第一章編制闡明一、工程闡明：1、工程名稱：2、工程地點：3、建設單位：4、設計單位：5、建筑面積：6、建筑基底面積：7、設計使用年限：8、建筑層數和建筑高度：9、防火設計建筑分類及耐火等級：10、人防工程防護等級：11、屋面防水等級：12、地下室防水等級：13、建筑物抗震設防烈度：14、構造類型：二、本施工組織設計的編制根據：1.2.3.4.國家有關技術規范1)《民用建筑設計通則》（GB50352-）2)《高層民用建筑設計防火規范》（GB50045-95）（）3)《公共建筑節能設計原則》（GB50189-）4)《建筑工程建筑面積計算規范》（GB/T50353-）5)《建筑工程設計文獻編制深度規定》建設部4月6)《屋面工程技術規范》（GB50345-）7)《都市道路和建筑物無障礙設計規范》（JGJ50-J114-）8)三、工程概況：(一)概述1.本工程01幢設計標高±0.000m相稱于絕對標高32.80m，坐標位置詳見建施03；02幢設計標高±0.000m相稱于絕對標高25.80m，坐標位置詳見建施03。2.本工程施工圖所注尺寸,除總平面及標高以米為單位外，其它均以毫米為單位。3.施工安裝及質量驗收均以圖中標注尺寸為準,不得度量圖紙。4.有關施工安裝和質量驗收均須嚴格恪守國家現行的各項規范及規定。5.本工程所選用的建筑材料及裝修材料必須符合“民用建筑工程室內環境污染控制規范”GB50325-。6.本施工圖須與構造、給排水、電氣、空調和動力等有關專業圖紙親密配合施工。7.本闡明未詳盡之處嚴格按守國家和地方建筑行業原則執行。8.施工中如需變更設計,必須征得設計院同意,并發設計變更告知,方可施工。9.以建筑標高為完畢面標高，構造標高比建筑標高低50mm，頂層標注構造面標高。10.圖紙編號：1).建筑圖紙編號采用中文：建方n,建初n,建施n；2).如果修改圖還要配合原圖使用，則編號以下：建施n修m,m代表第m次修改；3).如果修改圖替代原圖,原圖作廢,則編號以下：建施n代m,m代表第m次修改。11.經濟技術指標：建筑總面積為17472平方米，基底面積1355平方米。基地面積45755平方米。四、構造層次：1、基礎：2、主體：3、層次：五、主體構造設計規定：1、本工程采用人工挖孔砼灌注樁，承臺高度為850mm、1000mm。2、本工程砼強度等級：人工挖孔樁基礎為現澆砼C25；樁承臺混凝土為C30；護壁混凝土強度等級為C20；墊混凝土強度等級為C10。3、砌體1）、除特別注明者外，本工程的砌體構造施工、質量控制等級為C級。2）、框架當采用磚砌體作填充墻時，應在框架柱與填充墻的交接處，沿高度每隔500，用2|6鋼筋與柱拉結。鋼筋由柱的每邊伸出，進入墻體內的長度如圖17示。3）、當墻長度不不大于5米時，應于墻中部設立構造柱（設立位置見建筑平面圖），柱斷面為墻厚×180，中置4|12豎筋，箍筋|6@200，墻與柱錨固規定同上述第１條。4）、墻高度超出4米時，應在墻高中部設立與兩端柱連接的通長鋼筋混凝土水平梁，梁斷面為墻厚×120，中置4|8縱向鋼筋及箍筋|6@200，梁縱向鋼筋應錨入兩端的鋼筋混凝土柱內。5）、除標明外，縱、橫墻交接的Ｔ字型接頭的交接處、一字型墻體端部，應設立構造柱，其斷面及配筋與上述第3條相似。6）、填充墻或隔墻頂部斜磚必須逐塊敲緊砌實，砂漿滿填，且須待下部砌體沉實后(普通約五天左右)，再砌頂部斜磚。磚墻內的門洞、窗洞或設備留孔，其洞頂均需設過梁，除圖上另有注明外，統一按下述解決：(1)當洞寬在1500下列時，用鋼筋混凝土過梁，梁寬與墻厚同，梁高240，底筋2|12，架立筋2|10，|6@200箍，梁的支座長度≥250。(2)當洞頂至構造梁(或板)底高度不大于上述的鋼筋混凝土過梁高度時，過梁與構造梁(或板)澆成整體，如圖18。(3)洞寬＞1500的過梁另定。4、外墻：1)填充墻與框架梁柱子交接處應加設φ1@20、200寬的鋼絲網或玻璃纖維網格布抹灰；伸入長1M；2)突出墻面的線腳、挑檐等上部與墻交接處做成小圓角并向外找坡不不大于等于3%,以利排水；門窗洞頂,窗臺,雨蓬,攔板壓頂,線腳及類似構件，均應按施工規范做滴槽水或鷹嘴線。3)外墻、花池、屋面等部位材料的具體顏色現場做樣板再定；2、室內裝飾：5樓地面：1)室內地面混凝土墊層酌情設立縱橫伸縮縫(平頭縫).細石混凝土地面面層設立分格縫,分格縫與墊層伸縮縫對齊,縫寬20毫米,內填瀝青瑪締脂。2)水泥砂漿地面面層按具體狀況分縫（縫寬5~8mm,用專用的填縫料填縫）。3)凡室內經常有水房間(涉及室外陽臺和外走廊)應設地漏。樓地面用1:2.5水泥砂漿(摻3%防水粉)作不不大于1%排水坡度坡向地漏。最薄處為15厚,地面最高點標高低于同層房間地面標高20。4)建筑物四周應做散水及明溝,普通散水1000寬,70厚C15混凝土隨打隨抹光,散水坡度3%縱向每12米做一道伸縮縫,散水與外墻設20寬縫,其縫內均填瀝青砂漿。5)除特殊注明者外,門外踏步坡道,混凝土墊層厚度做法同地面,面層材料采用拉毛石材。6)建筑電纜井,管道井每層在樓板處做法按構造整鋪鋼筋，待管道安裝后用同樣標號的砼封閉。7)衛生間、走廊和陽臺樓地面最高處比普通房間低20。衛生間的蹲位構造除特殊注明外均比所在樓板構造面下沉400mm。8)不同材料的樓地面可用水泥砂漿或找平層調節。9)建筑吊層部分與山體接壤之側墻及其底板均應做地下室防水解決。6屋面1)凡女兒墻與坐砌面磚交接處,均應做柔性嵌縫,縫寬30,高度平磚面。嵌縫油膏可選用建筑防水油膏,其技術指標應符合規范有關規定。2)基層與突出屋面構造（女兒墻、墻、天窗壁、變形縫、煙囪、管道等）的連接處，以及在基層的轉角處（檐口、天溝、斜溝、水落口、屋脊等）水泥砂漿粉刷均應做成園孤或鈍角。3)屋面剛性防水層應嚴格做好分格縫,在嵌油膏前基底務必做好清理工作,充足干燥。4)在做屋面防水材料之前，全部出屋面的留孔留洞必須經核算無遺漏后方可施工。5)屋面排水雨水口按給排水圖選用國標圖集對應的做法,屋面找坡坡向雨水口,雨水口位置及坡向詳見給排水圖及各層建筑屋頂平面圖。6)高屋面雨水排至低屋面時,應在雨水管下方屋面鋪放一塊490X490X30細石混凝土板。7)屋面、走廊、露臺與墻身或女兒墻交接處,防水涂料沿墻反上300-400mm。六、編制范疇：1、根據招標文獻的規定，本工程實施工程總承包。2、本次投標范疇：(1)土建、基坑開挖(2)水電安裝七、本工程組織設計參考的有關規范、原則：1、GB50300-《建筑工程施工質量驗收統一原則》2、GB50208-《地下防水工程質量驗收規范》3、GB50202-《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》4、GB50203-《砌體工程施工質量驗收規范》5、GB50204-《混凝土構造工程施工及驗收規范》6、GB50207-《屋面工程質量驗收》7、GB50209-《建筑地面工程驗收規范》8、GB50242-《建筑給排水工程施工質量驗收規范》9、GB50210-《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》八、工程施工總目的：1、工程質量目的：本工程質量目的為確保優質，嚴格按國家頒布的現行施工質量驗收原則進行驗收，果斷杜絕施工中的質量通病的發生。2、安全目的：安全生產實現無傷亡、無火災及無設備等事故，爭創省、市級安全原則化工地。3、工期目的：本工程計劃工期，業主規定150天，我方經探討、研究擬定為施工工期為145天，工程施工中將集中技術力量、足夠的勞動人員和充足的周轉材料，合理安排施工日期，努力調動施工人員的主動性，挖掘一切可能的因素，確保工期140前天竣工。4、文明施工目的：本工程立足于保質量、保安全、保工期的同時，更要進行文明施工。工程實施項目法施工，實施動態管理，施工現場以省市級文明施工原則化工地為奮斗目的，嚴格管理，合理規劃。第二章施工布署一、施工布署總體原則(一)工程指導思想及組織機構的建立1、根據本工程的特點及本工程的重要性，我們組織施工的指導思想是文明施工、嚴格規定、科學管理，。2、集中技術純熟的施工隊伍，以項目法施工管理為基礎，認真貫徹執行公司的質量方針，圍繞安全、質量、工期、文明施工四大目的，優質、高速地完畢本工程施工任務。3、成立項目經理部，負責整個項目具體施工的運作，項目經理直接進行工程的組織、指揮、管理和協調工作。同時，公司參加重大問題的決策；切實做好重點工程重點調配、重點實施、重點確保；切實做好工程施工的指導工作。4、項目經理部構成構造將是一種知識密集型領導班子，含有豐富的理論、實踐經驗。形成以理論指導實踐，能吃苦耐勞、打大仗、打硬仗的強有力組織管理班子。5、項目經理由公司一級項目經理擔任。