預制鋼筋混凝土框架構造構件安裝操作工藝工藝流程：柱吊裝(校正→定位→焊接)→梁吊裝(校正→主筋焊接)→梁柱節點核心區處理板安裝柱子吊裝：接構造吊裝方案規定的挨次進展吊裝，一般沿縱軸方向往前推動，逐層分段流水作業，每個樓層從一端開頭，以削減反復作業，當一道橫軸線上的柱子吊裝完成后，再吊下一道橫軸線上的柱子。清理柱子安裝部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預埋鋼板的粘結物去除干凈，檢查柱子軸線，定位板的位置、標高和錨固是否符合設計要求。對預吊柱子伸出的上下主筋進展檢查，按設計長度將超出局部割掉，確保定柱子鋼筋搭接時貼靠嚴密，便于施焊。柱子起吊：柱子吊點位置與吊點數量由柱子長度、斷面外形打算，一般選用600mm暫停上升，準時檢查自動卡環的牢靠狀況，防止自行脫扣，為把握起吊就位時不來回搖擺，在柱子下部掛好溜繩，檢查各部連接狀況，無誤前方可起吊。500mm掛好花籃螺栓，斜拉繩，加設臨時支撐固定，確保安全。校正及定位：柱子垂直度校正：用吊線板，并在相互垂直的兩個方向上架設經緯儀，使位鋼板的焊接。筋，進展二次校正。2～3個面上支預方木，的軸線進展檢查，確保上下層柱子在節點處不產生歪扭、錯位與偏移。脫勾之前必需將主筋及柱頭定位，點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此協作不協調，造成柱子翻倒。調整主筋、焊接：對在吊裝過程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調直、理順，使上下主筋位置正確，相互靠緊，便于施焊。當承受幫條焊時，應當用與主筋級別一樣的鋼筋；當承受搭接焊時，應滿足搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時要求用兩臺電焊機，對角、對稱、等速起弧，收弧根本同步。承受斷續焊，防止熱影響導致應力不均，產生過大的變形，避開燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項四四周焊。焊接完畢進展自檢。質量符合焊接規程規定，填寫施工記錄，注明焊工代號。柱子主筋焊完以后，待焊縫差范圍以內，覺察超偏差，可用倒鏈進展校正，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。梁吊裝：起吊就位：按施工方案規定的安裝挨次，將有關型號、規格的梁配套碼放，次梁，分間扣樓板。起吊：依據圖紙上的規定或施工方案中所確定的吊點位置，進展掛鉤和鎖繩。留意吊繩的夾角一般不得小于45°角。如使用吊環起吊，必需同時拴好保險繩。當承受500mm左右時停頓上升，認真檢查吊具的結實，拴掛安全牢靠，方可吊運就位。吊運單側或局部帶挑邊的梁，要認真考慮其重心位置，避開偏心，防止傾斜。吊點應盡量靠近吊環或梁端頭部位。就位：吊裝前再次檢查柱頭支點鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求，就支柱頂牢。梁校正及主筋焊接：就位支項穩固以后，對梁的標高、支點位置進展校正。大時，不許用撬根生撥硬撬，否則會影響柱子垂直度的變化。應將梁重吊起，稍離支座，求。梁、柱節點核心區處理：梁、柱核心區的做法要符合設計圖紙及建筑物抗震構造圖集要求。箍筋承受預制焊接封閉箍，整個加密區的箍筋間距、直徑、數量、135°彎鉤、平直局部長度等，均1φ12來把握柱子主筋上下接頭的正確位置。邊、角、封頂柱的節點：梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必需滿足設計余上鋼筋要與柱頂預埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應對角設置焊牢。節點區混凝土的強度等級應比柱混凝土強度等級提高10MPa。柱接頭捻縫用干硬性混凝土(重量比1∶1∶10.，其強度比往身混凝土強度提高10MPa。捻縫前先將接縫清理干凈；用麻繩、麻袋蓄水充分潮濕；兩側面用模板擋住。兩人同時對稱用偏口鏨子操作，隨填隨捻實。施工完應養護7d，防止消滅收縮裂縫。在上層構造安裝前，應將柱子接頭部位施工完畢。節點區也可澆筑摻UEA的補償收縮混凝土，其強度等級也應比柱混凝土強度等級提高10MPa，其協作比和澆筑方法應征得設計部門同意。板安裝(樓板或屋面板)：可承受硬架支?；蛑苯泳臀环椒ā澃逦恢镁€：在梁側面按設計圖紙劃出板及板縫位置線，標出板的型號