裝配式建筑施工工藝中國建筑業的連年增加為裝配式建筑的發展帶來新機遇新挑戰，裝配式建筑行業本身是一種需要大量技術支持和規模化效應的行業，無論是設計還是設備制造亦或者生產安裝，都需要成熟的技術做支撐。本文將以圖文形式介紹裝配式構造施工及吊裝工藝，供行業參考。PC技術介紹由墻板、疊合樓板、樓梯及陽臺等混凝土預制構件構成，在施工現場拼裝后，采用墻板間豎向連接縫現澆、上下墻板間重要豎向受力鋼筋灌漿套筒連接以及樓面梁板疊合現澆形成整體的一種構造形式。整體式即通過節點現澆使預制裝配構造建筑在抗震、承載受力方面的性能等同于現澆構造，即和現澆構造相似的整體性，稱之為預制裝配整體式構造。▲PC施工演示圖▲PC豎向連接方式采用灌漿套筒連接▲約束邊沿柱采用現澆混凝土，將各部分預制墻體連接成一種整體▲疊合板節點做法▲樓梯節點做法現場規劃布置運輸路線應在正式運輸前制訂，并實際考察該運輸路線的路況、與否限行、限高、限重。運輸道路應平整，少坑洼。現場運輸道路應平整堅實，以避免車輛搖晃時引致構件碰撞、扭曲和變形。運輸車輛進入施工現場的道路，應滿足PC構件的運輸規定。吊車選型應考慮最重墻板的重量，預制墻板臨時堆放場地需在吊車作業范疇內，且應在吊車一側避免在吊車工盲區作業。臨時寄存區域應與其它工種作業區之間設立隔離帶或做成封閉式寄存區域，盡量避免吊裝過程中在其它工種工作區內通過，影響其它工種正常工作。應當設立警示牌及標記牌，與其它工種要有安全作業距離。PC構件運輸過程中，車上應設有專用架，且需有可靠的穩定構件方法；車輛啟動應慢，車速應勻，轉彎錯車時要減速，并且應留心穩定構件方法的狀態，需要時在安全的狀況下盡快進行加固；PC外墻板/內墻板可采用豎立方式運輸，PC疊合樓板、PC陽臺板、PC樓梯可采用平放方式運輸。▲墻板運輸示意圖▲疊合板運輸示意圖▲樓梯運輸示意圖▲陽臺板運輸示意圖卸車前需檢查墻板專用橫梁吊具與否存在缺點，與否有開裂，腐蝕嚴重等問題，且需檢查墻板預埋吊環與否存在起吊問題起吊過程中確保墻板垂直起吊，可采用吊運鋼梁均衡起吊，避免PC構件起吊時單點起吊引發構件變形，并滿足吊環設計時角度規定。如果采用角度起吊，對吊環、吊具額定吊載需乘以角度系數1.4，且如發現墻板嚴重偏斜及重心偏位要及時解決，避免因受力不均造成安全事故。堆放時應按吊裝次序、規格、品種、所用幢號房等分區配套堆放，不同構件堆放之間宜設寬度為0.8～1.2m的通道，并有良好的排水方法；臨時寄存區域應與其它工種作業區之間設立隔離帶或做成封閉式寄存區域，避免墻板吊裝轉運過程中影響其它工種正常工作避免發生安全事故。平放碼垛時，每垛不超出六塊且不超出1.5M，底部墊2根100X100mm通長木方且支墊位置在墻板平吊埋件位置下方，做到上下對齊。（外墻板嚴禁平放）外墻板與內墻板可采用豎立插放或靠放，插放時通過專門設計的插放架，應有足夠的剛度，并需支墊穩固，避免傾倒或下沉；墻板宜升高離地寄存，確保根部面飾、高低口構造、軟質縫條和墻體轉角等保持質量不受損；對連接止水條、高低口、墻體轉角等易損部位應加強保護。材料及工具準備▲萬向吊具▲U型環▲鋼絲繩▲調節葫蘆▲專用吊具吊裝工藝流程吊裝次序：預制墻板吊裝次序的擬定，需遵照便于施工，利于安裝的原則。可采用從一側到另一側的吊裝次序，需提前制作出安裝進度計劃，有效的提高施工效率；并對需要安裝的墻板提邁進行驗收。現澆部位埋件預留：墻板斜支撐埋件在現澆板上的位置根據墻板預埋件位置擬定，預埋螺栓固定可采用預埋螺栓與附加鋼筋焊接固定，螺栓預埋時確保澆筑完樓板混凝土時螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在預埋定位前，必須用膠帶將預埋螺栓螺紋纏裹好，確保在澆筑混凝土不污染螺栓螺紋。也可在后期安裝前采用膨脹螺栓，但需確保螺栓的錨固強度及定位尺寸。樓梯處預埋角鋼及其它連接處預埋件，需安裝前對位置二次擬定，且安裝前對需要焊接的埋件進行清理轉換層插筋定位：預制墻板轉換層插筋定位，規定插筋垂直度，埋入深度、規格數量符合驗收規范。可采用預埋鋼板控制插筋垂直度，焊接附加鋼筋控制插筋的埋入深度墻板吊裝前需對轉換層的插筋進行檢查及除繡工作，確保墻板順利安裝對現澆段預埋插筋位置二次校正，并確保插筋的垂直度，避免與預制板連接時出現套筒與插筋位置錯位，影響安裝進度。安裝環節1、定位、座漿1）根據測量放線擬定墻板位置，并在對應位置做20mm的坐墊砂漿，在砂漿靠近外葉墻部位放置一普通硬質橡膠條（10mm寬）2）預制構件連接部位坐墊砂漿的強度等級不應低于被連接構件混凝土強度等級且應滿足下列規定：砂漿流動度：130mm~170mm抗壓強度（1天）：30MPa2、吊裝1）用塔吊緩緩將外墻板吊起，待板的底邊升至距地面50cm時略作停止，再次檢查吊掛與否牢固，繼續提高使之慢慢靠近安裝作業面。2）在距作業層上方60cm左右略作停止，施工人員能夠手扶墻板，控制墻板下落方向。