施工質量保障方法TOC\o"1-2"\n\h\z\u一、工程施工管理質量確保方法1質量管理目的2質量管理辦法3質量控制體系4為確保質量所采用的檢測實驗手段及方法5技術確保方法6原材料質量確保方法二施工過程中的質量控制1基礎工程施工質量保障2主體工程施工質量保障3裝飾工程施工質量保障4門窗工程施工質量保障5安裝工程施工質量保障6重要分項工程避免質量通病的方法7質量控制環節及職能分工8施工期間對隱蔽工程的質量確保方法三專項施工方案控制質量保障方法一、工程施工管理質量確保方法1質量管理目的工程的質量目的：執行國家有關現行質量原則，按照延長殼牌的施工規定，按照設計院設計藍圖施工。2質量管理辦法2.1質量檢查驗收辦法實施自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過程監控與旁站、跟班檢制；分部分項工程驗評制和隱蔽工程驗收制。2.2施工前技術質量交底和施工中的復核工程開工前，技術部門要對整個工程的技術質量要點的核心問題向施工管理人員、班組長等作一種全方面的交底。在分部分項工程施工前，由工長負責向班組長、班組長負責向各班構組員進行技術質量交底工作。交底工作以會議和書面形式為主，未經交底不得施工。對核心工序、核心部位，工長要負責現場擬定核算，技術部門對每個核心環節和重要工序要進行復核、監督，發現問題及時解決。2.3生產會議和質量會議制度在定時或不定時的施工會議上，在安排施工計劃的同時，堅持質量工作安排。定時召開專項質量會議，由施工技術負責人和專職質檢人員提出質量動態報告，研究制訂質量工作計劃和對策。2.4對專業工程施工人員的技術資質審核對進入施工現場作業的全部特殊專業工種的管理人員和技術工人的技術等級，必須進行事前審核。對經技術培訓考核不合格者，不予安排對應工作，盡量使用得心應手熟悉本行業施工建設的人員施工。3質量控制體系3.1質量管理領導體系項目經理為工程質量的第一負責人，在項目部自項目經理至施工班組建立質量管理領導體系。以下圖示。測量放線員資料內業副組長：技術負責人組長：項目經理作業班組長項目現場庫管項目專職質量員混凝土工工長木工工長材料采購員鋼筋工長項目質量領導小組測量放線員資料內業副組長：技術負責人組長：項目經理作業班組長項目現場庫管項目專職質量員混凝土工工長木工工長材料采購員鋼筋工長項目質量領導小組3.2質量確保體系工程項目質量確保體系。以下表達。工作內容項目經理技術負責人各工長質量安全員預算材料測量組作業班組施工準備段接受技術資料審批主辦編制總體計劃審批主辦協辦參加參加參加參加參加現場測量控制網點審批參加主辦協辦編制施工組織設計決策審批主辦參加參加參加圖紙自審會審督促督促主辦參加參加參加參加協辦技術交底主辦參加參加參加參加協辦施工階段建立工序管理點督促主辦參加執行開展QC活動督促審批協同主辦協同協同執行組織技術攻關協同決策主辦參加參加組織均衡施工決策協辦主辦督促參加參加執行工序交接管理督促主辦班組自檢督促主辦專檢督促參加執行主辦聯檢參加參加參加主辦參加材料檢查督促督促參加參加主辦參加施工技術問題解決審批決策主辦督促協辦執行計量管理協同主辦協同協同協辦質量信息管理決策協辦主辦參加執行質量診療參加決策參加會審竣工階段工程資料督促主辦協同協同協同協同協辦工程檢查督促協辦主辦協同協辦協辦參加工程質量評定督促決策參加主辦參加參加參加參加組織工程交工主辦參加參加技術總結督促主辦協同服務顧客回訪督促參加主辦維修決策督促主辦執行4為確保質量所采用的檢測實驗手段及方法4.1檢測實驗組織機構．項目部設專職實驗員，重要負責現場材料進貨檢查、標記、抽樣送檢及現場質量控制。4.2進貨檢查和實驗（1）檢查程序本工程檢查程序見下圖待實驗標記退貨轉入使用進貨驗證隨貨文獻待實驗標記退貨轉入使用進貨驗證隨貨文獻驗證規格、數量檢查外觀包裝抽樣實驗驗證標記狀態驗證規格、數量檢查外觀包裝抽樣實驗驗證標記狀態材料、半成品檢查程序圖（2）實驗程序本工程實驗程序以下圖出具實驗資料原則實驗規定安排實驗取樣出具實驗資料原則實驗規定安排實驗取樣下發施工現場信息反饋現場實驗下發施工現場信息反饋現場實驗材料實驗程序流程圖4.3過程檢查1．檢查原則：按照國家和地區有關原則進行檢查。2．檢查程序：項目工序完畢后，操作人員進行“自檢”合格后，由項目技術負責人進行檢查，核心工序和特殊工序檢查應由項目技術負責人先進行檢查，合格后，提前告知項目經理，并做好現場檢查統計，資料留底與竣工資料一起提交給建站工程師。5技術確保方法根據本工程的特點，為了按期、高效、安全地完畢項目的施工，達成甲方管理公司的滿意，除在施工方案、施工辦法中所涉及到的具體施工技術方法外，對技術及技術管理工作做以下安排：5.1組織確保、制度貫徹1．我司將選派有豐富的施工經驗、組織管理能力強、技術過硬的工程管理、工程技術人員構成項目管理班子。選派技術過硬、作風好的施工隊伍進場施工。2．建立以技術負責人為管理體系，切實執行設計文獻交底制、工前培訓、開工許可制、隱蔽工程檢查制、“三檢制”、材料半成品實驗、技術資料歸檔制、竣工文獻編制方法等管理方法。確保施工生產全過程始終在合同規定的技術原則和規定的控制下進行。3．建立完善的技術崗位責任制，各級技術人員都要訂立技術確保責任書，以核心和特殊工序實施技術人員專業分工負責制，明確責任，確保各項技術管理工作的貫徹。5.2做好技術交底工作1．技術交底的目的是使施工管理和作業人員理解掌握施工方案、工藝規定、工程內容、技術原則、施工程序、質量原則、工期規定、安全方法等，做到心中有數，施工有據。2．工程開工前，項目經理部技術部門根據設計文獻、圖紙編制“施工組織設計”，向施工管理人員進行工作內容交底，“施工組織設計”內容涉及工程分布、工程名稱、工程數量、施工范疇、技術原則、工期規定等內容。施工階段由項目經理部技術人員向作業層技術人員對分項、分部、單位、單項工程進行工程構造施工工藝原則、技術原則交底，現場技術交底由作業層技術人員向基層作業人員進行技術交底。3．施工技術交底，以會議和書面交底為主，涉及構造圖、表和方案文字闡明。交底資料必須具體、直觀，符合施工規范和工藝細則規定，并經第二人復核確認無誤后，方可交付使用。交底資料應妥善保存備查。5.3做好施工測量工作1．工程現場控制樁，由項目經理部技術部門負責接受使用、保管。交接樁雙方要逐個現場查看，點交樁橛，雙方應在交接統計上具體注明控制樁的目前狀況及存在問題的解決意見，并進行簽認。交接后，由技術負責人組織技術力量對樁位進行復測，復測精度須符合有關規定，如誤差超出允許值范疇，及時與建站工程師及設計院聯系貫徹。2．施工過程中，技術人員負責施工放樣、定位，控制樁點護樁測量的工序間檢查復核測量。工程竣工后，按設計圖紙進行高程測量，確保標高達成設計規定。3．測量原始統計、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計量部門規定，定時進行計量檢定，做好日常保養工作，確保狀態良好。4．認真貫徹執行測量復核制度，外業測量資料必須通過第二人復核，內業測量成果必須兩人獨立計算，互相校對，確保測量成果的精確性。5.4施工技術文獻、資料管理1．