品管課人員培訓方案第六節課時：2小時內容：如何做好一名品管1.品管員的分類組成2.IQC

〔Income

Quality

Control〕

中文：進料質量檢驗

IPQC

〔In

Process

Quality

Control〕

中文：制程質量巡檢

FQC

〔Final

Quality

Control〕

中文：最終質量檢驗

OQC

〔Out

Quality

Control〕

中文：出貨質量檢驗

QA

〔Quality

Audit〕

中文：質量稽核

QE

〔Quality

Engineer〕

中文：質量工程師

QST

〔Quality

System

Team〕

中文：質量體系小組3.品管的任務職責4.優秀質量主管需求做好的事情5.質量保證6.7.8.9.10.11.質量保證的意義和條件12.來料檢驗IQC.嚴厲按照<進料檢驗規程>對來料的檢驗工程進展逐一檢驗，檢驗合格后做好檢驗形狀標識，并仔細做好<進料檢驗報告單>質量記錄；對檢驗出的不合格部件和原資料必需開出<質量反響單>送質量部等相關部門審批，做出相應的不合格品處置，將不合格景象反響給供方，并要求供方及時回復不合格緣由和糾正預防措施。維護和妥善保管在用監視和丈量設備，運用前進展校準，以保證其準確度，發現偏向及時調整或送修；擔任做好零部件〔由于技術圖紙或改換供方〕樣品檢驗任務。13.IQC任務流程14.IQC來料檢查常用抽樣手法15.16.制程檢驗IPQC什么是制程檢驗？制程檢驗的目的制程檢驗的方式制程巡回檢查方式的特點17.制程品管的原理18IPQCQCFQC制程品管巡回檢驗過程參數任務目的定點檢驗工序質量產品質量專職且有資歷的人員擔當檢查、檢驗作業發現不良事項要求糾正特別嚴重時關機發現不良品剔除不良品、放行合格品措施方式內容目的要求分類.如何設置IPQC？設置IPQC的要素：1.消費自動化程度越低，IPQC需求管理的工程越多。2.公司管理制度越不正規，IPQC的必要性越大。3.人員程度素質越差，IPQC的要求越嚴。4.消費工程變異要素越多，IPQC的任務量越大。5.產品質量越不穩定，IPQC的巡回時間間隔要越短。6.顧客的要求是IPQC任務的重點。7.最高管理者的要求是IPQC任務的方向。8.其他方面的要求如環境維護要求波峰爐的焊錫渣排放等。19.如何設置IPQC？IPQC設置的方法：三要素20IPQC檢查工程數量檢查工程難度巡回間隔時間每2小時檢查1次行不行嘩，差不多有28個工程啊有的工程難度較大，需求檢查7~8分鐘.IPQC巡回檢查圖21IPQC開場巡回A線C線B線IPQC巡回的時間間隔：例如：檢查的間隔時間為2小時設置時間：9：0011：0014：3016：30等.IPQC的權責有多大？IPQC的權益與責任的關系：22IPQC制程異常通報反響追蹤效果發行CAR立刻停頓制程要求立刻矯正要求限期矯正警告權益責任.活用查核表設立檢查要項的方法：23產品監控方案工程規范指點書、操作規程上級規定的工程容易出現問題的工程選定檢驗工程報上級審批制定查核表.活用查核表制定查核表：24檢查車間：查核表編號：生產產品：主要檢查依據：No.工位號核查項目標準各時段的檢查結果措施備注123456特別事項紀錄：擔當：檢查：批準：IPQC查核表DATE：備注：查核時段闡明1=9：002=11：003=14：304=16：305=19：306=21：30.當機立斷處置制程異常IPQC處置制程異常的過程：25IPQC制程異常果斷處置先關機再通報先糾正再作業先制止再操作先符合再完成杜絕繼續制造不良品，浪費資源反響通報雄彪培訓工作室.QCPASSED由我貼1.QCPASSED貼紙：2.