氧化鋁工藝把握方案一．工藝簡介氧化鋁的生產工藝，是用堿來處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁轉變成鋁酸鈉溶液。礦石中分別、洗滌后進展焙燒，得到氧化鋁產品。分解母液可循環使用，處理另外一批礦石。8個工段：原料磨、溶出、赤泥沉降、把握過濾、分解分級、蒸發、成品過濾、焙燒。下面從這八個工段分別介紹。二．原料磨在原料磨工段，鋁土礦、石灰及循環母液按比例參與棒磨和球磨機中磨制原礦漿，原礦漿間的常壓脫硅工段。三．溶出從原料車間送來的原礦漿進入常壓脫硅工段的加熱槽中，承受蒸汽加熱，將礦漿溫度把握100℃～110礦漿ＲP和溫度。合格原礦漿送至高壓泵房的隔膜泵，脫硅機理底部設有返砂管、返砂泵，每班定期將粗砂返回原料磨工段。用隔膜泵將原礦漿送往溶出工段的套管預熱器，由六級套管加熱器將原礦漿溫度預熱至１而后承受高壓蒸汽間接加熱，原礦漿加熱至２６０℃，保溫停留６０分鐘。溶出后料漿經十級閃蒸，溫度從260125鐵、鋅等雜質。四．赤泥沉降從溶出后槽送來的稀釋料漿與從絮凝劑制備工段來的絮凝劑一同進入分別沉降槽中,分別沉降槽底流含固量約38%~42%,用泵送往洗滌沉降槽，承受四次反向洗滌，洗水從末槽參與，末46％～54％，擬用高壓隔膜泵送往赤泥堆場堆存。五．把握過濾分別沉降槽溢流送把握過濾工段的粗液槽，把握過濾承受立式葉濾機，同時將少量石灰乳槽中，用泵送回一洗沉降槽。氫氧化鋁洗液加進一洗沉降槽，苛化渣參與二洗沉降槽中。六．分解分級把握過濾工段送來的進分解車間的熱交換工序，在此工段經兩級換熱，61換熱。800g/L1~2號分解槽中。分2臺水力旋流器分級機組，分級機底流為粗顆粒氫氧化鋁料漿，作為本車間產品送往焙燒車間成品過濾工序，分級溢流返回分解槽中，分解倒數其次槽為種子出料槽，在槽上部適當位置出料自流進種子過濾機，經過濾后晶種流進晶種槽中，過濾母液進錐形母液槽。為提高分解產出率，在分解槽頂部適當位置設有寬流道板式換熱器作為中間降溫設備。七．蒸發從分解車間送來的母液進入車間的蒸發原液槽，工段承受母液局部蒸發工藝，一局部母液VI效蒸發器經五效蒸發器出料至調配槽，另一局部母液送往IV效蒸發器經Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效三級閃蒸器，局部進強制循環蒸發器、局部送往循環母液調配槽。流流程。八．成品過濾由分解分級來的氫氧化鋁漿液經氫氧化鋁漿液貯槽，用泵送水平盤式過濾機，進展氫氧化6％~8％，用膠帶輸送機送往焙燒爐喂料箱或氫氧化鋁倉，過濾后母液送種子過濾的錐形母液槽，氫氧化鋁洗液送赤泥洗滌工序。九．焙燒從成品過濾或氫氧化鋁倉來的氫氧化鋁卸入焙燒工序的喂料箱內，喂料箱內料位與他下皮帶計量給料機聯鎖，把握焙燒爐進料量。氫氧化鋁經膠帶輸送機，螺旋喂料機送入文丘里枯燥器內，枯燥后的氫氧化鋁被氣流帶入第一級旋風預