工程現場技術文獻和資料，由經理部技術部門負責填寫、整頓、分類、保管，并建立管理工作制度，以明確管理責任。2．施工過程中，隨時收集、統計和整頓各項施工資料，工程竣工時，竣工文獻也應編寫完畢。6原材料質量確保方法6.1．原材料的采購（1）做好市場調查，從中選擇幾個生產管理好、質量可靠穩定的廠家，作為待定的供銷商，建立質量檔案。（2）按延長殼牌規定設計原則品牌規定，從待定的供銷商中按規定取樣，送建站工程師承認。（3）建立供貨商檔案，隨時對材料進行抽樣，確保供銷商所提供的產品均為合格，否則應重新認定合格的供銷商。6.2．原材料的運輸、搬運和貯存（1）原材料進場必須“三證”齊全，涉及產品合格證、抽樣化驗合格證和供應商資格合格證。（2）對于易損材料，如防水卷材、瓷磚、板材等，運輸和搬運時做好防護，避免變形和破損。（3）原材料進場后應按指定地點整潔碼放，并掛標牌標記，標明型號、進場日期、檢查日期、經手人等，實現原材料質量的有效追溯。（4）.原材料進場需由專人保管，對鋼材、防水材料等材料應加蓋或在室內保管，不得任由風吹日曬。（5）在運輸、搬運過程中損壞或貯存時間過長、貯存方式不當引發的質量下降的原材料，不得使用在永久工程構造中，并及時清理分類堆放并標記，以免混用。二施工過程中的質量控制1基礎工程施工質量保障1.1、施工次序及工藝流程：土方開挖、放坡、圍護→基層解決→素砼墊層→鋼筋綁扎承臺及基礎梁砼澆注→砌基礎墻→回填土方→±0.00以上主體施工1.2、土方開挖土方開挖涉及到基坑作業，要通過專業技術小組研討，編制專項施工方案，并遞交給建站工程師審核。考慮到施工安全和施工進度，我們將采用機械挖土，部分土方外運，嚴禁土方在坑邊堆放。為確保工程質量，土方工程施工應做到：①、施工區域內的水準點和控制樁必須妥善保護，土方開挖前，必須對樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。②、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作辦法、質量原則和安全規程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執行狀況，如發現有違反，應立刻予以糾正。③、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其與否符合設計規定。機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為避免機械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關人員進行地基驗槽，并做好驗槽統計工作。1.3、基坑基底解決基坑基底灰土解決，打夯機打夯壓實。1.4、素砼墊層①、地基開挖經施工技術員、項目部技術負責人等有關人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標高點，墊層土質必須符號實際規定，必須盡量確保基底無積水，砂石的級配要符合規定，拌和均勻，鋪設厚度符合設計規定。②、進行素砼墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度規定在±8mm以內，養護達成一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。1.5、基礎砼及模板工程⑴、承臺采用磚坯模，磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改，磚坯模表面做1：2的砂漿粉刷。⑵基礎梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣規定進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選用，不得使用不符合質量規定的材料，模板工程施工應制作簡樸，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點⑶、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程構造的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須對的。⑷、模板施工前，規定場地干凈，平整，全部預埋件及預留孔洞，必須檢查驗收，確認精確無誤后，請技術負責人驗收。⑸、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，確保構件軸線尺寸，構造標高，幾何尺寸精確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，確保模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整治，豎向構造的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位⑹、全部可調節的模板及支撐系統在模板驗收后，不得隨意變動。（1）基礎砼采用商品砼，為確保工程質量，基礎梁一次澆注。（2）基礎梁澆筑：澆筑基礎梁時，應先在基槽兩側板上彈出標高線，以控制標高尺寸。條形基礎應根據其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m距離，各層各段應互相銜接，逐級逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，持續的基礎梁，規定一次澆筑完畢，不得留設施工縫，確保混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超出初凝時間，為確保工程質量，安排管理人員旁站或跟班。⑶澆筑砼注意事項a、振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以避免混凝土表面先振實，而下面混凝土發生分層、離析現象及避免快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿水。c、振搗時振動棒不適宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，預埋件，以避免跑模、鋼筋位移等。d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應及時清理⑷、預埋件和預留洞口預埋件的留設，可采用直接焊在構造件鋼筋上或用短鋼筋作為與構造筋的連接件，使預埋件及構造鋼筋焊接牢固，確保預埋尺寸符合圖紙規定。預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按規定加固好鋼筋。