煤礦大型固定設備管理方法目錄17951目錄 I21064第一章總則 124933第二章各級管理及從業人員職責 126358第三章設備檢修管理 55240第四章設備技術管理 53203第五章設備檢測、檢查管理 612575第六章設備運行、維護、檢修管理 912740第一節主提高系統 926204第二節主通風機系統 1924362第三節主排水系統 2217008第四節壓風系統 2515166第五節地面瓦斯抽采系統 271502第七章內業和檔案管理 2928694第八章附則 32第一章總則第一條為確保礦井大型固定設備安全穩定運行，實現大型固定設備檢查、維護、操作規范化、精細化管理，進一步提高技術管理水平，根據《煤礦安全規程》、《煤礦安全生產原則化基本規定及評分方法》、安全生產行業原則及其它有關規定，特制訂本方法。第二條大型固定設備管理嚴格執行“安全第一，防止為主”的指導方針，堅持設備選型與使用相結合、日常維護保養與計劃檢修相結合、專業管理和技術管理相結合的原則。第三條本規定合用于礦井主提高系統（主、副井提高機）、主通風系統、主排水系統、壓風系統、地面瓦斯抽采系統等的管理。第二章各級管理及從業人員職責第四條各級管理部門及人員職責（一）機電部重要職責1.負責編制公司機電、運輸裝備和管理的發展規劃、計劃，并全過程監督貫徹。2.負責煤礦大型機電設備、特種設備的選型、購置、驗收、安裝、修理、改造等工作。3.負責煤礦大型固定設備技術改造項目的方案論證、可行性研究以及改造技術方案的審定工作。4.負責制訂煤礦大型固定設備管理制度，督促指導礦井認真執行；建立大型固定設備定時檢修、檢查、測試檔案，及時掌握公司范疇內大型固定設備運行狀態。5.督促、指導礦井做好大型固定設備計劃性、防止性檢查、實驗和檢修等工作，杜絕設備“帶病”運轉，確保大型固定設備安全運行。6.督促、指導礦井做好主提高系統月度安全評價工作，全方面推動礦井重要機電運輸系統月度安全評價及設備準運管理機制運行。（二）機電副礦長重要職責1.負責大型固定設備的安全、高效和經濟運行。2.負責組織大型固定設備防止性定時檢查、檢測和檢修工作，確保大型固定設備安全、可靠運行。組織制訂全礦年度、月度設備檢修計劃并上報，負責檢修計劃實施，并對檢修成果負責。3.負責組織、協調大型固定設備發展規劃、更新改造方案的制訂，并做好設備選型、安裝、驗收等工作。4.負責組織重要系統月度安全評價工作。（三）機電副總工程師重要職責1.負責定時審核大型固定設備性能、技術參數、圖紙等資料。2.協助機電副礦長做好大型固定設備的安全、高效和經濟運行。負責各項檢修方案、方法的審核，并對檢修實施過程進行監督與指導。負責年度及月度防止性檢修的工作計劃、技術方法、統計報表和有關技術資料編制審查、修訂等管理工作。3.負責大型固定設備改造方案的編制、設備的選型等技術管理工作。（四）機電科重要職責1.負責組織制訂大型固定設備運行、維護、檢修、檢測等各項規章制度和考核方法；負責監督各項統計的建立、多種圖紙資料的整頓及張掛。2.監督機電隊（運轉隊）做好大型固定設備的日常檢查、維護工作，并提供技術支持。3.組織編制年度、月度檢修計劃，并指導、監督實施。4.負責設備選型、購置、安裝、驗收等工作，并做好設備改造方案的編制和實施。5.配合機電副礦長組織好重要系統月度安全評價實施。6.負責本專業職工的安全技術培訓、考核。（五）機電隊（運轉隊）重要職責1.嚴格執行各項規章制度，確保大型固定設備安全可靠運行，組織好設備檢修、維護與保養工作，做到各系統、各環節有專人負責，杜絕出現管理盲區。2.組織實施大型固定設備的定時檢修、檢查和技術改造等工作。3.做好重要系統的月度安全評價工作。第五條礦井機電管理人員對大型固定設備及機房、硐室實施定時上崗檢查制度，上崗檢查次數規定以下：（一）機電副礦長、機電副總和機電科長每月不少于1次。（二）機電科分管副科長、機電隊（運轉隊）隊長和主管技術人員每月不少于2次。（三）機電隊（運轉隊）分管副隊長及技術人員每七天不少于1次。第六條機電管理干部定時上崗應檢查下列重要內容，并按規定填寫上崗統計。（一）設備完好及運轉狀況。（二）崗位人員應知應會、工作狀態及作業行為。重點提問異常狀況下應急操作知識的掌握狀況。