(二)施工方案確立1、優先安排好施工現場的場地平整、道路、供水、供電、通訊以及各項生產、生活臨時設施。2、在方案確立的過程中，集思廣益，在諸多可行方案中選擇最佳方案，努力提高機械化和工廠化施工程度，減輕勞動強度，提高勞動生產率，確保工程質量，減少工程成本；盡量縮短重要工序時間，確保在緊張的工期內完畢各項施工任務；合理擬定施工段流向、擬定施工程序，確保現場施工有條不紊，緊張有序，有章可循。3、組織項目管理目的、施工內容和構造模式，建立統一的工程指揮系統，組建綜合或專業工作隊伍，合理安排各工種進行施工。(三)重要施工辦法及總體構想：1、土方工程：由專業機械施工單位負責進行施工。2、垂直運輸機械：設立一臺自升式塔吊機械和一臺井架。3、鋼筋采用現場加工制作，主筋連接采用機械連接或閃光對焊和電渣壓力焊連接方式。4、基礎、上部構造砼：全部采用商品砼，構造柱、過梁、圈梁采用自拌砼。5、模板與支撐：模板重要采用多層板(18厚)，支撐系統采用Φ48鋼管扣件搭設，橫檔采用50×100方木。6、外腳手架：采用扣件式鋼管腳手架到頂、綠色密目安全網封閉圍護、竹笆腳手板。7、由于本工程施工工作面較大，土建與安裝工程必須調集精兵強將，全方位、多層次進行交叉施工，以提高進度。在施工之前，必須調多班組進場施工。在材料供應、生活設施方面予以支持和配合。8、整個工程將分段、分層、分工序展開交叉施工，基礎、主體采用分流水段作業。(四)施工總體布署1、施工段的劃分：根據本工程的現場實際狀況，在施工時，根據規定將平面劃分為若干施工作業段。2、根據本工程的構造特點和施工周期的實際狀況，本工程將組建強有力的項目管理領導班子，配備專業的施工隊伍，投入高素質的技術力量，能打硬仗的施工班組，集中勞動力和各類機械設備、周轉材料搶攻基礎和主體構造，為初裝和二次裝修發明條件。每班均配備項目管理人員值班，確保對每個施工環節質量的控制。上部構造施工時，配備足夠的模板、支撐材料，以提高支模速度。根據工程的實際狀況，配備性能優良的垂直運輸設備，如混凝土泵、塔吊等施工設備，合理使用垂直運輸機械，做到安全快速、有條不紊。3、因本工程的施工場地較為狹窄，但為了加緊工程的施工進度，應將鋼筋加工車間、木工制作車間、機修車間等均布置現場，盡量減少成品、半成品材料的二次周轉。在基礎施工階段應與建設單位、設計單位、質監單位、監理公司和各分包單位親密配合，及時組織對各項隱蔽工程的驗收，以達成速搶工期的目的。主體構造結頂后，室內砌體也應陸續完畢，及時進行構造驗收。然后屋面工程、外墻裝修和室內裝修能夠同時展開施工。安裝的各分項工作同時全方面展開，安裝工程必須與土建工種互相親密配合，杜絕互相扯皮的現象發生。二、施工組織：1、根據工程建設的質量、工期規定和現場勘察狀況，需要把現場管理人員劃分為四條線：生產線：設生產總負責一名，負責擔任本工程的生產總調度。技術線：設技術總負責一名，負責本工程的施工與技術，解決施工中的一切技術性問題。并設施工員一名，負責工程的現場施工、放線等工作。質安線：由專人專門負責本工程的質量、安全這兩個重要核心性的問題。后勤線：由專人專門負責本工程的后勤服務工作。3、項目施工作業層以各工種班組為主體，選派操作技術精良，能吃苦耐勞的生產班組進行施工，并按各項施工規范和設計規定進行施工，嚴格恪守施工操作規程，要切實執行網絡計劃，嚴格執行質量檢查評定原則，確保工程的施工質量和進度。4、項目經理部要精心組織施工，認真解決施工技術難題，聯系協調建設、設計、監理與施工等單位的工作，確保工程次序利進展，控制好工程的質量。5、建立健全項目部各科室與各崗位職能人員的責任制，以責任制制約各人的行為，以工作的質量來確保工程的質量，實施TQC的全方面質量管理。6、項目組織機構圖（見下頁）項目經理項目副經理項目工程師生產協調部技術質量部安全保衛部材料設備部財務預算部木工工長鋼筋工長機械工長瓦工工長安裝工長7、為了確保對該工程的資金、施工機械、周轉材料的支持與供應，確保本工程質量的優質、安全、按期完畢。8、規定項目部生產、施工、質安、日檢的基礎上，采用不定時巡邏、抽查和定時月查的辦法，來控制和把握工程的質量、安全、文明施工和工期，針對檢查、巡邏、抽查中所發現的問題，及時組織協調會同有關工種、部門或上級主管及時解決，確保創優施工順利進行。三、施工準備(一)技術準備1通過認真研究和進行有關資料和圖紙的學習，具體理解本工程的構造特點，及時組織圖紙的內審、參加圖紙會審，對施工班組進行具體的書面技術交底工作。2、施工圖紙交底后，進行分區段和分項目地編制施工組織設計和施工方案，對重要的質量管理點，要編制作業指導書。3、編制和貫徹施工材料的采供計劃與機具進場計劃。并進行對供應方的材料質量、信譽評定。4、對重要工序的操作和特殊工種，除技能培訓合格外，還應根據本工程的技術特點和難易程度進行崗前練兵。5、參加本工程施工的全部人員都要接受質量意識的教育，分部分項工程的技術交底工作要深化到每個施工人員。(二)場地準備1、按照施工現場平面布置圖的規定貫徹各類設施的安排場地，布置時要符合文明標化工地的規定。2、施工用水用DN50管徑的鍍鋅管進水，用DN40管繞建筑物布置，各區域用水用DN20管徑的鍍鋅管引入，管線的布置形式為環狀，水管穿越施工道路時，應有一定的埋置深度，并穿套管保護，冬季施工室外明露管道應做好保溫工作。3、臨時用電根據不同階段的施工規定，編制施工現場臨時用電方案，并按規定鋪設臨時用電線路。4、臨時用房根據施工需要搭建臨時生活、生產用房，考慮到現場具體狀況，臨時設施采用活動板房，具體布置詳見施工現場布置圖。搭設規定除滿足生產的規定外，還應符合文明施工的規定。5、臨時道路和圍墻(1)臨時施工道路的布置、路寬、路基做法，按建設總平面圖，道路要便于車輛調轉。(2)圍墻采用一磚實砌墻，不好砌筑處采用彩鋼板圍欄，圍墻高度不少于2.5米，醒目之處寫上標語及掛有有關圖示。(3)本工程施工采用硬地坪施工，以確保現場的文明標化，其做法另見方案。6、后勤服務要親密配合現場施工，并要同本地派出所建立治安直線管理，辦理有關部門規定的工程施工時所需的一切有關手續。(三)機具準備1、按照“重要施工機械選擇”和“重要周轉材料投入”一表貫徹各類建筑用材的資源調配和機械設備購置進場。2、精心挑選購進多種合格的物資材料，對重要的物資應認真進行進貨驗收，嚴格按照ISO9002的原則進行物資采購。3、編制材料計劃：根據施工計劃規定和進度先后編制建筑材料和制品需要量計劃。準時、按質、按量組織進場，并按現場布置圖規定堆放整潔，打一種有充足思想準備之硬仗，并根據規范規定和設計規定，進行多種材料的檢查和實驗，以確保工程質量和進度規定。4、根據工程施工需要，編制施工機械計劃，按使用先后組織進場，按施工現場布置圖中的機械設備位置，做好設備基礎、安裝就位，以滿足工程的需要。5、重要的機械設備和大型設備，應根據工程的需要進行購置或租賃，其前提必須滿足工程的規定。(四)人員準備1、按照總工期規定，編制勞動力需要量計劃，組織各有關工種進場，安排好進場職工的生活，并做好入場職工的教育工作，通過教育增強其安全、防火、防盜和文明施工的意識。2、班組配備木工班、鋼筋班、砼工班等施工班組的安排由責任心強、技術精湛、力量雄厚、施工經驗豐富，且能獨自承當職各類工程的施工，肯吃苦耐勞、敢打敢拼的隊伍承當本工程的施工。3、人員到崗到位在開工前一周內，項目部全部管理人員全部到位，施工人員則根據現場進度需要分批進場。四、周轉材料投入計劃根據本工程規模、工期及質量規定，并考慮施工場地及構造特性，結合我公司的機械、機具、設備等狀況，經研究并測算，決定本工程施工周轉材料計劃以下：名稱產地規格數量現在在何處使用計劃進場時間第三章施工總平面布置一、施工總平面布置原則施工總平面布置由項目經理部總體布置，統一協調，施工場地由項目部統一規劃、安排和管理。具體原則以下：在滿足建設單位規定的前提下，結合我公司原則，并將兩者有機的結合在一起布置現場。1、在滿足施工規定的前提下，盡量節省施工用地。2、在滿足施工規定和文明施工“原則化”的前提下，盡量運用原有設施，減少臨時設施的建設投資。3、合理組織場內交通運輸，最大程度地減少場內二次搬運，避免各工程、各單位之間的互相干擾。4、按施工進度分階段調節施工現場總平面布置。5、按“原則化”規定布置現場，生活區圍墻高度>2.0ｍ，大門一側布置工程概況及五牌一圖及有關的安全標記和宣傳畫。二、施工總平面布置平面布置1、根據本工程單體建筑物的特點，首先考慮垂直運輸機械的布置，特別是塔吊的布置，應盡量減少塔吊的活動死角，盡量擴大能夠施吊的范疇。根據現場狀況，經研究決定使用塔吊1臺，具體位置見總平面圖與塔吊基礎施工方案。2、塔吊位置擬定后，以方便吊裝以減少二次運輸為原則，鋼筋加工車間、木加工車間應布置在塔吊吊裝范疇內。