡坡度〔高：寬坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有運載1中密的砂土1：1.001：1.251：1.502中密的碎石類土〔充填物為砂土1：0.751：1.001：1.253硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.004中密的碎石類土〔充填物為粘性土1：0.501：0.671：0.755硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黃土1：0.101：0.251：0.337軟土〔經(jīng)井點降水后1：1.00——注：當有成熟施工經(jīng)驗時,可不受本表限制。各類土的挖方邊坡坡度表1—312項次土的類別邊坡坡度〔高：寬1砂土〔不包括細砂、粉砂：堅硬1：1.25～1：1.51：0.75～1：1.002一般粘性土；硬塑充填堅硬、硬塑粘性土1：1.00～1：1.151：0.50～1：1.003碎石類土：充填砂土1：1.00～1：1.50注：當有成熟施工經(jīng)驗時,可不受本表限制?！?機械開挖本工程工井及接頭井基槽開挖統(tǒng)一采用反鏟挖掘機挖掘、人工配合清理槽底的方式進行。首先按設計溝槽中心線放樣,然后根據(jù)基礎外廓尺寸,綜合考慮施工要求、工井及接頭井溝槽深度及土質情況,用白灰線灑出開挖邊線。工井及接頭井溝槽開挖高程要嚴格控制,隨挖隨進行測量,接近設計槽底20cm時改由人工挖掘并進行修坡。由技術員用水平儀隨時抄平出距坑底200mm的水平樁,每隔2.5米打一個小木橛或鋼筋頭,人工再根據(jù)水平樁鏟平設計底標高,清挖的土隨挖機挖出。挖出的土應及時運走,無法運走應堆放在離基坑2米以外堆放,土不宜堆得過高,并用紗網(wǎng)苫住。對于軟基段落、基坑開挖深度超過3米段落、開挖位于山腳處段落、建筑物旁段落以及開挖圍在行車道旁段落基坑開挖時,依據(jù)現(xiàn)場實際情況采用采用6m、9m、12m的拉森Ⅲ型鋼板樁對基坑進行支護,該項具體施工部位及工藝標準見鋼板樁支護施工方案。該工程土質較好,工井及接頭井開挖邊坡按1：0.75系數(shù)放坡,基底在墊層每邊加0.8~1m的施工工作面進行開挖。見下圖：工井及中間頭井溝槽開挖斷面圖工井及中間頭井溝槽開挖完成后。會請設計、監(jiān)理、業(yè)主及質監(jiān)站等單位人員驗槽。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄,處理完全符合要求后,參加各方會簽隱蔽工程記錄,進行下道工序的施工。雨期施工時,要加強對邊坡的保護?？蛇m當放緩邊坡或設置支撐,同時在坑外側圍以土堤或開挖水溝,防止地面水流入。4、注意事項〔1開挖過程中,嚴格控制開挖尺寸,基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度。施工時盡力避免基底超挖,個別超挖的地方經(jīng)設計單位給出方案用級配砂石回填?！?盡量減少對基土的擾動,若基礎不能及時施工時,可預留200～300mm土層不挖,待作基礎時再挖?！?開挖基坑時,有場地條件的,一次留足回填需要的好土,多余土方運到棄土處,避免二次搬運?！?土方開挖時,要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉,應預先采取防護措施,并在施工過程中進行沉降和位移觀測。5、檢驗標準工井及中間頭井溝槽開挖檢驗標準序號檢查項目允許偏差<mm>檢查數(shù)量檢驗方法圍點數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準儀測量石方±20、-2002槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用鋼尺量測,每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測,每側計3點6、臨邊防護基坑開挖完成后,及時搭建安全防護設施臨邊防護具體做法如下：a、臨邊防護欄桿采用鋼管欄桿及欄桿柱均采用Φ48*3.5mm的管材,以扣件固定。b、防護欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成,將基坑進行封閉。上橫桿離地高度為1.2米,下橫桿離地高度為0.6米,立桿總長度1.7米,埋入地下0.5米,立桿間距2米。c、所有護欄用紅白油漆刷上醒目的警示色,鋼管紅白油漆間距為20CM。護欄周圍懸掛"禁止翻越"、"當心墜落"等禁止、警告標志。d、基坑周邊對方的施工材料具基坑上口邊緣≥2m,臨邊防護欄桿圍嚴禁堆放一切材料。e、所挖土方可用做回填的,在工地周圍空地存放,現(xiàn)場存土采用密目防護網(wǎng)遮蓋并灑水防止揚塵。