（三）多種統計的填寫狀況。（四）安全保護裝置、閉鎖裝置的檢查實驗狀況。（五）設備檢修質量和工序流程。（六）各級管理人員上崗狀況及前期上崗發現問題的整治貫徹狀況。（七）其它需要關注的事項。第七條設備檢修維護工必須通過專業技術培訓，持證上崗，熟悉設備的構造及工作原理，能夠判斷和解決常見故障，按照設備檢修項目、周期做好設備的檢修保養工作，每天對安全保護裝置、閉鎖裝置進行檢查、實驗。第八條操作司機必須嚴格恪守操作規程、崗位責任制和交接班制度，持有效證件上崗，純熟掌握設備的構造、性能、安全設施的作用原理和突發狀況的應急處置，做到“會操作、會維修、會保養、會解決普通性故障”，協助維護工做好設備檢修、維護、保養和安全保護裝置檢查、實驗工作。第三章設備檢修管理第九條各礦井應在每年12月上旬制訂下一年度大型固定設備的檢修計劃，經礦井審批蓋章后報機電部備案。第十條各礦井每月編制月度機電設備檢修計劃并報機電部備案，檢修時間超出8小時的檢修計劃必須報煤礦同意執行。凡停產24小時以上的設備檢修計劃，必須提前1個月報煤礦，煤礦上報河南能源化工集團審批同意后方可執行。第十一條煤礦每月下旬召開機電系統工作會議，安排、協調、解決各礦井設備安全運行、維護管理、月度檢修等工作。第十二條大型固定設備大修或技術改造，應成立以機電副礦長為組長的領導小組，制訂具體、完善的施工方案和方法，竣工后必須進行質量驗收。施工方案和方法應報機電部審核、備案。第十三條全部檢修項目實施安全質量雙確認制，每道檢修工序結束，經安全和質量兩個方面確認后，方可進入下一道工序。整個檢修項目完畢后，應進行竣工驗收。列入年度檢修計劃的檢修項目要安排專人全過程跟蹤貫徹。第十四條檢修結束后，礦井應及時將檢修計劃、檢修方法和多種統計、資料、圖紙等進行整頓，并及時做出檢修總結，一并歸檔。大型檢修項目總結要報機電部備案。第四章設備技術管理第十五條礦井要根據現有大型固定設備狀況和久遠發展規劃，制訂大型固定設備更新改造計劃，對老化、技術性能落后、國家明令裁減嚴禁和能耗高、效率低的設備進行更新或技術改造。第十六條大型固定設備選型和升級改造的技術方案，由煤礦組織論證，經審批后方可執行。第十七條大型固定設備需要變更原設計的技術性能參數，增加設備部件、變化設備構造、增減系統功效、增加外圍設備設施，以及對機電設備實施節能環保改造等，要通過認真研究、論證，推行正規程序，由機電副礦長簽字確認，報機電部審批同意后方可實施。大型固定設備技術改造后，要及時對管理制度進行修訂。第十八條大型固定設備選型時，在產品性能穩定、技術成熟的前提下，應優先使用新材料、新工藝、新技術的設備。礦井主通風機選型時，使用單位必須提供通風系統容易時期、困難時期的風量、負壓等參數，由煤礦組織論證，必須滿足各個時期的需求。第十九條大型固定設備的潤滑管理按照《煤礦大型固定設備潤滑管理方法》執行，礦井油脂的供應、領取、運輸和工作現場的寄存、使用、回收等工作按照《煤礦油脂管理方法》執行。第五章設備檢測、檢查管理第二十條礦井在用大型固定設備、設施的檢測檢查項目、測試周期按照下表（表1、表2）執行，在檢測檢查中若發現被檢設備、核心部件存在重大安全隱患，應立刻進行整治，整治合格后重新進行檢測檢查。對檢測檢查不合格的項目，必須制訂解決方法。表1大型固定設備、設施的檢測檢查項目和檢查周期系統名稱序號檢測檢查項目測試周期主提高機1在用摩擦式提高機系統性能測試提人1年提物3年2在用纏繞式提高機系統性能測試提人1年提物2年3立井防墜器不脫鉤實驗6個月4立井防墜器脫鉤實驗1年主通風機6高瓦斯礦井、突出礦井及1.8m下列的主通風機系統安全檢查1年7其它主通風機系統安全檢查3年8主通風機的技術性能測定5年主排水泵9水泵聯合排水實驗每年雨季前10主排水泵系統性能測試1年空氣壓縮機11空氣壓縮機性能測試1年12安全閥校驗1年其它13壓力表6個月14電流表、電壓表、功率表等1年15絕緣用品6個月16供電系統防止性實驗1年17起重設備檢測2年表2大型固定設備探傷部件和探傷周期設備名稱探傷部件探傷周期備注主提高機多繩摩擦提高系統主軸2年天輪軸2年楔形連接裝置（涉及楔形連接裝置、平衡油缸框架、十字轉換接頭及銷軸）2年每次換繩前必須探傷懸掛板（罐籠、箕斗與平衡油缸框架連接）2年尾繩銷軸2年每次換繩前必須探傷單繩纏繞提高系統主軸2年天輪軸2年楔形連接裝置（涉及楔形連接裝置及銷軸）2年每次換繩前必須探傷主拉桿2年建井施工期間吊盤、吊桶(罐)、懸吊裝置的銷軸2年安裝使用前必須探傷立井鑿井期間，鉤頭重要受力部件1年矸山提高機主軸2年井下斜巷提高機主軸2年主通風機主通風機的主軸、葉片2年對旋風機主軸、離心風機葉輪除外架空乘人裝置主軸2年第二十一條礦井新安裝的或技術改造的大型固定設備在投入使用前，必須進行檢測檢查，獲得安全準運證。