3、施工現場總平面布置共分為四個區，分別為生活工作區、加工區、堆場、施工區，各區及臨時設施面積分派以下：區域使用功效占地面積(m2)建筑面積(m2)備注工作生活區現場辦公室8080職工宿舍300300廁所、浴室6060加工區安裝加工8080鋼筋加工120120木工車間8080堆場倉庫鋼筋堆場320320周轉材料120120倉庫6060三、施工臨時用電布置(一)電力線路施工現場電力線路采用三相五線制，電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。(二)用電負荷計算1、根據《施工機械配備計劃表》，本工程用電負荷計算以下：P=1.05×(K1∑P1/cosΦ+K2∑P2+K3∑P3)其中：∑P1為電動機總功率∑P2為電焊設備總功率∑P3為照明總功率K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8，cosΦ=0.75∑P1=50+3×7+2.2×5+1.5×2+7.5×2+1.1×10=110KW∑P2=100×1+50×1+12×2=174KW∑P3=30KWP=1.05×(0.6×∑P1/0.75+0.5×∑P2+0.8×∑P3)=1.05×(0.6×110+0.5×174+0.8×30)=185.9KW(三)臨時配電系統1、配電系統布置及操作必須符合下圖規定：啟動用電機具開用電機具開關箱分配電箱總配電箱變電所低壓輸出布置距離<100m<30.0m<3.0m關閉2、施工現場用電見附圖。3、樓層埋設鋼套管電纜，電纜線通過每層引至樓層，總配電箱水平供電由樓層總配電箱接出分派電箱和開關箱，再由分派電箱和開關箱接至用電機具。四、施工臨時用水布置(一)用水量計算(1)q1=K1∑Q1K2/(8×3600)L/S式中：K1為施工用水安全系數，K1=1.15K2為施工用水不平衡系數，K2=1.5∑Q1為2臺砂漿機8小時生產量(按25m3計)用水，泥工班8小時砌體砌筑量(每班按20m3計)用水，混凝土養護(8小時)用水量總和。砂漿攪拌用水量取500L/m3砌體用水量取200L/m3混凝土養護用水量取300L/m3q1=1.15×(2×25×500+2×20×200+100×300)/(8×3600)=2.18L/S(2)施工機械用水量：q2=K1∑Q2K3/(8×3600)L/S式中：K1為施工用水安全系數，K1=1.15K3為施工機械用水不平衡系數，K3=2.0∑Q2為鋼筋對焊機、木工班等施工機械用水電總和鋼筋對焊機用水電按300L/時·臺計木工班用水量按20L/臺班計q1=1.15×(300×8+20)×2/(8×3600)=0.19L/S(3)生活用水量：q3=q3N3K4/(8×3600)L/S式中：q3為每人每天用水量(按20L計)N3為施工高峰期現場人數(按220人計)K4為生活用水不平衡系數，K4=1.5q3=220×20×1.5/(8×3600)=0.23L/S(4)總用水量：q=q1+q2+q3=2.18+0.19+0.23=2.74L/S(二)供水管管徑1、現場施工臨時用水供水管徑規定50mm，作為砼養護、施工用水及消防用水。2、節水方法：(1)施工時注意節省用水，除施工工藝規定必須用自來水以外，其它盡量運用經沉淀解決后的廢水。(2)生活用水設專人負責檢查，以防滴漏。(三)平面布置施工現場臨時用水平面布置見附圖。五、施工場地臨時排水根據本工程施工場地的特點，應做好場地臨時排水工作，以防施工現場積水（具體作法見基礎土方開挖方案）。第四章總工期及施工進度計劃一、施工進度闡明(一)施工計劃編制思想在各個施工階段，統籌協調各專業施工，統一安排施工進度，組織交叉施工，為互相工作制造條件。因此，本施工進度計劃著眼于從全局全發，注意整體效果，統籌安排土建與安裝工程各分項工程的施工程序和工期計劃，以滿足業主的工期和質量規定，為業主創立出滿意精品工程.(二)施工計劃1、在本工程中安排施工總進度計劃時，充足考慮了工程的特點和以往在施工中積累的經驗及我司的經濟、技術實力，擬定該工程的施工總工期為140天。2、重要分部施工計劃和分段施工計劃(1)主體構造劃分施工作業段，砌體、回填等穿插施工，砌體占用絕對工期計劃65天，在150天內主體結頂并達成中間驗收原則。(2)主體結頂后，安裝、裝飾為重要工種，是施工計劃的重點。內粉、樓地面、門窗均分施工段；分樓層同時進行，增加勞動力投入量，普通裝修計劃120天完畢。在此時間內，安裝工作同時展開，各類設備安裝、弱電系統等工作應隨普通裝修結束。剩余時間作為裝飾面油漆施工、設備安裝、設備單機調試，聯動調試等工作。剩余15天為清理、修補、撤場時間。二、施工進度計劃主樓重要節點時間1、樁承臺土方開挖安排5天；2、鑿砼樁頭、砌基礎磚胎膜與墊層安排5天，即開工后10天完畢；3、地下室底板、承臺梁鋼筋，模板、砼工程安排15天，即開工后25天完畢；4、主體構造110天，即開工后145天結頂；5、三層構造層施工時，砌體工程開始；6、開工后145天，主體砌體完畢并交付中間驗收；7、裝飾工程安排135天，余10天清理。具體進度計劃見附表。三、材料采購及運輸計劃(一)材料采購1、根據施工圖紙和施工進度計劃，編制合理的材料需用計劃和進場時間計劃。工程材料采購必須遵照公司ISO9002質量體系程序文獻規定，對供貨方進行供貨質量、能力信譽等方面的評價、選擇，建立檔案，項目部必須在公司確認的合格物資分包方名錄中的供貨單位采購供貨，進場時按對應程序文獻規定進行驗收。2、大件批量材料采購前，應對生產廠家公司性質、規模、信譽、產品質量史、供貨能力、質量確保能力進行具體的衡量，做出綜合評定，方便擇優選擇。3、有系統地收集整頓本地區材料、構件生產供應廠商、市場行情。為貫徹就近取材，合理節省產品材料，減少成本價格，積累信息資料。廠家應獲取國家質量認證，并供貨信譽、產品質量相對較好，便于大家共同承認，就近取材，確保質量。4、如中標，在收到施工圖紙后，立刻組織人手編制重要材料和預制品、半成品需要量計劃，根據施工布署和施工總進度計劃，作為工程施工組織材料和制品加工、訂貨、運輸，擬定堆場和倉庫的根據。5、采購文獻的編制必須清晰地闡明訂購產品的規范、設計規定和質量規定，并經主管領導同意。(二)運輸計劃本工程所處地理位置特殊，在市內禁區、且車流和人流量較大。場地內外合理安排運輸計劃，對工程能否順利進展有重要的影響。1、合理安排車輛進出時間，盡量避免在高峰期出入現場。2、注意安全，進出現場的車輛必須性能完好，以防車輛性能不佳而出現安全事故和在重要車道上拋錨。3、嚴禁車輛超噸位運輸，出場車輛須經沖洗干凈，檢查后才干放行。第五章土建工程施工方案一、施工測量方案為了確保工程的施工質量，我們必須做到按嚴格施工圖紙、施工規范和規程指導工程施工，發明主體構造優質工程，必須做好工程施工過程的測量工作。根據本工程的實際狀況，施工測量工作由下列幾部分構成：工程定位、放線、基礎施工階段、上部構造、內部裝飾、沉降觀察。(一)測量設備選用為確保工程測量精度，確保平面位置和垂直度的對的，本工程配備了先進的測量儀器和經驗豐富的測量人員，建立合理的控制網絡，進行工程分階段的檢測。工程測量儀器必須經法定計量單位檢測，并在檢查準用期內使用。名稱型號精度數量用途經緯儀J2C2”1角度測量激光經緯儀LB-51垂直度、角度測量精密水準儀Mi005A1mm/Km1沉降測量水準儀S33mm/Km1施工水平測量測距儀PCH20.9/Km1距離測量50m鋼卷尺檢查合格2垂直、水平距離測量(二)工程定位、放線根據施工總平面施工圖和南京市都市主控網絡坐標進行工程的定位，并在場內或附近建立本工程控制網絡和網點，網點必須設立在基坑挖土影響不到的地區，普通離開30m以上，并加以保護，方便在施工各階段進行復核使測。工程定位后，須經都市規劃部門進行復核、設計院簽證確認后才干進入下道工序的施工。工程網點要經常進行復核校正，發現移位要及時恢復，以確保網點的對的性。(三)基坑施工階段測量基坑測量以主樓設立的網點定位。土方開挖和圍護監測能夠運用設定網點進行測量。軸線標高分土方、墊層和基礎三個階段進行控制。墊層施工階段運用外設網點控制，用經緯儀把控制點移至場內，控制墊層施工。基礎施工前，在墊層面上，重新運用場外網點，用經緯儀把軸線、標高引入墊層面。指導基礎施工。基礎澆搗完畢后，運用外設網點，用經緯儀和水準儀引入軸線、標高到基礎底板面，形成建筑物軸線、標高的內控體系。(四)上部構造測量基礎地梁軸線、標高自控制網點建立后，上部構造按此進行內控。(五)內、外裝飾測量內部裝飾的平面位置和標高在構造施工階段已經擬定，應根據構造施工階段擬定的軸線來進行引測。外墻裝飾垂直度控制，在構造施工時，每層的軸線、標高已在施工階段逐級彈出，但在樓層施工中，是逐級進行的，而外墻裝飾必須從上至下全程控制，使垂直線貫穿于整個墻面，提高外墻的裝飾效果。