起重機外購外協產品及零部件檢驗質檢部.產品分類原資料葫蘆配件雙梁配件單梁配件.1.原資料.中板〔厚度x寬度〕等邊角鋼〔邊長x邊厚〕不等邊角鋼〔長邊x短邊x厚〕槽鋼〔腿寬x腰高〕.圓鋼〔直徑〕工字鋼(腿寬x腰厚x高〕鋼管〔外徑x壁厚〕.技術要求鋼材等級A級：保證fy，fu，δ合格，冷彎僅在需求時提供保證，不作沖擊實驗；B級：保證fy，fu，δ，冷彎合格，作常溫〔20℃〕沖擊實驗；C級：保證fy，fu，δ，冷彎合格，作0℃沖擊實驗；D級：保證fy，fu，δ，冷彎合格，作-20℃沖擊實驗屈服強度fy是構造彈性設計的強度破壞目的；抗拉強度fu是最大承載才干伸長率d表示塑性變形才干.技術要求低合金鋼——Q345,Q390,Q420,最低屈服強度〔95%保證率〕fy=345,390,420N/mm2,分成A、B、C、D、E5級質量。符號如：Q345-A,Q390-B。碳：直接影響強度、塑性、韌性和可焊性。提高含碳量，強度〔fy，fu〕提高，塑性和韌性下降，可焊性、抗銹蝕性能變劣。低合金鋼沒有沸騰鋼，添加了E級鋼。要求-40℃的沖擊韌性保證。.技術要求優質碳素構造鋼(GB/T699①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如45號鋼表示平均碳含量為0.45%的鋼，鋼號為“45〞，它不是順序號。②錳含量較高的優質碳素構造鋼，應將錳元素標出，例如50Mn。③沸騰鋼、半鎮靜鋼及專門用途的優質碳素構造鋼應在鋼號最后特別標出。.檢驗要求認可確認1.供應商應提供產品的質量證明書或實驗報告等質量證明文件，提供的質量證明書上的牌號應符合國家規范要求；2.實物的規格、批號和〔或〕爐號應與提供的質量證明書相符；3.質量證明書上應蓋有供貨單位質量證明公用章

.檢驗要求二.外觀檢驗1.在未特別指明的情況下，鋼板、鋼帶的外表質量按<GB/T14977-2021熱軋鋼板外表質量的普通要求>中A類1級規范驗收。2.外表不得有肉眼可見的夾雜、折疊、結疤及裂紋等缺陷，切不可有嚴重的影響消費運用的生銹景象。冷軋鋼板及鋼帶外表應光滑美觀；3.鋼板外形不應有明顯的波浪變形。

.檢驗要求三.尺寸檢驗1.主要檢測熱軋鋼板的厚度、寬度及不平度，允許偏向應符合<GB709-2006>、<GB3274-2007>要求〔或符合經同意的退讓接納規范〕；2.卷板每卷允許前后各一張有波浪度，6-10mm中板每100噸允許有1張卷邊；

.2.葫蘆配件葫蘆：主要由起升機構、運轉機構、電控系統三部分組成，CD、MD型為我公司目前主要產品葫蘆配件：電機減速機卷筒安裝電器安裝吊鉤安裝

.葫蘆配件〔電機〕ZD型單速起升電機〔配CD葫蘆〕ZDS型子母機式雙速起升電機〔配MD葫蘆〕

.葫蘆配件自動跨減速機

.葫蘆配件〔減速機〕減速機部分零件稱號及材質箱體HT200箱蓋HT200二軸20CrMnTi一軸40Cr三軸45#二軸20CrMnTi三軸45#

.一輪45#二輪45#三輪45#空心軸45#油封線橡膠

葫蘆配件〔減速機〕減速機部分零件稱號及材質

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葫蘆配件〔卷筒安裝〕

導繩器卷筒外罩

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葫蘆配件〔卷筒安裝〕

爪聯器鋼聯器花鍵套

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葫蘆配件〔卷筒安裝〕

二節軸鋼絲繩

.葫蘆配件〔電器〕電器箱、手柄超載限制器

.葫蘆配件〔吊鉤安裝〕單輪鉤夾板鉤殼炮鉤吊鉤檢驗要求鉤頭應打磨光滑，有噸位及廠家標識，無裂紋。

.鑄件檢驗要求1.對進廠的鑄件，先目測其外表質量能否符合規范規定。〔外表應光潔不得有砂皮、夾砂、重皮、結疤、凸瘤、冷隔與機械傷痕、澆口、冒口、毛邊、飛刺等〕2.根據圖樣及技術規范規定丈量鑄件非加工面尺寸偏向及機械加工余量。3.抽樣進展材質化驗分析。4.對每批鑄件抽樣率不得少于10%.