7、成品保護a、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等,挖運土時不得碰撞。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準標語和標準水準點,也應定期復測檢查是否正確。b、土方開挖時,應防止鄰近已有建筑物或構筑物、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時,與設計單位或建設單位及相關施工單位協(xié)商采取防護措施,并在施工中進行沉降和位移觀測。工井及中間頭井模板施工為了加快施工進度,提高工程質量,本工程主要采用竹膠板模板施工。〔1施工準備①模板加工場地的準備本工程加工模板區(qū)和存放區(qū)地面采用砼地面,并設置大棚,以防雨水侵蝕。②材料、機具準備根據(jù)工期進度計劃安排及施工技術要求,要合理配備材料、機具等,模板工程需要準備的主要材料有：竹膠板、鋼管、頂托、木材、對拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脫模劑,主要機具有刨床、電刨子、打眼電鉆、電錘、手鋸等。在工程開工前,準備以上材料、機具,工程開工馬上投入使用。〔2底板模板本工程工井及接頭井底板混凝土施工時,兩側模板均采用竹膠板,外側模板用鋼管斜撐同槽壁固定,墻體、外側模板用對拉螺栓固定,用對拉花籃螺絲與地錨連接,調整模板直順度。模板制作：1、外側模板均采用1220*2440*12mm竹膠板加工拼裝,背面用5*8cm方木每隔60cm間距背肋,橫向拼裝；2、模板拼裝完成后按順序編號,便于周轉使用；3、模板接縫處采用3mm厚海棉膠條密封,防止?jié)仓艜r漏漿；〔3墻體模板工井及接頭井墻身模板采用竹膠板加工拼裝而成,通過對拉螺栓及利用腳手架支固墻身模板。①竹膠板模板制作與拼裝Ⅰ、技術準備。要認真審核模板的設計圖紙并核對模板的型號和數(shù)量。尤其制作竹膠板模板時,要在熟悉圖紙基礎上,對電力溝各部位尺寸進行核對,確定加工制作的數(shù)量,然后下料。本工程竹膠板按周轉四至五次考慮。在竹膠板周轉使用過程中,損壞或變形的模板要及時修整或更換。Ⅱ、竹膠板模板加工工藝流程:校正拼裝背肋胎模設置劃線下料鉆孔校正拼裝背肋胎模設置劃線下料鉆孔堆放待運堆放待運質量檢驗刷脫模劑質量檢驗刷脫模劑零放待運零放待運Ⅲ、安裝模板時,應考慮澆筑砼的工作特點,模板結構應與所采取的鋼筋安裝方法及砼的澆注方法相適應。在必要的地方可設置活板或臨時窗口,以便于砼的澆注搗固,及時清除模板雜物。Ⅳ、竹膠板模板在使用過程中要加強管理,支、拆模及運輸時要輕搬輕放,發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時,要及時修理。模板應平整擺放,防止變形,并編號標記,便于周轉使用。②墻身模板設計工井及接頭井墻身模板采用竹膠板,12mm厚,用5×8cm方木間距60cm背肋,橫向拼裝,Φ48鋼管支撐系統(tǒng),結合"蝴蝶"形卡扣、對拉螺桿及花籃螺絲固定。對拉螺桿在墻身擬采用600×600mm雙向布置。模板支撐擬用Φ48鋼管固定,鋼管立桿橫向間距60cm,縱向間距60cm,步距60cm,并按照要求布設斜撐及剪刀撐,頂托上部縱向采用10*10cm木方,縱向方木上橫鋪6*8cm木方,凈間距25cm,見下圖：工井及接中間頭模板及支撐示意圖③對拉螺栓固定方式采用對拉螺栓固定側模板立面示意圖如下:對拉螺栓長度≥墻厚+<竹膠板厚度+木肋厚度+鋼管直徑+蝴蝶卡扣厚度+雙螺母厚度>×2。采用雙螺母固定在拉桿上。套絲長度每側3～4cm,螺桿比螺母每側外露2～3cm。④模板的固定根據(jù)施工操作規(guī)程的相關要求,對于墻身模板用對拉螺栓固定外,還要采用鋼管固定。自下而上每隔40cm～60cm設置雙排橫向鋼管；然后架立豎向鋼管,鋼管采用雙排,間距60cm布置在帶孔模板處,通過對拉螺栓連接并用雙螺母緊固在蝴蝶型卡扣上。然后,每間距120～150cm加設一道剪力撐和外撐。模板外側通過鋼管腳手架加強對外墻的加固,還可在上搭設木板形成操作平臺。〔4模板施工質量標準墻體模板制作允許偏差與檢驗方法檢查項目允許偏差<mm>檢查數(shù)量檢查方法圍點數(shù)1相鄰板差2每20m1用靠尺量測2表面平整度3每20m1用2m直尺配合塞尺檢查3高程±5每10m1用水準儀測量4垂直度H≦5m5每10m1用垂現(xiàn)或經(jīng)緯儀測量5軸線位移底板10每側面1用經(jīng)緯儀測量墻5每10m1預埋件、預埋管3每件16中心位置預留洞5每洞1用鋼尺測量7止水帶中心位移5每5m1用鋼尺測量垂直度5每5m1用垂線配合鋼尺測量6.3.3鋼筋工程施工〔1鋼筋加工場地在場地平整后,澆筑15cm厚C15混凝土硬化,在鋼筋加工區(qū)和鋼筋存放區(qū)設置鋼筋加工棚。〔2鋼筋加工①鋼筋材料要求各種牌號、規(guī)格、分批驗收分別堆放,不得混雜,且立牌以便識別。