(六)沉降觀察當建筑物隨構造層向上施工，重量增加將發生沉降，施工過程沉降觀察給建筑物此后的監測提供初始根據，在測量時必須嚴密、精確。本地下基礎施工完畢后，底層柱構造施工時，根據施工圖設計位置，在地下室側壁或低層柱上埋設沉降觀察點，埋設時必須牢固，做好保護方法，避免沖撞引發變形影響數據的對的（做法以下圖）。沉降觀察由項目測量員進行，水準儀采用Ni005A高精密水準儀。沉降觀察每一種構造層觀察一次，裝飾階段每月一次，竣工時再測量一次，對每次測出數據做好統計，進行統計分析，直至竣工。二、土方開挖施工方案(一)土方開挖1、土方開挖根據基礎設計規定進行，土方隨挖隨運不留現場。2、施工次序：根據施工現場狀況和道路交通狀況以及地下基礎的特點，擬定下列施工次序，土方開挖從西側開始，往東側次序開挖。3、施工機械選擇(1)選用W-100反鏟履帶式挖掘機2臺(2)載重14T汽車20輛(3)水泵6臺(4)塔式起重機1臺4、施工辦法：(1)基坑挖掘機一次挖土(2)挖掘機應本著能挖多少就挖多少的原則進行基坑開挖。基坑內挖不到或不夠深時，采用人工土，向外倒運。(3)挖掘機挖土后留150厚由人工挖除、修整。(4)樁間土方由人工挖除，承臺土方機械挖不到位處也由人工挖除、修理。5、施工時應注意事項：(1)土方開挖時盡量避開大雨、暴雨天氣，并做到周邊挖土均勻，避免挖斗碰撞樁身。(2)挖土時嚴格控制標高，在施工現場應統一指揮、統一調度，施工現場管理人員實施跟班負責制，做到勤檢查、勤測量。(3)施工時應注意邊坡坡度，加強巡邏，避免出現塌方事故。6、應急方法為避免挖土過程中突發事故的產生，施工現場配備一定數量的搶險物資和設備，采用有效方法來確保整個基坑的安全。(二)降水與圍護1、因本工程基礎埋深較深，在地下水位以上，需采用降水方法。2、基坑開挖根據土質狀況進行放坡，采用挖和坑底明溝，集水井集水、潛水泵排水的施工方式。3、基坑內基礎施工必須在無水狀態下進行。具體的施工見基礎土方開挖方案。三、基礎施工方案(一)樁頭解決、墊層、磚胎模1、土方工程在人工清理至設計標高后，樁頭的鑿除工作緊跟而上，親密配合施工，在澆搗墊層以前將樁頭鑿截完畢，少量可在墊層澆搗后再做修整。2、鑿樁工作的進行，配備足夠的機械和人員實施三班制作業，確保鑿樁工程準時完畢，鑿除樁頭由塔吊及時吊運，統一運出場外。3、土方開挖至設計標高，應及時組織有關單位進行地基驗槽，辦理地基驗槽統計，必要時按分段驗收。4、樁頭鑿除后，樁承臺四周及基梁素砼墊層采用木模。5、施工完畢后應及時澆筑砼墊層，以減少基坑暴露時間，砼墊層澆筑應控制好標高、平整度，墊層表面要抹平壓光，進行養護。6、等砼墊層有一定的強度后，根據施工圖紙，把建筑物軸線、基梁、邊線、坑溝位置等用墨線彈出。7、根據施工完畢的砼墊層，對所鑿樁頭進行修整，以達成設計和規范規定，確保樁頭嵌入承臺的長度。8、在砼墊層施工時，應按規范留置試塊。在試塊制作時，應有監理公司有關人員的見證。9、根據墨線砌筑基礎承臺、地梁的磚胎模，竣工清理后補彈有關墨線。(二)地下室承臺和基梁、底板、墻板、頂板施工方案1、施工次序放樣→承臺、地梁、底板鋼筋綁扎→鋼筋隱檢→支模→澆砼→測量放線→側墻筋綁扎、搭支模架→墻鋼筋隱檢→墻、梁、頂板支模→梁板扎筋→鋼筋隱檢→澆砼。2、鋼筋工程(1)鋼筋工程施工次序為獨立坑基→承臺→基梁、底板、柱插筋。(2)鋼筋施工的規定a、認真閱讀施工圖紙，理解設計意圖，嚴格按施工圖紙、抗震等級、施工規范等規定施工。b、鋼筋原材料進場后應先對其外觀進行檢查，核對質保書的各項技術指標，并按規定進行復試檢測，取樣時應有甲方代表或監理人員旁站見證。鋼筋待復試合格后才干投入工程使用。c、鋼筋的接頭形式、位置、搭接長度、錨固長度等必須符合設計和有關規范規定的規定。d、認真研究施工圖，在吃透設計意圖的前提下，編制施工下料單，并應將下料單送項目技術負責人審核后才干交于班組操作人員進行取樣加工的工作。e、對鋼筋焊接接頭應嚴格按照焊接施工規范進行取樣實驗，實驗合格后才干投入工程使用。鋼筋焊工必須持證上崗。(3)鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎前，應根據砼墊層所彈墨線位置進行試排，然后畫出鋼筋位置，依次進行排放。在鋪排鋼筋時，應先承臺，后梁底板方向綁扎。b、墻柱、板鋼筋施工時應認真核對圖紙，確保鋼筋的型號與規格對的。全部柱插筋下端應有平直旁鉤，伸至梁底鋼筋處，并應焊接牢固。為避免柱插筋移位，插筋在承臺上層鋼筋處應加定位箍筋，并用電焊固定。c、不管地梁板鋼筋還是承臺鋼筋，均要按規定放置保護層塊，以確保鋼筋的有效保護層，并符合設計規定。d、為避免在澆砼過程中發生鋼筋偏移，在基礎基梁鋼筋施工時上下層鋼筋之間要設立剪刀撐以增強骨架剛度。柱插筋應設立剪刀撐。e、后澆帶處鋼筋必須嚴格按設計和規范規定施工。f、鋼筋綁扎完畢后，必須請建設單位、監理公司的有關人員和設計院設計人員、質監站質監員會同進行驗收，驗收合格后才干進行下道工序的施工。3、模板工程(1)模板采用多層板，并預先刷好脫模劑備用。(2)電梯井、集水井高低變化的一面采用掛板方式支模，在梁和墻板上焊接定位鋼筋用于支撐模板。橫向加固采用鋼管支撐。(3)在支撐時應嚴格控制尺寸斷面，確保模板接縫的嚴密以避免漏漿，同時應當確保位置的對的，避免出現位移現象。(4)后澆帶模板一定要支設精確牢固且便于及時拆除。(5)在支模工程完畢后，應及時進行技術復核工作，復核模板的強度、剛度和穩定性與否滿足規定，復核軸線、標高、斷面尺寸與否滿足設計規定和施工規范的規定，經驗收合格并達優質原則后進入下一道工序。4、砼工程基礎承臺、梁底板砼澆筑對配合比的規定比較高，應告知砼商，在擬定配合比時，應充足考慮施工時的氣候條件，在滿足混凝土強度等級的前提下，盡量采用低水化熱水泥，砼中摻高效復合型減水劑，以減少水泥用量，在滿足可泵性的前提下，優先選用粗骨料。(1)在澆筑時遵從先承臺后梁板的原則，采用薄層持續澆筑，在施工時根據氣溫高低控制間歇時間。要確保滿足混凝土的持續施工，供應速度應不不大于初凝速度，確保在每個施工段內持續施工，盡量不留施工縫。(2)配備足夠的施工人員和施工機具，每臺泵車配備不少于4根振動捧。每根振動器配備2人振搗，2人攤鍬。每臺泵車應有條有理，4人負責安管、拆管、抬水平管，8人負責平倉，2名管理人員監督施工，工作人員24小時工作制，實施兩班倒。(3)砼澆筑應同向平行，分層振搗，逐級到頂。在施工時應特別注意交接部位，不得漏振，盡量采用2次振搗工藝，提高砼的密實度，高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點應均勻。在振搗上層砼時應插入下層砼50mm左右，以消防層間接縫。掌握適宜振搗時間，以砼表面平整，不冒氣泡，無明顯沉落為適宜。(4)后澆帶處的振搗必須謹慎認真，振搗一定要密實。(5)澆砼時，應按規定留置砼試塊，制作時應有監理人員見證，嚴格控制砼送到場的坍落度，每臺班檢測不少于2次。(6)加強砼養護工作，控制砼內外溫差和溫度陡降，避免砼發生溫度裂縫。草袋或麻布覆蓋,澆水進行養護。分項工程驗收應達成優良原則方可進入下道工序。四、主體工程施工方案(一)工程概況1、現澆鋼筋砼框架-剪力墻構造，地下室填充墻、外墻為KM1多孔磚砌筑，內墻為200(100厚)ALC輕質粉煤灰加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑。2、主體工程特點為高度較高，共12層，總高度達41.1米。3、混凝土、砂漿強度等級：(1)地下室構造C40/S8。(2)1～4層梁構造砼強度為C35。(3)4～8層以上(含三層)梁構造砼強度為C30。(4)砂漿M5水泥砂漿。(二)施工次序放線→柱、墻扎筋、支模及架子搭設、鋼筋隱蔽驗收→柱、墻梁板進入上一層→梁板進入上一層→梁、板鋼筋綁扎→鋼筋驗收→柱、墻、梁、板砼澆搗→砼養護→拆模并清理(三)施工程序主體工程施工遵照先主體后圍護、自下而上的基本程序。(四)施工計劃主體工程施工主層工程為鋼筋砼工程，砌體工程在該層模板系統拆除后插入施工，工程結頂時，規定砌體完畢其工程的80%以上。(五)施工計劃見附圖幾點闡明：1、除鋼筋砼欄板及特殊狀況的鋼筋砼構造外，鋼筋砼構造均涉及本層的全部鋼筋砼工程施工。2、施工流向根據具體狀況可作對應調節。3、各工序的最早開始時及最遲必須完畢時間根據工程狀況再作決定，原則上不影響總工期為準。(六)施工方案和施工工藝1、模板工程考慮到模板工程在砼澆筑與拆模的施工，應進行腳手架、模板系統的驗算。