2主體工程施工質量保障2.1模板工程1模板及其支撐系統必須有足夠強度剛度和穩定性，其支撐系統必須滿足承受上部涉及施工荷載在內的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應含有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。2模板工程安裝及拆除前，應由技術人員負責，對操作工人進行技術交底，根據翻樣圖交代清晰軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規格等規定進行模板安裝或拆除，施工次序及工序搭接操作規定、質量原則、安全方法、成品保護等施工注意事項。3模板及支撐系統應連結成整體，豎向構造模板應加設斜撐和剪刀撐，水平構造模板應加強支撐系統的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。a、支撐系統全現澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管，結合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高不大于Φ800，鋼管排架沿梁兩側設立立管，間距700-1000，層高高于4M時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度不大于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設立斜撐，實現“自我穩定”，相鄰斜撐的間距不得不不大于6M，必要時設立持續斜撐，異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯結牢固，離樓面150及離頂板200設對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設立對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構件排架搭設時，立桿可搭成與構件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。b、柱模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢查線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內清掃干凈。（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相似，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置與否對的，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工根據，柱模除各柱本身固定外，還應設剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發生偏斜。圓柱模或異形柱模，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，規定平整度較高時，模板內可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm范疇內，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，全部接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。（2）梁模板：梁模采用側包底的支模法，便于拆除側模以利于周轉，保存底模及支撐有待砼強度的增加，達成規定強度時拆除。當梁寬不大于500時，用50厚木板做成梁底模，當梁跨度≥4M時，跨中應按規范起拱，起拱高度為全跨長的1/1000—3/1000，梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側模板，另一側待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側模板用夾條及斜撐支牢。（3）樓板模板：面板為九夾板，根據標高在梁兩側上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超出1500時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（4）樓梯模板：樓梯應按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工環節應為：安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完畢樓梯支撐系統→安裝樓梯外幫側模→安裝踏步模板。用套板畫出踏步側板位置線，釘好踏步側板三角木，然后在三角木上釘好踏步側板，樓梯踏步高度要一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以確保側板不下沉，樓梯欄桿應按設計留好預埋件。c、立模注意事項：（1）柱模板安裝時，應根據砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸與否開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數便于拼裝、墻、柱角部可配備陰陽角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配備，避免產生爛根、移位、脹模等不良現象。（4）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有助于模板的周轉和加緊工程進度，但拆模過早會影響砼構造的質量，非承重的側模，應在砼強度能確保其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與構造同樣條件養護的試塊達成規定強度時方可拆除，拆模砼要達成規定強度。拆模時，應注意下列幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整頓。（2）拆模次序普通應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板支撐拆除，應按下列規定進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規格進行清理，并運離拆模區域，方便后續工作的開展，全部非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。2.2主體鋼筋工程1鋼筋規定：鋼筋應有出廠質確保明書和復試報告，焊接實驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規格進行驗收、堆放、避免銹蝕和污染。