錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 3 4.2材料檢驗(yàn) 4.4管溝開(kāi)挖 4.6管道壓力試驗(yàn) 4.7管道排水 4.8管溝回填 4.9閥門(mén)井砌筑 105項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 116技術(shù)質(zhì)量保證措施 7HSE施工管理 8施工進(jìn)度計(jì)劃 15 15 生產(chǎn)用水管道、消防水管道等主線總長(zhǎng)度為3150m,材料為20#與Q235B,其中Q235B管長(zhǎng)度為2780m。消防給水管道、循環(huán)冷卻水給(回)水管道、使用低壓流體輸送用無(wú)縫鋼(1)中國(guó)石化集團(tuán)荊門(mén)分公司公司重點(diǎn)工程項(xiàng)目部提供的施工圖紙GB/T8163-2008序號(hào)名稱備注1碳鋼管米2米2滅火器臺(tái)3滅火器個(gè)4滅火器箱(兩個(gè)裝)個(gè)5個(gè)4施工方法及技術(shù)要求4.2.2管子、管件、閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)a)鋼管的外徑同意偏差±1%D或者±0.50mm,取其中較大者。允許偏差±12.5%S或者±0.40,取其中較大者±15%S或者±0.40,取其中較大者±12.5%S或者±0.40,取其中較大者2閥門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)注明：制造廠家名稱及出廠日期；產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格；3根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)逐件核對(duì)閥門(mén)。證、物務(wù)必相符，否則不得入庫(kù)；4閥門(mén)入庫(kù)前應(yīng)實(shí)行外觀檢查，不得有損壞、銹蝕、缺件、臟物、銘牌脫落及色標(biāo)不5埋地管道中用到的閥門(mén)都務(wù)必單獨(dú)實(shí)行強(qiáng)度與密封試驗(yàn)；強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時(shí)間為5分鐘，閥體、填料不泄漏為合格；密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力，閥門(mén)密封面同意泄漏量見(jiàn)下表：公稱直徑DN(mm)泄漏量(cm3/min)公稱直徑DN(mm)泄漏量(cm3/min)6密封試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，檢修并重新試驗(yàn)，試驗(yàn)后仍不合格的閥門(mén)要退回廠家；7試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)即時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉進(jìn)出4.3放線與測(cè)量4.3.1管道工程的放線與測(cè)量前應(yīng)完成定位與高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，并對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)使用保護(hù)措施，且應(yīng)作出明顯標(biāo)志。4.3.2施工測(cè)量應(yīng)沿管道線路設(shè)置便于觀測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)與管道軸線操縱樁，且應(yīng)采取保護(hù)措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他建筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)志，并符合下列規(guī)定：a)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距宜不大于200mm;b)水準(zhǔn)點(diǎn)的操縱樁應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后使用；c)放線測(cè)量記錄應(yīng)標(biāo)明所根據(jù)的操縱點(diǎn)。4.3.3在地基驗(yàn)收、管道鋪設(shè)作業(yè)施工前，應(yīng)校測(cè)管道中心線及高程操縱樁。4.3.4施工測(cè)量的同意偏差，應(yīng)符合表4的規(guī)定同意偏差導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差，'導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差注1:L為水準(zhǔn)點(diǎn)間的水平距離，Km。注2:n為水準(zhǔn)或者導(dǎo)線測(cè)量的測(cè)站數(shù)，個(gè)。