云南省云縣大寨河三級水電站機電設備安裝工程施工組織設計實用文檔PAGE6PAGEXX大寨河三級水電站機電設備安裝工程施工組織設計編寫：審核：批準：2012年1月目錄 TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據 3二、編制說明 3三、工程概況 3四、工程內容及施工特點……………………34.1施工內容及工程量…………34.2工程特點及施工條件………………………4五、工程施工工期……………6六、組織措施…………………66.1現場組機構…………………66.2各級人員職責………………86.3擬投入施工技術人員……………………116.4本工程擬投入施工設備、儀器、工具…………………136.5施工準備…………………15七、技術方案…………………167.1水輪發電機組施工方案…………………167.2發電機安裝施工方案……………………247.3水輪發電機總裝施工方案………………297.4調速系統安裝……………327.5水輪機進水蝴蝶閥安裝…………………367.6水力機械輔助設備及管道工程施工方案………………387．7廠內橋式起重機安裝方案………………477．8電氣設備施工方案………………………537．9照明工程施工方案………………………757．10電纜施工方案……………79八、質量目標及控制措施 808.1質量目標 808．2質量組織措施……………818．3質量管理措施……………81九、環境、安全目標及控制措施……………819．1工程項目環保理措施……………………819．2安全目標及控制措施……………………829．3安全施工的保障措施……………………85十、技術管理措施……………87十一、文明施工措施…………88十二、施工進度計劃…………8812．1各項工作計劃安裝時間表………………8812．2施工進度計劃表…………8912．3主要機電設備供貨時間…………………9012．4本合同主要節點工期……………………9112．5本合同部分工程工期計劃詳細安排……………………9212．6進度計劃保證措施………………………9712．7工期影響因素及預防措施………………97十三、與招標工程相同及以上電壓等級的輸變電工程施工業績…………99機組安裝進度計劃橫道圖…………………100一、編制依據水力發電機組安裝技術規范（GB8564-88）、與本工程施工有關的規程、規范和技術標準；水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準（SDJ249.3-88）；有關設計圖紙和文字說明及設備安裝技術條件；4．本公司綜合管理手冊、程序文件及作業指導書、公司的施工水平和類似工程的施工經驗；本項目施工現場實際情況、施工環境和自然條件施工組織設計規范；招標文件和招標補充文件。二、編制說明為保證本工程優良的施工質量、保證文明安全生產和環保、保證施工工期、保證施工成本控制、保證環境保護和水土保持、積極響應招標文件的原則,不斷提高施工工藝水平，本《施工組織設計》中提出的施工方法和技術措施，力求具體、實用、針對性強。本《施工組織設計》是直接指導施工的依據。圍繞質量、安全和工期這三大目標，在施工管理、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備配備、主要技術方案及措施、安全和工期的保證措施、文明施工及成品保護和工程質量保證措施等各方面作了統籌安排，具有一定的科學性和可行性。三、工程概況1.工程名稱：XX大寨河三級水電站機電設備安裝工程2.工程地點：云南省臨滄市云縣大寨鄉3.機組容量：2×8000kw徑流引水式水輪發電機四、工程內容及施工特點1、施工內容及工程量序號名稱主要參數及內容單位數量（一）水輪發電機組及其附屬設備1水輪機HLA575c-LJ-120臺套22發電機SF8-10/2860臺套23調速器YWT-3000-16臺套24進水閥臥軸雙平板液控蝶閥臺套26勵磁系統自并勵可控硅靜止勵磁裝置臺套2（二）水力機械輔助設備及管路系統1技術供水系統套12廠房排水系統套13低壓壓縮空氣系統套14透平油系統套15水力量測系統套1（三）廠內起重設備套21主廠房橋機32/10t單小車橋式起重機臺12GIS室內10t電動單梁起重機10t臺1（四）通風、空調、采暖系統套1（五）電氣一次部分套11電力變壓器SF13-20000/110臺套22GIS室110kV氣體絕緣金屬封閉開關設備套13110kV出線場設備套14380V廠用電設備套15電纜工程套16照明工程套17防雷及接地工程套1（六）電氣二次部分1計算機監控、保護系統套12直流系統套1（七）消防系統含廠區及廠房內項1（八）通信系統套12、工程特點及施工條件2．1工程特點：本工程為水電站機電設備安裝工程，水電站至云縣縣城公路距離90km、至昆明575km。該電站為徑流引水式。大寨河三級電站擬裝機容量為16MW（2×8MW），保證出力為2720kw，年利用小時數5250h，多年平均發電量為9449萬kw·h。本電站GIS設備位于GIS室第二層，主變壓器位于其下方，GIS設備和變壓器采用導線連接。電站與外地只有移動電話通訊方式。電站控制方式采用計算機監控系統，按無人值班（少人值守）設計。2、2施工條件2.2．1施工場地及臨時設施1.由發包人提供場地，我公司自行負責臨時生活設施的建造工作。2.生活、辦公場地均由發包人負責征地并無償提供給承包人使用。3.地干線公路由發包人負責建設并提供承包人使用。4.不屬于本合同的項目施工與本合同項目安裝施工場地發生沖突時，承包人應提請監理人協調解決。承包人應充分理解這種特定的施工條件，不能因此要求延遲工期或賠償損失。5.在全部施工過程中，不得中斷交通和通道。如確因施工需要而必須臨時中斷某段交通或通道時，應提出切實可行的臨時道路或通道，報請監理人批準。臨時道路或通道的形成費用由我公司承擔。2.2．2施工供電1.我公司自行從發包人指定的配電變壓器的低壓側接入本標段所有施工區和生活區的用電并安裝電表。2.除合同另有規定外，我公司將按本合同規定和監理人的指示，為進入現場的其他承包人提供用電方便。3.我公司將按其自身需要，為本合同工程的施工和生活用電，配備一定容量的備用電源，除發包人指定的降壓變電站發生的電網停電事故外，承包人應自行負責其電力設備或備用電源出現故障所引起的損失。2．2.3施工供水施工水源：發電廠房周圍有豐富的地下水資源，我公司將根據現場情況自行調查水源情況，并自行解決生活用水和施工用水。1.公司用于本標的生活用水水質滿足飲用水要求，施工用水水質符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63—89的規定，公司負責施工區和生活區供水設施的設計、施工、采購、安裝、管理和維修。2.除合同另有規定外，應按本合同的規定和監理人的指示，為進入現場的其他承包人提供施工和生活用水方便。2．2.4施工用風施工用風和施工通風由承包人自行解決。2．2.5施工通信公司向當地通訊部門辦理一切使用手續。負責內部的線路安裝和設備配置以及內部線路和設備的維護，并按當地通訊部門的規定交納一切費用。在工程開工前與當地郵電部門協商解決通向施工現場的通信線路和現場的郵電服務設施，并與郵電部門簽訂協議。2．2.6起重設備因電站起重機在2#機蝸殼與座環安裝后才到貨安裝，在安裝2#機蝸殼及座環、橋式起重機安裝、主變及其它電氣設備安裝時，我們將分時段使用16t、25t、50t汽車吊進場配合安裝、待電站電站廠內橋式起重機安裝完成、GIS室10t起重機安裝完成后，我方在發包人的調度下，使用橋式起重機進行廠內設備安裝工作，安裝期內的維護、保養由我方負擔。