第二十二條礦井大型固定設備的檢測檢查、核心部件探傷必須由含有有關資質的單位進行，檢測報告歸口存檔，安全準運證懸掛在機（泵）房內。第二十三條礦井大型固定設備檢測檢查報告必須由機電副礦長或機電副總組織有關部門、技術人員進行分析會簽，并對檢查不合格的項目提出整治意見，制訂整治方法和日期。第六章設備運行、維護、檢修管理第一節主提高系統第二十四條主提高系統每天必須確保不少于持續2小時的檢查維護時間。每天必須有專職人員檢查、維護一次，每月還必須組織有關人員進行一次安全評價。發現問題，必須立刻解決，檢查和解決成果必須有統計。第二十五條主提高系統檢查維護應恪守以下規定：（一）每天必須檢查維護的項目：1.提高裝置的各部分，涉及提高容器、連接裝置、防墜器、防過卷裝置、罐道、罐耳、曲軌、推車機、阻車器、罐座、搖臺、安全門、裝卸載及定重設備、天輪和鋼絲繩等。2.提高機各部分，涉及滾筒、制動系統（涉及盤型閘、液壓站等）、深度批示器、調繩裝置、傳動裝置（涉及減速器、聯軸器及潤滑站等）、電動機（涉及碳刷）和開關柜、變頻柜（整流柜）、電控設備、變壓器以及多種保護裝置和閉鎖裝置等。3.提高信號系統、通訊裝置及工業電視監視器。（二）井筒裝備（涉及罐道、罐道梁、井梁、管路、電纜、梯子間、井筒開關等）、罐道繩、防墜器制動繩(涉及緩沖繩)、尾繩及尾繩防扭結梁，每七天檢查一次。（三）每旬測量一次閘瓦間隙、貼閘油壓值，貼閘油壓值應根據提高最大載荷計算得出，若貼閘油壓低于計算值，必須重新調節合格。調節液壓制動系統重要參數時，必須經機電副礦長同意，并錄入大型設備檢修維護檔案，同時將計算及審核成果一并存檔。（四）緩沖托罐裝置每月檢查維護1次。（五）下列項目每季度最少檢查維護1次：1.電動機及電纜的絕緣搖測，接地電阻測試，電動機碳刷及碳刷彈簧壓力檢查，主回路螺栓及控制回路螺栓和接線端子緊固。2.滾筒、天輪軸承開蓋檢查。3.清理井筒裝備，做到無雜物。4.井筒周邊地表沉降、立井井架偏斜狀況。（六）下列項目每六個月最少檢修維護1次：1.檢查電氣元器件運行狀況，涉及傳感器、保護開關、電路信號板及軸編碼器等。2.液壓站濾油。（七）下列項目每年最少檢修維護一次：1.液壓站清洗換油，滾筒、天輪軸承清洗換油，緩沖托罐裝置托罐實驗。2.主、副井減速機更換潤滑油時，要對平行軸減速器齒輪磨損狀況進行檢查并做統計。對于滑動軸承每年調節1次軸頸與軸瓦的頂間隙和側間隙，軸頸與下軸瓦的接觸弧面和軸向接觸長度滿足有關規定。3.立井井筒井壁破裂、變形狀況，井架、井筒罐道梁和其它裝備的固定及銹蝕狀況。4.對井筒梯子間進行檢查、清理、維護，保持暢通。（八）行星輪減速器運行5年必須更換并檢修；緩沖托罐裝置每5年或發生過卷（過放）事故必須大修一次，主電機每5年由專業廠家進行一次維修保養。（九）提高機主軸軸承和天輪軸承每年最少對軸承的間隙、磨損狀況檢測一次，發現問題，及時安排解決。運行應進行一次大修。電機和滾筒直聯的提高機，主軸軸承根據廠家闡明書擬定大修周期。第二十六條提高裝置必須按照《煤礦安全規程》第四百二十三條的規定安裝齊全、可靠的安全保護。主提高系統必須有后備保護。多種保護裝置、閉鎖裝置和安全設施檢查實驗應恪守以下規定：（一）下列保護、閉鎖裝置每天必須檢查實驗1次1.過卷和過放保護、超速保護、限速保護、提高容器位置批示保護、閘瓦間隙保護、松繩保護、倉位超限保護、減速功效保護、錯向運行保護。2.潤滑站的欠壓閉鎖。3.提高信號與提高控制系統的閉鎖，井口、井底安全門與罐位和提高信號的聯鎖，井口、井底搖臺與罐籠停止位置、阻車器和提高信號的聯鎖，罐座和提人信號的閉鎖。（二）下列保護裝置及安全設施應定時檢查：1.液壓站超壓保護、超溫保護每月實驗一次。