4.4管溝開(kāi)挖4.4.1開(kāi)挖動(dòng)土前，應(yīng)辦理動(dòng)土手續(xù)，并根據(jù)需要制定下列措施：a)防止地面水流入的措施；b)防止鄰近已有建(構(gòu))筑物、道路、管道等產(chǎn)生沉降或者變形的措施；c)排除積水的措施；d)溝壁支撐安裝與拆除的措施。4.4.2本工程的土質(zhì)為堅(jiān)硬的硬土層，管溝開(kāi)挖難度很大，開(kāi)挖時(shí)須使用啄木鳥(niǎo)與挖掘機(jī)配合，應(yīng)多挖深200mm,使用人工回填，用素土夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高；管溝深度小于1m時(shí)不放坡。管溝深度超過(guò)1m時(shí)按1:0.5放坡。具體管溝施工另見(jiàn)管溝施工措施方案。4.4.3溝邊500mm范圍內(nèi)不得堆土，高度不宜超過(guò)1.5m。4.4.4管道基礎(chǔ)：鋼管使用素土夯實(shí)；鑄鐵管使用3:7灰土±100mm厚夯實(shí)。4.5管道的預(yù)制安裝4.5.1嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所給的尺寸、標(biāo)高、方位實(shí)行施工，具體管道敷設(shè)的要求如下：①管溝標(biāo)高應(yīng)符合安裝要求，溝底寬度能滿足施工需要，且無(wú)障礙。②按圖紙尺寸測(cè)定管道線路的中心線與折點(diǎn)的坐標(biāo)與標(biāo)高，并用白灰做上明顯標(biāo)記。(中心線及折點(diǎn)打上定位樁，確定管道安裝位置，見(jiàn)下圖)③管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無(wú)土、沙石、手套等雜物，此項(xiàng)工作要有專(zhuān)職人員最終檢查。④用寬幅尼龍帶吊起管子放到已標(biāo)中心線的溝底，穩(wěn)管檢查其標(biāo)高坡底。⑤處理管子坡口如圖2,同意火焰切割，然后用角向磨光機(jī)打磨，管道對(duì)口時(shí)錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1mm,若局部位置橢圓度超標(biāo)，使錯(cuò)邊量大于1mm,現(xiàn)場(chǎng)處理。⑥公稱直徑小于等于50mm的管道使用全氬弧焊接，公稱直徑大于50mm的管道使用氬弧焊打底、電焊蓋面的焊接方法，要確保焊接質(zhì)量，焊接完畢，應(yīng)將焊后表面熔渣及其兩側(cè)飛濺物清理干凈。⑦焊縫寬度應(yīng)超過(guò)坡口邊緣2～3mm為宜；表面不同意有裂縫、氣孔、夾渣及融合性飛濺；表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%且小于100mm;表面增強(qiáng)高宜為2mm,且不大于5mm;接頭坡口錯(cuò)邊小于0.25倍的厚度。⑧焊縫坡口圖每個(gè)焊道焊完，焊工要在距焊道50mm處標(biāo)上焊工號(hào)、焊接時(shí)間、焊口號(hào)。1)施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定①焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的充足溫度與焊工技能不受影響。②焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)有防風(fēng)措施。a、手工電弧焊8m/sb、氬弧焊2m/s③焊接電弧1m內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。④當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪、或者在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)實(shí)行焊接。2)焊接前的準(zhǔn)備焊接組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。3)焊條選用此次施工的埋地管道需焊接的材料要緊為20#,管子接口焊接選用的焊條型號(hào)為J427,焊絲選用H08Mo2Si。4)焊接工藝要求①嚴(yán)禁在坡口之外的母材引弧或者試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。②施焊過(guò)程中應(yīng)保障起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)③管子焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。1)管子的吊裝①防腐管吊裝應(yīng)使用吊車(chē)及專(zhuān)用吊具，各工種應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，不應(yīng)摔、撞、磕、碰、損壞防腐層。管口護(hù)口器應(yīng)完好無(wú)損。②吊管時(shí)，吊鉤應(yīng)有充足的強(qiáng)度且有防滑措施。③尾鉤吊裝時(shí)，應(yīng)防止損壞管口與內(nèi)涂層，尾鉤與坡口的接觸面應(yīng)與管口的曲率相同，并應(yīng)有充足的寬度與深度，接觸面上可襯墊鋁材或者其它軟質(zhì)材料。④吊運(yùn)時(shí)注意保護(hù)管口與管體，不應(yīng)產(chǎn)生塑性變形。