2．2.7生活福利施工區內的消防、治安、醫療等設施，均由承包人自行解決。五、工程施工工期按施工圖定（控制在290天）工程計劃2012年1月4日開工，2012年10月20日完成兩臺機組的安裝調試投入運行。第一臺機組發電日期為2012年9月30日；第二臺機組發電日期2012年10月20日。橋機安裝為2012年6月20日安裝完成投入使用，預埋階段，座環、蝸殼的埋設是在橋機安裝前完成，吊裝有一定的難度，而且要與土建單位交叉作業，對工期容易產生一定影響；定子、轉子進入安裝階段，都需通過橋機吊裝，橋機使用頻繁，橋機的使用對工期容易產生一定影響，因此，為確保目標，必須進行合理規劃，確保安全、質量和工期，才能完成目標。六、組織措施1、現場組織機構為確保工程順利實施，嚴格按照項目法和施工承包合同進行質量控制、進度控制，并使施工過程按照現代企業管理制度進行，本工程擬成立“云縣大寨河三級水電站機電設備安裝工程項目部”，由公司任命具有相應資質的施工管理經驗豐富人員擔任該工程的項目經理、項目總工，全權代表公司履行施工承包合同，負責實施該工程的一切施工項目。工程實行項目經理負責制，以便充分發揮項目組織的優勢和提高項目管理能力和管理水平。項目部計劃設置管理及技術人員4人。項目部各管理人員分別按其職責承擔施工計劃調度、技術質量安全、經營管理、設備物資供應和行政后勤管理及地方關系協調等工作，各施工隊由具備相應資質的人員擔任隊長。本公司承諾，本工程的項目經理及主要技術骨干均具有較強的組織和技術管理能力，能全權處理施工現場與本工程有關的一切事務。項目經理部組織結構框圖如下：外部機構業主機構建設單位監理機構外部機構業主機構建設單位監理機構公司管理機構分管領導公司管理機構分管領導質量管理技術管理經營管理工程協調財務部安全管理計劃經營部工程管理部質量管理技術管理經營管理工程協調財務部安全管理計劃經營部工程管理部項目部管理機構項目部管理機構項目經理部項目部經理：李進項目部副經理：李雙生、周勇項目部總工：張慶項目部安全員：周勇（兼）項目部質檢員：梅云才項目經理部項目部經理：李進項目部副經理：李雙生、周勇項目部總工：張慶項目部安全員：周勇（兼）項目部質檢員：梅云才其他人員：、陸恩貴、趙營、李雄等32人施工隊管理機構施工隊管理機構110kV升壓站施工隊水輪機發電機安裝隊110kV升壓站施工隊水輪機發電機安裝隊 全體施工人員40人 全體施工人員40人領導關系指導關系監理關系2、各級人員主要職責項目經理職責：全面負責工程合同的履行職責，全面負責本項目工地的管理工作，是本項目工地的行政負責人，對本項目工地的生產、經營、安全、質量等各方面負全責。1.項目部經理是公司在對外安裝工程上的委托代理人，是維護安裝工程責、權、利的主體，在責、權、利兼顧下，組織生產要素的合理投入和優化組合，協調各方面關系，承擔履行合同責任和義務。2.堅持“實事求是原則”，合理制定經理責任制管理目標，兼顧公司、項目經理、職工三者的利益。3.項目部經理為項目部第一安全責任人，要認真貫徹“安全第一，預防為主”方針，領導和督促項目部及各專業嚴格執行安全文明生產的各種規章制度，主持制訂反事故措施計劃和安全技術措施計劃，及時開展安全性評價、危險點預控工作，做好安全大檢查及安全文明生產定期考核工作。對主管業務范圍內的安全生產負直接領導責任。4．認真貫徹公司的方針目標，組織好項目部內部人員的專責分工，帶領項目部全體人員努力搞好各項管理，建立健全各項管理制度，并督促執行和嚴格考核，同時協調和指導解決各專業工作中存在的具體問題。5．組織項目部內部的政治和業務學習，結合生產實際情況推廣應用現代化管理方法和新技術、新工藝，不斷提高項目部內部管理人員的業務水平和管理水平。6．經常深入生產現場，調查研究，掌握第一手資料，并廣泛聽取員工對項目部管理的意見和建議，及時解決施工中的技術和管理問題。7．全面負責各專業之間人力、物力、工器具等的協調，以及與監理、業主各職能部門的聯系溝通工作，保證項目部所承接的各項施工工作的順利進行。8．負責項目部范圍內組織機構的設定；負責月工作計劃的審定；負責設備管理及施工質量、進度、材料等方面的日常管理及考核工作。9．定期組織并主持召開項目部工作例會。10．負責施工工程的全面管理、組織、實施、協調和考核。確保為業主提供長期良好的服務。11．熟悉：有關安全生產方面的各項方針政策和法規：《電力工業技術法規》、《管理法規》、《電業安全工作規程》、《電業生產事故調查規程》、《員工傷亡事故報告規程》等；本公司所制定與安全有關的各種規章制度。12．按照“四不放過”的原則，組織主管范圍內的事故調查分析和處理，組織制定落實防范措施。13．正確處理安全與進度、安全與質量、安全與效益的關系。總結推廣安全施工中的先進經驗，表彰為安全生產作出貢獻的集體和個人，對違章作業人員進行批評、教育，對情節嚴重者進行處理。項目總工職責：1)全面負責本項目施工現場的生產管理、技術管理等方面的工作。2)負責施工技術準備及編制施工組織設計工作，審定施工方案、安全措施、場地布置、進度計劃，及時解決施工中的重大技術問題，保證工程任務優質，安全，高效完成。3)制定并組織實施科學合理的技術組織措施，保證施工質量安全。4)組織施工圖紙及技術資料的學習，參加施工圖會審，5)處理設計變更和材料代用問題。6)深入現場指導施工，及時發現和解決施工技術問題。7)做好各項施工技術記錄，整理匯總，主持質量管理和質量檢查驗收工作，提出竣工移交技術資料及竣工圖。8)編制安全技術措施，參加事故調查分析，協助填寫事故報告。9)落實設備、材料、加工件到貨情況。10)制定單位工程的施工辦法和施工工藝，推廣先進經驗，組織技術革新。11)協助清點工程任務，做好工程量、工期材料消耗、勞動工時等資料的積累工作。協助編制月旬工作計劃。12)做好工程施工日記，主要包括工程的開竣工日期、分項工程起止日期、技術資料情況、設計變更、質量要求、施工方法、特殊施工措施、質量安全機械事故情況、協調問題記錄等。13)參加設備的調試工作并作記錄。安全員職責：協助項目經理搞好安全工作，組織召開工程安全會議，開展工程的安全施工教育宣傳工作，組織安全檢查和整改。及時解決施工中存在的安全問題，及時掌握現場安全施工狀態，檢查和督促本施工隊人員做好安全施工措施及正確使用勞動保護用品、用具，提出技術性的防范措施，認真貫徹執行安全工作的有關規程，做好安全施工管理工作。在項目負責人的領導下負責制定本項目工地安全、環保工作目標計劃，監督、檢查項目施工安全管理和安全工作目標計劃的執行情況。對日常活動的質量、安全和環保執行情況的監督檢查，協助技術負責人完成工程質量的檢驗和竣工資料的收集整理。1、監督、檢查與安全有關的各項規章制度、監理、業主方有關指示以及施工項目安全措施的執行情況。2、負責組織項目部安全例會的召開。做好各種不安全因素的專題分析及綜合分析，研究其發生的規律，開展反事故活動。對發生的人身及設備事故按“四不放過”的原則及時查明原因，制訂防范措施。3、負責安全方面的有關計劃、報表、總結等文件的編寫、整理，并存檔。4、負責各施工項目中的安全措施、安全檢查、安全考核工作。5、負責組織現場安全事故的調查分析、事故報告的編寫。6、負責安全培訓工作，組織各專業進行安規考試、安全考核。7、負責匯總和編制勞動保護安全技術措施計劃，經常檢查各專業執行情況，督促實施。8、負責特殊工種的檔案管理工作。9、參加業主、監理召開的有關安全會議。10、做好項目部工機具臺帳，編制周檢計劃，并負責組織各專業工機具按期檢定。11、在經理的領導下，負責項目部人身、設備的安全管理、安全監察、安全教育。12、協助項目部領導研究影響人身和設備的安全問題。13、經常深入現場，檢查兩措計劃執行情況和檢修現場工作條件，檢查各項安全措施的貫徹執行，防護裝置的狀況。