2鋼筋采用現場制作，機械和手工加工相結合成型，手工綁扎的辦法，直徑不不大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規格鋼筋采用綁扎接頭。3鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須通過檢查，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。⑴、構造柱筋以普通鋼筋為主，主筋在扎前應調直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結合處搭接和錨固須按設計規定解決，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據抗震設計規定加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設立，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設立；箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內部。在柱主筋焊接長度內，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。⑵、梁、板鋼筋鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎次序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其它主筋。框架梁接頭解決：上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范疇內，下部鋼筋接頭應在節點處，搭接長度為40d，接頭位置應錯開，在受力多筋直徑40倍區域范疇內，綁扎接頭受力筋截面積不得不不大于25%；梁筋須嚴格按設計規定配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤解決參考前術辦法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其它各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置精確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。⑶、樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎辦法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。⑷、混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側面，均設立水泥墊塊。鋼筋工程質量程序控制鋼材合格證學習圖紙和資料鋼材合格證學習圖紙和資料準備工作準備工作檢查腳手架、腳手板學習操作規程和質量原則檢查腳手架、腳手板學習操作規程和質量原則制訂與審核鋼筋配料表制訂與審核鋼筋配料表書面交底書面交底技術交底技術交底操作人員參加操作人員參加按不同型號掛牌鋼筋下料成型按不同型號掛牌鋼筋下料成型中間抽查鋼筋、模板工序交接檢查中間抽查鋼筋、模板工序交接檢查現場綁扎安裝現場綁扎安裝自檢自檢鋼筋、混凝土工序交接檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查辦理隱蔽驗收手續澆灌混凝土、旁站看鋼筋辦理隱蔽驗收手續澆灌混凝土、旁站看鋼筋按梁、柱和獨立基礎的件數，各抽查10%，但均不少于3件；帶型基礎、圈梁和板每30-50立方米各抽一處，但均不應少于3處。質量評定執行驗評原則按梁、柱和獨立基礎的件數，各抽查10%，但均不少于3件；帶型基礎、圈梁和板每30-50立方米各抽一處，但均不應少于3處。質量評定執行驗評原則鋼筋代用單鋼筋代用單鋼筋合格證鋼筋合格證不合格的解決（返工）自檢統計不合格的解決（返工）自檢統計清理現場、文明施工隱蔽驗收統計清理現場、文明施工隱蔽驗收統計資料整頓資料整頓質量評定統計質量評定統計施工統計施工統計事故解決統計事故解決統計2.3主體混凝土工程對于本地市場進行調查，選擇信譽強口碑好的商混站進行前期調研，檢查商混站營運證件、實驗報告、骨料和添加劑實驗及分析報告，理解商混站的資質及生產能力。收集好商混供應商資料，并進行報告研討，擬定使用后訂立供料及質保合同。⑴、砼施工質量確保方法：a、砂石原材料必須符合質量規定，并做原材料實驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的對的性，避免水灰比過大，造成混凝土離淅現象。b、砼應有實驗配合比報告，并提供質保資料和實驗報告。c、加強對砼的保水養護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養護，使砼表面溫度與核心溫度差不大于20℃，強度未達成1.5MP，不得上人作業，砼養護期不得不大于5晝夜。d、澆注砼時，在每層接頭位置為避免浮漿出現，可用調節配合比和落度的辦法解決。⑵、砼的澆筑施工準備砼澆筑前須關注天氣狀況，盡量選擇持續晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制訂澆筑運輸、澆筑流向、起始和結束點、振搗辦法、養護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。根據試配擬定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據混合比選定材料，不得任意更改。應先完畢鋼筋隱蔽驗收工作，模板與否符合規定，幾何尺寸、模板支撐與否牢固，清理模板內垃圾，用水沖凈。材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確保混凝土持續施工的需要，認真核對現場材料，與配合比與否一致。普通加料次序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的次序將原料裝入上料斗中→上料斗提高投入攪拌機中→攪拌。其它的水在攪拌過程中陸續加入，攪拌時間普通為1-2分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應將攪拌機內一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。砼運輸：砼運輸能力必須確保砼的持續澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸重要靠垂直運輸設備完畢。（c）振搗器操作要點：①、砼入模時，不得產生離析現象，澆筑應確保砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超出150分鐘，必須按施工縫解決，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適宜停歇，使砼初步沉實，再繼續澆筑。