QC小組

壓鑄品質提升

QC小組以職工自愿參加為基礎，實行自主管理，自我教育，互相啟發，共同提高，充分發揮小組成員的聰明才智和積極性、創造性。1.提高職工素質，激發職工的積極性和創造性;2.改進質量、降低消耗，提高經濟效益;3.建立文明的、心情舒暢的生產、服務、工作現場。活動宗旨活動作用1.有利于開發智力資源，發揮人的潛能，提高人的素質;2.有利于預防質量問題和改進質量;3.有利于實現全員參加管理;4.有利于改善人與人之間的關系，增強人的團結協作精神;5.有利于改善和加強管理工作，提高管理水平;6.有利于提高顧客的滿意程度。QC小組組建1.課題的選定2.課題選定說明(選定理由)3.現狀的把握4.目標的設定5.要因的解析6.活動計劃(活動安排或人員分工)7.要因調查與對策(針對解析出的要因進行對策，區分真因與非真因)8.效果確認9.再發防止10.今后推進方向(今后發展方向，效果衡展)11.活動記錄(活動總結)12.QC完成效果審核(小組能力評價，確認實施效果及總結)步驟小組成員小組登記姓名所在部門聯系電話職責組長曹梅意品質部668518負責對項目實施計劃與標準實施跟蹤，并對項目實施成效進行匯報；副組長姚傳國生產部677461協助組長項目開展問題事項協調改善，會議組織協調；組員李春工程部661710精度提升技術或方法分析與指導及改善事列呂友建田德釘生產部664808/665695負責對產品質量督導，把控劉保海王連友生產部665621/661123負責對產品質量督導，把控李維萍田佳敏品質部660614/665630負責對產品改善驗證，監督指導曹玉君TPS661959負責項目的追蹤及過程指導現狀把握冷隔氣孔變形控制滑塊跑位頂桿拉模壓鑄問題壓鑄缺陷—冷隔其他名稱：冷接、對接。

缺陷特征：溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現的縫隙，呈不規則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力的作用下

有發展的趨勢。重點問題1---冷隔冷隔常見壓鑄缺陷——冷隔015074015074CT32090133501、適當提高澆注溫度和模具溫度。2、改變合金成分，提高流動性。3、改進澆注系統，改善填充條件。4、改善排溢條件，增大溢流量。5、提高壓射速度，改善排氣條件。6、提高比壓1、金屬液澆注溫度低或模具溫度低。2、合金成分不符合標準，流動性差。3、金屬液分股填充，熔合不良。4、澆口不合理，流程太長。5、填充速度低或排氣不良。6、比壓偏低。

產生原因解決措施圖樣展示第一大問題：冷隔冷隔鋁水溫度模具模溫工藝審核機臺匹配壓機性能噴霧設定QC運作第一步工藝審核根據機臺的匹配標準和適合噸位取壓機現有工藝進行機臺匹配性審核機臺匹配對各機臺產品的參數、壓力進行匹配按產品大小、等級區分進行匹配品質稽查品質根據修訂后的參數進行稽查配對產品冷漠、參數進行對照核實鋁水溫度①②③噴霧設定①②模具模溫①②③④壓機性能工藝審核機臺匹配①②③④①②①②③冷隔問題細化過低，噴霧時間過長吹氣時間過短中間吹氣，位置偏移過低冷模過少，隔離不清排氣槽堵塞，無排氣排氣包過小無增壓二塊壓力過小，位置偏移噸位不匹配哥林柱不平行曲臂軸間隙動定模板變形⑤過高，拋料計劃改善表---冷隔、氣孔問題數據分析表4月4日QC改善課題驗證追蹤表壓鑄缺陷—氣孔其他名稱：空氣孔、氣眼。

缺陷特征：卷入壓鑄件內部的氣體所形成的形狀較為規則，表面較為

光滑的孔洞。重點問題2---氣孔主要是包卷氣體引起1、澆口位置選擇和導流形狀不當，導致金屬液進入型腔產生正面撞擊和產生旋渦。2、澆道形狀設計不良。3、壓室充滿度不夠。4、內澆口速度太高，產生湍流。5、排氣不暢。6、模具型腔位置太深。7、涂料過多，填充前未燃盡。8、爐料不干凈，精煉不良。9、機械加工余量太大。常見壓鑄缺陷——氣孔產生原因CT3109圖樣展示015074氣孔0100671、選擇有利于型腔內氣體排除的澆口位置和導流形狀，避免金屬液先封閉分型面上的排溢系統。2、直澆道的噴嘴截面積應盡可能比內澆口截面積大。3、提高壓室充滿度，盡可能選用較小的壓室并采用定量澆注。4、在滿足成型良好的條件下，增大內澆口厚度以降低填充速度。5、在型腔最后填充部位處開設溢流槽和排氣道，并應避免溢流槽和排氣道被金屬液封閉。6、深腔處開設排氣塞，采用鑲拼形式增加排氣。7、涂料用量薄而均勻，燃盡后填充，采用發氣量小的涂料。8、爐料必須處理干凈、干燥，嚴格遵守熔煉工藝。9、調整壓射速度，慢壓射速度和快壓射速度的轉換點。10、降低澆注溫度，增加比壓。常見壓鑄缺陷——氣孔解決措施第二大問題：氣孔氣孔接收標準模具結構工藝參數機臺匹配壓機泄露排氣管道排氣管道①排氣包大小②排氣位置③排氣流道粗細壓機泄露①②壓機故障壓機跑料工藝參數①②③④鋁液溫度二塊速度，距離增壓速度，大小吹氣時間接受標準模具結構機臺匹配①②③④①②①②③氣孔問題點細化進澆、流道，分流杯大小排氣管道產品大小設定機臺噸位設定工藝與機臺匹配性0.8≤t≤1.0mm（2個）普通款0.5≤t≤0.8mm（4個）專高款t<0.5mm（6個）TRUPER款t>1.0mm（1個）備注：按集團設定標準接受不合格014019后底板CT3209前蓋排查下產品流道和排氣包，是否已完全起到、做到。改進措施：3月20日完成排氣管道改善015098固定護罩013296前蓋產品工藝參數未調好。改進措施：3209前蓋不能用180#機臺。（5.6.7.8）產品氣孔示意圖計劃改善表---氣孔問題點----斷裂CT2732中間蓋斷裂CT3143前蓋斷裂013305前蓋斷裂50%013188頭殼斷裂CT3143前蓋斷裂9只010099變速箱斷裂010087變速箱頸部斷裂4月4日QC討論改善課題4月4日QC改善課題驗證追蹤表問題點---變形6月8日QC改善課題驗證追蹤表現狀問題點改善對策改善投入和效果預測015074固定護罩改善改善前新增檢具改善后1.整機多次投訴產品有穿透現象，產品報廢。2.開口變形，擦活動護罩。3.莖太薄，容易斷裂1.加莖后，流道順暢，抽200只無冷穿現象2.開口變形減少3.加厚過不易斷裂改善投入增加鋁塊效果預測1.減少挑選工作2.減少報廢