2.單繩提高容器裝設的防墜器每六個月進行1次不脫鉤實驗，每年進行1次脫鉤實驗。3.防撞梁每年全方面檢查1次。4.過負荷和欠電壓保護，每六個月檢查整定一次，每年雨季之邁進行防止性實驗。第二十七條機電副礦長每月牽頭組織對主、副井提高系統進行一次全方面安全評價，安全評價具體規定以下：（一）主副井安全評價要制訂季度評價計劃及人員分工安排，確保機電副礦長、機電副總、機電科長等管理人員每月參加并實現一季度全覆蓋評價。（二）井筒裝備評價要做到一季度全覆蓋；貼閘面積測試按照滾筒上標記的四個點輪流測試，做到四個月覆蓋一次；其它評價項目必須每月全覆蓋。（三）對評價中的核心數據如井架下沉量、閘瓦間隙、鋼絲繩直徑、罐道接口間隙、罐道梁間距、提高容器與井梁間隙等要和歷史數據比對。（四）每月安全評價前，機電副礦長要組織參加人員召開預備會，對本月安全評價工作進行安排。評價結束后，要組織評價總結會，對本月安全評價工作進行總結，并對評價中發現的問題安排解決。第二十八條提高機滾筒、天輪使用應符合以下規定：（一）提高機滾筒、摩擦輪無開焊、裂紋和變形。主軸無裂紋、無嚴重腐蝕和損傷。滾筒的組合連接件（涉及螺栓、鉚釘、鍵等）必須緊固、輪轂與主軸的配合不得松動，活動滾筒離合器、銅瓦加油按照《煤礦潤滑管理方法》執行。（二）天輪的輪緣和輪輻不得有裂紋、開焊、松脫或變形，襯墊排列規整、固定牢固，通過天輪、導向輪的鋼絲繩必須低于輪緣，襯墊磨損深度超出《煤礦安全規程》有關規定時，必須進行更換。（三）多繩摩擦式提高機摩擦輪、天輪襯墊安裝投入使用后，各繩槽中心距差、繩槽磨損深度及襯墊磨損剩余厚度必須滿足《煤礦安全規程》有關的規定。固定塊和壓塊應可靠的壓緊摩擦襯墊，用螺栓固定后不得有竄動，固定塊與滾筒殼面應接觸良好，壓塊與滾筒殼應留有適宜間隙，方便能均勻的壓緊摩擦襯墊。（四）滑動軸承：軸瓦合金層無裂紋、無剝落，頂間隙符合產品技術規定、側間隙約為頂間隙的1/2。軸瓦潤滑油的油量要適宜，油質符合規定，軸承座不得漏油；采用油環潤滑方式的軸瓦，油環轉動靈活；采用強迫潤滑時油壓必須符合產品技術使用規定，油路暢通。軸承安裝牢固，狀況良好，運轉無異常，溫度不得超出65℃（五）滾動軸承：軸承滾道、滾珠不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點蝕或變色等，保持架應完整無變形，轉動靈活，軸承內、外圈與軸和軸承座的配合符合技術規定。潤滑油油量適中，油質符合規定，軸承座不得漏油；采用潤滑脂時，應定時注油和更換，更換時要對軸承進行全方面清洗。軸承安裝牢固，狀況良好，運轉無異常，溫度不得超出75℃（六）滾筒調繩離合器能全部脫開或合上，齒輪嚙合良好，液壓離合器的油缸動作應一致，油缸和油管不得漏油。電氣、機械閉鎖齊全完好、敏捷可靠。第二十九條提高容器、連接裝置使用和維護應恪守以下規定：（一）提高容器使用應符合以下規定：1.專為升降人員或升降人員和物料的罐籠(涉及有乘人間的箕斗)必須符合《煤礦安全規程》規定規定。各連接部分固定完好、無銹蝕、無嚴重變形，根據使用狀況及時對提高容器進行防腐或更換。2.立井罐籠防墜器的各個連接和傳動部分，必須處在靈活狀態，無銹蝕、無卡阻。3.罐籠、箕斗嚴禁超出最大提高載荷和最大提高載荷差運行。4.主井箕斗實施定重裝載，稱重裝置完好、計量精確。（二）連接裝置使用應符合以下規定：1.立井提高容器與鋼絲繩連接的連接裝置必須齊全完好、安全可靠，安全系數必須符合《煤礦安全規程》有關規定。2、楔形連接裝置必須編號管理并建立專用檔案，統計每一種楔形連接裝置的初次投用日期、累計使用時間，單繩纏繞提高系統楔形連接裝置累計使用時間不超出，多繩摩擦提高系統楔形連接裝置累計使用時間不超出。3、使用自動平衡懸掛裝置的，平衡油缸嚴禁出現滲、漏油現象，油缸活塞必須留出不少于100mm的安全行程。在遭受激烈拉力后，應及時對平衡懸掛裝置進行檢查，發現問題，及時解決或更換。第三十條提高容器的罐耳、罐道、罐道梁使用和維護應符合下列規定：（一）罐道與提高容器罐耳的間隙、罐道與提高容器之間的最小間隙、罐道及罐耳磨損量、立井提高容器間及提高容器與井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙必須符合《煤礦安全規程》第三百九十六條、第三百九十七條有關規定，超出規定數值時，采用有效安全方法進行處置。