合格印記：凡是檢驗合格的產品在其產品的規定位置或包裝盒上進展標識。26QCPASSED檢6#QC合格.隔離不良品被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔離，這些措施包括：1.指定規定的區域放置不良品；2.指定規定的器皿〔如紅色箱子〕裝不良品；3.指定規定的標示方法區別不良品〔如打記號〕被隔離的不良品普通實施修繕處置，修繕無望時，報廢處置。27.復檢修繕品對于FQC剔除的不良品實施修繕后，一定要經過FQC的復檢，合格才干放行。但修繕和復檢的次數是應該有所限制的，由于一個好的產品假設修繕幾次的話，會把它變成次品。復檢修繕的過程：28操作QC放行報廢修繕OKOKNGNG.FQC作業的根據FQC的作業根據包括：1.檢驗規范：如指點書、產品規格、樣板等；2.檢驗紀錄：如FQC檢驗報告等。29.最終檢驗OQC作業控制一.最終檢驗的目的與作用1〕防止不合格產品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和企業信譽；2〕最終檢驗是全面考核產質量量能否符合規范和技術要求的重要手段，并為最終產品符合規定要求提供證據。二.最終檢驗的要求1〕根據文件進展檢驗：按構成文件的檢驗程序、質量方案、最終檢驗規程〔作業指點書〕等文件進展檢驗，合格后辦理入庫手續。2〕按規定要求作出檢驗結論：要求一切規定的進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗均完成，并在結果滿足規定要求后才干作出廢品能否合格的結論。3〕審批認可：只需在規定的各項檢驗、實驗都全部完成，有關檢驗結果符合要求，數據、文件都得到審批認可后，產品才干發出。30.廢品入庫檢驗QA〔驗收檢驗/交收檢驗〕1〕入庫檢驗內容：廢品入庫檢驗是一種入庫前得常規檢驗，普通采用抽樣檢驗的方式。其檢驗內容如下：31檢驗工程包裝及包裝物尺寸檢驗易于檢驗的工程產品構造產品外觀產品功能廢品包裝檢驗包括檢查包裝數量能否和箱頭紙上一致；檢查包裝資料能否正確，包裝箱能否牢靠并符合規定要求；檢查包裝箱上的嘜頭〔用戶稱號、地址、及防雨、堆放標識等〕能否正確；按裝箱清單核對隨即文件〔產品闡明書、產品合格證等〕、附件、備件工具等。.廢品入庫檢驗〔驗收檢驗/交收檢驗〕2〕廢品入庫檢驗的要求按照產品規范或檢驗作業指點書規定的入庫驗收工程，逐條逐項進展檢驗；對隨產品供應的附件、備件，應納入廢品檢驗的范圍并仔細執行；對產品的合格證〔或其他質量證明文件〕、隨機技術文件，應納入廢品驗收的范圍，進展核對與驗收；對產品的包裝物與包裝質量，應納入廢品驗收的范圍并仔細實施。包裝質量是指由于包裝緣由，對產質量量呵斥的影響和損壞程度；廢品驗收檢驗的紀錄應齊全、準確。32.產品型式檢驗〔QE)〔全性能檢驗/例行檢驗/型式實驗〕1〕型式檢驗：型式檢驗是按產品規范/產品技術要求進展全面檢驗。這些檢驗〔如壽命、耐磨、環境條件實驗等〕大多歷時長、耗費大，不能夠每批產品入庫〔或出廠〕時都做。2〕型式檢驗進展的時機新產品或老產品轉廠消費的試制定型鑒定；產品長期停產，當恢復消費時；國家質量監視機構提出要求時；正式消費后，當構造、工藝和重要元件有艱苦改動能夠影響產品性能時，應進展型式檢驗，此時可以只檢驗變化能夠呵斥影響的工程；正式消費時，定期〔普通為一年〕或積累一定產量后，應周期性進展一次型式檢驗；出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差別時。33.產品型式檢驗〔全性能檢驗/例行檢驗/型式