沖孔灌注樁施工方案一、編制依據現行設計規范、施工規范、驗收標準及建筑施工手冊為依據編制。二、工程概況設計為灌注樁基礎，采用泥漿護壁鉆沖成孔灌注樁施工工藝。共需成樁286根，樁徑D為1.0-2.2米等共八種，樁凈長H約5-12米。三、施工部署1、施工順序由于本工程在土方開挖前進行工程樁的施工，將會產生近10米深空樁段，為節約時間和降低施工成本，在工程樁施工過程中采用鉆孔沖孔相結合的方法施工，即先使用旋挖機進行鉆孔，鉆至強風化巖以下改用沖孔樁機施工至設計深度。2、工期安排2、勞動力需要量計劃、主要施工機具計劃項目部本著合理利用資源，精簡實干的原則，安排計劃沖孔灌注樁施工期間所需勞動力和機械用量。四、沖孔灌注樁施工方案1、工藝流程場地平整→樁位放線、開挖漿池→護筒埋設→鉆機就位、孔位校正→鉆成孔、泥漿循環→清孔→成孔驗收→吊放鋼筋籠、導管→灌注水下混凝土→成樁養護。平整場地平整場地樁位放線埋設護筒鉆機就位鉆進、撈取鉆渣成孔驗收第一次清孔安裝鋼筋籠護筒制作、維修樁位復測加入水和粘土測量孔深斜度直徑鉆機移位下導管第二次清孔灌注水下混凝土移開鉆機導管閉水試驗制作混凝土試件配置混凝土拔除護筒清理樁頭2、施工方法（1）施工準備：沖孔前需進行的準備工作有：平整場地、修筑便道、挖泥漿池（泥漿池的設置及布置見泥漿池布置圖）、準備合格的粘土、架設配電線路及安裝配電柜、配送用電和用水接口、鉆機進場安裝就位。（2）樁位測量：使用全站儀進行導線閉合測量，合格后測放樁位標記，并做好標記保護工作。（3）埋設護筒：護筒用6～8mm鋼板制作，在護筒的上、下段及中部外側各焊一道加強筋增加剛度，護筒內徑大于設計樁徑0.2m，高度為1.8m～2.3m，在護筒頂下20cm處設一個20cm×40cm溢漿孔。護筒制作完畢后，根據樁位標記拉十字線、打木樁標記樁中心線，然后人工挖土坑埋設護筒。護筒埋設完成后再次對中校核中心點位，護筒中心與樁位中心偏差≤50mm。護筒底部用水泥砂漿處理，在其周圍60cm范圍內以粘土分層夯填到護筒頂平。（4）鉆機就位鉆孔采用12臺zz-5型鉆機成孔。鉆機進場后檢查鉆頭直徑并及時進行焊接修補，本工程采用直徑670mm的一字鉆，保證鉆孔直徑700±50㎜。如若在沖孔過程中，檢測到成孔直徑不滿足要求，則停止鉆孔，重新對鉆頭進行焊接，直到滿足要求后，再進行鉆進工作。安裝鉆機前使用全站儀復核點位，開鉆前用水準儀測量護筒頂部標高，以計算孔深作為鉆孔深度監測的基礎數據。鋼護筒埋設完成后，鉆機組裝就位，并使其底座平穩、水平，鉆架豎直，保持鉆機轉盤中心、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度。沖擊鉆對準護筒中心，要求偏差不大于20mm,檢查合格后根據四角控制拉好的“十字線”對準樁位。沖擊成孔操作要點項目操作要點在護筒刃腳以下2m范圍內小沖程1m左右，泥漿相對密度1.2～1.5，軟弱土層投入黏土塊夾小片石黏性土層中小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2～3m，泥漿相對密度1.2～1.5，投入黏土塊，勤沖，勤掏渣砂卵石層中、高沖程3～4m，泥漿相對密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加黏土塊夾小片石，泥漿相對密度1.3～1.5注：1、土層不好時提高泥漿相對密度或加黏土塊；施工中除能自行造漿的黏性土層外，均制備泥漿。選用高塑性黏土或膨潤土造漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達到設計和規范要求。特別是鉆進到砂卵石層時應加強監測，如泥漿指標達不到要求，及時拋填粘土，通過鉆頭鉆進時的沖擊力重新造漿，使泥漿指標滿足要求。（5）泥漿護壁應符合下列規定：施工期間護筒內的泥漿面高出地下水位1.0m以上，在收水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上；在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；施工中廢棄的漿渣未經沉淀池沉淀不得排放，在施工結束泥漿基本曬干后，同干土拌和挖運出場。鉆進過程中每5米驗一次孔并作好原始記錄。成孔順序采用跳打法，隔一根樁鉆孔，以避免樁孔頸縮，變形。（6）樁基檢測混凝土灌筑樁質量檢驗標準及檢測方法序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位1～3根樁、群樁基礎中的邊樁：d/6且不大于100；群樁基礎中的中間樁：d/4且不大于150基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300用重錘測，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范和見設計圖紙結施054混凝土強度設計要求試塊報告5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范和見設計圖紙結施05一般項目1垂直度＜1%樁長用鋼筋探籠、重錘配合進行測量2樁徑mm±50用探籠檢測3泥漿相對密度＜1.25用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4含砂率≤8%用篩子、天平、炒鍋測，清孔后在距孔底50cm處取樣5黏度≤28s用泥漿稠度儀測，清孔后在距孔底50cm處取樣6泥漿面標高(高于地下水位)m＞1目測7混凝土坍落度(水下灌注)mm180～220坍落度儀8鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量9混凝土充盈系數>1檢查每根樁的實際灌筑量10樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體11沉渣厚度mm≤50用測錘、測餅進行測量試樁在做豎向靜載試驗前，應先做高應變檢測，得出高應變檢測結果與靜載試驗的關系，以便工程樁檢測時使用。本工程施工完后根據施工記錄和現場施工情況選擇適量的樁作低應變和高應變檢測，高應變檢測數量為工程樁總數的5%，低應變檢測數量不少于工程樁總數的20%，且三樁或三樁以下的承臺軸檢測數不少于1根，一樁和兩樁承臺下的樁應全部檢測。（7）鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠在鋼筋加工棚一次制作綁扎成型。