任務:課題:外輪廓的銑削加工程序與加工復習回顧該工件的加工路線如何確定？1、使用φ25的二刃硬質合金方肩立銑刀粗銑φ96的外圓，單邊留0.2的余量。2、使用φ25的二刃硬質合金方肩立銑刀（注意：最好用新刀片）精銑φ96的外圓底面。3、使用φ12的硬質合金立銑刀對輪廓進行（順銑—為了節省時間）粗加工，單邊留0.2的余量。4、使用φ12的硬質合金立銑刀對輪廓進行順銑精加工。學習目標1、掌握工件的加工程序。2、掌握工件加工的操作過程。3、明確工件加工注意事項。一參考程序O1111G54G17G90M03S1000G00Z100G00X63Y0G00Z-5.8（精銑時注意調整）M08G41G01Y15D01G03X48Y0R15G02I-48G03X63Y-15R15G40G01Y0M09M05G00Z100X0Y0M301、φ96的外圓粗、精銑削程序探索新知O1234G54G17G90M03S600G00Z100X55Y0G00Z-6M08G41G01X47.487Y7D02F100X28G03Y-7R7X47.487G02X43.756Y-19.733R48G03X19.733Y-43.756R39G02X7Y-47.487R482、周邊外輪廓粗、精銑削程序G01Y-28G03X-7R7G01Y-47.487G02X-19.733Y-43.756R48G03X-43.756Y-19.733R39G02X-47.487Y-7R7G01X-28G03Y7R7G01X-47.487G02X-43.756Y19.733R48G03X-7R7G03X-19.733Y43.756R39G02X-7Y47.487R48G01Y28G01Y47.487G03X19.733Y43.756R48G03X43.756Y19.733R39G02X48Y0R48M08M05G00Z100G40G00X0Y0M30二加工操作過程1、加工準備（1）開機，機床回參考點。（2）閱讀零件圖，并按毛坯圖檢查坯料的尺寸。（3）編制程序并輸入程序，然后人工檢查程序并校驗程序。（4）安裝夾具，夾緊工件。底面為定位安裝面，用平行墊鐵墊起毛坯，找正工件，用機用虎鉗夾緊工件。（5）安裝刀具。2、對刀，設定工件坐標系，輸入刀具補償值。（1）X、Y向對刀操作，求的坐標系原點的X、Y坐標值。（2）Z向對刀操作，求的坐標系原點的Z坐標值。（3）將求得的X、Y、Z坐標值輸入到G54坐標系中。（4）到刀具補償頁面中，在01補償號一欄中的刀具半徑地址框中輸入刀具半徑補償值為12.7。3、程序調試將z-6改為z50,修調各按鍵以降低快速移動與進給速度，檢查刀具運動是否正確。4、工件加工將Z值恢復正常，將進給速度調到低速，按下循環啟動鍵，機床加工開始時適當調整主軸轉速與進給速度，保證加工正常。三注意事項5、工件測量程序運行完之后，必須進行尺寸精度的測量與檢驗及表面粗糙度的檢驗，及時發現問題及時處理。1、銑削內輪廓時要注意內輪廓的圓弧大小，刀具半徑要小于或等于內圓弧半徑與精加工余量的和。2、為保證圓弧處有比較好的垂直度和表面粗糙度，最后一次精加工時，刀具可以相對基準面在Z向提高0.02mm，采用順銑加工，這樣可以防止刀具在精加工中受到軸向力的作用而劃傷不加工表面。6、松開夾具，卸下工件，清理機床。1、編寫外輪廓的精加工程序。O1234G54G17G90M03S600G00Z100X55Y0G00Z-6M08G41G01X47.487Y7D02F100X28G03Y-7R7X47.487G02X43.756Y-19.733R48G03X19.733Y-43.756R39G02X7Y-47.487R48G01Y-28G03X-7R7G01Y-47.487G02X-19.733Y-43.756R48G03X-43.756Y-19.733R39G02X-47.487Y-7R7G01X-28G03Y7R7G01X-47.487G02X-43.756Y19.733R48G03X-19.733Y43.756R39G02X-7Y47.487R48G01Y28G03X-7R7G01Y47.487G03X19.733Y43.756R48G03X43.756Y19.733R39G02X48Y0R48M08M05G00Z100G40G00X0Y0M30練習鞏固2、請簡述工件加工的基本操作過程。(1)加工準備(2)對刀，設定工作坐標系(3)