②、使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內部，使內軟軸彎曲。③、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按次序移動，不得混用，以免造成混亂而發生漏振，每次移動距離不得不不大于作用半徑的1.5倍。④、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層初凝前。在梁、柱節點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。⑤、平板式搗動器在每一位置持續振動一定時間，正常狀況為25-40秒，移動時應成排邁進，每排搭接為30-50mm，避免漏振。⑥、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與砼標號相似的水泥砂漿，當柱高超出3.5m時應分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側模開門澆筑，澆筑持續進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高不不大于350時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，普通鋼筋比較密，應特別小心，該部位能夠用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。混凝土工程質量程序控制調查本地供料市場學習圖紙和資料調查本地供料市場學習圖紙和資料檢查供貨商資質和證件資料準備工作檢查供貨商資質和證件資料準備工作原則檢查原材料合格證和添加劑檢查原材料合格證和添加劑方法擬定供貨商，對基底進行解決書面交底擬定供貨商，對基底進行解決書面交底技術交底技術交底檢查基底坡度和平整度操作人員參加檢查基底坡度和平整度操作人員參加垂直、水平運輸機械設備準備專業會簽垂直、水平運輸機械設備準備專業會簽克服上道工序弊病的補救方法克服上道工序弊病的補救方法每個工作班不少于1組；每拌制100立方米混凝土不少1組。每個工作班不少于1組；每拌制100立方米混凝土不少1組。現澆樓層每層不少于1組。崗位分工、操作掛牌申請澆灌命令崗位分工、操作掛牌申請澆灌命令木工、鋼筋工跟班確保質量木工、鋼筋工跟班確保質量澆灌混凝土澆灌混凝土檢查澆筑標高檢查澆筑標高根據狀況調節配合比統計養護過程養護根據狀況調節配合比統計養護過程養護準時覆蓋執行驗證原則準時覆蓋執行驗證原則不定時澆水,確保濕潤不定時澆水,確保濕潤按梁板、柱和墻的件數，各抽查10%，清理現場、文明施工按梁板、柱和墻的件數，各抽查10%，清理現場、文明施工材料合格證材料合格證質量評定質量評定材料檢查報告單材料檢查報告單自檢統計不合格的解決（返工）自檢統計不合格的解決（返工）資料整頓質量評定統計質量評定統計混凝土澆灌命令混凝土澆灌命令事故解決統計事故解決統計2.4墻體工程施工質量保障1、墻體、管道井墻體施工:a、常溫下，磚應隔夜澆水，避免過濕或產生不均現象，在干燥炎熱及多風的氣候下，磚應提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達成基本飽和狀態為宜，磚的含水率控制在10%-15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不適宜過大，含水量過大會造成墻體變形。b、砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應有良好的和易性，其厚度不適宜不不大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應做好砂漿配合比及試壓塊，規定砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前，必須去除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。d、磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側木磚按規放設，窗洞口按規定設立預制砼塊。e、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應不大于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規定設拉結鋼筋。f、按設計規定及抗振規定輔設好拉結筋及預埋鐵件。2、墻的砌筑：填充墻砌筑前，應先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以避免外墻滲漏。墻的抗震規定：當墻高不大于4米時，墻與柱、砼墻連接時，必須沿墻高設立拉結筋2ф6600，當墻的高不不大于4米時，墻頂與梁底澆筑120的細石混凝土，或在墻高的中間設立水平圈梁，當墻長度不不大于5米時，在跨中增加構造柱或墻頂與框架梁底拉結。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應不大于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規定設拉結鋼筋。根據抗震規定，如墻長度不不大于5米規定設立構造柱作加強抗震時，砌筑與構造柱之間連接的墻體應留馬牙槎，從每層構造柱腳開始，應先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不適宜超出300cm，并按規設拉結筋。砌磚工程質量程序控制磚水泥砂準備、出具合格證學習圖紙和技術資料磚水泥砂準備、出具合格證學習圖紙和技術資料準備工作準備工作平面尺寸、標高、測量放線學習操作規程和質量原則平面尺寸、標高、測量放線學習操作規程和質量原則水平、垂直運輸工具準備水平、垂直運輸工具準備腳手架、馬道準備腳手架、馬道準備書面交底書面交底按圖立皮桿數技術交底按圖立皮桿數技術交底操作人員參加操作人員參加對土建工序進行交接檢查對土建工序進行交接檢查每一層樓（基礎按一種樓層計）或250m2每一層樓（基礎按一種樓層計）或250m2砌體最少做一種固定標記，便于后期檢查點檢測申請砂漿配合比申請砂漿配合比克服上道工序弊病的補救方法克服上道工序弊病的補救方法基底測量放線壓基底測量放線壓工工中間抽查砌磚中間抽查砌磚墻面平整、垂直砂漿飽滿、接搓合理墻面平整、垂直砂漿飽滿、接搓合理自檢自檢勻勻執行檢查原則材料合格證執行檢查原則材料合格證外墻：按樓層（4m高以內）每10m抽查1處。內墻：按有代表性的自然間數抽查10%。但不應不大于2間，每間不應不大于兩點。柱：不應不大于5根。試塊報告單外墻：按樓層（4m高以內）每10m抽查1處。內墻：按有代表性的自然間數抽查10%。