鋼管腳手、模板支撐系統的計算1）永久荷栽：取7.2*6.3作為計算范疇GK=G1（新澆砼）+G2（鋼材）=7.75+0.93=8.68kN/M2其中：G1=[7.2*6.3*0.1+7.2*0.3*0.55*2+6.3*0.3*0.5*2+0.25*0.3（6.3+7.6）+0.5*1.0*3.2*2+0.5*0.5*3.2*2]*24/7.2*6.3=7.75kN/M2G2=[（1200-440）/9]/910*10=0.93kN/M22）可變荷載QK=Q1（施工）+Q2（周材）=2.5+0.25+[（7.2*4+3.6*7）*3+3.2*28]*3.8/7.2*6.3=2.96kN/M2其受力荷載以下示意簡圖：GK+QK(1)梁、板模板系統梁、板模板采用多層板，支撐系統采用Φ48鋼管，內格柵采用100×50mm松木方，外格柵采用Φ48鋼管。梁高超700時采用Φ12對拉螺桿@500。(2)柱模板系統柱模板采用多層板，Φ48鋼管抱箍，50×100木方背撐。支撐系統與滿堂架扣件固定。(3)樓梯模板系統樓梯底板采用多層板，踏步側板及檔板采用50mm厚木板，踏步面板采用木板封閉，以使砼澆搗后踏步尺寸精確棱角分明。由于澆搗砼時將產生頂部模板的升力，因此在施工時須附加對拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結，使其變形得到控制。2、鋼筋工程(1)下料配料a、鋼筋因彎曲會使其長度發生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須理解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸，對的計算其下料長度。鋼筋彎曲調節值：45°彎曲為0.5d；90°彎曲為2d；135°彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度普通是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要根據具體條件，并滿足設計規定。b、在配料計算時，鋼筋配備的細節問題沒有明確時，原則上按構造規定解決。c、鋼筋配料應厲行節省運用的原則，計算應填寫配料單，下料制作根據配料單進行。d、配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。(2)成型加工a、鋼筋表面應干凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用前去除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應去除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。b、鋼筋切斷斷口規整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現象，鋼筋切斷長度規定對的，其允許偏差為±10mm。c、鋼筋彎曲成形，I級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應不大于2.5d,平直部分長度按規定擬定，不作規定時不適宜不大于3d；II級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不適宜不大于4d，平直部分長度按規定擬定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不適宜不大于5d。d、梁、柱箍筋必須作135°彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。e、質量規定：①鋼筋成形形狀對的，平面上沒有翹曲不平現象。②鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現象。③鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。(3)焊接a、閃光對焊質量規定：①接頭處不得有橫向裂紋②與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷③接頭處的彎折不得不不大于4°④接頭處的鋼筋軸線位移不得不不大于0.1d，同時不不不大于2mm⑤試拉與彎曲實驗必須符合規定b、電弧焊質量規定：①焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤②接頭處不得有裂紋③咬肉深度不不不大于0.5mm，氣孔和夾渣在2d長的焊縫表面上水不不大于2個，同時不不不大于20mm2④焊縫長度：雙面焊≥5d，單面焊≥10d，允許偏差-0.5d；焊縫高度≥0.5d，焊縫寬度≥0.3d(或4mm)，允許偏差-0.05d；焊縫寬度≥0.7d(或10mm)，允許偏差0.1d。⑤定位焊接縫厚度不適宜超出設計焊縫厚度的2/3，且不應不不大于8mm，焊縫長度不應不大于25mm；⑥接頭處鋼筋軸線位移允許偏差0.1d，同時不不不大于2mm，鋼筋軸線彎折不不不大于4°⑦試拉必須符合規定c、電弧焊接所使用的焊條鋼筋種類鋼筋與型鋼焊接搭接焊、綁條焊剖口焊I級E43E43E43II級E50E50E50d、氣壓焊質量規定：①偏心量不得不不大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得不不大于4mm。當不同直徑鋼筋焊接時，應接較小鋼筋直徑計算。②兩鋼筋軸線彎折角不得不不大于4°③鐓粗直徑不得不大于鋼筋直徑的1.4倍④鐓粗長度不得不大于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分平緩圓滑。⑤壓焊機偏移不得不不大于鋼筋直徑的0.2倍⑥確保該分項達成優良(4)綁扎與安裝a、作業條件①鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕現象，銹蝕鋼筋要通過除銹之后，再運至綁扎現象。②做好抄平放線工作，根據彈好的尺寸線檢查下層預留插筋的位置、數量、長度，如不符合規定時，應進行解決。③整頓調直下層伸出的搭接筋，如不符合規定時，應進行解決，注意位置調節時搭彎折坡度不應不不大于1：6。④按圖紙設計及操作工藝原則向工人進行交底⑤如果模板工程先行、模板安裝要先做預檢，并去除模板內雜物。b、鋼筋接頭：①鋼筋接頭宜采用焊接接頭，采用鋼筋直徑>22時，不適宜采用非焊接接頭。②下列狀況采用焊接接頭：梁的上筋在支座邊沿三分之一凈跨范疇內，梁的下筋在凈跨范疇內，懸臂梁的上筋全跨長③普通梁板上筋可在跨度中間三分之一范疇內搭接頭，下筋在支座處搭接④鋼筋接頭應錯開，任一截面內鋼筋接頭數量不得超出規范規定⑤本工程鋼筋搭接長度，I級鋼為30d，II級鋼筋為35d⑥柱中縱向鋼筋接頭為電渣壓力焊接搭接接頭：I搭接位置第一次接頭距樓面或從基礎頂面以上750cm開始，第二次接頭距樓層面1750mmII柱子每邊鋼筋不多于4根時，可在一種水平面上接頭Ⅲ下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數及直徑應滿足上柱規定，當上柱鋼筋多于下柱時，鋼筋的差值應加設插筋錨在下柱內，并滿足搭接及錨固規定，當上下柱內鋼筋直徑不同時，搭接長度按上柱內鋼筋直徑計算。Ⅳ當柱變截面時，在施工下柱時應留出上柱的插筋，插筋錨入下長度≥La，留出上柱的鋼筋長度應隔一根錯開接頭，分別不不大于750mm和1750mm,必須符合設計規定。c、受力鋼筋的砼保護層：板梁、柱受力筋2030構造分布筋箍筋1520d、施工辦法：Ⅰ按圖紙規定箍筋的數量，將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。Ⅱ綁扎接頭的搭接長度按設計規定40dⅢ綁扎接頭的位置互相錯開1000mmⅣ在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置Ⅴ保護層墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距1000mm左右，以確保砼保護層厚度對的Ⅵ柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計規定Ⅶ設計規定設拉筋時，拉筋應鉤住鋼筋Ⅷ凡柱子與砌體連接處，柱內必須先預埋鐵板與砌體拉結筋，焊接牢固，每間距500mm預埋一鐵板，鐵板規定錨入砼是牢固，作焊接拉結筋使用②梁鋼筋綁扎Ⅰ主筋按圖紙的數量穿好箍筋，按圖紙位置、間距逐個分開→固定主筋→穿次梁主筋，并按圖紙套好箍筋→放主次梁架立筋→隔一定間距綁扎箍筋梁四周用“套扣法”綁扎，主次梁同時配合進行。