⑤吊裝時(shí)，應(yīng)注意對(duì)上空建筑物、線纜的防護(hù)，確保施工安全。⑥每車(chē)宜裝運(yùn)指定規(guī)格等級(jí)的同一種管子。⑦裝管不得超過(guò)防護(hù)立柱，伸出車(chē)后的長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m。⑧裝管后應(yīng)使用吊管帶等軟質(zhì)材料捆綁，單管長(zhǎng)度方向捆綁應(yīng)很多于2道。捆車(chē)后應(yīng)由專(zhuān)人對(duì)捆綁的牢固情況及捆綁繩情況實(shí)行核查。2)管子的運(yùn)輸①運(yùn)管車(chē)應(yīng)車(chē)況良好，中速行駛，駕駛?cè)藛T應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交通管理部門(mén)的相關(guān)規(guī)定及本②運(yùn)管車(chē)的拖車(chē)應(yīng)有運(yùn)管專(zhuān)用支架與立柱，支架與立柱務(wù)必牢固，且與管材接觸面應(yīng)墊軟墊層。運(yùn)管車(chē)的拖車(chē)與駕駛室之間應(yīng)有止推擋板。3)卸管卸管時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，輕起輕放，嚴(yán)禁使用撬、滾、滑等損傷防護(hù)層的方法卸管。4)管子的保管①防腐管在臨時(shí)堆管場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)根據(jù)防腐管的規(guī)格、級(jí)別分類(lèi)堆方。②應(yīng)保障防腐管管口封堵的完整，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。③底部防腐管外側(cè)應(yīng)設(shè)置固定管子的楔形物。4.5.4鋼管道安裝①管道安裝時(shí)，檢查法蘭密封面及密封用金屬波齒復(fù)合墊片帶外環(huán)，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其同意偏差為內(nèi)徑+2.5mm,外②閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。③閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。④當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或者螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。⑤水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。⑥法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，偏差不得大于0.5mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。⑦連接法蘭用的螺栓，應(yīng)規(guī)格同一、方向一致，緊固后的螺栓與螺母宜齊平，且螺栓、螺母應(yīng)涂石墨機(jī)油。管道安裝的同意偏差規(guī)定如下：坐標(biāo)允差60mm標(biāo)高允差±25mm水平管平直度允差2L‰立管鉛垂度允差5L‰4.6.5試壓時(shí)如有泄漏不得帶壓修理，應(yīng)將水排至缺b)管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)使用人工回填，回填土應(yīng)符合要求，并分層夯實(shí)；c)機(jī)械夯實(shí)每層厚度不超過(guò)300mm,人工夯實(shí)每層厚度不超過(guò)200mm;d)管頂敷土厚度小于700mm時(shí)，機(jī)械設(shè)備不得在管道上方通行。4.9.2井室砌筑完成后，應(yīng)即時(shí)安裝井圈與井蓋。安裝井圈時(shí)，應(yīng)a)井身長(zhǎng)度、寬度或者直徑±20mm;b)井底標(biāo)高±10mm;c)路面井蓋標(biāo)高d)非路面井蓋標(biāo)高±20mm;e)軸線及管口方位±10mm。4.10施工防雨措施5項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：吳定義項(xiàng)目經(jīng)理：吳定義項(xiàng)目副經(jīng)理：胡建中、孫宏權(quán)施工經(jīng)理：鄭永剛技術(shù)質(zhì)量王成各參建單位施工管理張震HSE管理綜合管理姚志剛經(jīng)營(yíng)管理張路嘉崔為升李沁楠物資供應(yīng)各部門(mén)職能概述：物資供應(yīng)辦公室：物資計(jì)劃、采購(gòu)、保管、發(fā)放原材料檢驗(yàn)、周轉(zhuǎn)材料管理。技術(shù)質(zhì)量辦公室：技術(shù)管理、計(jì)量管理、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、技術(shù)資料管理與質(zhì)量管理、計(jì)算機(jī)區(qū)域網(wǎng)管理。施工管理辦公室：計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、調(diào)度、機(jī)具設(shè)備等。