但不應不大于2間，每間不應不大于兩點。柱：不應不大于5根。試塊報告單質量評定自檢統計質量評定自檢統計質量評定統計質量評定統計不合格的解決（返工）施工統計不合格的解決（返工）施工統計資料整頓資料整頓清理現場、文明施工施工解決統計清理現場、文明施工施工解決統計3裝飾工程施工質量保障1、天棚抹灰一、工藝程序基層解決彈天棚水平線噴水潤濕刷素水泥漿抹底層糙灰抹中層糙灰找平層檢查抹罩面灰。二、施工要點1、基層解決：樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的應鑿毛，表面的凹坑，應清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。2、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度狀況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目的，加厚層應分層找平，每層厚度不適宜超出7mm。（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。（3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹1:1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養護2——3d后抹找平層糙灰。（4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整潔、角度一致。（5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。2內墻面抹灰一、工藝流程基層解決打巴出柱抹護角潤濕墻面抹底糙灰插入天棚、地面施工濕潤墻面。二、施工要點1、基層解決：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等去除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。2、檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相似成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進行打巴，每隔1.2——1.5m打一種巴子，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整潔，巴柱的上表面和找平層相平，隨即用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm。護角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達成糙灰和基層緊密結合的目的。4、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰后來，進行局部修改，經檢查合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網，每邊不不大于200mm。抹灰工程質量控制程序檢查基層平整、垂直狀況學習圖紙和技術資料檢查基層平整、垂直狀況學習圖紙和技術資料準備工作準備工作基層清理干凈原則基層清理干凈原則腳手架搭設制訂確保質量方法腳手架搭設制訂確保質量方法書面交底書面交底克服上道工序弊病的補救方法技術交底克服上道工序弊病的補救方法技術交底操作人員參加操作人員參加辦理上道工序交接手續辦理上道工序交接手續嚴防室內空氣對流嚴防室內空氣對流抹灰抹灰嚴格執行操作規程認真執行配合比嚴格執行操作規程認真執行配合比中間抽查中間抽查清理現場、文明施工清理現場、文明施工自檢自檢執行檢查原則質量評定不合格的解決（返工）執行檢查原則質量評定不合格的解決（返工）室外：按每層（或4m高以內）每10m抽查1處；室外：按每層（或4m高以內）每10m抽查1處；室內：按有代表性自然間抽查10%（過道能夠分為2-3間等，大間能夠以兩軸線為1間，但不應少于2間）材料合格證材料合格證自檢統計自檢統計資料整頓資料整頓質量評定統計質量評定統計施工統計施工統計3混凝土、水泥砂漿整體樓地面3.1材料規定1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥進場應有產品出廠合格證、檢測報告后方可驗收，合格后方可使用。2砂：中粗砂，顆粒規定堅硬干凈，不得含有粘土，草根等雜物。3粗骨料最大粒徑不不不大于面層厚度的2／3，細石混凝土的石子最大粒徑不不不大于15mm。4混凝土面層的強度不低于C20，混凝土墊層強度不低于C15。5水泥砂漿面層的強度不不大于M15。3.2混凝土墊層施工1基層解決(1)、將基層上落地灰等雜物去除，清掃干凈，并澆水濕潤。(2)、沿周邊的墻面彈出50標高控制線。(3)、找平做點：根據室內的50標高控制線，檢查地面的實際高度，精確留出面層的厚度后，擬定墊層的厚度，并拉線用水泥砂漿做平面控制點貼餅、沖筋。(4)、埋分格木條：根據建筑尺寸，沿縱橫（間距不大于6m）埋設分隔條；木條先用水泡濕，兩側先用水泥砂漿臨時固定。3.3施工要點1、工藝流程：混凝土（砂漿）攪拌→基底解決→澆筑→壓實→養護2、施工工藝：（1）配合比申請：由實驗員將所用的水泥、砂、石等送往實驗室，通過對給定的原材料進行試配后，擬定混凝土（砂漿）配合比。（2）計量：現場配備磅秤，對砂、石料進行精確計量。（3）攪拌：用混凝土攪拌機進行強制攪拌，攪拌時間不不大于2min。（4）基底解決：澆筑前用掃把，將整個基底掃一道水灰比0.4～0.5的素水泥漿結合層。（5）澆筑混凝土（或水泥砂漿）地面：將攪拌好的混凝土（或水泥砂漿）按做好的厚度控制點攤在基層上，然后沿沖筋用刮杠攤平，用木抹子初次收平壓實。（6）表面搓毛:待混凝土（砂漿）初凝前，用木抹子搓壓后，不平處用水泥砂漿找平；使墊層堅實、平整。同時取出木分格條。（7）養護：等面層凝固后要及時灑水、噴水養護。樓地面工程質量程序控制準備工作技術交底施工質量評定資料整頓施工統計質量評定統計自檢統計材料合格證不合格的解決確保設計排液體坡度注意踢腳線上口平直水泥砂漿和混凝土面層，按規定制作、養護。每500m2的地面或樓面不應少于1組，局限性500m2按500m2計算。操作人員參加書面交底材料準備，出具合格證檢查基層平整及標高基層清理干凈準備工作技術交底施工質量評定資料整頓施工統計質量評定統計自檢統計材料合格證不合格的解決確保設計排液體坡度注意踢腳線上口平直水泥砂漿和混凝土面層，按規定制作、養護。每500m2的地面或樓面不應少于1組，局限性500m2按500m2計算。操作人員參加書面交底材料準備，出具合格證檢查基層平整及標高基層清理干凈學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量原則學習操作規程和質量原則制訂質量確保方法制訂質量確保方法克服上道工序弊病的補救方法克服上道工序弊病的補救方法辦理上道工序交接手續辦理上道工序交接手續嚴格執行操作規程嚴格執行操作規程中間抽查中間抽查自檢自檢清理現場文明施工清理現場文明施工執行檢查原則執行檢查原則按有代表性的自然間抽查10%（過道可分為2-3間，大間能夠兩軸線為一間），但不少于2間。