.鑄件基本尺寸(mm)鑄鐵件加工余量（mm）≤25425～40540～63563～1006100～1606160～2506250～4007400～6307630～10007鑄鐵件加工余量表

.零件最大尺寸≤120120～260260～360360～500500～800800～1250基本尺寸≤120567789120～260778910260～36089910360～500101112500～6301112鑄鋼件加工余量表〔mm〕

.鍛件檢驗要求1.目測外表能否符合規范規定。2.根據圖樣要求，丈量各部位尺寸能否可以保證足夠加工余量。3.鍛件外表不允許有過燒，有那么報廢。外表不應有裂紋、摺迭、鍛傷、斑疤等缺陷，但部分缺陷允許根除，根除缺陷直到呈現良好金屬為止的深度不應超越以下規定：非加工的黑皮外表不超越該處尺寸允差，還須磨平；機械加工的外表，不超越單邊加工余量的75%，但剩余加工余量的絕對值不應小于1.5mm。

.鍛件檢驗要求4.鍛件外表的缺陷，原那么上不允許焊補，在特殊的情況下需焊補時，必需獲得技術設計部門的贊同，并按能保證其焊補質量的工藝規程進展。5.取樣復檢鍛件材質能否符合圖樣要求。6.對每批檢驗抽檢率不得少于10%。

.鑄件重量（kg）鍛件余量

（mm）厚度方向水平方向0～315315～400400～630630～800800～10001.8～3.21.7～2.21.7～2.22～2.52～2.72～32.5～3.53.2～51.7～2.21.7～2.22～2.52～2.72.5～3.52.7～45～102～2.52～2.52～2.52.3～32.5～3.52.7～410～202～2.52～2.52～2.72.3～32.5～3.52.7～420～502.3～32～32.5～32.5～3.52.7～43～4.550～1502.5～3.22.5～3.52.5～3.52.7～3.52.7～43～4.5模鍛件內外外表加工余量表

.吊鉤檢驗要求1.購進的吊鉤應符合GB10051.5-1988<起重吊鉤直柄吊鉤運用檢查>規范規定。2.吊鉤進廠應由供方提供各項檢驗結果報告單及材質單并附有合格證。3.目測吊鉤外表應光潔，不準有毛刺、夾角、裂紋、折迭及機械加工部位不得有任何傷痕。

4.板制吊鉤鉚接后與板之間的間隙應大于0.3mm，板鉤的高度方向與鋼板的軋制方向必需一致。.吊鉤檢驗要求5.進展吊鉤的負荷實驗時，接受負荷時間應不少10分鐘，當負荷卸去后，吊鉤上不得有裂紋，斷裂和永久變形，否那么應報廢。6.對吊鉤的滑輪組，用手扳動應能繞軸心靈敏轉動。

.法蘭質量問題:毛坯件加工量小，粗車后留下的黑皮較多,個別件有焊點,加工量不均勻，有時化驗材質不合格，碳低硫高，焊接時易炸裂。擋頭、生鐵花鍵、支撐質量問題:氣孔沙眼較多，加工量不均，清沙不徹底，材質不穩定，個別件硬度偏高，給加工帶來困難，有時偶見裂紋.主要零部件存在的質量問題

吊鉤安裝質量問題:鉤頭打磨不好，毛刺清理不干凈，外觀質量差，噴漆有流掛景象，平安標識霧化嚴重，個別保險卡厚度薄，保險卡安裝孔大配合間隙大。.

