檢測工藝規程—標題目視檢測工藝規程1適用范圍本工藝規程適用于焊接焊縫外觀檢測作業。2引用標準NB/T47013-20123目視檢測指導3.1綜述外觀檢驗主要檢查以下四個方面：焊件尺寸的精確度；焊縫尺寸和外形要求的一致性；焊件外觀在表面粗糙度、焊縫飛濺和清潔度方面的可接受性；存在的表面缺陷，如收弧口未填滿、麻點、咬邊、焊瘤和裂紋。3.2人員資格焊縫外觀檢驗和最終結果評定應由具備資格和能力的人員進行。3.3檢查條件和設備3.3.1檢查條件3.3.1.1表面光照度至少應達到500LX，最好在1000LX以上。可以用手電筒作為輔助光源，可以從垂直和水平的多個方向照射。3.3.1.2直接目視檢驗時，眼睛和檢測表面之間的距離不得大于600毫米，相對于檢測表面的檢測視角必須大于30度。見圖1。圖13.3.1.3間接目視檢驗時，可借助其他工具。主要是2-5倍的低倍放大鏡。3.4檢查設備3.4.1焊接檢驗尺1。產品圖示及使用說明如圖2所示。檢測工藝規程標題目視檢測工藝規程n?qpr<i/Mki標題目視檢測工藝規程n?qpr<i/Mki3.4.2焊接檢驗尺3.4.2焊接檢驗尺2圖2(WGU-7M)。產品圖示及使用說明如圖3。I度：虧住了腳if^rt.?i=zz⑤.|：?■IF擔：!Ft」；：：-"..I度：虧住了腳if^rt.?i=zz⑤.|：?■IF擔：!Ft」；：：-"..圖圖33.4.3焊接檢驗尺3(自制焊接尺)。用途：用于檢驗焊趾角度是否滿足要求。4.1試件的準備4.1.1目視檢測的必須條件4.1.1.1光源檢測工藝規程—標題目視檢測工藝規程在目視檢查中，光照是必要條件之一，合適的照明條件是保證目視檢測結果正確的前提。由于人眼對背景光的限制和敏感程度不同，不同的光照將產生不同的效果，所以根據檢測對象和環境，制定出具體的照度范圍是必要的。一般檢測時，至少要有500勒克斯的光照強度，而用于檢測或研究一些小的異常區時，則至少要有1000勒克斯的光照強度。光源可以是自然光源（日光），也可以是人工光源，可視具體情況進行選擇。4.1.1.2目視檢測的分辨率目視檢測使用的基本工具是人的眼睛，肉眼能看清什么，這是一個復雜的題目。影響目視的因素包括照在被檢物體上的光線波長或顏色，光強以及物體所處現場的背景顏色和結構等。反差是很主要的，白色背景中的紅線，能在白色光中被看見，但在淡藍色光中能看見得很清楚。如果紅色光照著整個現場，則實際上就看不見這根紅線了。因此，同樣的缺陷由于背景光的不同，將產生不同的視覺效果。同時，應避免光線閃耀刺眼，有時為了清楚的顯示缺陷，應能改變光線的入射方向，這也是為了使背景光產生更好的視覺效果。4.1.2試件的準備4.1.2.1試件的確認目視檢測開始前，首先應根據工作指令對試件進行確認，以防誤檢和漏檢。對于大批量試件應核對批號和數量；對于單件小批量試件應核對試件編號或其他識別標識；對于容器類設備核對銘牌。4.1.2.2表面清理（1） 目的：目視檢測是基于缺陷與本底表面具有一定的色澤差和亮度差而構成可見性來實現的。因此，當被檢件表面有影響目視檢測的污染物時，必須將這些污染物清理干凈，以達到全面、客觀、真實地觀察目的。（2） 污染物類別：表面需清理的污染物分為固體污染物和液體污染物二大類。固體污染物有：鐵銹、氧化皮、腐蝕產物；焊接飛濺、焊渣、鐵屑、毛刺；油漆及其它有機防護層。液體污染物有：防銹油、機油、潤滑油及含有有機組份的其它液體；水和水蒸發后留下的水合物。（3） 清除方法：清除污染物的方法分別為機械方法、化學方法和溶劑去除方法。機械方法有：拋光、干吹砂、濕吹砂、銅絲刷、砂皮砂等。拋光適用于去除試件表面積碳、毛刺等。干吹砂適用于去除氧化皮、熔渣、鑄件型砂、模料、噴涂層積碳等。檢測工藝規程—標題目視檢測工藝規程濕吹砂用于清除沉積物比較輕微的情況。鋼絲刷、砂皮砂適用于除去氧化皮，熔渣、鐵屑、鐵銹等?；瘜W方法有：堿洗和酸洗。堿洗適用于去除銹、油污、積碳等，多用于鋁合金。強酸溶液用于去除嚴重的氧化皮，中等酸度的溶液用于去除輕微氧化皮，弱酸溶液用于去除試件表面鉻層金屬。溶劑去除方法有溶劑液體清洗和溶劑蒸汽除油。溶劑液體清洗通常用酒精、丙酮、三氯乙烷等溶劑清洗或擦洗，常用于大部件局部區域的擦洗。