按有代表性的自然間抽查10%（過道可分為2-3間，大間能夠兩軸線為一間），但不少于2間。4節屋面工程施工質量保障屋面工程是新建工程中的一項重要分部工程，其施工質量的好壞不僅關系到建筑物的使用壽命，并且也將直接影響后期使用和運行規定。為此，在施工中，應著重解決好下列幾項問題：(1)板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈后方可進行施工。(2)找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設其縱橫向最大間距不應超出6m，可避免屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實。(3)在作找坡層以前，應按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距15～18m，并將屋面清掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%。(4)在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹1∶2水泥砂漿找平層，規定抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層含有相稱強度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不不不大于6m。(5)將分格縫清掃干凈，用空壓機吹去浮灰，用防水膠嵌縫，將縫擠密壓實。(6)待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，規定涂刷均勻，無漏刷。(7)防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內，防水層卷包管道高度應比屋面高出250—500mm。(8)防水層施工完畢后要進行關水實驗，蓄水12—24小時不漏水即為合格，方可進行隱蔽。4門窗工程施工質量保障1、門、窗安裝門窗安裝流程為：彈水平控制線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→框周嵌固→安裝門窗扇及小五金。門窗安裝時，門窗框位置必須符合設計規定，釘要牢固、平直、無錘印，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。嚴禁用水泥砂漿填縫，不允許出現門窗框被水泥砂漿咬合現象，且窗臺抹灰時應內高外低避免返坡。小五金應位置適宜，槽深一致，邊沿整潔，尺寸規格型號精確，配套安設，插銷啟動靈活方便。型材應按對應等級規定達成優等品，確保安裝后的門窗質量。各類門窗應出具合格證。5安裝工程施工質量保障1、重要工作內容1、給排水系統；2、供配電，照明和防雷、接地系統3、監控、電腦綜合布線系統、水電表遠程計量系統2、管道部分2.1管道安裝1、安裝前必須進行管道內的清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好的毛坯管道開口端要及時加蓋，以避免雜物堵塞。2、生活給排水應先安裝立管、環形管、采用由下而上的施工次序，支管安裝應在土建砌、隔墻時再進行安裝，注意檢查口的設立位置。3、給排水采用鍍鋅管，鍍鋅管100下列用絲扣連接，100以上采用焊接法蘭連接、排水管采用PVC管。4、全部穿墻或樓面的管道必須設立套管。5、PP-R管用熱熔或絲扣，外露絲不得超出原則。6、全部支架必須在油漆后進行安裝，間距必須符合規定。7、衛生設備在工程后期安裝。2.2管道試水、試壓：①水壓實驗分段進行，實驗壓力為工作壓力的1.5倍，14分鐘壓力下降不不不大于0.05Pa，水壓實驗不得在氣溫低于5℃時進行，否則應有可靠升溫防凍方法。管道試壓時，應符合以下規定：a、水壓實驗應使用清潔水質。b、為確保系統內充滿水，應啟動系統內全部放氣閥排氣。c、升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認真觀察壓力表升壓動態。d、水壓實驗時，應分派專人巡視管道系統，滲漏處應做好標記。②被隱藏的生活污廢水管道，在隱蔽前必須做灌水實驗，灌水高度為橫管至地面高度，被隱蔽的雨水管道在全系統未接通前，應做水壓實驗，全系統接通后再作灌水實驗。生活污廢水主立管和排出管，安裝后應作通球實驗。2.3電氣部分1、管線、箱盒的安裝①暗配電線管應沿近來線路敷設，埋入墻內的穿線管，管外壁的離墻面凈間隙不得不大于15mm。②管道在穿越建筑物基礎時應加另保護套管，（但不得穿過設備基礎）穿越伸縫時兩邊應加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意避免水泥砼漿浸入。③電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫、拗彎后的彎度不能不不大于管外徑的0.1倍，彎曲半徑應不不大于6D（暗配應不不大于10D），明配管在只有一種彎頭時不不大于4D。④電線管敷設超出下列長度時應加中間接線盒。⑤水平或垂直敷設的明配管的允許偏差值管線長度在2m內時，不能不不大于3mm，但全長不得不不大于管內徑的1/2。⑥電線管敷設：一層頂板以上樓層均為PVC管敷設，接口采用粘接，管口應光滑，粘接要牢固，鋼管在箱盒兩端應用Φ6鋼筋跨接焊，鋼制保護管應敲喇叭敷設好的管口用塑料堵實，避免異物進入予埋管，在砼樓板內的電氣保護管應避免三管于一點交叉，為親密配合土建，理解土建進度，凡需埋入在混凝土內的線管、木磚、螺栓、預留孔及多種箱盒，均應及時埋入。⑦消防系統的報警、保護管線應按規定全部予埋暗敷，不允許明配敷設以確保安全可靠。⑧暗裝的電氣箱應及時采用塑料泡沫或破布填實，避免砼漿入箱盒內。2、配電柜（盤）配電箱的安裝配電柜有低壓和動力控制柜，配電箱的動力照明配電箱等，安裝方式有明裝，暗裝，二種，無論明裝，暗裝盤柜內的一次、二次回路均應接線對的，牢固可靠，并有規律地按次序排列，不得任意歪斜交叉。3、電纜導線敷設：a、電纜導線敷設便于檢查、更換、中間連接和分支連接均采用熔焊、壓接和搪錫并作絕緣測試符合安全規定規定。b、穿入管內的導線必須符合電壓等級，線徑大小等設計規定，絕緣電阻符合規定，穿線時應按先根本后支線的方式進行。c、不同系統，不同回路不同電壓的導線嚴禁穿在同一根保護管內，導線在管內嚴禁接頭。d、設備接地線使用多股銅芯線，接地線專用。e、燈具安裝前應擦拭干凈，鑲入式燈具應配合二次裝修，設備調試轉動需照明提前安裝。f、防雷接地系統：防雷接地引下線應隨土建主體施工進行將柱內主筋焊連，屋面避雷網在女兒墻施工后安裝，但要配合女兒墻施工埋設支架，注意將伸出屋面的金屬與避雷網連接及陽光棚的接地，規定焊接長度、焊面滿足防雷接地的規定。