跑車輪質量問題:加工量大小不勻均,內孔容易偏，夾灰景象較多,個別輪有焊點，材質不穩定。導繩器質量問題:外觀較差,卡板角處個別有裂紋。以前導繩器卡板用的是鑄鐵材質，因強度不夠，后改為鑄鋼材質。鋼絲繩質量問題:經常出現鋼絲繩過粗、涂油不均勻無法運用景象，我公司葫蘆用鋼絲繩多數為非標,像5T葫蘆用的φ15的鋼絲繩,規范要求是φ15-φ16.05,而我公司廠標為φ15-φ15.5,由于卷筒扣距是16,假設再粗纏到葫蘆上會磨繩，影響鋼絲繩壽命。主要零部件存在的質量問題

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箱體蓋質量問題:幾家供方存在著共同的質量問題就是氣孔、沙眼多，螺栓孔銷釘孔不同心，油封線槽尺寸不符合圖紙要求,沒有永久性標識，外觀質量差，清沙打磨不徹底，底漆刷涂不到位等。小變速體蓋、空心軸質量問題:此廠家質量較穩定,小變速體蓋曾出現過孔距與圖紙不符景象，空心軸內孔易鉆偏，從倒角處可以明顯看出.鋼聯器、花鍵套及二節軸質量問題:鋼聯器、花鍵套易出現花鍵根徑小景象,二節軸中長尺寸不穩定,中長尺寸過長或過短，直接影響葫蘆裝配.主要零部件存在的質量問題.主要零部件存在的質量問題

聯軸器質量問題:材質不穩定,氣孔夾沙較多，加工精度差，外觀明顯可見加工痕跡，硬度有高有低不符合圖紙要求齒輪、齒輪軸質量問題:東泰的產質量量較好，偶爾出現軸徑粗,不符合圖紙公差要求，鍵槽銑不到位景象，有些零件存放時間過長，油泥較多影響裝配。.3.雙梁配件

.電機雙梁用電機及其銘牌

.電機銘牌型號常識YZR315M-10/85KWF級IP54Y：異步Z：起重及冶金用R：繞線型315M：中心高10：極數85KW：功率F：絕緣級別IP54：防護級別絕緣級別共分七級YAEBFHC絕緣材料最高工作溫度（℃）90105120130155180180以上絕緣級別

.防護級別：第二位數字防水〔0-8〕0：無防護1：防止直徑大于50mm的固體2：防止直徑大于12mm的固體3：防止直徑大于2.5mm的固體4：防止直徑大于1mm的固體5：防止灰塵進入到達影響產品正常任務的程度6：完全防塵0：無防護1：防滴〔垂直水滴〕2：15°角防水滴3：60°角防水滴4：防濺水5：防噴水6：防海浪或強加噴水7：浸水防護8：潛水防護

第一位數字防塵〔0-6〕.電機檢驗一.認可確認1.供應商應第一次供貨時提供型式實驗報告，每批供貨時應一次性提供產品闡明書、合格證等質量證明文件；

2合格證、產品銘牌標注的型號、規格、出廠編號應與實物一一對應。3為了防止經常性改換標牌，常規產品在機座號及極數一樣的情況下，可以同等互換；由于任務制不同而導致的銘牌標稱不同應允許同機座號互換。

.電機檢驗

二.外觀檢驗1.外表無明顯磕碰損傷、壓痕劃痕、腐蝕等缺陷，漆層光滑完好，未經雨淋、水浸〔假設需浸水實驗要求的，應采取枯燥處置，并檢測絕緣性達標后才干入庫運用〕；2.非加工面應平整、光潔，無毛刺、飛邊；3.箱體配合嚴密，無明顯錯邊、鑄造缺陷；焊接構造的箱體，焊逢不得有裂紋、未熔合；4.各銜接件、緊固件應無松動、缺件；5.軸伸部分應完好，無損傷并涂油防護；配件〔鍵〕齊全完好；軸伸不能有彎曲、跳動景象。.電機檢驗

三.尺寸檢驗1.電動機軸頭外徑、軸伸長度、鍵外形尺寸等，應符合尺寸及公差要求。〔以采購部提供各消費廠家經設計部確認的規范為準〕；

2.對于電機軸的跳動應進展檢測〔雙軸伸電機〕。.減速機ZQ圓柱齒輪減速機ZSC懸掛式齒輪減速機

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ZQ(D)型大傳動比圓柱齒輪減速機.