Ⅱ箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，交梁縱筋放在主梁上面Ⅲ主次梁鋼筋要在主筋外皮放好墊塊，以確保主筋保護層厚度③板鋼筋綁扎Ⅰ在模板上畫好鋼筋位置間距Ⅱ按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁鋼筋上面Ⅲ綁扎鋼筋用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負彎矩鋼筋全扣綁扎Ⅳ板鋼筋雙層時，兩層間加Φ8鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置對的，最后在主筋上墊好砂漿墊塊3、砼工程采用商品砼泵送加塔吊運輸，施工時現場按每100m3或每臺班制作砼試塊兩組，一組作拆模時試壓，一組為期滿后試壓。并送工地簡易養護室養護，嚴格控制砼送到現場時的坍落度。(1)澆砼前的準備工作：a、模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計規定，并辦完隱、預檢手續。b、澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經檢查合格。c、將模板內的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿去除干凈，并檢查墊塊與否墊好。d、柱頭立模之前必須去除柱頭內雜物、浮漿和松動石子。(2)砼運輸a、為了避免砼在運輸過程中坍落度產生過大的變化，規定從攪拌后60min內泵送完畢。b、如沒運到澆灌地點有離析現象時，應立刻停止出料c、泵送砼必須確保砼泵持續工作，如果發生故障，停歇時間超出45min或砼出現離析現象，應立刻用壓力水或其它辦法沖洗管內殘留的砼。(3)柱的砼澆筑a、柱澆筑前底部應先填以5-10cm厚與砼配合比相似的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不不不大于50cm，振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。b、柱留施工縫于梁下面100處。(4)梁、板砼澆筑a、梁、板同時澆筑，澆筑辦法從南面開始往北用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達成板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長，梁板處澆筑持續向前推動。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。b、一二層梁、板構造砼分別為C35、C30,先澆搗高標號砼，再澆搗低標號砼，也能夠同時澆筑，此時應特別注意，不應使低等級砼擴散到高等級砼部位中去，以確保高等級砼的構造質量。c、不同等級混凝土同時澆搗時，澆搗辦法：提取法，將薄板(鋼板、木楔)放置在梁、板混凝土強度變化接縫處兩側，混凝土同時澆筑，邊澆邊提板。d、不同等級砼不同時澆筑時，應先澆搗高等級砼，其施工縫可采用快易收口網為模板，將其固定在梁和板、柱、砼強度等變化界面。e、澆筑板的虛鋪厚度應略不不大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。f、澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊狀況，確需留置時應留置在次梁跨度的中間三分之一范疇內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。g、施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不不大于1.2MPa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑砼前，施工縫砼應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。(5)樓梯砼澆筑a、樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達成踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不停持續向上推動，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。b、施工縫：樓梯砼宜持續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位，應于樓梯板形成90度。(6)技術方法本工程各層的層高較高，澆筑下料時，應避免混凝土離析，采用薄鋼板制作的串筒來控制使自由下落的高度(高度控制為2m)。砼振搗采用插入式振動器，應分層振搗密實，在振搗上層時應插入下層砼5cm左右，并應在下層砼初凝邁進行，砼振搗應次序對的，避免出現漏振、過振現象。(7)養護a、砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態，養護期普通一少于七晝夜。b、砼養護所用水運用自來水，配二只高壓水泵抽水養護。c、冬季養護，澆搗好的砼采用草袋或麻布進行覆蓋，以防表面凍結，澆水養護時避開結凍期，盡量在中午溫度較高時進行適量澆水。(8)模板拆除拆模必須按規范規定進行，如需提邁進行必須報技術部門承認。(9)夏季施工方法a、砂、石料在使用前應采用遮蓋方法，避免烈日曝曬或采用冷水淋灑的蒸發散熱方法。b、砼運輸時采用避免水分過高蒸發的方法。c、砼中摻加緩凝劑，延遲砼的凝結時間，以滿足砼接縫的允許間歇時間。d、對已澆好的砼采用草包覆蓋澆水養護。(10)雨季施工方法a、應充足考慮砂、石中的含水率，嚴格控制砼的用水量。b、對已振搗好的砼要及時用草包覆蓋。c、預先考慮好在大雨狀況下，施工縫的留設位置。(11)冬季施工方法a、按實驗室配比摻加早強劑。b、使用的砂、石不得含有冰雪塊，砼的攪拌時間應比常溫時增加50%。(12)成品保護方法a、要確保鋼筋和墊塊位置對的，不得踩樓板、樓梯的負筋，不碰動預埋件和插筋。b、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上登踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。c、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達成1.2MPa后來，方準在面上進行操作和搭設立模。(13)應注意的質量問題a、蜂窩：因素是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。b、露筋：因素是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底振動不實而出現露筋。c、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。d、孔洞：因素是在鋼筋較的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆筑上層砼。e、縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等因素造成縫隙夾層。f、梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：重要因素是柱接頭模板剛度太差。g、現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：重要因素是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。4、砌體工程(加氣混凝土塊)(1)作業條件a、在構造墻柱上彈好+500mm標高水平線。b、彈好墻身門口位置線，在構造墻柱上和樓板面上彈好墻體外邊線。c、砌筑前先用細石砼找平后砌一皮加氣混凝土塊。d、砌筑前一天，將墻與原構造相接處清理干凈并灑水濕潤以保砌體良好粘結。(2)操作工藝a、砌筑前按實地尺寸和砌塊規格尺寸進行排列組砌。最下一層砌塊的灰縫不不大于20mm時，應用細石砼找平鋪砌，采用M5水泥砂漿滿鋪澆擠砌筑，上下十字錯縫，轉角處和互咬砌搭接，高度不不大于4m，填充墻沿墻高第3000-3500mm設一道120厚的C20鋼筋混凝土腰帶。