檢查人身不安全因素，制止違章作業，對不聽勸告者，有權停止工作，報告項目部領導處理。14、作好事故資料的積累、保管和事故的專題分析和綜合分析，研究發生事故障礙的規律，協助領導開展反事故斗爭。15、組織和指導安全網活動，督促和檢查專業安全活動，做到有計劃、有內容、有檢查，充分發揮專業安全員的作用。各施工隊隊長職責：在項目負責人的領導下，帶領本班工作人員，依照相關質量、安全技術標準，組織完成本班作業任務，是班組的質量、安全、環保第一責任人。協助項目經理搞好施工工作，組織本隊工作人員，開好班前班后會，分析和總結施工中存在的問題，搞好安全施工和文明施工，確保按質按時完成施工任務。1、在項目部經理的領導下，負責本專業安全生產、技術行政管理工作，負責全面完成施工范圍內的施工和項目部副經理交辦的其它臨時性工作。2、技術上受項目部專業技術人員的領導。3、貫徹執行《電業安全工作規程》，組織本專業的安全活動。4、按項目部方針目標編制本專業工作計劃，提出完成計劃的具體措施，各項計劃完成率達到100%。5、主持召開本專業的安全文明生產和經濟分析會議。6、負責本專業的施工標準、工藝質量等技術管理工作的建立與管理。7、主持召開班前、班后會，班前會布置當日工作任務，交待安全措施和注意事項，班后會匯總當日工作進展，小結安全質量情況。并及時向項目部經理匯報。8、學習現代管理，將先進管理體系運用于檢修工作中。根據專業內工作的需要，充分合理的對本專業的資源進行調配，保證工作任務圓滿完成。9、建立健全專業內合理化建議制度。10、各項檢修質量達到貴公司要求，不發生質量事故。11、專業內分工明確，并負責督促、檢查、考核本專業各級人員的工作。12、按項目部要求組織本專業的安全文明生產，達到貴公司的要求。13、貫徹執行各種標準、規章制度。專業負責人是專業安全工作的第一責任者，對本專業職工和檢修設備的安全負責。1、4做好專業安全技術管理，建立健全各種技術資料、記錄、臺帳。抓好專業的現場培訓，不斷提高人員的安全技術素質。15、掌握專業人員的思想動態，進行安全思想教育，堅持每周一次安全活動，表揚與鼓勵安全生產中的好人好事，批評制止違章作業。16、定期檢查和正確使用安全工器具，監督專業內人員按規定使用勞動保護用品。17、發生事故時，要按規定保護現場及時報告，提供原始資料，并對其及時性、準確性負責。按照“四不放過”的原則組織分析。18、嚴格執行規章制度，“兩票三制”和施工的安全技術組織措施，及時發現和消除設備隱患，對重要的檢修施工的環節要親自監護。19、做好事故預想，使安全落實到人，任何情況下未經考試合格人員，不準獨立工作，不允許臨時工混崗進行技術性工作。下班后，總結工作，找出經驗教訓，開展批評與自我批評，對好人好事進行表揚，對忽視安全、違章作業的不良現象進行批評。文明施工、材料員的職責：在項目負責人的領導下，根據工程進度計劃負責本項目物資、設備進場計劃的編制，物資、設備的管理及進貨檢驗，物資設備的收發工作。1．監督、檢查與文明施工有關的各項規章制度、監理、業主方有關指示以及施工項目文明施工措施的執行情況。2．做好各種不文明施工的專題分析及綜合分析，研究其發生的規律，制訂防范措施。3．負責項目部施工區內的文明生產、文明施工、文明教育工作。4．負責所有參加施工人員的勞動紀律及著裝的檢查與考核工作。5．負責施工現場環境衛生的治理與保持工作。參加業主召開的有關文明生產方面的會議。6．負責項目的環境因素的識別與評價，定期上報，并建立臺帳。重大環境因素應制定管理方案；7．負責項目部施工區內的環境管理工作，施工廢棄物收集及處置工作。8．在項目部領導下，負責整個項目的物資材料管理工作。9．遵紀守法，嚴格執行各項物資規章制度和材料管理制度，愛護項目部財產，提高警惕，防火、防盜，確保物資材料安全。10．堅持物資材料現場檢查驗收，負責所存物資的清查盤點，保證帳物相符，收、領料做到日清月結。11．負責現場物資材料管理工作，做到科學分類，合理擺放，縱橫整齊，五五成行，做好物資材料的保管、保養工作，保證物資的數量準確，質量符合要求。12．物資材料發放要堅持“先進先出”的原則和“工程材料、維修材料專項專用”的原則。13．配合業主、監理做好現場物資的入場開箱檢驗工作，負責收發物資的登卡，記帳，填寫有關的單據工作。14．搞好現場貨物，料棚等的規范化及清潔衛生。15．完成項目部領導交給的其它工作。質量管理員崗位職責：1．在項目經理的領導下負責項目的質量管理工作；2．負責本項目的質量資料的收集管理，定期上報，并建立臺帳。制定關鍵施工質量監督保證措施；3.組織編制項目的質量實施計劃、管理評審計劃；4.負責項目施工過程中的檢查、驗證糾正、預防措施的執行效果；5.負責項目的質量檢驗、計量工具管理工作；6.負責組織項目的全面質量管理工作的開展，組織QC小組活動，攻克現場技術難題；7.負責項目所需質量資料報告，分析項目施工質量現狀及趨勢，提出處理意見；8.負責本項目在職能活動中形成的文件、資料的收集、整理、移交歸檔；9加強與各作業組的協作和溝通，積極開展協調工作。10.完成項目部領導交辦的其它工作。工作人員的職責：在班長的領導下，依照技術標準和操作規程，完成班組交給的各項工作任務，對自己從事的工序質量負責。3、擬投入施工技術人員本項目施工人員配備以能滿足工程需要為準。并遵循：a)合理優化勞動力資源分配，并對施工人員進行必要的培訓，部分人員采取兼職的形式。b)人員的配備，注重素質、技能和確保工程質量安全。減少現場后勤負荷，爭取最大效益。根據本工程施工進度計劃及施工強度的需要，合理進行勞動力配置，分期分批進場，做到現場人員不窩工。施工人員遵循精簡、精干、高效的施工原則進行配置。在各個施工階段，項目部對施工人員將本著一專多能的原則，打破工種界限，搞好人員及勞動力合理調配，最大可能地做到人盡其能、物盡其用，特殊工種人員必須持證上崗，確保各個工作面、各道工序的工作質量及接口質量。另外，考慮本工程的特殊性，根據工程進展情況，公司將組織有關專家進駐工地，對難點項目進行指導、咨詢。機電安裝項目施工人員配置表

序號人員類別人數技能要求備注1項目管理層人員4在相似工程中承擔過主要管理工作2其他項目管理人員63機務安裝作業組作業組組長1人在相似工程中承擔過主要管理工作機務項目副經理兼作業組副組長1人技術專工1人項目部機務技術人員兼質量、安全環保員2人電焊工4人持證上崗水輪機安裝工8人在相似工程中承擔過同崗位工作起重工2人持證上崗行車工1人持證上崗發電機安裝工8人在相似工程中承擔過同崗位工作材料員1人兼職電工2人持證上崗合計：26人4電氣安裝作業組作業組組長1人在相似工程中承擔過主要管理工作電氣項目副經理兼作業組副組長1人項目技術負責人1人項目部機務技術人員兼質量、安全環保員2人兼材料員1人在相似工程中承擔過同崗位工作兼電氣一次安裝工8人持證上崗電氣二次6人在相似工程中承擔過同崗位工作起重工1人持證上崗吊車駕駛員1人持證上崗焊工2人持證上崗合計14人施工人員配置說明：1、安裝工人中，凡屬特殊工種的，如起重工、焊工、試驗工、駕駛員等均要考核合格，持證上崗。2、為滿足施工進度要求，在施工高峰期，若人員不足，我方可按實際需要，調集人員以滿足現場施工要求。