PAGEPAGE2/61/71.范圍本方案針對六盤水煤基氣化替代燃料項目一期工程A標段工藝管線對接焊縫及設備局部需要進行熱處理部位而編制的焊后熱處理的基本要求，本工程采用履帶式陶瓷電加熱板加熱，使用熱電偶檢測溫度。目的本方案的制定用于正確的指導現(xiàn)場操作工人進行正確的進行焊前預熱和焊后熱處理。為降低或消除焊接接頭的殘余應力，防止產(chǎn)生裂紋、改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度及使用條件等綜合考慮進行焊接預熱和焊后熱處理。3.編制依據(jù)3.1《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-983.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收》GB50235-973.3《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB4709-2000.3.4《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道技術規(guī)程》SH3520-913.5《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH-T3525-20044．準備工作4.1人員資格參與熱處理工作的操作工應熟悉熱處理設備的性能，熟悉本工程所采用的熱處理各項技術參數(shù)。4.2設備準備本工程采用履帶式電加熱板進行加熱，各項技術參數(shù)如下：產(chǎn)品型號：DJK-120型輸出功率（P最大）：120KW溫控范圍（I輸出）：0~1000℃輸出電壓（V輸入）：380V/三相四線控溫點：3點輸出電壓（V輸出）：220V/50HZ記錄點：6點熱處理流程焊口拍片→工件接收（若合格）→固定加熱板→固定熱電偶→保溫包裹→檢查各連線→送電→加熱→記錄→斷電→拆除各連線→拆除熱電偶、加熱板→資料整理熱處理詳細描述A．在進行包扎加熱板前，應檢查以下幾項內(nèi)容：檢查工件是否清潔和去除油脂。檢查工件表面是否有缺陷。B．加熱板的安裝以焊縫為中心在焊縫兩側(cè)均勻纏繞加熱板（規(guī)格：長度應為790mm，寬度280mm）。纏繞加熱板時要確保纏緊，加熱板要緊貼工件表面，不得有重疊、交叉、懸空或松動。C．熱電偶的安裝采用三個熱電偶進行溫度的監(jiān)測。三個熱電偶的安裝位置為沿管道徑向各120度方向安裝。熱電偶的頭部應靠近焊縫熱影響區(qū)并緊貼在工件表面，用鐵絲進行熱電偶的固定。熱電偶的安裝位置，應以保證測溫準確可靠、有代表性為原則。對于管徑大于或等于273mm的管道，測溫點應在焊縫中心按圓周對稱布置，且不小于兩點；水平管道，測溫點應上下對稱布置；分區(qū)控溫時，熱電偶的布置應與加熱裝置相對應；當用一個熱電偶控制多個焊件時，該熱電偶應布置在有代表性的焊接接頭上。熱電偶安裝位置見圖1圖1D．保溫采用50*600mm硅酸鋁纖維保溫棉保溫。硅酸鋁保溫棉應采用鐵絲進行包扎防止松落。各保溫棉之間不得有搭接間隙，防止熱量損失。F．補償導線的安裝電加熱板、熱電偶和硅酸鋁保溫棉均已包好后，將熱電偶、電加熱板的連線分別連接。G．送電接好各連接線并檢查無誤后，接通電源、打開溫控儀，按照工藝參數(shù)調(diào)節(jié)好各數(shù)據(jù)后，向加熱板送電，開始加熱。H．進行熱處理加熱速率：不得大于200℃/小時；加熱至300℃以上時，不得大于205×25/T（℃/h）且不得大于220℃。降溫速率：不得大于260×25/T（℃/h）且不得大于260℃/h,300℃以下可自然冷卻。保溫溫度：焊后的恒溫時間為T/25小時，且不得小于30分鐘。恒溫期求進行后熱；7.3.4熱處理采用電加熱方式，加熱器及保溫層的固定位置如圖2所示。熱處理時DN≤12″焊縫應至少安放一支測溫熱電偶，12-24″焊縫對稱安放2支熱電偶，>24″焊縫應相隔120°安放3支熱電偶。熱電偶應在檢定有效期內(nèi)。升降溫速度根據(jù)7.2.2規(guī)定執(zhí)行，但降溫時應待冷卻至常溫后方可拆除保溫層。圖2表315CrMoG管道焊縫熱處理參數(shù)一覽表序號材質(zhì)厚度(mm)熱處理溫度(℃)恒溫時間(h)115CrMoG13≤δ≤25700-750T/25且不＜30minδ＞25700-75020ANTI-HIC熱處理注意事項20ANTI-HIC在焊接完后應立即進行熱處理，若不能及時熱處理，應在焊后均勻加熱至300-350℃，并保溫緩冷，其加熱范圍同熱處理范圍；責任和義務8.1焊接工程師負責熱處理程序方案的編制，為現(xiàn)場熱處理操作工提供正確的理論指導，并監(jiān)督檢查熱處理過程的正確實施。8.2質(zhì)量檢查員8.3現(xiàn)場操作工