化工安全技術單元七化工裝置安全檢維修一、裝置開車前的安全檢查項目四化工裝置檢修后開車開車前安全檢查檢修項目是否全部完工?質量是否全部合格?職業安全衛生設施是否全部恢復完善?設備、容器、管道內部是否全部吹掃干凈、封閉?盲板是否按要求抽加完畢，確保無遺漏?檢修現場是否工完料盡場地清?檢修人員、工具是否撤出現場?一、裝置開車前的安全檢查項目四化工裝置檢修后開車1.焊接檢驗1）凡化工裝置使用易燃、易爆、劇毒介質以及特殊工藝條件的設備、管線及經過動火檢修的部位，都應按相應的規程要求進行X射線拍片檢驗和殘余應力處理。2）如發現焊縫有問題，必須重焊，直到驗收合格，否則將導致嚴重后果。案例：某廠焊接氣分裝置脫丙烯塔與再沸器之間一條直徑80mm的丙烷抽出管線，因焊接質量問題，開車后管線斷裂跑料，發生重大爆炸事故。事故的直接原因是焊接質量低劣，有嚴重的夾渣和未焊透現象，斷裂處整個焊縫有3個氣孔，其中一個氣孔直徑達2mm，有的焊縫厚度僅為1～2mm。一、裝置開車前的安全檢查`項目四化工裝置檢修后開車2.試壓和氣密試驗目的：防止生產時跑、冒、滴、漏，造成各種事故。安全檢查要點:①檢查設備、管線上的壓力表、溫度計、液面計、流量計、熱電偶、安全閥是否調校安裝完畢，靈敏好用。②試壓前所有的安全閥、壓力表應關閉，有關儀表應隔離或拆除，防止起跳或超程損壞。③對被試壓的設備、管線要反復檢查，流程是否正確，防止系統與系統之間相互串通，必須采取可靠的隔離措施。④試壓時，試壓介質、壓力、穩定時間都要符合設計要求，并嚴格按有關規程執行。一、裝置開車前的安全檢查項目四化工裝置檢修后開車2.試壓和氣密試驗安全檢查要點：⑥情況特殊，采用氣壓試驗時，試壓現場應加設圍欄或警告牌，管線的輸入端應裝安全閥。⑦帶壓設備、管線，在試驗過程中嚴禁強烈機械沖撞或外來氣串入，升壓和降壓應緩慢進行。⑧在檢查受壓設備和管線時，法蘭、法蘭蓋的側面和對面都不能站人。⑨在試壓過程中，受壓設備、管線如有異常情況，如壓力下降、表面油漆剝落、壓力表指針不動或來回不停擺動，應立即停止試壓，并卸壓查明原因，視具體情況再決定是否繼續試壓。⑩登高檢查時應設平臺圍欄，系好安全帶，試壓過程中發現泄漏，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。一、裝置開車前的安全檢查項目四化工裝置檢修后開車3.吹掃、清洗目的：把施工過程中遺留在管線和設備內的焊渣、泥沙、銹皮等雜質清除掉，使所有管線都貫通。

如吹掃、清洗不徹底，雜物易堵塞閥門、管線和設備，對泵體、葉輪產生磨損，嚴重時還會堵塞泵過濾網。如不及時檢查，將使泵抽空，導致泵或電機損壞。一、裝置開車前的安全檢查項目四化工裝置檢修后開車4.烘爐①編制烘爐方案，并經有關部門審查批準。組織操作人員學習，掌握其操作程序和應注意的事項。②烘爐操作應在車間主管生產的負責人指導下進行。③烘爐前，有關的報警信號、生產聯鎖應調校合格，并投入使用。④點火前，要分析燃料氣中的氧含量和爐膛可燃氣體含量，符合要求后方能點火。點火時應遵守“先火后氣”的原則。點火時要采取防止噴火燒傷的安全措施以及滅火的設施。爐子熄滅后重新點火前，必須再進行置換，合格后再點火。一、裝置開車前的安全檢查項目四化工裝置檢修后開車5.傳動設備試車①編制試車方案，并經有關部門審查批準。②專人負責進行全面仔細地檢查，使其符合要求，安全設施和裝置要齊全完好。③試車工作應由車間主管生產的負責人統一指揮。④冷卻水、潤滑油、電機通風、溫度計、壓力表、安全閥、報警信號、聯鎖裝置等，要靈敏可靠，運行正常。⑤查明閥門的開關情況，使其處于規定的狀態。⑥試車現場要整潔干凈，并有明顯的警戒線。一、裝置開車前的安全檢查項目四化工裝置檢修后開車6.聯動試車①編制聯動試車方案，并經有關領導審查批準。②指定專人對裝置進行全面認真地檢查，查出的缺陷要及時消除。檢修資料要齊全，安全設施要完好。③專人檢查系統內盲板的抽加情況，登記建檔，簽字認可，嚴防遺漏。④裝置的自保系統和安全聯鎖裝置，調校合格，正常運行靈敏可靠，專業負責人要簽字認可。⑤供水、供氣、供電等輔助系統要運行正常，符合工藝要求。整個裝置要具備開車條件。⑥在廠部或車間領導統一指揮下進行聯動試車工作。二、裝置開車項目四化工裝置檢修后開車1.貫通流程用蒸汽、氮氣通入裝置系統，一方面掃去裝置檢修時可能殘留部分的焊渣、焊條頭、鐵屑、氧化皮、破布等，防止這些雜物堵塞管線；另一方面驗證流程是否貫通。

應按工藝流程逐個檢查，確認無誤，做到開車時不竄料、不蹩壓。按規定用蒸汽、氮氣對裝置系統置換，分析系統氧含量達到安全值以下的標準。二、裝置開車項目四化工裝置檢修后開車2.裝置進料做好螺栓緊固部位的熱把、冷把工作，防止物料泄漏。崗位應備有防毒面具。油系統要加強脫水操作，深冷系統要加強干燥操作。關閉所有的放空、排污等閥門，然后按規定流程，經操作工、班長、車間值班領導檢查無誤，啟動機泵進料。