4、本工程擬投入施工設備、儀器、工具（1）、本工程投入的設備附表1：工程施工主要施工機械、設備配置表序號設備名稱規格單位數量狀況運到日期一、安裝、加工設備1真空濾油機HVS-6000ES臺2完好按需要2干燥空氣發生器B-300-2EACR臺1完好按需要3空壓機0.9m3/min臺1完好按需要4液壓鉗EP-510B臺4完好按需要5真空泵ZX-70臺2完好按需要6交流電焊機臺6完好按需要7切割機臺4完好按需要8彎管機臺2完好按需要9臺鉆臺2完好按需要10試壓泵DSY22/630臺2完好按需要11管子套絲機1/2＂—2＂臺1完好按需要12母線彎曲機臺1完好按需要13超深波探傷儀CTS-22套1完好按需要14水準儀JHEO010A臺1完好按需要15經緯儀DS1臺1完好按需要16風動工具套1完好按需要17氣焊氣割設備套3完好按需要二、試驗設備1高壓感應試驗電源套2完好按需要2繼電保護測試儀702型繼電保護之星臺2完好按需要3變比、組別、極性綜合測試儀臺2完好按需要4繼電保護測試儀F-2252臺1完好按需要5交流試驗變壓器YD-5KVA/200KV臺2完好按需要6局部放電測試儀JF-8601臺完好按需要7介損測試儀M-2000臺2完好按需要8SF6氣體檢漏儀臺2完好按需要9SF6微水儀MM5110-431-1-100臺2完好按需要10避雷器檢測儀MD-B臺2完好按需要11自動變比測試儀臺2完好按需要12斷路器動作測試儀TM1600臺2完好按需要13多功能標準表CL311臺2完好按需要14互感器校驗儀HFW5A臺2完好按需要15回路電阻測試儀5501臺2完好按需要16三相電表校驗儀XBY-2PZ臺2完好按需要17數顯兆歐表5kV臺2完好按需要18數字式變比電橋2193臺2完好按需要19油介質損電橋DTL臺2完好按需要20油耐壓機DPA75臺2完好按需要21油微水儀KFM1000臺2完好按需要22直流電阻測試儀3381臺2完好按需要23直流高壓發生器ZGF300/3臺2完好按需要24直流高壓發生器ZGF60/2臺2完好按需要25互感器伏安特性測試儀臺2完好按需要26雙臂電橋臺1完好按需要27直流標準電流表只2完好按需要三、運輸、起重設備1電動絞磨JM55T臺2完好按需要2吊車12T、25T臺各1租用3叉車臺4運輸車輛12T臺1完好按需要5工具車1．5T臺1完好按需要四、辦公設備1電腦臺3完好按需要2對講機部6完好按需要3復印機臺1完好按需要4傳真機臺1完好按需要（2）、本工程投入施工工具本次施工所需工用器具如下表：名稱規格數量用途手拉葫蘆1、1.5、3、10、20噸各2起吊設備千斤頂3、5、10、20噸各4移動及調整設備鋼絲繩、麻繩若干起吊設備及其它臺虎鉗100、150毫米各2夾持工件管子臺虎鉗110、150毫米各1夾持管件鋸弓300毫米2把鋸割金屬鋼鋸條300毫米若干鋸割金屬銼刀各種規格各2銼削、修齊金屬工件什錦銼12件一套銼削小而精的金屬工件鉗工錘0.50、1.50磅各4錘擊各種工件手搖鉆手式、胸式各1鉆孔（鉸）電鉆按需要選擇2把鉆孔、擴孔麻鉆花按需要選擇各1鉆孔、擴孔劃線規普通式、彈簧式各1劃園、弧、分角度等管子割刀25～80、50～100毫米各1切割金屬鋼管平面刮刀2~3刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米各2刮瓦及平面等絲錐按需要選用各1鉸制內螺紋園扳牙按需要選用各1鉸制外螺紋絲錐扳手按絲錐配各1鉸制內螺紋扳牙扳手按扳牙配各1鉸制外螺紋手動管子鉸板1/2英寸～2英寸各1鉸制管外螺紋手動鉸刀按需要選用各1鉸孔、鉸錐銷孔等電動砂輪機200毫米固定式1修正工具及小零件手提砂輪機150毫米1打磨金屬機件邊緣油石按需要選用2塊磨刀具及精加工用鋼板尺150、300毫米各2測量工件尺寸鋼卷尺2米5測量工件內外徑內外卡200毫米2套測量工件內外徑游標卡尺150、300毫米（0.02mm）各2測量內外徑深度游標卡尺200毫米（0.02mm）2測量深度外徑千分尺0～25、50～75毫米各1測量精密工件尺寸內徑千分尺50～175、150～1200毫米1測量精密工件尺寸百分表0～10毫米6作精密測量用百分表座帶磁性6配表用塞尺0.03～1毫米，長200毫米3把測間隙框形水平儀0.02(或0.05)毫米1檢查水平及垂直水平梁長度需要選用，一般工字鋼制作而成1配合框式水平儀測量鋼絲線φ0.3～φ0.5毫米0.5公斤測中心、垂直用秒表1測時間轉速表1測機組轉速用活扳手100～450毫米各型各2扳螺母、螺栓管子鉗150～900毫米各2管路安裝通芯攻錐150、300毫米各5擰螺釘沖頭2沖記號空心沖φ8、12、19各2沖橡皮墊孔鋼字碼1在金屬表面壓印字碼套筒扳手28件1套擰緊螺母、螺栓梅花扳手8件1套擰緊螺母、螺栓鋼絲鉗、尖嘴鉗6"、8"各2幫扎及接線噴漆槍大號1噴漆氧氣瓶若干金屬焊接及切割線錘1Kg4個對中心套絲機1/2英寸～4英寸1臺套制管件外螺紋5、施工準備：（１）、設備安裝前應具備下列條件:①.室內地面基層施工完畢，場地清理干凈，并在墻上或地面上標出地面標高或中心點；②.混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度，焊接構件的質量符合要求；③.預埋件牢固，預埋件及預留孔符合設計；④.門窗安裝完畢，門鎖已配；⑤.具有足夠的施工場地，道路通暢。（２）、臨時設施：①.施工電源：由現場的臨時施工用電變壓器供電，進場后根據實際情況再進行布置。②．施工用圖紙、技術資料應齊全。（３）、設備和材料準備①、設備材料計劃：依照施工設計圖和安裝工序要求，由各專業制定安裝工程所需材料供應計劃，經項目經理審批后，報公司供應部門或其它設備和材料供應部門，公司供應部門或其它設備和材料供應部門按計劃進行采購。=2\*GB3②、設備材料進場計劃：為保證安裝工程進度，項目部根據現場施工進度和安裝工作情況，提前一周將所需材料、設備報送公司或建設單位，以便公司或建設單位，組織設備進場。=3\*GB3③、設備和材料的質量要求所使用的設備和材料均應符合國家或部頒的現行技術標準，符合本工程施工圖設計的要求，并有出廠合格證、試驗報告及技術文件。設備應有銘牌，注明生產廠家名稱，附件、配件應齊全。所采用的設備材料還應符合供電部門的有關要求。④、設備、材料的進場檢驗：當設備、材料到達施工現場后，首先應進行開箱檢查，由施工單位、建設單位（或監理單位）和供貨單位共同進行，做好開箱檢查記錄：核對設備本體及其附件、配件的規格是否符合要求，各設備的產品合格證、試驗報告、技術文件、說明書是否齊全。設備本體外表應無損傷無變形，內部各元器件、組件應齊全，各器件無損傷無裂縫無缺陷。七、技術方案7、1水輪發電機組施工方案水輪發電機組總體安裝程序見圖水輪機埋入部分安裝水輪機埋入部分安裝導水機構預裝、吊出導水機構預裝、吊出轉輪組裝試驗水輪機部件吊入導水機構正式安裝轉輪組裝試驗水輪機部件吊入導水機構正式安裝接力器安裝下機架正式安裝接力器安裝下機架正式安裝定子吊入調整定子吊入調整轉子吊裝轉子吊裝上機架安裝上機架安裝推力軸承安裝推力軸承安裝發電機單獨盤車和機組整體盤車發電機單獨盤車和機組整體盤車軸承安裝主軸密封安裝軸承安裝主軸密封安裝其他附件安裝、清掃、噴漆、注油其他附件安裝、清掃、噴漆、注油機組充水試驗機組充水試驗啟動試運行啟動試運行水輪發電機組總體安裝方案本電站水輪發電機組的安裝工程是整個項目的重點，工作量大，工序較多，特別是發電機轉子。因此必須合理安排好水輪發電機組的安裝，才是機電設備安裝項目成功的關鍵。本電站水輪發電機組安裝，采取下列措施1、為縮短安裝工期，水輪機埋入部分安裝在廠房橋機未安裝前進行，大部件吊裝采用汽車起重機，小部件吊裝采用土建施工的塔吊進行。2、水輪機導水機構預裝時以底環為基準。3、發電機定子以下機架中的瓦架內圈為基準定位。4、水輪機座環整體吊入水輪機坑安裝。5、定子整體吊入機坑安裝。6、為加快機組安裝速度，定子吊入機坑后先定位安裝，澆注地腳二期混凝土后；定子二期混凝土在凝期時進行水輪機導水機構和接力器安裝。7、機組軸線檢查采用剛性盤車的方法進行，首先進行發電機單獨盤車，發電機軸線調整合格后進行水輪機和發電機聯接，最后進行機組整體盤車。