樁身鋼筋籠主筋采用閃光對焊，螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊，搭接長度≥10d。加勁箍與主筋每隔一根錯位點焊連接，采用E43焊條；螺旋箍與主筋綁扎連接。主筋焊接在同一連接區段內鋼筋接頭面積不應超過鋼筋總面積的50%，且接頭位置錯開900mm。鋼筋籠每間隔2米焊接保護層定位鋼筋，保護層厚度50mm。鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±100鋼筋籠吊裝采用汽車吊或塔吊一次吊放入孔，起吊點設在鋼筋籠頂部、中部及底部1/3位置處，成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠。鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動使之下放，以免碰壞孔壁。鋼筋籠到達標高后，檢查其中心偏位是否符合規范要求。檢查合格后將對稱焊接在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護筒焊接牢固，以防掉籠或浮籠。（8）水下灌注混凝土鋼筋籠安裝就位后再次檢驗孔底沉渣厚度，如不滿足≤50mm規范要求，應進行二次清孔。清孔完畢后應立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒徑應小于40mm，且不大于最小鋼筋間距1/3，含砂率在40%~50%，選用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm。混凝土由專業商品混凝土攪拌站拌合，商砼車運輸到現場，采用汽車砼輸送泵直接泵送砼。根據現場實際情況必要時摻加緩凝劑，以保證混凝土的質量。灌注混凝土進度宜控制在混凝土初凝時間內。導管采用鋼導管，管節長度型號為0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管徑270mm，鋼管厚3mm，用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。拼裝后確保導管底部至孔底間距在0.3~0.5m，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土時擠出沉渣。導管在使用前需進行檢修，并以0.6~1.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以免漏氣、漏漿而影響砼灌注質量。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（≥0.8m）和填充導管底部的需要。導管在混凝土面的埋置深度一般在2.0~6.0m嚴禁把導管底端提出混凝土面，并應控制導管提拔速度，安排專人測量導管埋深及其內外混凝土高差并做好記錄。五、質量保證措施1、開工前，做好施工圖預審及會審工作；2、現場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內容，對工人進行技術和安全交底，嚴格按設計要求和規范施工；3、施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度；4、認真做好原材料檢驗工作，材料進場要有產品出廠合格證，并按規定抽樣送檢，合格后方能使用；5、混凝土應嚴格執行配合比要求，試塊按規定進行養護并按期送試驗室試驗；6、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對，經復核校對無誤后，方可進行下一工序的施工；7、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關資料；8、切實執行工人班組自檢、互檢、交接檢制度，施工員、質安員要進行經常性檢查，及時發現消除隱患，并做好記錄；9、項目經理部每星期檢查一次，并開例會總結施工質量情況；10、公司有關部門不定期檢查落實質量管理各項工作；11、鋼筋嚴格按施工圖紙和相關規范抽料并進行復核，安裝時保護層厚度符合設計要求，接頭位置以及同一截面的接頭數量應符合規范要求；12、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度；13、嚴格執行公司質量管理體系文件的要求。六、安全保證措施及管理1、成立以項目經理為首的安全生產責任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學習工作。項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員；2、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入；3、嚴禁酒后操作；4、全部供電線路必須有系統地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線路采用電纜離地架設；5、電器設備必須按規定接地接零，控制箱要設在離地面1.5M高處，裝設要牢固可靠,制箱加鎖并專人負責值守；6、做到一機一閘制，每閘制旁標注該閘制的地段和機械設備名稱、使用功率。均配鐵制開關箱，并按“三相五線制”架設線路；7、定期檢查全部機械設備的接地電阻，施工現場設置各種防護設施和警示牌、安全標志。所有機具應有防雨和接地接零措施，在潮濕環境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜；8、在現場堆放的材料和設備要整齊有序,不使用的設備、機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通；9、加強消防保衛工作，所有進出人員必須佩帶胸卡，工地入口實行每天24小時的值班制度，謝絕外來人員進場，以確保安全；10、開工前各崗位操作人員必須對機械設備進行安全檢查，確認機械性能良好，方可開工。七、文明施工措施1、建立健全的現場文明施工管理組織，由項目經理總負責，施工班組設兼職管理員。2、施工現場內對施工設備、材料堆放、場地道路進行統一合理的規劃；做好泥漿的現場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地；污水須經沉淀濾清后才可排向市政管道；工地大門（出入口）設置洗車臺，保證車輛外出不污染路面。各項文明施工工作按照相關嚴格執行。八、工期保證措施1、根據總體控制計劃，實