（二）罐道和罐耳的磨損量1個月最少測量1次，并做好統計。（三）罐道、罐道梁無變形、彎曲和銹蝕，發現問題，及時解決。（四）罐道、罐道梁固定牢固，卡子、螺栓齊全、無松動，罐道接頭間隙為2～４mm，罐道接頭錯位不超出1mm，超出規定值時及時解決。（五）在罐道梁或井梁標記編號，編號必須清晰。第三十一條鋼絲繩的使用、檢查，必須恪守以下規定：（一）提高鋼絲繩每天檢查1次，罐道鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜制動繩（涉及緩沖繩）每七天檢查1次。機電隊分管副隊長及技術員每七天最少參加一次鋼絲繩檢查并對檢查成果簽字確認；機電隊隊長、機電科分管副科長每月最少檢查審核兩次，并簽字確認；機電副礦長、機電副總工程師、機電科長每月最少組織檢查一次，并簽字確認。1.鋼絲繩檢查涉及鋼絲繩的繩徑、斷絲、銹蝕等狀況，檢測點位置的選用應均勻并兼顧全繩，不準在相似位置持續檢查。對易損壞、斷絲或銹蝕較多的區段應增加檢測點數量，認真檢查。2.鋼絲繩的斷絲面積、直徑減小量以及銹蝕狀況超出《煤礦安全規程》有關規定時，必須立刻更換。3.鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、急停等激烈拉力時，必須立刻停車檢查，如不符合安全使用規定時，必須立刻更換。（二）多繩摩擦輪式提高機所用的提高鋼絲繩必須是同一規格型號、同一廠家生產的同批次產品，并同時更換使用。1.摩擦輪式提高鋼絲繩的使用期限不超出2年，平衡鋼絲繩的使用期限不超出4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超出《煤礦安全規程》第四百一十二條的規定，可繼續使用1年。提高鋼絲繩延期使用必須經煤礦同意并嚴格按照《煤礦礦用鋼絲繩使用管理規定》有關規定執行。2.罐道鋼絲繩、防墜器制動繩、防墜器制動繩的緩沖繩、緩沖托罐裝置使用的鋼絲繩應結合使用狀況和年限進行維護或更換。3.懸掛水管、風管和電纜的鋼絲繩，使用期限普通為2年。到期后經檢查鑒定，銹蝕程度不超出《煤礦安全規程》第四百一十二條的規定，能夠繼續使用。第三十二條鋼絲繩的管理職責劃分、選型、采購、驗收和保管等按照《煤礦礦用鋼絲繩使用管理規定》執行。第三十三條液壓制動系統、潤滑系統使用和維護應恪守下列規定：（一）液壓制動系統完好、可靠，各閥組及油管接頭不漏油，制動力矩和空動時間必須符合《煤礦安全規程》規定。1.液壓站壓力穩定，油量符合規定（靠近油標下限時及時加油）。液壓站的閥組、油管、油箱干凈，無滲漏。備用液壓站（或備用液壓泵）要保持完好，并每月倒換使用。2.低壓液壓站（工作壓力低于6.3MPa）的殘壓不超出0.5MPa，中高壓液壓站（工作壓力10MPa以上）的殘壓不超出0.8MPa。3.閘盤無開焊或裂紋、無嚴重磨損，不偏斜，表面無油跡。閘瓦與制動盤的間隙不應超出2.0mm，閘盤偏擺不超出1.0mm。4.閘瓦無缺損、無斷裂，應使用正規廠家生產的合格閘瓦，以減少對制動盤的磨損。5.液壓站電磁閥每班必須實驗一次，如有問題，必須停止提高系統運行，更換并實驗完好后方可繼續提高。6.提高系統的一級制動、二級制動（恒減速制動）必須每半月實驗一次。7.液壓站緊急泄壓閥每月最少實驗一次。8.液壓站清洗換油、電磁閥清洗、盤型制動器解體清洗和油管清洗等工作每年最少進行一次，且上述工作必須一次進行完畢，不得分次進行。9.液壓站的閥組的設定值調節好后必須進行標記，維護人員不得隨意調節。（二）液壓站、潤滑站的工作油溫為20℃～55℃第三十四條提高信號、通訊裝置使用和維護應符合下列規定：（一）提高信號系統含有聲、光報警功效，且含有數字顯示和記憶功效，其供電線路上嚴禁搭接其它負荷。備用提高信號系統與慣用信號系統互相獨立，且保持完好可靠，每月實驗一次。提高系統主信號、備用信號和泄漏通訊信號必須安裝轉換裝置，其中一套信號系統工作時，其它信號系統不能發出信號。（二）提高信號系統與提高機電控系統之間應有可靠聯鎖，不發出提高信號，主提高機不能啟動。