b、砌塊與墻柱的相接處，預留拉接筋，豎向間距為500mm，壓埋2Φ6鋼筋，兩端伸入墻內不不大于1000mm及1/5墻長，鋪砌時將拉結筋理平、鋪平。c、墻頂與樓板或梁底加一層原則紅磚斜砌，方便頂緊梁或板底。如墻高不不大于5m時，墻頂部與梁板交接處采用預埋鐵件連接。d、沿墻長每5m(沿女兒墻每隔3m)門窗洞口兩側，及未與相鄰墻體或柱拉結的墻體端部，均應設構造柱，構造柱的配筋4Φ12。e、洞口側墻用實心粘土磚砌筑，尺寸不不大于240mm。門洞采用后塞口，事先預制好埋有木磚的砼塊，按洞口高度在2m以內每邊砌筑三塊。洞口高度不不大于2m時每邊砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實，安裝木框時用手鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子與砼塊內的木磚釘牢。f、門窗過梁嚴格按圖施工，預留孔洞均按設計規定預留，不得事后剔鑿。g、構造柱做法，在砌筑前，先根據設計圖紙要將構造柱位置進行彈線并把構造柱插筋解決順直。砌成馬牙槎，從柱腳開始先退后進，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不適宜超出30cm。砌體與構造柱之間應沿墻高每50cm設立2Φ6水平拉接鋼筋聯結，每邊伸入墻內不應少于1m。(3)成品保護a、門框安裝后施工時應將門口框兩側300-600mm高度范疇釘鐵皮保護，避免推車撞損。b、砌塊裝運過程，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整潔。c、搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體的門窗口角。d、落地砂漿及時去除，以免與地面粘結，影響下道工序施工。五、屋面工程施工方案(一)設計規定1、屋頂網球場、廚房、電梯房、地下車庫部位為高分子卷材防水上人屋面。2、樓梯間為剛性防水屋面。3、配電房為復合防水屋面。(二)屋面工程質量規定：由于該工程屋面較為復雜，工藝各有所不同，若我方有幸中標，我們將派出各專業施工隊伍，針對各屋面之特點，制訂出具體的施工方案，督促其保質、保量完畢該工程的屋面分部工程。(三)作業條件1、上部構造全部完畢凸出屋面構造構件的模板和支撐已拆除，屋面已清理干凈。2、雨天和黃昏前后有雨不適宜施工，日平均溫度應在5度以上和35度下列，風力在六級下列。3、施工次序：各施工段從高往下施工。(三)施工辦法：1、材料規定(1)水泥：應采用R32.5普通硅酸鹽水泥，規定為同批產品，但是期、不受潮結塊。(2)碎石：粒徑6-15mm，含泥量不不不大于1%的干凈、堅硬，級配良好的碎石。(3)砂：應采用含泥量不不不大于2%的中砂。(4)防水卷材必須有合格證，防水卷材必須按規定取樣實驗，指標性能符合規定后方可用于工程。2、保溫層施工要點(1)基層應平整、干凈、干燥。(2)制口不應破碎，缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。(3)采用SG791膠水摻水泥鋪貼，鋪貼應平整、嚴實，分層鋪設時的接縫應錯開，板縫間或缺角處應用碎屑加膠料拌合彌補嚴密。在雨季施工的保溫層應采用遮蓋方法，避免雨淋。(4)注意通氣孔位置應對的，軸線一致。鋪貼前，應先根據圖紙設計和規范規定彈出排氣道位置，使排氣道縱橫貫穿，并與大氣連通的排氣孔相通。3、防水卷材施工要點：(1)鋪設次序應先低后高，即先沿口后屋背。(2)在平面與立面相交處應由下向上鋪，并使卷材緊貼陰角，不得有空鼓和粘貼不牢等現象。(3)粘結底膠應鋪刷均勻，其厚度以1.5mm為宜，不得有露底或凝聚結塊存在。(4)在沿溝及女兒墻處，其它節點應做多重鋪貼，避免滲漏。(5)排除空氣，每鋪完一張卷材，應即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫向次序用力滾壓一遍，以使將空氣徹底排出。(6)滾壓。為確保卷材粘結牢固，在排除空氣后，用30kg重、30cm長外包橡皮的鐵棍滾壓一遍。4、剛性防水層施工：(1)砼水灰比不應不不大于0.55，每立方米砼水泥量最小用量不應不大于330kg，砂率宜為35-40%，灰砂比應為1：2-1:2.5。(2)細石砼中的鋼筋網片，施工時應放在砼中的上部。(3)按圖紙設計設立分格縫，分格縫截面宜做成上寬下窄，位置應對的，起條時不得損壞分格縫處的砼，密封油膏嵌縫。(4)砼中摻加3%-5%防水劑，應精確計量，投料次序得當，攪拌均勻。(5)砼攪拌時間不應少于3min，運輸過程中避免漏漿離析。每個分格板塊的砼應一次澆筑完畢，不得留施工縫。抹壓時不得在表面灑水，加水泥砂漿或撒干水泥。砼收水后應進行二次壓光。(6)砼澆筑12-14h后進行養護，養護時間不得少于14d，養護早期屋面不得上人。(7)細石砼防水層與女兒墻、水箱、設備基礎、伸出屋面管道等交接處應留30mm的縫隙，用密封膏嵌縫。(四)水泥砂漿樓地面施工方案1、材料規定：(1)水泥：采用32.5級普通硅酸鹽水泥。(2)砂：中砂，過5mm孔徑篩子，含泥量不不不大于2%。(3)水：宜采用飲用水。2、施工要點：(1)基層清理：將雜物、灰塵、砂漿等清理干凈，影響面層厚度凸出部位剔除平整。用水沖刷，使表面保持濕潤，但不得有積水。(2)抹踢腳線底糙：清理基層，灑水濕潤，按標高線向下量到踢腳線標高，踢腳線高度為120，拉通線擬定底灰厚度，套方、貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養護。(3)抹踢腳線面層：底層砂漿硬化后，拉線貼8mm寬米厘條，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后，用刮板緊貼米厘條垂直地面刮平，鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳線上口用角抹子溜直壓光。(4)根據+1.0m標高線，做好房間四周的塌餅，按塌間距1.5mm左右引出中間塌餅。(5)鋪水泥砂漿壓頭遍，鋪水泥砂漿前先刷1：0.5素水泥漿結合層，做到隨刷隨鋪1：2水泥砂漿。水泥砂漿的稠度以手焊成團能稍出漿為度，隨鋪隨用抹子拍實，并用刮尺刮到塌餅平，用木蟹槎平。邊搓邊鏟除塌餅，待反水后略撒1：1水泥砂漿，吸水后用鐵板抹子進行第一遍壓光。(6)第二遍壓光：待水泥砂漿稍硬，腳踩不產生明顯的痕跡時，用鐵板抹子壓光第二遍。(7)第三遍壓光：待面層稍干，壓不出鐵板印。即靠近終凝時，用鐵板抹子進行最后一遍壓光。(8)養護：地面壓光成活后一晝夜即應開始灑水養護，養護時間不少于七天，養護期間不準上人、碰撞、堆重物。3、質量規定：(1)面層與基層的結合必須牢固無空鼓，表面干凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現象。允許偏差項目：表面平整，踢腳線上口平直3mm。(2)踢腳線高度一致，出墻厚度一致，與墻面結合牢固，無空鼓現象。(五)瓷磚內墻面鋪貼施工方案1、基層解決對于砼墻面，用火堿水清洗墻面，然后用清水刷洗，先用1：1水泥砂漿薄刮一層并掃毛，兩天后抹以1：3水泥砂漿底糙。2、面磚濕潤備用同地磚鋪貼方案3、彈線定位：墻面鋪瓷磚的彈線，重要有地面標高線，瓷磚高度位置線，水平控制線和垂直控制線，瓷磚在墻面上的排列采用直縫法。4、預排：瓷磚鋪貼前應預排，預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚應排在次要部位和陰角處，辦法是重要靠次要部位的寬度來調節。5、選磚：根據設計規定，挑選規格一致，形狀平整方正，不缺邊掉角、不開裂、不脫裂、不脫釉，無凸凹扭曲，顏色均勻的瓷磚。選磚辦法可采用自制的套板，即根據瓷磚的原則長度尺寸，做一種“U”形木框，釘在木板上，按大、中、小分類，先將面磚從“U”形的木框開口處塞入檢查，然后轉90度再塞入開口處檢查，由此分出合乎原則尺寸和不不大于或不大于原則尺寸等三類，分類堆放，同一類尺寸應用于同一層間或一面墻壁上，以做到接縫均勻一致。6、鋪貼：(1)在清理干凈的找平層上，根據室內原則水平線，校核一下地面標高和分格線。(2)以所彈地平線為根據，設立支撐瓷磚的木托板，木托板表面應加工平整，其高度為非整磚的調節尺寸。整塊墻面鋪貼，就從木托板開始自下而上進行。(3)調制糊狀的水泥漿，其配合比為1：2(體積比)，另摻和5%的801膠水。先將801膠用兩倍的水稀釋，然后加在攪拌均勻的水泥砂漿中，繼續攪拌至充足混合為止。鑲貼時，用鏟刀將混合物水泥砂漿均勻涂抹在瓷磚背面，厚度不不不大于5mm，四周刮成斜面，使其與底層貼緊，并注意確保面磚四周砂漿飽滿，并用靠尺找平。