—壓力容器事故預防壓力容器在國民經濟和人民生活中是一種廣泛運用的特種裝備，一旦發生泄漏或爆炸失效事故，會產生災難性的后果，危及人民生命安全，造成人民財產的嚴峻損失，因此，做好壓力容器安全工作非常重要。事故實例某廠40萬t合成氨裝置二段轉化爐的中溫管，采納了材質為II11的低合金鋼無縫管，施工水壓試驗時在20MPa壓力下發生爆裂。當時氣溫約0℃，爆裂的裂口約為850mm，幾乎無膨脹變形。事故發生后，調查組專業技術人員認真進行了事故原因的調查分析，調查包括以下幾個步驟。1.事故管解剖經解剖后看到，發生爆裂的中溫管處有一長為220mm的縱向原始裂紋缺陷，與管外表垂直。初步分析為原始缺陷引起的事故。2.材料實驗在進行了材料化學成分分析、力學性能實驗和斷裂韌性實驗后，得出的數據說明，化學成分和機械性能均符合規定，斷裂韌性的啟裂張開位移值也大于要求值，金相組織均為回火索氏體，實驗說明原材料根本符合要求。3.爆破實驗這一實驗是對備用管進行超聲檢測。結果說明，當管子無任何宏觀缺陷時，各項指標均為正常；一旦管子存在裂紋、分層、或壁厚不勻稱，就會不同程度地影響爆破強度。4.斷口分析實驗結果說明，無缺陷管表現出良好的韌性和強度；有嚴峻原始裂紋管則爆破壓力明顯低于屈服壓力，斷口特別。5.鋼管機制過程分析原始缺陷從何而來，這是事故分析的中心問題。其腐蝕黑膜的存在，說明不是水壓試驗時新裂開的，而是早就存在的；原始斷口是解理型的，而高溫軋制時是不會發生解理斷裂的；金相組織正常，無加熱所造成的脫碳、氧化現象，說明原始缺陷不行能是高溫軋制時形成；II11管是熱軋的，管胚未采納剝皮工藝，代之以酸洗研磨損工藝，形成熱軋原始缺陷。從上面的分析可以得知，原始裂紋是造成事故的根本原因。原始裂紋的形成是由于管胚僅采納酸洗研磨損工藝，而未采納剝皮法。在精整過程中，由于冷作形變最大，造成原始裂紋。因此，只要將已安裝的管子經XX%超聲探傷（或再加外表檢驗），剔除缺陷部分，補上合格管，是可以安全運用，防止事故發生的。事故成因的分析分析這起事故，可以看到壓力容器安全問題的觸及面非常廣泛，它觸及到有關壓力容器的設計、制造、材料、焊接、熱處理、無損檢驗、腐蝕、管理與修理、運用操作以及斷裂疲憊等方面。伴著新型工業化的發展，壓力容器的數量日益增多，壓力容器的事故率還有增高的趨勢。壓力容器發惹事故的原因主要有4點。1.設計制造方面的原因選材不當，致使存在嚴峻缺陷；焊接接頭設計不當，致使產生焊接裂紋、應力集中、剩余應力過大，夾渣等；結構設計不當，引起裂開。2.運行管理方面的原因包括因超壓、超裝、遮陽裝置破壞、保溫保冷材料破損等原因，導致儲罐或容器升溫超壓引發事故，或者閥門操作失誤、流量、溫度失控導致壓力上升造成事故等。3.超壓泄放附件方面的原因安全閥或爆破片等安全附件因未設置、失修、腐蝕、運用不當等，致使超壓時不能安全開啟排放，引發事故。4.安裝修理方面的原因在安裝、技改、檢修時，最簡單發生現場焊接差、檢驗困難、采納代用材料不恰當等引起焊接缺陷或局部應力集中，導致破壞事故。壓力容器事故的危害1.沖擊損害沖擊波超壓會造成人員傷亡和建筑物的損壞，特別是氣體爆炸事故更為嚴峻。壓力容器因嚴峻超壓而爆炸時，其能量遠大于按工作壓力估算的爆炸能量，破壞和損害情況也嚴峻得多。2.碎片破壞壓力容器裂開爆炸時，具有較高速度或較大質量的碎片，在飛出過程中動能較大，會造成很大危害。碎片還可能損壞附近的裝備和管道，引起連續爆炸或火災，進而造成更大的危害。3.電擊損害電器裝備在事故中被擊壞時，假如沒有愛護系統自動切斷電源，會使現場人員受到電擊損害。4.介質損害在壓力容器所盛裝的液化氣體中有許多是毒性介質。盛裝這些介質的容器裂開時，大量液體瞬間氣化并向四周大氣中擴大，會造成大面積的毒害，不但造成人員中毒，致死致病，而且嚴峻破壞生態環境，危及中毒區的動植物安全。爆炸釋放的高溫氣水混合物，會使爆炸中心附近的人員燙傷。其他高溫介質泄放氣化也會灼燙損害現場人員。5.二次爆炸及燃燒當容器所盛裝的介質為可燃液化氣體時，容器裂開爆炸在現場形成大量可燃蒸氣，并快速與空氣混合形成可爆性混合氣，在擴大中遇明火即形成二次爆炸，造成重大危害。預防措施要對壓力容器的安全工作賜予高度重視，實行有效的預防措施，才能防止事故的發生。1.嚴把設計關要嚴格遵照規程和有關技術標準進行設計，根據“安全牢靠、經濟合理、結構科學”進行實施。2.嚴把制造關事故統計數據說明，因裝備質量問題導致的事故概率為33.9%，是事故發生的重要原因。所以杜絕粗制濫造是削減事故的重要措施之一。要按時發現和處理焊接或制造中的缺陷，選用的材質及規格應符合有關標準要求。3.嚴把檔案關裝備技術檔案是正確運用裝備的主要依據，重點要做好容器的運用記錄：包括容器的實際操作條件（如：壓力、溫度、介質、等）；容器的運用情況（如：開頭運用日期、每次開停日期等）；容器的檢驗和修理記錄（如：每次檢驗日期、內容、結果以及發現的缺陷和檢修情況等）。4.嚴把制度關要保證容器的安全、經濟運行，必需強化技術管理，建立必要的技術管理制度，并嚴格貫徹執行。容器運用單位應當在總技術負責人領導下，制定容器操作規程，并進行常常性的檢查和考核。規程中必需包括以下內容：容器的正常操作方法，容器的最高工作壓力和溫度，開停機的操作程序和留意事項，容器運行中的檢查工程和部位、可能顯現的異樣現象及其推斷方法和應急實行的措施，容器停用時的維護和檢查。5.嚴把運用關壓力容器應嚴格根據操作規程的規定進行操作（如：加載要緩慢，運行中要防止溫度改變過大，保持壓力平穩等）。壓力容器禁止超壓運行，強化對壓力容器的運用保養，確保安全裝置和附件要齊全、靈敏、安全和牢靠，并做定期檢驗。6.嚴把人員關強化責任制建設的落實，配備責任心強、懂技術的管理干部。操作人員必需通過安全學問培訓，經考試合格取得壓力容器操作證前方可上崗。同時要強化對人員的定期培訓，使其把握壓力容器的根本學問，熟識國家公布的安全技術法規中的有關要求；熟記本崗位的工藝流程和有關容器的結構、類別、技術參數等主要性能；了解工作介質的性質，把握安全操作方法及應急措施，學會搶救；對操