安全門、阻車器、搖臺與提高信號系統相閉鎖，保持完好可靠。副井井口、井底信號閉鎖實驗由信號工每天實驗一次。提高機操作臺上不得安裝司機能夠自己打信號的按鈕。（三）提高機司機與井口、井底信號工之間應設立直通電話，且不得與其它程控電話互通。（四）副井提高機房和井上下信號房必須安裝視頻監視裝置，司機、信號工能清晰看到安全門、阻車器、搖臺等操車設施動作狀況。主井提高機房應安裝視頻監視裝置，便于司機觀察井上下裝卸載完畢狀況。多繩摩擦提高系統主井底還必須安裝觀察井底撒煤堆積狀況的視頻監視裝置。（五）副井井口房出車側應安裝礦車出罐籠時的報警裝置。（六）副井井上下出車側應安裝反向阻車器，避免車輛向井筒方向運行。第三十五條運用箕斗上下人員時，必須編制專項安全技術方法，明確上下人員的位置、進出方向、乘人數量、提高速度和信號聯系方式等。人員進出箕斗時，必須有可靠的護欄及安全通道。上下人員前，必須清理井筒雜物，安裝好防護傘。如果從管子道上下人，管子道口必須安裝可靠的提高信號和電話。第三十六條罐籠、箕斗、提高鋼絲繩、平衡鋼絲繩、連接裝置等備品備件必須保持不間斷備用。第二節主通風機系統第三十七條主通風機系統的檢查維護應恪守下列規定：（一）通風機機殼、防爆門、風門、地面風道等封閉嚴密，外部漏風率不超出《煤礦安全規程》規定，超限時必須采用方法進行解決。（二）主通風機每月必須檢查維護的部位：1.機械部分，涉及風機殼體、葉片、傳動裝置、風門及起吊絞車、多種儀器儀表（U形管、皮托管、軸承溫度傳感器、全壓傳感器和負壓傳感器、溫度巡檢儀等）。對通風機機身負壓、全壓環形測管積塵吹灰并清理積水，避免積塵、積水堵塞管道影響檢測效果。2.電氣部分，涉及配電開關、變壓器、電動機、電控設備及纜線、接地裝置等。（三）機械部分各部位螺栓、電氣設備主回路螺栓及控制回路螺栓和接線端子必須每季度緊固1次。（四）反風設施最少每季度檢查維護1次，防爆門最少六個月檢查維修1次。（五）主通風機及電機軸承每年最少對軸承的間隙、磨損狀況檢測一次，發現問題，及時安排解決。主通風機及電機不得超出闡明書規定的大修周期運行，如闡明書中未明確大修周期的，每8年最少大修一次。第三十八條主通風機的運行應符合下列規定：（一）通風機機體防腐良好，無銹蝕。電控裝置、電機、葉片、風道無積塵。通風機運行無異常，振動、噪聲不超限。（二）風機、電機軸承溫度傳感器安裝緊固，接觸良好，溫度值顯示精確。（三）多種風門、蝶閥開關靈活。風門絞車操作可靠，鋼絲繩固定良好，無斷絲及銹蝕現象。風門必須設立開、關到位標志。（四）防爆門封閉嚴密、不漏風，配重疊適，配重下行無障礙。推廣使用防爆門壓塊聯動裝置。密封槽不漏液，液位滿足密封規定。（五）風機軸承、電機軸承潤滑良好，溫度不超限。（六）電機運轉無異常，絕緣座無裂紋，接線規范，機殼接地良好，各連接螺栓齊全緊固。（七）高壓開關柜、變頻柜母線排無氧化痕跡，操作機構動作可靠，分、合批示正常；五防功效有效、可靠；綜合保護裝置設定精確、動作可靠；接地裝置完好，電阻值符合規定；有合格的避雷裝置。（八）通風機房內水柱計讀數精確，負壓、全壓符合有關規定。開停傳感器、電流表、電壓表、功率表、溫度計等儀表齊全完好、顯示正常。（九）多種零部件齊全、完好。第三十九條主通風機每年5月底之前應全方面檢修1次，重要檢修風機轉子、聯軸器，軸承更換油脂，清洗疏通加油、排油管路，全方面清理積塵，并對全部緊固件重新進行緊固。主通風機檢修時，必須制訂專項安全技術方法，并經有關部門審批。第四十條礦井使用對旋通風機的，必須恪守以下規定：（一）兩套主通風機的一級、二級風機葉片角度必須保持一致。（二）鑒于對旋通風機反風時兩級電機輸出能力不匹配，在靠近額定工況時易造成反風失敗。因此，對旋通風機正常使用時，其兩級電機的能力應有一定的富裕，以確保反風時能正常起動運行。（三）對旋通風機軸承潤滑應使用專用牌號油脂，注油應在通風機運轉時進行，同時觀察軸承溫度的變化。第四十一條主通風機應安裝在線監測系統，做到多種參數采集精確，工況顯示對的，監測畫面清晰。含有通風機軸承、電動機軸承、電動機定子繞組溫度檢測和超溫報警功效，含有振動監測及報警功效。第四十二條主通風機房門口應懸掛“主通風機房20m內嚴禁煙火”警示牌。