4.1.2.3焊縫表面準備被檢焊縫表面應沒有油漆、銹蝕、氧化皮、油污、焊接飛濺物、或者妨礙目視檢測的其它不潔物，表面準備還得有助于隨后進行的無損檢測，表面準備區域包括整條焊縫表面和鄰近25毫米寬基體金屬表面。對于銹蝕、氧化皮、油漆和焊接飛濺物可用砂皮進行磨光處理，也可以用砂輪機進行打磨處理；對于油污污染物等可以用溶劑進行表面清洗，以達到可以進行目視檢測的條件。4.1.2.4原材料表面準備（1） 鑄件鑄件加工完成后應經過表面清砂、修整、打磨光滑、表面清潔等處理手段，方可進行目視檢測。（2） 鍛件鍛件表面應沒有氧化皮或者妨礙目視檢測的其它不潔物，可以用砂皮進行磨光處理，也可用鋼絲刷進行清理，當然也可將二種方法混合使用以達到最適合的觀察條件。用吹砂清理鍛件表面是可以的，但必須防止吹得過重。（3） 管材當被檢表面上的銹蝕、氧化皮、不規則、粗糙度或污染物形成的不潔度嚴重到足以淹沒缺陷指示，或者當被檢表面上具有涂層時，則須對相應的表面進行酸洗或堿洗，噴砂或清洗處理，以使它露出固有色澤，表面清潔和光潔。4.2目視檢測方法一般說來，目視檢測用于觀察如零件、部件和設備等的表面狀態，配合面的對準，形狀或是泄漏的跡象等。目視檢測可分為直接目視檢測和間接目視檢測二種檢測技術。4.2.1直接目視檢測直接目視檢測是指直接用人眼或使用放大倍數為6倍以下的放大鏡，對試件進行檢測。在進行直接目視檢測時，應當能夠充分靠近被檢試件，使眼睛與被檢試件表面不超過600毫米，眼睛與被檢表面所成的夾角不小于30°。檢測區域應有足夠的照明條件，檢測工藝規程—標題目視檢測工藝規程一般檢測時，至少要有500勒克斯的光照強度，但不能有影響觀察的刺眼反光，特別是對光澤的金屬表面進行檢測時，不應使用直射光，而要選用具有漫散射特性的光源，通常光照強度不應大于2000勒克斯。對于必須仔細觀察或發現異常情況，需要作進一步觀察和研究的區域則至少要保證有1000勒克斯以上的光照強度。直接目視檢測應能保證在與檢測環境相同的條件下，清晰地分辨出18%中性灰色卡上面0.8毫米的黑線。4.2.2間接目視檢測無法直接進行觀察的區域，可以輔以各種光學儀器或設備進行間接觀察，如使用反光鏡、望遠鏡、工業內窺鏡，光導纖維或其它合適的儀器進行檢測。我們把不能直接進行觀察而借助于光學儀器或設備進行目視觀察的方法稱為間接目視檢測。間接目視檢測必須至少具有直接目視檢測相當的分辨能力。遙測目視檢測技術在實際工作中，有些區域，既無法進行直接目視檢測，又無法使用普通光學設備進行間接目視檢測，甚至這些區域附近工作人原無法較長時間停留，或根本無法接近。例如對核電站蒸汽發生器一次測管板、傳熱管二次測進行目視檢測時，由于附近區域放射性劑量相當高，人在這樣的區域長時間工作是不適合的；又例如對反應堆壓力容器內壁、接管段等進行目視檢測時，由于環境放射性劑量相當高，而且反應堆壓力容器中又充滿了水，人根本無法靠近。因此，必須使用專用的機械裝置加光學設備對這些設備進行目視檢測。我們把使用特殊的機器裝置加光學設備，人在相對遠和安全的地方通過遙控技術對試件進行目視檢測的技術稱為遙測目視檢測技術。遙測目視檢測技術屬間接目視檢測技術。當然，遙測目視檢測同樣必須至少具有與直接目視檢測相當的分辨能力。4.3圖像記錄4.3.1記錄介質的分類記錄介質一般分為紙質記錄、照片記錄、錄像記錄、腹膜記錄等多種方法。4.3.2記錄介質的應用紙質記錄這是一種最常用的方法，適用于各種不同的場合，通過觀察對發現的問題用文字描述結合繪制簡圖的方法進行記錄。常用于單件試件的直接目視檢測，具有成本低、經濟性好的特點，但是對圖像的記錄不夠直觀、準確，只能繪制形狀較為簡單的試件和缺陷。照片記錄使用普通照相機或數碼照相機對觀察發現的問題進行拍攝，記錄檢測工藝規程—標題目視檢測工藝規程在感光膠片上，通過沖洗得到便于觀察的照片或記錄在存儲介質上，通過計算機屏幕觀察，也可以與普通感光膠片一樣沖洗成照片后，進行觀察分析。照相記錄具有圖像清晰直觀、真實、成本低、經濟性好等特點。但是所記錄的圖像往往比實際的缺陷小，有時受環境、背景的影響較難一次全面記錄缺陷。（3） 錄像記錄使用普通攝像機或數碼攝像機對觀察發現的問題進行拍攝或對整個檢測區域進行拍攝，記錄在磁帶或儲存器上，然后通過放錄系統重現所