g、工程弱電方面有有線電視、、電腦布線系統，水電表遠程計量系統等配管及橋架安裝與強電規定相似，安裝操作要點以下：（1）強弱電保護不能要同一種盒內，應各自成為獨立的管線系統，亦不能共用同一條沒用金屬隔開的線槽。（2）電話的接線含有方向性，接線時先剝開電線的外絕緣屏，然后將屏蔽折回緊繞在保護層上，再用壓螺母壓緊蔽線，將中心高頻線順時針方向繞在輸出或輸入點上，并壓緊，穿線時避免打斷和打圈，中心導線與屏蔽線不可短接。（3）全部導線，控制電纜的端頭一定要編號掛牌，并以備后查。6重要分項工程避免質量通病的方法6.1模板工程1．模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量原則的不得投入使用。2．梁模板：（1）通病現象：梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。（2）防治方法：支模時應恪守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸普通應略為縮短；梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規定起拱；混凝土澆筑前，模板應充足用水澆透。3．柱模板：（1）通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治方法：根據規定的柱箍間距規定釘牢固；成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。4．板模板：（1）通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。（2）防治方法：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規定的確保項目規定；板模按規定起拱。6.2鋼筋工程1．豎向鋼筋偏位質量通病的防治方法（1）在立框架柱模板支撐系統前，宜在現澆混凝土樓面上預埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點，間距不不不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節垂直度的作用。（2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。（3）在梁柱節點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一種限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐個綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不不不大于500的箍筋，確保節點處柱筋在澆磔時不會發生偏位。（4）加強砼的現場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能確保砼的施工質量，又可避免撞偏鋼筋骨架。（5）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能精確地套在箍筋范疇內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能確保框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2．鋼筋加工：（1）鋼筋開料切斷尺寸不準：根據構造鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差狀況，擬定調節或返工。（2）鋼筋成型尺寸不精確，箍筋歪斜，外形誤差超出質量原則允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其它級別鋼筋不適宜重新調直和重復彎曲。3．鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，避免綁扎時，鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。（2）保護層砂漿墊塊應精確，墊塊步距取800×800，否則造成平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。（3）鋼筋骨架綁扎完畢后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調節好。（4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完畢后再檢查，若有錯誤應即糾正。（5）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調節。6.3砼工程6.3.1防止方法1．蜂窩（1）產生因素：振搗不實或漏振；模板縫隙過大造成水泥漿流失，鋼筋較密或石子對應過大。（2）防止方法：按規定使用和移動振動器。半途停歇后再澆搗時，新舊接縫范疇要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才干使接縫嚴密。若接縫寬度超出2.5mm，應予以填封，梁筋過密時應選擇對應的石子粒徑。2．露筋（1）產生因素：主筋保護層墊塊局限性，造成鋼筋緊貼模板；振搗不實。（2）防止方法：鋼筋墊塊奪取度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適宜，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才干移動。3．麻面（1）產生因素：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。（2）防止方法：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿去除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4．孔洞（1）產生因素：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2）防止方法：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規程使用振動器。5．縫隙及夾渣（1）產生因素：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。（2）防止方法：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6．墻柱底部缺點（爛腳）（1）產生因素：模板下口縫隙不嚴密，造成漏水泥漿；或澆筑前沒有