第四十三條備用通風機必須保持在完好狀態，能在10min內起動并正常運轉。第四十四條主通風機的高低壓電源應由同一母線段供電。有2個及以上風井的礦井，同時運行的主通風機應由變電所不同母線供電。第四十五條主通風機每月最少倒換1次。倒換風機時，必須采用不停機垮臺方式進行，并制訂專項安全技術方法。主通風機每年進行一次反風演習，以檢查風機反風能力，驗證反風設施并能在10分鐘之內使巷道中風流反向。機電部門要提前檢查、檢修風機及設施，確保實現預定反風目的。第三節主排水系統第四十六條認真做好排水系統的水泵、水管、閘閥、排水用的配電設備和輸電線路及多種保護裝置的維護和管理，保持設備性能良好。第四十七條主排水泵房與井底大巷連通巷道處應安裝密閉門，與變電所連通口處應安裝防火門。密閉門必須密封嚴實，鎖緊裝置齊全、完好。第四十八條主排水系統檢查、維護、檢測、實驗等應恪守下列規定：（一）水泵、水管、閘閥、電機、配電開關及輔助設施每天檢查1次，水泵竄量、對輪間隙每七天檢查一次，每月由機電科分管副科長組織有關人員對排水系統全方面檢查一次。（二）防爆設備防爆性能每月由專職防爆電工檢查不少于1次。（三）泵房必須配備測試小井淤積的專用工具，每天測試一次小井淤積狀況并統計，小井淤積面距吸水龍頭間距不得不大于500mm。水倉入口淤積狀況每七天最少檢查1次。水倉、小井、流水巷根據淤積狀況及時安排清理，每年雨季前必須徹底清理1次。水倉入口處設立的篦子不少于2道，每班最少清理1次。水倉口還應設柵欄門，避免人員誤入。水倉與巷道連接處應掛標記牌。（四）每年雨季之前，全部電氣設備和井上下供電線路必須進行全方面檢查、檢修，按規定進行防止性實驗。對主排水泵電機的全方面檢修涉及絕緣電阻測試、直流耐壓實驗、電機軸承清洗換油等。（五）每年雨季之前，礦井全部主排水泵及其管路、三閥、配水閘閥等必須進行全部檢查、檢修。（六）每年雨季前對礦井排水系統按照《煤礦公司煤礦井下排水系統聯合排水實驗規范（試行）》的規定進行一次排水系統聯合排水實驗，區域泵房與主排水泵房存在二級排水關系的，聯合排水實驗必須同時進行，檢查供電、排水管路等能力，考核泵房人員的反映能力。實驗結束后，要及時寫出實驗報告，并報機電部備案。第四十九條主排水系統安裝和使用應符合下列規定：（一）水泵運行正常，無異常振動，水壓穩定，溫度正常，水泵竄量、對輪（聯軸器）間隙符合規定。（二）主電機運轉無異常，絕緣座無裂紋，接線規范，絕緣良好，機殼接地符合規定，各連接螺栓齊全緊固。（三）各操作閘閥、配水閘閥操作靈活，無銹蝕、不漏水。（四）水泵必須安裝就地開泵按鈕。（五）重要泵房（涉及采區泵房）應有2套可靠的射流引水系統或1套射流引水系統+真空泵系統。射流主管路管徑不不大于3寸，射流主管路及管接頭、閥門等承壓應符合規定。備用射流引水系統每月最少實驗1次并統計。（六）運轉部位及危險部位應安裝安全防護裝置，并保持完好，吸水井處應有可靠的護欄或棚板。（七）備用水泵保持完好，隨時能正常起動投入運行。（八）水泵配電開關接線規范，操作機構、分合閘按鈕完好可靠，絕緣良好，批示燈顯示正常，電壓表、電流表批示精確，校驗日期不超限。（九）水倉的空倉容量應經常保持在總容量的50%以上。（十）按規定設立水倉水位標尺，水位標尺應能反映開停泵水位、水倉底板至水面、水面至小井口的高度以及50%水倉容積的位置，并按規定安裝高低水位聲光報警裝置。水倉中原則上不允許設立擋水墻，因特殊狀況設立擋水墻的必須將擋水墻所占用的水倉有效容積從水倉總容量中減掉，其水倉剩余有效容量必須滿足《煤礦安全規程》第三百一十三條有關水倉有效容量的規定。（十一）主排水系統泵房循環管路、井筒管路、地面排水管路及各閘閥等要編號管理，排水系統圖上標注清晰對應關系。（十二）排水系統實現在地面集中控制的重要泵房可不設專人值守，但必須實現圖像監視、遠程控制和專人巡檢。（十三）制訂水泵輪開制度并認真執行。第五十條發生下列狀況時，水泵不得投入運行：（一）電動機故障沒有排除，電控設備存在缺點，真空表、壓力表、電壓表、電流表失靈。（二）水泵、管路和閘閥嚴重漏水。（三）電壓不穩定。（四）水泵不能正常起動，運轉聲音異常。（五）吸水、排水管工作不正常，出現激烈顫動現象。（六）小井淤積嚴重，埋住吸水龍頭。