8、在機組盤車完成后，水輪機主軸密封和軸承安裝與發電機上下導軸承安裝同時進行，可縮短直線工期。7．1．1水輪機的安裝1、水輪機安裝程序本電站水輪機的安裝流程見圖（a）尾水肘管和座環安裝安裝準備1）測量放點，設置安裝高程和軸線基準點，焊接軸線測量線架。2）在預埋的基礎板上設置調整用千斤頂，通過在千斤頂下墊上若干鐵板的方法調整千斤頂頂面高程在合適位置，保證其在調節時有升降余量。3）布置好施工設備。(b)安裝方法將肘管直接吊裝就位，調整進口高程、方位和中心等滿足要求；對尾水肘管進行加固，完成后澆注混凝土。座環安裝座環安裝蝸殼安裝蝸殼安裝機坑里襯、接力器坑襯、水輪機埋管安裝機坑里襯、接力器坑襯、水輪機埋管安裝機坑二期混凝土澆筑機坑二期混凝土澆筑機坑清掃、測定機坑清掃、測定導水機構預裝導水機構預裝水導軸瓦研掛轉輪與主軸聯結、吊入水導軸瓦研掛轉輪與主軸聯結、吊入蝶閥和控制部分安裝蝶閥和控制部分安裝水輪機其他部件吊入安裝水輪機其他部件吊入安裝調速器、油壓裝置、接力器安裝聯軸盤車調速器、油壓裝置、接力器安裝聯軸盤車水導軸承、主軸密封安裝調整水導軸承、主軸密封安裝調整自動化元件、扶梯、腳踏板安裝自動化元件、扶梯、腳踏板安裝清掃、噴漆、注油清掃、噴漆、注油充水試運行充水試運行水輪機安裝程序水輪機安裝程序(c)質量控制點和保證措施尾水肘管安裝的質量控制點及保證措施見表表尾水管安裝質量控制點和保證措施序號質量控制點質量要求保證措施備注1管口直徑±0.0015D拼裝時用鋼卷尺測量，焊內支撐固定D為直徑2上管口中心和方位8mm掛中心鋼琴線，用鋼卷尺測量中心。掛軸線鋼琴線，用鋼板尺測管口方位線和鋼琴線的偏差3上管口高程0-+15mm用水準儀測量座環安裝（1）、施工準備1）制作施工用鋼平臺2）測量放點，標記基礎環、座環和蝸殼安裝控制點線。3）布置好施工用電源和機具設備。4）將各組合面清理干凈。座環就位安裝1）在座環的基礎支墩上放置調整用楔子板，楔子板頂面高程應低于設計高程5mm，全部楔子板調平。2）將座環按設計方位吊入機坑，擱置于楔子板上。3）將測量座環中心的X\Y方向的控制鋼琴線刮好。4）用千斤頂、手拉葫蘆配合座環底部的楔子板調整座環的高程、水平和中心；座環安裝的各項指標滿足規范要求后緊固座環地腳螺栓。5）錐管湊合節安裝按錐管和基礎環的實際間隙配割湊合節，按設計要求修割和打磨出焊縫坡口。安裝湊合節，調整湊合節同錐管的對接焊逢。安裝湊合節背面的圍帶，圍帶同湊合節焊接，圍帶同錐管不焊、僅對焊逢進行封堵處理，在座環混凝土澆注后再焊，防止座環水平變化。6）復測座環的中心、水平和高程應滿足規范要求，當超出要求時應重新調整，直至合格。7）穿入座環的地腳螺栓，并澆注二期混凝土。水輪機蝸殼安裝1、蝸殼安裝程序見下圖2、蝸殼安裝施工措施1）為加快蝸殼安裝進度，將蝸殼安裝分二個工作面進行。即從定位節向湊合節進水邊拼裝和從尾部向湊合節出水邊拼裝。2）湊合節拼裝在上述二工作面的對接環逢全部完成后進行。3）湊合節拼裝并完成環逢焊接后，進行蝸殼同上下蝶形邊的焊接。4）整個蝸殼焊接應采用對稱、分段、多層和退步的方法進行。蝸殼安裝程序合格不合格合格不合格合格不合格蝸殼定位節掛裝蝸殼尾部（鼻端）掛裝蝸殼掛裝蝸殼定位節掛裝焊縫檢驗延伸段安裝蝸殼對接環逢焊接蝸殼同座環上下蝶形邊焊逢焊接湊合節安裝焊縫檢查排水槽鋼、機坑里襯、埋設管路安裝混凝土澆筑內外加固內部支撐割除、內壁打磨內壁防腐5）在蝶形邊焊接過程中，為防止座環因焊接變形將水輪機頂蓋吊入與座環把合。6）將蝸殼延伸段在湊合節安裝完成后安裝，直至到與伸縮節相連處為止。7）蝸殼焊接和探傷檢驗應嚴格按規范要求執行。其他埋設部分安裝在蝸殼焊接完成并檢驗合格后，安裝下列埋設部分：（1）水輪機機坑里襯和接力器坑襯（2）水輪機層以下所有埋設管路（3）水輪機層以下所有電纜管路混泥土澆筑a.當完成上述工作后準備澆筑水輪機層混凝土，澆筑前應進行下列工作：復測座環水平。對蝸殼和機坑里襯進行內外加固，防止澆筑時變形。對座環的上部用棚部或木板進行遮擋保護，對機加工面應進行抹黃油防繡。澆筑時應控制澆筑速度和澆筑方向，以防止座環和蝸殼變形、移位。澆筑過程中和完成后應密切監視座環水平，以便控制澆筑方向保證安裝質量。b.蝸殼混凝土澆注時應采取的措施：混凝土上升的速度應小于200mm/h；混凝土上升應對稱均勻，避免在一個方向下混凝土料；澆注過程中應密切監視座環的水平，當座環水平發生變化時及時調整澆注方向進行糾正；振動棒搗筑時盡量少接觸水輪機部件；在澆注過程中，如發生埋管和孔洞堵板脫落應及時封堵。c.水輪機層混凝土澆注完成后應進行下列工作：復測座環水平應滿足規范規定，當超出規定時應進行打磨處理；拆除水輪機頂蓋和底環進行清理；在規定的時間后對蝸殼進行灌漿，灌漿完成后封焊座環上的灌漿孔；定期對混凝土進行濕水工作。3座環、蝸殼及機坑里襯安裝質量控制a.埋入部分質量控制點和保證辦法見下表表水輪機埋入部分質量控制點和保證辦法序號質量控制點允許偏差保證方法1座環水平度0.07mm/m用水平梁加合像水平儀旋轉法測量2座環高程±2mm用水準儀測量3座環中心方位1mm用經緯儀放點,掛鋼琴線和線錘,用鋼板尺測量座環上的廠家標記4蝸殼直管段中心與機組Y軸線距離±0.003D用經緯儀放點,掛鋼琴線,用鋼板尺測量5蝸殼直管段中心高程±5mm用水準儀測量6蝸殼直管段最遠點高程±15mm用水準儀測量7蝸殼管口傾斜值不大于5mm從管口頂部邊沿吊鋼琴線,測量管口底部邊沿與鋼琴線的距離8最遠點半徑±0.004R從管口頂部邊沿到底部邊沿拉鋼琴線,測量最遠點到鋼琴線距離9蝸殼焊接廠家技術要求嚴格執行焊接工藝,焊后探傷.導水機構預裝施工準備1）在座環上下環上作出頂蓋和底環的方位點和接力器的安裝基準點.2）清理機坑里襯、尾水管和蝸殼等設備的內支撐,打磨焊接部位。3）清理尾水管內雜物。4）安裝水輪機檢修平臺。導水機構預裝的目的確定底環和頂蓋與座環的相對位置，檢查導葉下軸頸和底環軸套的配合情況，檢查導葉上軸頸和套筒的配合情況，檢查套筒和頂蓋的配合情況，檢查導葉的端面間隙。導水機構預裝合格后，方可正式安裝。導水機構預裝總體方案底環按座環鏜口找正并一次定位，導葉除軸線部位的四個外全部參加預裝，頂蓋以預留的導葉軸孔找正。施工準備施工準備底環找正安裝底環找正安裝導葉吊裝導葉吊裝頂蓋吊裝頂蓋吊裝頂蓋調整頂蓋調整套筒吊裝套筒吊裝導葉端面間隙檢查導葉端面間隙檢查頂蓋和導葉吊出頂蓋和導葉吊出轉輪和主軸吊裝轉輪和主軸吊裝底環安裝1）清理基礎環頂面，安裝密封圈。2）將底環吊入機坑，按座環實際軸線標記以及底環定位銷定位進行底環安裝。3）對稱把緊螺栓后，以底環中心為基準掛鋼琴線測量底環內環同軸度和圓度以確定底環中心位置。導葉吊裝將導葉按編號插入底環相應的軸套內，并檢查檢查下軸頸和軸套的密封情況，吊入參加預裝的導葉至少在一半以上頂蓋安裝調整1）先按方位將頂蓋吊入，使頂蓋上的X\Y標記與底環上的X/Y對正，根據頂蓋定位銷定位。2）掛機組中心鋼琴線，以底環中心為基準調整頂蓋內圓與底環的同軸度。3）頂蓋相對底環的位置調整合格后，打緊頂蓋和座環的半數以上把合螺栓，檢查座環與頂蓋的組合面間隙，檢查導葉端面間隙，上止漏環同軸度。5）吊裝導葉套筒并檢查套筒和上軸頸的配合情況。6）實測未裝導葉的位置的頂蓋和導葉間高度，結合測量的該處的導葉的高度，確定未裝的導葉端面間隙是否滿足要求，整個預裝工作完成。預裝完成后的工作將頂蓋和導葉全部吊出，準備同發電機下機架找同心和轉輪吊裝。導水機構正式安裝導水機構由底環、頂蓋、導葉、導葉套筒、導葉臂、控制環、接力器以及連桿等組成當發電機下機架預裝完成并澆注二期混凝土吊出后即可進行導水機構的安裝。