HSE管理辦公室：安全、環(huán)境、健康、用火、用電管理。綜合管理辦公室：企管、接待、勞資、黨群、宣傳、保衛(wèi)、后勤。經(jīng)營(yíng)管理辦公室：合同、預(yù)算、結(jié)算、財(cái)務(wù)、成本操縱管理。6技術(shù)質(zhì)量保證措施6.1.1即時(shí)做好施工圖的匯審，認(rèn)真認(rèn)真地校核施工圖(重點(diǎn)是標(biāo)高、方位、平面圖)、設(shè)計(jì)說(shuō)明及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；6.1.2根據(jù)總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、施工平面布置及圖紙要求編制全面的施工方案，并報(bào)批監(jiān)理審6.1.3根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案對(duì)施工人員實(shí)行全面的施工交底，并做好記錄，簽字確認(rèn)；6.1.4班組務(wù)必認(rèn)真做好原始記錄，要求準(zhǔn)確、可靠、即時(shí)，施工員應(yīng)即時(shí)檢查，同時(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)6.2.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)行“三級(jí)”檢查制度，按照質(zhì)量計(jì)劃要求，組織實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量檢查工本表中國(guó)石化集團(tuán)荊門(mén)分公司下發(fā)的質(zhì)量操縱點(diǎn)文件及中石化南京工程公司ISO9002《質(zhì)量手冊(cè)》所擬定"質(zhì)量操縱點(diǎn)"為基礎(chǔ)而編制的。施工前結(jié)合工程的實(shí)際項(xiàng)目實(shí)行調(diào)A:為停檢點(diǎn)，由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)量監(jiān)督站代表共同檢查確認(rèn)并簽字。否B:為報(bào)告操縱點(diǎn)，由監(jiān)理工程師、施工分包方專(zhuān)職的質(zhì)檢員共同檢查，通常是交工文件中質(zhì)檢員需要驗(yàn)收的操縱點(diǎn)。C:為通常檢查點(diǎn)，施工單位專(zhuān)業(yè)工程師與質(zhì)量檢查員按正常工作程序在現(xiàn)場(chǎng)檢查。中國(guó)石化集團(tuán)南京工程公司質(zhì)量操縱點(diǎn)壓力管道管理與監(jiān)察規(guī)程，GB50235-97,GB50236-98,SH3533-2003檢驗(yàn)內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其他設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量操縱點(diǎn)設(shè)置；A3焊工資格證審核焊工、質(zhì)量檢查人員資格B4到場(chǎng)材料檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾個(gè)尺寸，標(biāo)識(shí)管理B5防腐前表面處理防腐質(zhì)量等級(jí)，除銹方法，除銹質(zhì)量B6防腐層檢查搭接長(zhǎng)度，隱蔽前補(bǔ)口B電火花檢漏A7接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊道表面檢查C8管道隱蔽試壓、補(bǔ)口完，管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、管頂及井坐標(biāo)坐標(biāo)B9井給水管道的沖洗管道內(nèi)清潔無(wú)雜物B管道試壓鋼管強(qiáng)度，嚴(yán)密試驗(yàn)A技術(shù)資料，質(zhì)量評(píng)定資料A1項(xiàng)目部要緊安全負(fù)責(zé)人及安全員參加業(yè)主組織的HSE教育與考試；2進(jìn)場(chǎng)施工的工作人員參加項(xiàng)目部組織的HSE教育與考試；3嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)章制度，在禁火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火需開(kāi)動(dòng)火票，無(wú)火票嚴(yán)禁動(dòng)火施工；5所有電氣設(shè)備務(wù)必保證接線準(zhǔn)確，務(wù)必作接地或者接零保護(hù)，且不得一部分設(shè)備作10使用電動(dòng)工具時(shí)操作人員應(yīng)站在絕緣板上或者干木板上；如在預(yù)制平臺(tái)或者金屬構(gòu)18氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶19氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應(yīng)留有充足的安全距離，距明火點(diǎn)應(yīng)保持10m以