第四節壓風系統第五十一條空氣壓縮機的檢查維護應恪守下列規定：（一）每天檢查維護部位：主機、油位、冷卻器、分離器、風管、閘閥、風包、安全閥、釋壓閥、壓力表、配電開關、供電線路、冷卻設備及輔助設施。發現問題，及時解決，檢查和解決狀況做好統計。（二）每月檢查維護的項目：檢查清理濾網；清潔壓風機，檢查與否漏油，冷卻器與否破損；及時有效去除積碳，及時排放風包中的積水。（三）每六個月檢查維護的項目：保養安全閥、釋壓閥，清理風包油垢。（四）每年檢查維護項目：更換潤滑油脂；檢查電氣元器件運行狀況，根據需要更換傳感器、電路信號板。（五）每年對電壓表、電度表等儀器儀表進行一次校驗，精度超出規定的，應及時予以更換。（六）濾芯根據各廠家規定定時更換。第五十二條系統的安全保護裝置或安全設施檢查實驗應恪守下列規定：（一）螺桿式空氣壓縮機，按照產品使用維護闡明書的規定對安全保護裝置或安全設施進行檢查、實驗。（二）空氣壓縮機安全閥和壓力調節器每月檢查實驗一次。安全閥每年校驗一次，安全閥動作壓力不得超出額定壓力的1.1倍。安裝的壓力表，每班檢查1次，每六個月校驗1次。第五十三條空氣壓縮機系統的運行應符合下列規定：（一）空氣壓縮機運行正常、無異常振動、排氣溫度不超限，斷水保護、斷油保護、壓力自動調節裝置、注油裝置、安全閥狀況良好。（二）主電機運轉無異常，絕緣座無裂紋，機殼接地良好，各連接螺栓齊全緊固。（三）空氣壓縮機的排氣溫度符合《煤礦安全規程》的規定。（四）風包溫度不超限，溫度保護裝置、安全閥和釋壓閥保持完好。（五）電控柜工作正常，五防功效齊全可靠，閉鎖裝置、聯鎖裝置安全可靠。各部位螺栓齊全，接線緊固。絕緣子、瓷瓶清潔無裂痕，釉面無損傷、無放電痕跡。導電母線（排）無損傷、無斷痕、無銹蝕。柜內照明良好。多種儀器儀表顯示精確。（六）冷卻設備完好，水泵運轉正常，冷卻塔無水垢，池內水質清潔，無雜物。第五十四條空氣壓縮機必須使用閃點不低于215℃第五十五條螺桿壓縮機必須根據其產品使用闡明書規定，選用合格的油脂，明確檢修內容和核心部件的更換周期。第五十六條新安裝、改造和檢修后的風包應按規定壓力進行水壓實驗，全部承壓件及密封處均不得有泄露現象。第五節地面瓦斯抽采系統第五十七條地面瓦斯抽采設施應符合下列規定：（一）地面泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有防雷電裝置。其距進風井口和重要建筑物不得不大于50m，并用柵欄或圍墻保護。（二）地面泵房和泵房周邊20m范疇內，嚴禁堆積易燃物和有明火。（三）抽放瓦斯泵及其附屬設備，最少應有1套備用。（四）泵房內電氣設備、照明和其它電氣儀表都應采用礦用防爆型。（五）泵房必須有直通礦調度室的電話，必須安裝檢測管道瓦斯濃度、流量、壓力等參數的儀表或自動檢測系統。超溫、斷水等保護裝置應齊全可靠。（六）泵房附近管道應設立放水器及防爆、防回火、防回水裝置，設立放空管，放空管設立在泵的進、出口，管徑應不不大于或等于泵的進、出口直徑，放空管的管口要高出泵房房頂3m以上。應設立采樣、閥門等附屬裝置。（七）干式抽放瓦斯泵吸氣側管路系統中，必須裝設有防回火、防回氣和防爆炸的安全裝置。（八）抽放瓦斯泵循環水必須通過軟化解決，并有統計。循環水池加防護網。第五十八條地面瓦斯抽放泵的檢查維護應符合下列規定：（一）每天必須定時檢查泵的外部零部件的完好狀況，如填料室密封狀況，各緊固件的緊固狀況，聯軸器彈性塊的彈性狀況等。（二）每班必須對泵和電機根據設備巡檢制度的規定進行巡檢，關注泵的運轉狀況，分析各檢測點數據的變化趨勢。（三）運行的瓦斯抽放泵每月應停機維修保養一次。（四）備用泵應定時轉動泵軸和管路閥門，以防生銹。（五）每班檢查泵和電機各處軸承的潤滑狀況，出現異常及時更換潤滑脂；每月添加軸承潤滑脂，每年最少清洗軸承一次，并將潤滑脂全部更換。（六）設備運轉時要時刻關注系統中各處儀器儀表的批示狀況，對使用中的壓力表和真空表必須按規定進行定時校驗，確保其精確性。第五十九條監測系統的檢查維護應符合下列規定：（一）定時檢查監測系統的防塵、防水狀況，避免水直接淋在監測系統的各部件上。（二）多種信號線、電纜應按規定規定安裝、固定以免損傷。（三）定時檢查各監測器件的緊固狀況，如有松動，應將其緊固。（四）對各監測元