導水機構安裝程序導水機構安裝程序見圖轉輪和主軸吊裝找正導葉吊入轉輪和主軸吊裝找正導葉吊入頂蓋安裝導葉套筒安裝、導葉臂安裝控制環安裝導葉連桿安裝導葉端面接力器推拉桿安裝、壓緊行程調整接力器安裝調整調速系統安裝充水試驗接力器行程和導葉開度曲線測繪導水機構動作試驗，接力器壓緊行程測量圖導水機構安裝程序導水機構預裝和安裝的質量控制點和保證措施序號質量控制點允許偏差保證方法1上下固定止漏環圓度和同軸度±10%掛鋼琴線，用內經千分尺測量2導葉上下端部總間隙符合設計要求塞尺測量3組合縫間隙小于0.05mm塞尺測量4導葉局部立面間隙0.1mm塞尺測量5接力器水平度小于0.1mm/m用0.02mm/m鉗工水平儀測量6接力器壓緊行程3-6mm百分表測量9兩接力器活塞全行程偏差小于1mm鋼板尺測量轉輪與主軸連接和吊入安裝流程轉輪安裝流程為：轉輪清理轉輪與主軸連接安裝法蘭保護罩整體吊裝頂蓋套裝1）水輪機轉動部分吊裝后調平；2）將水輪機頂蓋用橋機副鉤對稱吊起，調平；3）將支持蓋調平并吊到主軸的正上方，進行支持蓋穿入主軸；4）在穿入過程中要注意副鉤，保持頂蓋基本水平且支持蓋不要碰觸主軸；5）穿過主軸后，利用定位裝置與座環同方向就位，進行螺栓連接，檢查座環與頂蓋間隙局部間隙為0.05mm以內。7、2發電機的安裝施工方案施工流程本電站發電機安裝施工流程見圖7.2．1下機架安裝方法1）在安裝場將下機架內冷卻器、抗重螺栓等拆出，將支腿與基礎班組合面清掃干凈；2）將4塊基礎板分別裝于下機架的4條支腿上，并鉆鉸支腿與基礎班間的定位銷釘孔；3）將下機架與基礎板一起吊入機坑，以底環為基準找正下機架的中心、水平和高程；4）穿入地腳螺栓，并澆注地腳和基礎板二期混凝土；5）混凝土澆注并凝固5天后，松開支腿與基礎板間連接螺栓，將下機架本體吊出即完成了下機架預裝工作。下導軸瓦研刮下導軸瓦研刮下機架正式安裝定子基礎板和空冷器支架安裝轉子豎立下機架正式安裝定子基礎板和空冷器支架安裝轉子豎立轉子磁極掛裝定子吊入定位、混凝土澆注轉子磁極掛裝定子吊入定位、混凝土澆注電氣接線、試驗噴漆電氣接線、試驗噴漆轉子吊裝找正轉子吊裝找正上機架安裝調整上機架清掃上機架安裝調整上機架清掃推力瓦、鏡板安裝、推力頭熱套推力瓦、鏡板安裝、推力頭熱套發電機單獨盤車發電機單獨盤車水輪機和發電機聯軸水輪機和發電機聯軸機組軸線檢查機組軸線檢查導軸承瓦間隙調整導軸承瓦間隙調整機組管路安裝蓋板、欄桿扶手、安裝軸承油槽附件安裝、自動化元件安裝機組管路安裝蓋板、欄桿扶手、安裝軸承油槽附件安裝、自動化元件安裝清掃、噴漆、注油清掃、噴漆、注油充水試驗充水試驗試運行試運行圖發電機總體安裝流程圖發電機總體安裝流程下機架安裝1）下機架安裝必須在全部水輪機大件吊入機坑后進行；2）清理下機架支腿與基礎板組合面，將下機架按方位吊放到基礎板上；3）穿入下機架支腿與基礎板間定位銷釘，打緊支腿與基礎班間連接螺栓；4）安裝制動器以及制動器管路。定子安裝定子整體到貨。施工準備1）組裝前技術交底，根據制造商提供的技術文件以及招標文件中規定的標準和相關技術規范，制定定子組裝施工措施、質量控制與檢測程序并提交監理工程師審查，批準后進行施工。2）熟悉安裝圖紙、工藝守則及質量控制標準，請工程師和制造商代表對施工人員進行技術交底，是施工人員清楚安裝工序和質量標準。3）專用設備、工具清點到位，專用測量工具效驗好。4）施工部位清理干凈，施工設施布置完畢，消防器具準備到位。施工流程定子安裝施工流程見圖4-2定子就位安裝1）定子在安裝場完成基礎版及空冷器支架安裝后，即可吊入機坑就位；2）定子吊入機坑前在各基礎板相應的一期混凝土基礎上放入成對的楔子板，將楔子板頂面高程調整到比設計高程底3-5mm位置；3）將定子按設計方位吊入機坑就位，應注意定子出線和中性點位置與設計一致；4）安放好求心器和支架；5）以下機架中瓦架的內圓為基準進行定子鐵芯中心和圓度調整；6）以水輪機主軸的上法蘭面為基準調整定子標高；9）定子水平以定子上翼板與上機架接觸面進行調整，當調整水平與定子鐵芯中心發生矛盾時，應以定子鐵芯中心達標為準；8）定子中心、水平和標高調整完畢后，即可澆注地腳螺栓和基礎板的二期混凝土。定子安裝施工準備定子安裝施工準備基礎板清理基礎板清理基礎板空冷器支架安裝基礎板空冷器支架安裝定子吊入機坑就位定子吊入機坑就位定子中心、高程、水平調整定子中心、高程、水平調整地腳螺栓混凝土澆注地腳螺栓混凝土澆注圖4-2發電機定子組裝和安裝流程圖圖4-2發電機定子組裝和安裝流程圖定子安裝質量控制點和保證措施定子安裝的質量控制點和保證措施見表4-2-1表4-2-1定子安裝質量控制點和保證措施序號質量控制點允許偏差保證方法1定子鐵芯圓度±4%設計空氣間隙用求心器加鋼琴線測量2組合縫間隙小于0.05mm用塞尺測量3鐵芯合縫槽底徑向錯牙0.30mm用深度尺檢查4組合縫安裝面錯牙0.10mm用塞尺加游標卡檢查5定子安裝鐵芯高程±0.15%鐵芯長度用鋼卷尺測量6定子中心±4%設計空氣間隙用求心器加鋼琴線測量7.2.3轉子組裝轉子由轉子磁軛、磁極和其他附件等組成。本工程轉子主軸和磁軛在制造廠內已制成整體，磁極現場掛裝。施工準備1）組裝前技術交底，要求熟悉安裝圖紙、工藝守則及質量控制標準，請技術負責人和廠家代表對施工人員進行技術交底，使施工人員清楚安裝工序和質量標準。2）專用設備、工器具清點到位；專用測量工具校對正確。3）施工部位清理干凈。4）轉子組裝的相關措施到位轉子組裝施工程序：轉子組裝施工程序見圖4-3上導軸瓦研刮上導軸瓦研刮磁極進場清掃檢查轉子支架豎立調平磁極進場清掃檢查轉子支架豎立調平磁軛圓度檢查單個磁極耐壓試驗磁軛圓度檢查單個磁極耐壓試驗制動閘板拼裝檢查磁極掛裝制動閘板拼裝檢查磁極掛裝制動閘板安裝轉子引線安裝制動閘板安裝轉子引線安裝阻尼環安裝、磁極間連線焊接、上下風扇安裝阻尼環安裝、磁極間連線焊接、上下風扇安裝轉子試驗轉子試驗噴漆、清掃噴漆、清掃吊入機坑吊入機坑圖4-3轉子組裝流程圖圖4-3轉子組裝流程圖4磁極掛裝1）準備工作磁極清掃干凈、干燥、絕緣電阻檢查、耐壓試驗。掛裝前按磁極的極性和重量配重，保證磁極在整個圓周任意方向上22.5°-45°角范圍內，對稱方向不平衡重量不大于10kg。帶轉子引線的磁極位置必須正確，磁極掛裝方向必須正確。整理磁極連接片。查看阻尼環是否有過大的彎曲和裂紋，有彎曲時要加熱校正，對裂紋要用銀焊料進行修補。檢查磁極背部接觸面是否平整，端壓板有無凸出鐵芯的地方。測量每個磁極鐵芯（不包括壓板）的長度，并將它的等分中心點打在磁極外表上，作為每個磁極的中心標高點。磁極鍵清洗配對檢查。轉子豎立a)豎立前先按轉子磁軛外形在磁軛下放置鋼支墩，并在鋼支墩上放置成對楔子板以便進行水平調整。b)安上轉子起吊專用吊具，使橋機主鉤吊專用吊具副鉤吊發電機法蘭盤側，將轉子水平吊起到足夠高度，下落副鉤在空中將轉子豎立后解除副鉤吊繩。將豎立的發電機轉子用主鉤吊起移到鋼支墩上，調整支墩上的楔子板將磁軛的水平控制在0.05mm/m范圍內。3）磁極掛裝按每個磁極的高度在極靴內焊接磁極擋塊。依次將磁極吊入極靴，使磁極鴿尾的底部與擋塊接觸。在磁極吊入的同時將短鍵斜面向內，插入磁極鍵槽，鍵的下端用千斤頂頂住，再插入長鍵。用大錘將磁極鍵依次打緊，打緊后用雙手搖晃鍵頭，其槽口相對部分無相對蠕動即可認為合格。每對磁極鍵相互搭焊牢靠。3）其余部分安裝分別安裝上阻尼環、連接片、轉子引線、上下風葉和制動閘板等其他附件。轉子組裝質量控制點和保證措施轉子組裝質量控制點及保證措施見表4-3-7表4-3-7轉子組裝質量控制點和保證措施序號質量控制點允許偏差保證方法1磁軛與磁極接觸面平直用平尺檢查2磁軛圓度±4%設計空氣間隙用測圓架檢查3磁極掛裝不平衡重量1.0kg用磅秤稱量4磁極中心高程±2.0mm用水準儀和鋼卷尺測量5轉子圓度±5%設計空氣間隙用測圓架檢查7.3水輪發電機總裝施工方案發電機總裝在水輪機部件吊入機坑后進行,由于本方案采取下機架以水輪機底環找正定位安裝，發電機定子以下機架和水輪機主軸找正，故發電機總裝前下機架和定子已安裝就位。