3）墻板在此緩慢下降，待到距預埋鋼筋頂部2cm處，墻兩側掛線墜對準地面上的控制線，預制墻板底部套筒位置與地面預埋鋼筋位置對準后，將墻板緩緩下降，使之平穩就位。4）快速運用螺栓將預制墻體的斜支撐桿安裝在預制墻板及現澆板上的螺栓連接件上，快速調節，確保墻板的大概豎直。3、斜支撐安裝斜支撐能夠提高墻板在小震下的抗側剛度，且安裝時還可進行微調操作。斜支撐安裝需采用可調節長度的螺桿，調節長度不不大于300mm。1）垂直墻板方向（Y向）校正，可運用短鋼管斜撐調節桿，對墻板根部進行微調來控制Y向的位置。2）平行墻板方向（X向）校正，可通過在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來進行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后，若有偏差需要調節，則可運用小型千斤頂在墻板側面進行微調。3）墻板水平標高（Z向）校正，可通過在下層，預先通過水平儀進行調節到預定的標高位置，另外吊裝時還通過墻板上彈出的水平控制標高線來調節，墻板吊裝時直接就位至鋼板上，以此來控制墻板水平標高。▲安裝斜支撐，調節垂直度4、灌漿在裝配式構造中，鋼筋連接采用鋼筋灌漿直螺紋連接接頭。套筒及一側鋼筋直螺紋連接后預埋在預制墻板底部，另一側的鋼筋預埋在下層預制墻板的頂部，墻板安裝時，墻頂部鋼筋插入上層墻底部的套筒內，然后對連接套筒通過灌漿孔進行灌漿解決，完畢上下墻板內鋼筋的連接。▲坐漿層封堵、封堵注漿孔▲注漿1）清掃樓板表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物；灌漿前24h，樓板表面應充足濕潤；灌漿前1h，應吸干積水。2）推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間普通為1-2min，采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。（原則稠度加水量為12%-14%。）3）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。4）灌漿開始后，必須持續進行，不能間斷，并應盡量縮短灌漿時間。5）充填完畢后4小時內不得移動套筒，灌漿材料充填操作結束后1d內不得施加振動、沖擊等影響。5、支撐架的搭設▲獨立支撐搭設示意圖6、內墻板安裝熟悉設計圖紙核對編號→測量放線→起吊→安裝→斜支撐安裝→微調→灌漿→保護→驗收控制要點：起吊的安全性；垂直度及水平位置的控制；灌漿料的質量控制；灌漿操作要點控制；養生期成品保護；墻板安裝正背面的控制；7、梁、板的吊裝▲疊合梁▲疊合板8、陽臺、空調板的安裝▲陽臺板▲空調板9、平臺鋼筋綁扎及管線敷設▲鋼筋綁扎、管線敷設10、現澆節點鋼筋綁扎及模板支設▲現澆節點鋼筋綁扎▲疊合板拼縫支模▲現澆節點支模▲背楞加固11、預制樓梯吊裝（1）檢查樓梯規格、型號與否對的，與否有質量缺點，吊具等與否完好，無誤后進行吊具的安裝。（2）安裝吊具時，應將調節葫蘆放置在樓梯的下端，便于樓梯角度的調節。（3）將樓梯水平平穩吊起，吊起至一定高度后，用調節葫蘆調節樓梯角度，最后用水平尺校準樓梯踏步面水平。（4）安全、平穩的將樓梯吊運至樓梯安裝位置。（5）將樓梯安裝孔與梯梁預留鋼筋對準，無誤后就位，在將樓梯進行微調，無誤后摘鉤。（6）安裝就位后安裝臨時支撐。（7）安裝就位后進行安裝孔的灌漿及縫隙的填充。（8）樓梯安裝完畢后要對樓梯踏步面進行成品保護。（9）樓梯節點灌漿強度達成設計值得85%后，方可拆除臨時支撐。文明施工1）安裝作業開始前，應對安裝作業區進行圍護并樹立明顯的標記，拉警戒線，并派專人看守，嚴禁與安裝作業無關的人員進入。2）預制懸挑板安裝完畢后，應及時搭設懸挑邊沿的安全防護，安全防護采用鋼管搭設，搭設高度不不大于1.2米。3）每日班前對安裝工人進行安全教育，嚴防人身傷亡事故的發生。塔式起重機司機及指揮信號工必須通過培訓，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統一信號，嚴禁違章指揮和操作。4）吊裝指揮系統是構件吊裝最重要的核心，也是吊裝成敗的核心。因此，應成立吊裝領導小組，為吊裝制訂完善和高效的指揮操作系統，繪制現場吊裝崗位設立平面圖，實施定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。5）預制構件安裝前應對全體人員進行具體的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，運用班前會、小結會，并結合現場具體狀況提出確保安全施工的規定。距地面2m以上作業要有安全防護方法。6）構件寄存應直接插入堆放架上避免傾倒，規定堆放構件時對稱寄存。7）組織制訂PC構造生產安全事故的應急預