7.4.1 陶瓷型鑄造、消失模鑄造、半固態鑄造_第1頁
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文檔簡介

特種鑄造（四）6.陶瓷型鑄造特種鑄造陶瓷漿由耐火材料(如剛玉粉等)、粘結劑(硅酸乙酯水解液)、催化劑(如Ca(OH)2)、透氣劑(雙氧水)等組成。灌漿5～15分鐘后加熱到350～550℃，焙燒2～5小時鑄型是陶瓷材料模型砂套造型灌漿噴燒合箱鑄件陶瓷型鑄造特點及應用

高溫變形小，尺寸精度和表面質量與熔模鑄造相近。

陶瓷材料耐高溫，故也可澆注高熔點合金。

陶瓷型鑄件的大小幾乎不受限制，從幾公斤到數噸。

投資少、生產周期短，在一般鑄造車間較易實現。

不適于批量大、重量輕或形狀復雜鑄件。主要用于生產厚大的精密鑄件也用于生產中型鑄鋼件用于鑄造沖模、鍛模、玻璃器皿模、壓鑄模等7.消失模鑄造(實型鑄造、無型腔鑄造、氣化模鑄造)特種鑄造采用泡沫塑料模樣代替普通模樣緊實造型，不取出模樣，直接澆入金屬液。(a)組裝后的泡沫塑料模樣 (b)緊實好的待澆鑄型(c)澆注充型過程 (d)去除澆冒口后的鑄件消失模鑄造特點鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值低。

增大了鑄件結構設計的自由度。

簡化了鑄件生產工序，提高生產率。尺寸精度可達IT5～IT6級，Ra6.3～12.5μm。不用起模、分型，沒有起模斜度和活塊，取消了砂芯。消失模鑄造不用粘結劑，干砂造型，舊砂可以回用。沖壓模用泡沫發動機缸體用泡沫

1971年，D.B.Spencer研究Sn-Pb合金高溫力學性能時發現：8.半固態鑄造在固、液兩相區開始旋轉合金液，固相質量分數41%時，最大剪應力200KPa。特種鑄造在液相線以上開始旋轉合金，固相質量分數41%時，最大剪應力0.2KPa。當金屬凝固時，對其進行強烈攪拌，并在一定的冷卻速率下制得半固態金屬漿料，然后將其壓鑄成毛坯或鑄件。8.半固態鑄造特種鑄造半固態鑄造只適合于在一定溫度范圍內結晶的合金。流變鑄造(Rheo-casting)觸變鑄造(Thixoforming)半固態金屬加工的主要工藝過程半固態鑄造技術的特點

金屬液充型平穩，加工溫度低，凝固時間短。

鑄件表面質量好，晶粒細小，組織致密，力學性能與鍛件相近。

凝固收縮小，尺寸精度高，可實現近凈成形加工。

流動應力小，成形速度高，可成形較為復雜的零件。

變形抗力低，消耗能量小，減少了對模具的擠壓作用和熱沖擊，提高了模具壽命。（1）鋁合金、鋅

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