鋼筋在運輸、儲存過程中,避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在鋼筋棚,當露天堆放時,墊高并加遮蓋。鋼筋要具有出廠質量證明書,使用前按規(guī)定頻率進行抽檢,其力學性能符合國家標準的規(guī)定才能使用,對不合格的鋼筋材料清理出場。②鋼筋調直和清除污銹要求Ⅰ、鋼筋的表面潔凈,使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。Ⅱ、鋼筋平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調直。Ⅲ、采用冷拉方法調直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%,Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。③鋼筋的彎制和末端的彎鉤要求受力鋼筋彎制和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度鋼筋牌號彎曲直徑<D>平直部分長度備注末端彎鉤180°HPB300≥2.5d≥3dd為鋼筋直徑135°HRB400≥4d≥5d90°HRB400≥4d≥10d中間彎制90°以下各類≥20d彎制鋼筋時,一般用冷彎,不得加熱。彎曲前,按設計的尺寸和形狀先做樣筋,反復調正合格后,以此檢查以后彎成的鋼筋成品.彎曲時緩慢進行,避免彎曲處發(fā)生裂痕。同一類型的彎折鋼筋,如鋼筋直徑不同時成型后分別堆放；④用I級鋼筋制作的箍筋,其末端要做彎鉤,彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍。⑤各種鋼筋下料尺寸一定符合設計要求。鋼筋截斷前,根據(jù)設計圖紙先將同直徑不同長度的各種編號鋼筋按順序填制配料表再按表中各種鋼筋的長度和數(shù)量配料,使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù),防止差錯；下料后掛牌注明所用部位,型號、級別,并分別堆放。⑥由于鋼筋的供應問題,以另一強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計所規(guī)定的鋼筋在施工中如有發(fā)生,除按一般規(guī)定執(zhí)行外,注意下列事項：Ⅰ、將兩者的計算強度進行換算,并對鋼筋截面積作相應的改變。Ⅱ、其直徑變化圍最好不超過4～5mm,變更后的鋼筋總截面積差值不小于-2%,或大于+5%。Ⅲ、鋼筋強度等級的變換不宜超過1級。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時,采用改變直徑的方法而不采用改變鋼筋根數(shù)的方法。Ⅳ、以較粗鋼筋代替較細鋼筋時,校核其握裹力。Ⅴ、當代用鋼筋的排數(shù)比原來的增多,截面有效高度減小或改變彎起鋼筋的位置時,復核其截面的抵抗力距或斜截面的抗剪配筋。Ⅵ、鋼筋施工時注意,受力鋼筋焊接或綁扎接頭要在力較小處,并錯開布置,兩接頭間距符合規(guī)要求的長度。配置在搭接長度區(qū)段的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,符合規(guī)中有關規(guī)定。Ⅶ、加工成型的鋼筋符合下列質量標準：鋼筋直徑、鋼號符合設計要求；鋼筋的技術條件必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定；鋼筋必須調直,調直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應使鋼筋截面積減?。讳摻顭o裂紋、斷傷和刻痕；鋼筋潔凈、無油污等；加工鋼筋的偏差不大于下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差<mm>檢驗頻率檢查方法圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設備抽檢3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±20箍筋凈尺寸±5Ⅷ、鋼筋焊接焊接之前清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污等,鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯直或切除。<1>選擇鋼筋的接頭方法時,按下列規(guī)定：①直徑大于16mm的熱軋鋼筋接頭采用電焊,并采用閃光接觸對焊,當確實不能實行接觸對焊時,采用電弧焊。②直徑等于或小于16mm的熱軋鋼筋接頭,采用綁扎搭接；但軸心受拉部位的鋼筋接頭不論直徑大小都應焊接,不采用綁扎接頭。Ⅸ、鋼筋綁扎安裝為了加強鋼筋的穩(wěn)定性,在綁扎安裝側墻立筋時在鋼筋兩側搭設一排臨時支架來固定鋼筋和便于工人在上面綁扎。