發電機轉子吊入發電機轉子是機組的核心部件，轉子吊入機坑后整個安裝即進入最關鍵的階段。作好轉子起吊的橋機檢查工作。測量定子鐵芯中心線至制動風閘閘板頂面的高度并在風閘頂面墊以適當的鐵片使四個風閘（包括鐵片）距定子鐵芯中心高度小于轉子磁極中心線到制動閘板的距離，以便于推力頭套入到位時留3-5mm間隙。轉子正式吊入機坑前，先在安裝間試吊3次，吊起高度100mm，檢查橋機制動情況；而后起升到一定高度進行大車行走試驗。第一次試吊時，起升到脫離支撐后稍停頓，測量磁軛下沉值并作記錄。橋機檢查正常后，將轉子提升到1m左右，檢查轉子下部有無遺留問題。主要檢查各螺孔、制動環板表面、止口邊緣有無毛刺或突起，止動鎖錠塊是否點焊牢靠。全部檢查合格后，將轉子提升到適當高度向機坑行走。當橋機行走至機坑時，初步找正，使定子、轉子同心，待平衡穩定后徐徐下落。轉子即將進入定子時采用最慢速下降，為避免轉子與定子發生碰撞，備8根木條每根木條由一人提著靠近磁極中部上下活動，如木條發生卡塞現象，及時調整橋機位置以調整同心。中心校正好后，轉子再慢慢下落。轉子吊入后直接落在風閘板上，撤除吊具后整個吊裝工作完成。上機架安裝1）分別將上機架和定子接觸面清掃干凈、去除毛刺和鐵銹。2）吊起上機架并移至定子上方，對正方位落在定子上；穿入定子上翼板與上機架的聯結螺栓，以發電機軸的實際位置調整上機架的中心；上機架的高程按定子以確定，在上機架的上平面上架設鉗工水平儀或用水準儀測量上機架的水平。3）如上機架的水平不能滿足要求。可在上機架與定子上環接觸面間墊已鐵皮來調整其水平。4）水平、中心調整合格后，將上機架與定子間聯結螺栓打緊；對稱打緊上機架與風罩間千斤頂，并將千斤頂備帽鎖死，接著準備進行推力軸承安裝。推力軸承安裝1）檢查清掃推力瓦、鏡板、推力頭等附件。檢查推力頭卡環和發電機軸卡環槽的配合情況，檢查推力頭平鍵和推力頭及發電機軸的配合情況。各檢查項目均符合要求后，才能進行正式安裝。2）在推力瓦架上放置三塊推力瓦，將鏡板吊入并置于推力瓦上。3）鏡板調平：通過調節鏡板下抗重螺栓，來調節三塊推力瓦進而調節鏡板水平的方法，精確調整鏡板的水平。水平控制在0.02mm/m以內（用光學合像水平儀測量鏡板背部），同時復測鏡板背部高程，在設計高程的±1mm以內。水平調整合格后將其他推力瓦頂起和鏡板接觸，頂起時注意鏡板水平不得發生變化。4）推力頭套裝：推力頭采用加熱的方法進行套裝。根據推力頭和發電機軸配合間隙計算推力頭膨脹量和加熱溫升和加熱功率。將推力頭用橋機大鉤吊起并調好水平，在推力頭上纏加熱線圈，用渦流加熱，使用石棉布保溫。當推力頭脹量達到要求后，切斷電源，撤除保溫材料，清掃推力頭內孔，將推力頭套入發電機軸。在推力頭溫度降至環境溫度時裝配卡環,連接推力頭和鏡板。5）機組轉動部分重量轉移對稱抱緊上導軸承的4塊導瓦，抱緊前在瓦面和軸頸處涂抹適量的透平油，使用風閘將機組轉動部分重量從風閘轉移到推力軸承上。6）推力軸承受力初步調整轉動部分重量轉移后，進行推力軸承受力初步調整。采用在推力瓦托盤背面架設白分表的辦法進行推力軸承受力初步調整。9）推力軸承受力精調推力軸承受力精調在機組軸線檢查完成后，且轉動部分位于機組中心、大軸處于垂直狀態下進行。在精調完成同時鏡板應處于水平位置。至此推力軸承安裝完成。發電機軸線檢查機組的軸線測量與調整，是機組安裝中的一項重要工序。軸線調整質量的優劣，將會直接影響機組的安全運行。測量軸線采用盤車的方法，檢查鏡板平面相對于軸線的不垂直度；檢查轉動部件各段折彎程度和方向，并確定軸線在空間的幾何狀態；確定旋轉中心線，按旋轉中心線調整各部軸承的間隙，保證各導軸承與旋轉中心線同心；從而有良好、均勻的潤滑，達到長期安全運行的目的。本機組采用剛性機械盤車的方法測量和調整軸線。1）盤車前的準備工作a.將機組轉動部分移至機組中心。b.在軸線方向上對稱安裝4塊上導瓦，調整導瓦與軸頸的間隙為0.03-0.05mm。c,頂起轉子，推力瓦面涂抹干凈無雜質的豬油或二硫化鉬作為潤滑劑。d.在推力頭上安裝盤車工具，使用橋機主鉤作為盤車動力。e.在鏡板、導軸承、法蘭盤及水導軸頸處按順時針方向分成8等份并順序編號，各部分的對應等份點須在同一垂直平面上。f.認真檢查轉動部分與固定部分的間隙內無雜物，發電機空氣間隙用白紗帶拉一圈。g.在機坑的軸線方向設置兩塊百分表監測定子機座的變化情況。2）發電機單獨盤車準備工作完成后，各測量部位的百分表派專人監測記錄，在統一指揮下，開始盤車，使轉動部件按機組運轉方向慢慢旋轉，當測點轉至百分表位置時，各測量部位的監測人立即記錄百分表讀數，如此逐點測出一圈8點的讀數，并檢查第8點的數值是否回零。前后盤車二次，以互相驗證盤車結果。3）盤車結果的整理與分析將各測量部位的曲線圖分別在方格紙上，以軸號為橫坐標，以擺度值為縱坐標畫出擺度曲線；檢查曲線形狀是否為正弦曲線，波峰與波谷的相位差是否為180°。如果曲線形狀成畸形，查出原因，重新盤車。4）發電機軸線調整根據盤車結果求出鏡板與推力頭間絕緣墊的削刮厚度，進行處理；絕緣墊削刮后繼續盤車直至擺度滿足要求為止。機組連軸與機組整體盤車1）機組連軸發電機單獨盤車完成后，用盤車工具轉動發電機部分，使水輪機軸和發電機軸螺栓孔對正；使用連軸工具將水輪機部分提起。安裝連軸螺栓，用液壓拉伸器按照制造廠的要求對稱擰緊連軸螺栓，測量記錄螺栓的伸長值應滿足要求。機組整體盤車準備工作檢查水輪機轉輪上下止漏環間隙，將機組調整到中心位置。發電機部分百分表位置不變，在水導軸頸處也按順時針方向分成8等份并順序編號。認真檢查轉動部分與固定部分的間隙內無雜物，水輪機上下止漏環用塞尺劃一圈。主軸處于自由狀態，在水導處推動主軸，可看到水導處百分表指針晃動。盤車按發電機單獨盤車同樣的方法盤車，檢查水導軸頸處擺度；通過處理水輪機和發電機連接法蘭盤使擺度滿足要求,當水導軸頸處擺度滿足要求后，整個機組軸線檢查完成。其他部件安裝當機組軸線檢查完成后，進行水輪機主軸密封的安裝，水輪機和發電機導軸承瓦間隙調整；油槽冷卻器安裝、自動化元件和油氣水管路安裝和蓋板扶梯等其他部件安裝，整個機組安裝完畢。質量控制點和保證措施機組總裝質量控制點和保證措施見表4-4-3表4-4-3機組總裝質量控制點和保證方法序號質量控制點允許偏差保證措施一下機架安裝1擋風板消防管與定子線圈距離0-+20%設計值用鋼卷尺測量2機架中心不大于1.0mm掛鋼琴線用測桿測量3機架水平小于0.01mm/m用鉗工水平儀檢查4機架與基礎板合縫小于0.05mm用塞尺測量二上機架安裝1機架中心不大于1.0mm用鋼板尺測量2機架水平小于0.01mm/m用鉗工水平儀檢查三軸承安裝1軸承油槽滲漏試驗無滲漏煤油滲漏檢查2油槽冷卻器滲漏試驗無滲漏水壓試驗檢查3轉動部分與固定部分間隙符合設計要求用塞尺和鋼卷尺檢查4軸承油質符合GB2539-81油化驗檢查5軸承油位±5mm用鋼卷尺檢查四制動器及管路安裝1制動器嚴密性試驗持續30min，壓降不超過3%，活塞能自動復位油壓試驗檢查2制動器頂起高稱±1mm鋼板尺測量3制動器與轉子閘板間隙±20%設計間隙用塞尺和鋼卷尺檢查4制動器徑向位置±3mm用鋼卷尺測量5制動器管路試驗無滲漏用油泵加壓檢查7.4調速系統安裝調速器為PID型數字電液調速器。調速系統由調速器液壓站、機械柜、電氣柜、管路、表計、管件、接力器等組成。液壓站為組合式，即壓力油罐、回油箱、機械柜、事故配壓閥組合成一體。調速系統的工作壓力為16MPa。調速器機電合柜布置在發電機層。安裝技術要求1．