F系列平行軸斜齒輪減速機.K系列斜齒輪-錐齒輪減速機

.減速機型號常識ZQ500-27.3-Ⅱ-ZZQ50027.3ⅡZ減速機型號總中心距公稱傳動比裝配型式低速軸軸端Z-圓柱形F-十字滑塊端C、CA-齒輪型軸端

.減速機的檢驗一.認可確認1.供應商應第一次供貨時提供型式實驗報告，每批供貨時應一次性提供產品闡明書、合格證等質量證明文件；

2.合格證、產品銘牌標注的型號、規格、出廠編號應與實物一一對應。

.二.外觀檢驗1.外表無明顯磕碰損傷，漆層完好，未經雨淋、水浸；2.非加工面應平整、光潔，無毛刺、飛邊；3.箱體、箱蓋配合嚴密，無明顯錯邊；4.各銜接件、緊固件應無松動、缺件；5.焊接構造的箱體，焊逢不得有裂紋、未熔合；6.軸伸部分完好，無損傷并涂油防護；配件〔鍵〕齊全完好；軸伸不能有彎曲、跳動景象；減速機的檢驗

.減速機的檢驗7.空心套軸錐孔內壁無毛刺；8.花鍵軸〔花鍵孔〕符合要求，頭部〔口部〕無碰傷。9.檢查箱體各部位，應無因鑄造缺陷、焊接缺陷而產生滲油；10.放油口、油標標示部位、箱體銜接部位無滲油；11.循環光滑油管、油標、加油堵蓋等完好無損。

.三.硬度檢驗用硬度計丈量軸頭的硬度：每件丈量3個點，記錄測試數據，取均值與規范對比，超出規范范圍的判為不合格。軟齒面硬度220——265HB中硬齒面硬度291——323HB硬齒面硬度57——61HRC減速機的檢驗

.各類減速機產品齒輪、軸類材質表減速機系列名稱齒輪軸齒輪被動軸備注材料硬度材料硬度材料硬度

ZQ(H)45228～262HBZG55170～210HB45217～255HB

ZQA42CrMo291～323HBZG35GrMo255～286HB40Cr241～269HB

ZSC45230～260HBZG55（ZSC350/400為45）170～217HB45230～260HB

QJR/QJS/QJRS/QJR-D/QJRS-D42CrMo291～323HB35GrMo(輪轂為ZG55)263～291HB45241～269HB40Cr(花鍵軸)LDA45217～269HB45一輪:217～255HB二輪:217～269HB40Cr50～58HRC

注：硬齒面減速機齒輪材質采用優質低碳合金鋼如：18CrNiMo、20CrMnTi等，經滲碳、淬火、磨齒加工提高承載能力投入使用。

箱體/箱蓋材質為HT150/200

.四.尺寸檢驗1.軸頭外徑〔千分尺丈量〕、軸伸長度、鍵外形尺寸、底座孔中心距等，應符合尺寸及公差要求〔以采購部提供各消費廠家經設計部確認的規范為準〕；2.高速軸的跳動應符合規范要求。減速機的檢驗

.制動器型號：YWZ4-200/25Y:液壓W：瓦塊式Z：制動器4：設計序號200：制動輪直徑25：推進器額定推力

.一.認可確認1.供應商應第一次供貨時提供型式實驗報告，每批供貨時應一次性提供產品闡明書、合格證等質量證明文件；2.合格證、產品銘牌標注的型號、規格、額定制動力矩、額定電壓電流、頻率等應與配置表的規定相符，與實物一一對應；制動器的檢驗

.二.外觀檢驗1.各構件不得有明顯壓痕、劃痕和腐蝕；2.緊固件應有防松措施；3.制動拉桿、彈簧拉桿、制動彈簧及全部緊固件外表應進展防銹處置，其他各構件除配合外表處防腐涂裝外表應均勻一致，不得有明顯流掛、劃傷、漏涂、皺紋、雜色等缺陷；4.制動器具有相對擺動的各絞點應活動正常、無妨礙、卡滯，各鉸點配合外表在出廠前應涂光滑脂；5.推進器的電動機引線應有相序標志，并有明顯的接地標志和接地螺釘；制動器的檢驗

.6.推進器油缸不得有滲油情況；7.制動襯墊外表應質地均勻，不得含有損傷制動輪的雜質、無裂紋、氣泡、夾層等缺陷及油污、臟污；8.制動襯墊外弧面與制動瓦內弧面應嚴密配合，其裝配間隙在恣意處都不大于0.5mm。三.尺寸檢驗主要檢測制動器的中心高h1、地角螺栓孔孔徑尺寸k和孔距i。制動器的檢驗

.卷筒Φ400*1500左10t12m400：卷筒直徑1500：卷筒長度左：旋向10t：噸位12m：起升高度

.一.認可確認1.供應商應提供合格證、質量證明書或實驗報告等質量證明文件。部件上應有消費廠永久性標志；