按照設計的位置排列鋼筋,經(jīng)檢查無誤后再進行綁扎。為了保證砼的保護層厚度,在鋼筋與模板間放置水泥砂漿墊塊,放置墊塊時位置要錯開,不能貫通斷面全長。在現(xiàn)場安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架或單根鋼筋。<1>鋼筋采用綁扎接頭時,應符合下列規(guī)定：①在普通砼結構中鋼筋綁扎接頭的搭接長度,不得小于下表規(guī)定：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強度等級C20C25﹥C25HPB30035d30d25dHRB400——50d45d②受拉區(qū)圓鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。③綁扎接頭在同一截面的接頭截面積,受拉區(qū)不得超過鋼筋總截面積的25%,受壓區(qū)不得超過50%,凡二個綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的30倍以以及50cm的為在同一截面。<2>綁扎要求①鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。②鋼筋交叉點采用鐵絲綁扎牢固,綁扎絲采用鍍鋅鐵絲,綁扎φ12以下鋼筋采用22號鐵絲,綁扎φ12以上鋼筋采用20號鐵絲。③鋼筋搭接處,在中心與兩端用鐵絲扎牢。④箍筋接頭的位置,在墻中必須位于上角的縱向鋼筋上,交錯布置,柱中必須位于角部縱向鋼筋上,并交錯布置。箍筋與主筋垂直,其末端彎鉤向彎曲。⑤底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,雙向受力鋼筋必須全部扎牢。采用綁扎接頭,接頭位置必須全部錯開,在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段<且不小于500mm>,有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率,在受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。⑥綁扎成型時,鐵絲必須扎緊,不得有滑動、折斷、移位等情況。成型后的網(wǎng)片必須穩(wěn)定牢固,在安裝及澆注砼時不得松動或變形。⑦鋼筋搭接長度受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強度等級C20C25﹥C25HPB30035d30d25dHRB400——50d45d受壓鋼筋搭接長度,取受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。如設計另有要求,應按設計要求施工。⑧保證保護層厚度措施：a.為確保保護層厚度,鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊,砂漿墊塊厚度依據(jù)設計要求的保護層厚度確定。b.對于雙向雙層板鋼筋,為確保筋體位置準確,要墊以鐵馬凳,間距1m；基礎底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作,其它處Φ12；均梅花狀布置。c.用定型筋控制鋼筋保護層厚度及墻厚度。利用短鋼筋控制成定型筋,兩端用紅筆劃出控制線,控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定,然后將定型筋點焊在墻兩側緊閉鋼筋上,間距1200mm～1500mm,成梅花形布置。<3>防止鋼筋位移變形措施①安裝及綁扎鋼筋時,不得腳踩鋼筋,澆注砼時事先搭好跳板并在澆注砼過程中派專人調整鋼筋。②每層施工完畢進行下一道工序施工時,對墻筋全面放線、校核,發(fā)現(xiàn)施工中造成偏移,立即進行糾正。<4>質量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后,檢查以下方面：①鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設計相符。②鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。③鋼筋保護層是否符合要求。④鋼筋表面是否清潔。⑤鋼筋綁扎是否牢固,有無松動現(xiàn)象。鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項目允許偏差<mm>檢驗頻率檢驗方法圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個構筑物或每個構件3用鋼尺量,兩端和中間各一個斷面,每個斷面連續(xù)量取鋼筋間〔排距,取1其平均值計1點同排梁板、拱肋±10基礎、墩臺、柱±10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+105連續(xù)量取5個間距,其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長+103用鋼尺量,兩端和中間各1處寬、高或直徑+53彎起鋼筋位置+2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度基礎+1010沿模板周邊檢查,用鋼尺量板、墻+3檢查完畢后,做好隱蔽工程驗收記錄,并經(jīng)監(jiān)理方及建設單位驗收通過后方可進行下道工序施工。鋼筋工程的高效優(yōu)質施工,對于縮短工期、提高工程質量、保護結構安全均具有重要意義。因此,施工中必須加強原材的進場質量控制,加強施工過程中各個環(huán)節(jié)的控制。工井及中間頭井混凝土澆筑現(xiàn)澆鋼筋砼電纜溝砼澆筑分兩步進行,第一步澆注底板,第二步澆注墻體。砼全部采用商品砼,汽車泵澆注。〔1施工準備①砼灌注前,要對模板、鋼筋布置及預埋件進行檢查、修整及驗收；澆注前會同有關人員進行隱蔽工程驗收。檢查和驗收模板的標高是否與設計相符合,構件位置及截面尺寸是否符合設計及規(guī)要求。②檢查和驗收所搭設的支架是否穩(wěn)定；模板的固定和支撐是否可靠牢固。③鋼筋的直徑、數(shù)量、彎曲尺寸,安裝位置及間距等是否與設計相符合；鋼筋連接焊縫,是否與設計相符合。④修整臨時通道,保證車輛通行。〔2墊層及底板砼澆注本工程墊層采用C15砼,基礎、側墻及壓頂采用C25砼,第一步澆注底板,第二步澆注墻體。砼墊層施工監(jiān)理工程師對工井及接頭井溝槽驗收合格后即進行墊層澆注。墊層采用方木作為邊模,振搗時用平板振動器振搗,振搗要密實,一般振到砼不再下沉、無顯著氣泡上升、頂面平坦一致、并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。墊層砼施工時要埋設預埋鋼筋,以便于支固底板模板。②底板砼的澆筑Ⅰ、砼施工前的驗收工作。澆筑底板砼前,要對模板、鋼筋布置等進行檢查及驗收。砼澆筑前要會同監(jiān)理及相關人員進行隱蔽工程驗收。Ⅱ、底板砼的澆筑要連續(xù)進行,保證施工一次性完成。砼中斷時間不能超過砼的初凝時間。Ⅲ、砼的振搗。底板砼的振搗采用插入式振搗器振搗。插入式振搗器的移動距離,要保證全部砼均振實。如以直線行列式插入時,其移動距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍,如按交錯梅花式行列插入時,不超過作用半徑的1.75倍。振搗器的作用半徑根據(jù)砼的實際情況,由工地試驗決定。振搗器在每一位置的持續(xù)振搗時間,保證砼獲得足夠的密實程度,但也不能過振。一般振到砼不再下沉,無顯著氣泡上升,頂面平坦一致,并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。〔3墻身砼的澆筑①砼施工前的驗收工作。澆筑墻身砼前會同監(jiān)理及相關技術人員著重驗收模板的垂直度、平整度,模板拼接及模板支固情況。尤其要保證模板支固的穩(wěn)定性,并對其支固方案進行再驗算,確保支撐安全。澆注砼前必須將模板的污物洗、吹干凈,且表面不得有積水。②砼澆筑順序墻身砼須進行分層澆筑,每層澆筑厚度按30~50cm控制,確保砼一次連續(xù)澆注,商品砼站供應連續(xù)不間斷。墻體砼振搗墻體砼入模采用汽車泵送的方式,入模的塌落度控制在18～22cm。砼振搗用插入式振搗棒振搗,墻身外模安排工人用木錘敲打模板。澆注后立即進行振搗,下層砼未振搗密實前,不得澆注上層砼。每個工作面安排四臺振搗器,兩臺備用。振搗器在工作時,不放在鋼筋上,并避免碰撞鋼筋和預埋件。澆注砼時,派專人經(jīng)常觀察模板、爬梯、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、走動或堵塞的情況時,應立即停止灌注,并應在砼凝結前修整完好。振搗密實的標志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。工井及中間頭井壁抹灰工井及接頭井抹灰采用1:2水泥砂漿分層批壓,壓實抹光。①、施工用材料：水泥普通硅酸鹽水泥P.O32.5,砂宜采用中砂〔河砂,含泥量符合規(guī)要求,攪拌用水為潔凈水。②施工前砂漿配合比應由實驗室提供,攪拌采用砂漿攪拌機攪拌。攪拌時間不少于2min,砂漿應隨拌隨用,拌制的砂漿應在2小時用完。③工井及接頭井壁為混凝土面,抹灰施工前必須采取必要措施對表面進行毛化處理,可采用素水泥漿進行甩毛處理,或者涂刷界面劑,以增強抹灰層與基層結合力,防止抹灰層空鼓開裂。④抹灰施工必須分兩層進行,底層施工時先用木抹子打底,厚度不大于8mm,待底層灰稍干燥形成強度后即可進行面層抹灰,抹灰采用靠尺等找垂直,面層抹灰用鐵抹子