調速系統在安裝前，應首先取得設計院和制造廠的有關安裝圖紙、安裝說明書、設備出廠合格證、出廠檢驗記錄、設備發貨明細表等有關資料。2.接收貨物時，必須做到按包裝要求仔細裝卸，不允許野蠻操作，以防損壞設備、儀器、儀表。3．除制造廠特別注明不準拆卸的部件或安裝指導人員書面通知不必拆卸的部件外，其余設備或部件均應分解、清洗、檢查、重新組裝合格后進行正式安裝。4．安裝工作要在制造廠的安裝指導人員的指導下進行，并服從指導人員的監督。安裝方法和安裝程序工藝應符合制造廠的規定。5．調速系統安裝調試應符合GB/T8564－2003的規定。若規范條款與制造廠的說明和技術要求不一致時，應以制造廠的規定為準。6．調速系統的管道安裝，應按工程設計單位提供的圖紙進行，管道的加工、安裝和試驗應符合GB50235-99的規定。管道預裝后，必須進行清洗，確保管道內無鐵屑、焊渣及其它污垢。7．調速系統用油為L－TSA－46汽輪機油，油質必須符合GB11120－1989的規定，油質化驗報告須經監理工程師或代表簽字認可。8．調速系統安裝就位后，應進行管道的充油試驗，試驗時逐步升至工作壓力，應無滲漏現象。管道充油試驗結束后，試驗報告及記錄經監理工程師或其代表簽字認可后，應在指導人員的監督下嚴格按照制造廠的調整試驗技術要求進行調試，并應符合GB/T8564－2003《水輪發電機組安裝技術規范》中的有關條款的規定。9．調速系統調試完畢后，應進行現場試驗和試運行。調速系統的現場試驗根據GB9652.2－1999的有關規定進行。安裝工藝措施調速系統安裝工藝流程（見5-2-1）施工準備（1）進行工作面的交接驗收,按照機電安裝的要求清理現場（2）根據監理人提供的網點，建立準確的安裝基準。（3）準備施工現場的水源、電源，對施工工器具進行檢查，確保狀況良好。（4）熟悉有關圖紙及技術文件，如設備零件圖、安裝圖、安裝說明書、設備出廠檢驗記錄和設備到貨明細表，確認設備數量、種類、規格無誤。回油箱安裝1、按照圖紙對回油箱的安裝部位進行清理，測量放線、以及預埋管口的處理。2、回油箱運至安裝間后，利用場內橋機將回油箱吊入就位后檢查和調整回油箱安裝中心、水平、高程，滿足規范要求。3、回油箱的安裝中心、高程、垂直度符合規范要求后回填二期混凝土壓力油罐的安裝1、壓力油罐運至安裝間后拆開封頭對油罐內壁進行清理、檢查，滿足要求后封閉封頭；2、將壓力油罐吊入并與回油箱連接；3、校驗、安裝壓力表、壓力開關、壓力傳感器、液位傳感器、液位計、安全閥等。油泵及附件安裝1、按照圖紙對油泵及附件進行清掃、檢查，油泵電動機及油泵安裝就位后對其進行軸線檢查和調整。2、安裝油泵過濾器、卸載閥、安全閥、逆止閥、截止閥等附件。調速器柜安裝1、按照設計圖紙的方位將調速器柜底座吊入就位；2、將調速器柜連接到底座上，調整調速器柜的水平、中心和高程；上述參數調整合格后，回填底座二期混凝土；3、調速器柜內主配壓閥、切換閥、電磁閥等閥組根據廠家要求進行分解清洗，清洗時搭設專用工作平臺，鋪設毛氈等以防活塞損傷。系統管路安裝1、清洗設備及管路附件，安裝設備與管路接口法蘭，根據實測距離和設計圖紙在安裝現場切割下料，加工坡口。2、根據圖紙要求，合理布置管路支架、吊架，對接管路，調整管路水平度及垂直度，點焊固定并分段編號。3、系統管路焊接嚴格按設計要國標要求進行。管路焊接完成后安裝耐壓試驗接頭，接入試驗管路和試壓泵，對所有管路分段、分批進行耐壓試驗，試驗合格后對管路徹底清掃。4、對調速系統管路在后方布置的酸洗池內進行酸洗，中和以及鈍化處理，合格后涂拉透平油防護等待回裝。酸洗時保持酸液的濃度和溫度，酸洗后的廢液加投石灰等堿性物質處理后排放，以免污染環境。5、對不銹鋼管材內壁在用低壓風吹干管路后，分段、分批組裝接上真空濾油機進行熱油循環，循環油溫保持在95℃，連續3小時以上取樣化驗，檢測其水分、雜質等應滿足國家標準。6、系統管路按編號進行回裝，仔細安裝密封墊或密封圈，對稱均勻把緊連接螺栓。9、管路安裝完成后進行防腐涂漆工作，涂漆前清理干凈管路表面，無銹蝕、污物。涂層均勻完整，顏色一致，漆膜附著牢固，無剝落、皺褶、氣泡等。油壓裝置充油調整試驗A.油壓裝置調整的一般規定：1、集油槽應進行滲漏試驗，保持12h后，應無滲漏現象。2、壓油罐應按相關的技術規范進行嚴密性耐壓試驗。3、安全閥、逆止閥、截止閥除按照要求進行煤油滲漏試驗，還應按工作壓力用實際使用介質進行壓力試驗，應能滿足要求。4、集油槽、壓油罐的安裝允許偏差見表5-2-1表5-2-1集油槽和壓力油罐的安裝允許偏差序號項目允許偏差說明1中心mm5測量設備上標記與機組X、Y基準線的距離2高程±53水平mm/m1測量集油槽四角高程差4壓油罐垂直25、油泵、電動機彈性連軸節安裝找正，其偏心和傾斜值不應大于0.08mm，在油泵軸向電動機側軸向竄動量為零的情況下，兩靠背輪間應有1～3mm軸向間隙。全部柱銷裝入后，兩靠背輪應能稍許轉動。6、調速系統所用的油的牌號應符合相關的規定，使用油溫不得高于50℃。7、油泵試運轉應符合下列規定：電動機的檢查試驗應符合規范的相關要求；油泵一般空載運行1h，并分別在25%、50%、95%、100%的額定壓力下各運行15min，應無異常現象；運行時，油泵外殼振動不應大于0.05mm，軸承處外殼溫度不應大于60℃；在額定壓力下，測量并記錄油泵輸油量（取3次平均值），不應小于設計值。8、壓油裝置各部件的調整，應符合下列規定：安全閥、工作油泵壓力信號器和備用油泵壓力信號器的調整，應符合規定，壓力信號器的動作偏差不得超過額定值的±2%；安全閥動作時，應無劇烈振動和噪音；油壓降低到事故低油壓時，緊急停機的壓力信號器應立即動作，其整定值應符合規定，其動作偏差不得超過整定值±2%；連續運轉的油泵，其溢流閥的動作壓力，應符合設計要求；壓油罐的自動補氣裝置及集油槽的油位發訊裝置，應動作準確可靠；壓油泵及漏油泵的起動和停止動作，應正確可靠，不得有返轉現象。壓油罐在工作壓力下，油位處于正常位置時，關閉各連通閥門，保持8h，油壓下降值不應大于0.15Mpa并記錄油位下降值。B.油壓裝置的調整試驗：1、調速系統全部管路裝配好后利用濾油機向回油箱注入化驗合格的透平油，并核對液位開關的準確性，檢查油壓裝置控制柜接線和回路的正確性，檢查合格后方可通電調試。2、啟動油泵電動機檢查電動機轉向，無誤后空載運行。3、打開回油箱至油泵的閥門和油泵至壓力油罐的閥門，啟動油泵向壓力油罐內注油，并校核各液位開關的準確性。4、向壓力油罐內充入壓縮空氣使壓力油罐升壓，核對壓力傳感器和油壓表。5、調整安全閥至最小壓力值，卸載閥在卸載位置，啟動油泵空載運行一小時，油泵、電動機應工作正常。6、調整安全閥排油壓力，使油泵分別在25%、50%、95%、100%額定壓力下工作15分鐘，應無異常。9、調整油泵卸載閥，使其在額定壓力下限時向油罐輸油，在額定壓力上限時向回油箱排油。8、操作油泵控制開關，選擇一臺為主泵，一臺為備用，設置其動作壓力，動作準確、可靠。系統充油及無水調試1、在現地手動操作開度限制機構提升主配壓閥，向系統管路及接力器充油，緩慢操作接力器全關、全開運動，反復此過程，排除系統內空氣，完成注油。注油壓力一般不超過額定壓力的50%，充油后對系統進行全面檢查，無滲漏及異常。控制系統油壓由50%、95%逐步升至額定壓力。2、現地手動操作開、停機電磁閥，檢查動作的靈活性，做開、關機試驗，檢查導葉開度指示與實際是否相符。3、整定接力器全關及全開時間。接力器全關時間由設計調節保證計算后給出，通過調整主配壓閥限位螺栓，控制閥腔流量，整定接力器全關開時間。步驟如下：（1）用開度限制機構將接力器開至全開位置（2）手動事故停機電磁閥進行緊急停機（3）用秒表記錄接力器全關的時間，為了準確記錄