(4)采用“直縫”鋪貼法，鋪貼大面前，應先貼若干塊廢瓷磚作為原則厚度塊，用木靠尺和水平尺擬定其兩者之水平度。橫向每隔1.5mm左右作一種標志磚，這些原則厚度塊，將作為粘貼厚度的根據，方便在鋪貼過程中隨查檢查表面的平整度。鋪貼應自下而上，自右而左進行，鋪貼完一行面磚，重新抹滿灰漿再鋪貼，不得在磚口處塞灰漿，否則會產生空鼓。鋪貼時應保持相鄰一行面磚的平整，當貼到最上一行時，規定上口成始終線。(5)水管等處的鋪貼，應先鋪周邊的整塊磚，異形塊則后鋪貼。在有臉盆鏡箱的墻面，應按臉盆下水管部位為中心，往兩塊排磚，肥皂盒可按預定尺寸和磚數排磚，制作非整磚塊時，可根據所需的尺寸劃痕，用磚用瓷磚刀切割，以裁切面磚的背部較好，并且應對切割的瓷磚進行浸水解決。將浸透的瓷磚背面對上，放在臺面上然后用瓷磚刀沿木尺切割出深痕，最后將瓷磚放在臺面邊沿處，用手將應切割的部頒撤下。若斷口不平或稍大，可在磨口上磨平，對墻面下邊的非整瓷磚，在拆除木托板后進行補貼。(6)勾縫應在整貼墻面貼好后進行，用清水將瓷磚面洗干凈，接縫處用干性白水泥漿或與瓷磚相似顏色的白水泥混色漿擦嵌密實，并將瓷磚表面擦凈。(六)內墻混合砂漿抹灰1、操作工藝流程：基層解決測餅陰陽角找方護角抹底糙(抹中層灰)抹面層灰清理。2、基層清理：(1)全部管線槽盒均用1：3水泥砂漿分層填嵌密實，墻體上留洞及砌體不到位的均應事先修補完整。(2)灰塵污垢等解決干凈并澆水濕潤，水浸入加氣砼塊面深約10mm為宜。(3)用1：1水泥砂漿摻水泥重20%的801膠水薄刮一層并掃毛，養護2天，柱與磚交界和釘鋼板網，寬50cm。3、貼餅沖筋：用靠尺板、錢錘、方尺、拉通線等辦法進行吊直，套方找規矩貼灰餅，先貼上灰餅再貼下灰餅，然后用托線板找正垂直。測餅間距1.2-1.5m，離陰角處100-200mm處開始做。下灰餅同時亦是做踢腳板，水泥墻裙和護角的根據。灰餅宜用1：1：6水泥混合砂漿做成5cm見方，在根據貼餅進行沖筋工作。4、做護角：室內門窗口的陽角和墻面、柱面的陽角均應抹水泥護角。先刷水重10%的801膠水素漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿打底，接著用1：2水泥砂漿抹第二遍，與貼餅沖筋平。待砂漿稍干后用1：1水泥砂漿做明護角，比底灰高出一種罩面灰的高度，其高度不應低于2.1m，每側寬度不不大于50mm。過梁底部要方正。門窗口護角做完后應及時用清水刷洗門框上的水泥漿。5、抹底灰：抹底灰普通狀況下沖完筋約4小時左右就能夠抹底灰，注意不要過早或過遲。先刷摻水重20%的801膠水泥素漿一道，緊跟抹第一遍1：1：6混合砂漿，厚度約5mm，接著抹第二遍，厚度約8mm，然后用沖筋長度的刮尺刮平，用木抹子搓平，局部底凹出用砂漿增補搓平，然后全方面檢查底子灰與否平整，陰陽角與否方正，管后和陰角交接處，墻與頂板交接處與否光滑平正，并用托線板檢查墻面垂直平整狀況。地面踢腳板與水泥墻裙及管道背后應及時去除干凈。6、修抹墻面上預留孔洞，電氣箱槽：當底灰抹平后，應立刻派專人先把預留孔洞、電氣箱槽、盒子口抹成方正，光滑平整。7、抹罩面灰：抹混合砂漿罩面灰，當底子灰約五六成干時，即可進行抹罩面灰(如底于灰過干應澆水濕潤)，先刷洗0%水重確實膠水泥素漿一道，緊跟1：0.3：3水泥混合砂漿，厚度約5mm，分二遍成活，最佳兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，一人隨即抹平，然后用鐵抹子趕光壓實。8、質量規定：(1)各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺點。(2)表面光滑，干凈，顏色均勻，無抹紋，線角，灰線平直，方正，清晰美觀。孔洞、槽盒和管道后的表面尺寸正，邊沿整潔，光滑平整。(3)立面垂直2mm。(4)表面平整2mm，陰陽角垂直2mm，陰陽角方正2mm。9、加氣砼砌塊墻粉刷，除上述規定外，還應做到：(1)粉刷前必須充足濕潤墻體(2)粉刷前必須完畢墻人的埋管、鑿洞，嚴禁粉刷后震動墻體。(3)摻水泥含量3%的專用粘結劑。(七)頂棚抹灰1、操作工藝流程：基層解決→彈線、套方、找規矩→抹底灰→拌中層灰→抹罩面灰→清理。2、基層解決：(1)砼基層表面凸凹太多部位事先進行鑿除或用1：3水泥砂漿補齊。(2)灰塵、污垢、油漬、油氈、袋紙等到處干凈，并澆水濕潤3、彈線、套方、找規矩：根據原水平線用墨斗在頂板梁下10cm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。4、抹底灰：抹底灰前必須隔夜充足澆水濕潤，用素水泥漿(內摻水泥重量3-5%的107膠水)薄刮一遍并掃毛，澆水養護2天。5、抹中層灰：用1：0.3：0.3水泥白灰砂漿摻麻刀拌中層灰，如抹灰過厚必須分層趕平，每層控制在7-9mm，時間間隔12小時。抹完后用刮尺抹順平，用木抹子槎平。6、抹罩面灰：待中層灰六、七層干時，要澆水濕潤，并采用1：0.3：3水泥白灰砂漿粉面，規定分二遍成活，其面層厚度不得超出2mm。7、質量規定：(1)各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺點。(2)表面平整、干凈、顏色均勻，紋理順直，線角、灰線平直、方正，清晰美觀。(八)抹灰面刷乳膠漆施工1、墻面基本干燥，基層含水率不不不大于10%，門窗安裝完畢，地面施工完畢，環境溫度保持在+5度以上，做好樣榜間并經鑒定符合優良原則。2、清理墻面：將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。3、修補墻面：用水化石膏將墻面磕碰處坑洼縫隙找平，干燥后用砂紙將凸處磨掉，將浮塵掃凈。4、刮膩子：應刮三遍膩子，膩子重量配比為乳液：滑石粉：纖維素=1：5：3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊跟頭一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠刮皮豎向滿刮，全部材料及辦法及第一遍膩干燥和砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板膩子，將墻面刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。5、刷第一遍乳膠漆：涂刷次序先頂板后墻面，墻面是先上后下先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆或和長毛滾子涂刷。乳膠漆使用前攪拌均勻，適宜加稀釋劑稀釋，避免頭遍漆刷不干，干燥后補膩子，再干燥后用細砂紙磨光，清掃干凈。6、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆規定同第一遍，使用前充足攪拌，如不很稠，不適宜加稀釋或少加稀釋劑，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7、刷第三遍乳膠漆第三遍乳膠漆操作規定同第二遍。(九)外墻高級涂料施工方案1、涂料施工前應對抹灰層進行檢查，無空鼓、開裂、脫皮、起砂等現象，且含水率不得不不大于10%。2、對基層表面的灰漿、浮塵等必須清理干凈，對有缺點的地方修補好，并經干燥后方可噴涂。3、配料：根據噴涂面積的大小，將幾桶涂料攪拌在一起，并攪拌均勻，隨拌合隨使用。4、刷涂法施工：(1)刷第一遍涂料：應先上后下，分段分步進行，刷槎最佳甩在分格條或陰角處，涂刷時首尾相接，涂刷方向長短一致。由于涂料干燥塊，應勤蘸快刷，普通先刷窗套凸線，再刷大面，涂刷時涂層應厚薄一致，顏色均勻。(2)刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判斷成膜的辦法是顏色恢復正常，手模不粘。涂刷辦法同第一遍，規定涂層粘結牢固，不顯刷紋。(3)刷第三遍規定同第二遍。(九)外墻花崗巖干掛、鋁塑板外掛施工方案由二次裝修時設計。七、門窗工程施工方案(一)木門制作規定1、生產操作程序和普通規定(1)讓生產操作程序：配料→截料→刨料→畫線、鑿眼→開榫、裁口→整頓線角→堆放拼裝。(2)榫要飽滿，眼要方正，半榫的長度可比半眼的深度短2mm。拉肩不得傷榫。割角要嚴密，整潔。畫線必須對的，線條要平直、光滑、清秀、深淺一致，挖補時要配同樣樹種、同木色，花紋要近似，不得用立木塞。(3)成批生產時，應先制作一樘實樣。2、配料、截料施工要點：(1)配料、截料要特別注意精打細算，配套下料，不得大材小用、長材短用，采用馬尾松、木麻黃、樺木、楊木易腐朽、蟲蛀的樹種時，整個構件應作