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一、工程概況......................................................1

二、編寫依據......................................................1

三、腳手架選型....................................................1

1、材料要求......................................................1

2、腳手架選型....................................................2

四、腳手架與模板的搭設布署........................................2

1、搭設順序......................................................2

2、滿堂架安裝....................................................2

3、模板安裝......................................................4

五、搭設與拆除方法................................................6

六、檢查與驗收..................................................10

七、安全管理與維護...............................................11

一、工程概況

本工程商業部分因甲方將商業樓梯由混凝土樓梯改為鋼梯，此樓梯部分支模高度變為8.7m屬于高支模體系，對模板方案補充完善。

二、編寫依據

1.1《建筑施工手冊》第四版

1.2《建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范》（jgj166-2008）1.3《建筑模板施工安全技術規范》（jgj162-2008）

三、腳手架選型

1、材料要求

碗扣式腳手架用鋼管應采用符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》（gb/t13793-92）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（gb/t3092）中的q235a級普通鋼管，其材質性能應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（gb/t700）的規定。

碗扣架用鋼管規格為Φ48×3.5mm，鋼管壁厚不得小于3.5-0.025mm。上碗扣、可調油托應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合gb9440中kth330-08及gb11352中zg270-500的規定。

下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合gb11352中zg230-450的規定。

立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，內徑不大于50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。

立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動，不得有卡滯現象；桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施。

立桿與立桿連接的連接孔處應能插入Φ12mm連接銷。在碗扣節點上同時安裝1—4個橫桿，上碗扣均應能鎖緊。構配件外觀質量要求：

1鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；

2鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面

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粘砂應清除干凈。

3沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；

4各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；

5構配件防銹漆涂層均勻、牢固。

6主要構、配件上的生產廠標識應清晰。

可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。

2、腳手架選型

結合本工程建筑平面布置與結構特點，滿堂碗扣高腳手架方案作如下選定：滿堂腳手架采用碗扣式鋼管架。立桿主要采用2.4m、1.8m、1.5m幾種，立桿接長錯開布置，橫桿采用1.2m、0.9m兩種組成，頂底托采用可調托撐。支架下墊邊長200mm，厚50mm木板，立桿底設可調底托支于木板上，立桿上設可調頂托，頂托上方鋪設100×100mm橫向方木（松木）。步距1.2米，立桿縱距1.2-0.9米，立桿橫距01.2-0.9米，四周拐角處設置專用斜桿或四面設置八字斜桿，并在每排每列設置一組通高專用斜桿。

四、腳手架與模板的搭設布署

1、搭設順序

做好搭設前的準備工作（材料準備、場地清理、安全技術交底等）→根據施工大樣圖放出架體位置線→鋪設墊板→立兩端立桿→安裝第一步縱向水平桿、橫向水平桿→根據立桿間距逐根補綁立桿→放置縱向掃地桿→安裝橫向掃地桿→調整立桿垂直度→安裝第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→安裝第

三、四步縱向水平桿、橫向水平桿→立立桿→加設斜桿→安裝頂托→

2、滿堂架安裝

使用滿堂碗扣式鋼管為主支承預應力梁板模板，經對傳遞到鋼管支頂立桿和橫桿上荷載的計算，按碗扣式鋼管支頂立桿的容許承載力，確定鋼管支頂立桿排距，在安裝鋼管支頂時，應在該層樓面上彈出墨線定向，要注意鋼管支頂立桿的垂直度，并調節好立桿的標高和立桿的平面布置，使梁位置在兩條立桿之間，

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梁兩邊立桿間距控制在l=1.2m之內。支頂平面布置時原則上盡可能形成滿堂一體，對于軸跨尺寸無法與立桿間距形成整模數或平面幾何形狀不規整、非正交時需要采用多個單體搭設時，各單體間必須采用扣件鋼管水平桿相互連接，連接桿按2個單體的碗扣水平桿標高豎向間距@900布置。

支架安裝嚴格按照圖紙布置位置安裝，碗扣支架為定型支架，安裝時先確定起始安裝位置，底層組架時分別用拉線方法、直角尺、水平尺、控制水平框架縱向直線度，直角度及水平度。并根據地面標高確定立桿起始高度安裝預制塊，利用可調底托將標高調平，避免局部不平導致立桿不平懸空或受力不均，安裝可采取先測量所安裝節段地面標高，根據所測數據計算出立桿底面標高，先用可調底托將四個角標立桿高調平后掛線安裝其它底托，后安裝立桿。

立桿的接長縫應錯開，即第一層立桿應用長2.4m和1.8m的立桿錯開布置，往上則均采用2.4m、1.8m的立桿，至頂層再用1.5m長度的頂桿找平。腳手架拼裝到2層高時，應用經緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調座和薄鋼板調整墊實。立桿的垂直度應嚴格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差應不大于10cm，腳手架的垂直度必須嚴格控制，以免影響整體穩定性。（后附腳手架平面布置圖）

碗扣式腳手架整體搭設完畢，經過自檢后，再由工地項目經理組織驗收，然后經有關部門共同驗收簽證合格后，方能進入下一道工序施工。

為確保支頂縱橫2個方向的穩定，有如下措施：

1）立桿之間布置多道雙向水平橫桿（連桿），垂直間距1.2m，且必須設置縱橫向掃地桿。

2）滿堂腳手架四周拐角處設置專用斜桿或四面設置八字斜桿，并在每排每列設置一組通高專用斜桿。斜桿擬采用似48×3.5mm腳手鋼管，通過旋轉扣件與碗扣管立桿連接。

3）樓面周邊梁面預插短鋼筋，通過短管、扣件鎖死連接桿件。主梁下的縱向水平桿兩端必須全部頂至柱側面。

4）以四周的柱為支點，各層柱向內伸出水平或斜向鋼管，與滿堂腳手架周邊相拉結。

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5）大梁增加的扣件鋼管立桿與縱楞的連接必須采用雙扣件增加抗滑力。

3、模板安裝

以托板頂面為依據，設在托板上的100mm×100mm木枋，邊通線、邊安裝鋼管支撐、邊鋪設，鋼管支撐橫向架設根據需要設置一排或多排，每排縱向間距不大于300mm，鋪設在鋼管支頂面，木枋的間距不大于300mm，平整度偏差小于5mm。板按要求在跨中起拱。

樓板模板采用15mm厚夾板，模板墊楞用50mm×100mm木枋，底楞用100×100mm木枋。底楞直接支承在可調托撐上。墊楞的間距為200mm，擱置在底楞上。

樓板鋪設要密貼、平整，不得松動，樓面模板安裝后，必須將樓面清理干凈。

可調橫托撐可用作側向支撐，應與橫桿相對，并兩側對稱設置。如下圖：

頂架要設置水平剪刀撐，增加水平方向的約束，同時還要利用已有建筑物的梁、柱對支撐結構頂緊和拉緊，水平剪刀撐搭設時，其周邊與中間從頂層開始向下每隔2步（約4.8m）設置一道水平剪刀撐（使用4m腳手架管與立桿拉接）。

頂架四角應抱角斜撐，斜撐對支撐體系的安全穩定性能起到增強的作用，斜撐均應由底至頂連續設置。斜撐的搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。

模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距

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底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。

腳手架搭設前，對所有腳手架施工人員進行技術和安全交底，進行安全教育并做好記錄。

高支模施工時，除參照本專項方案執行外，還應參考有關施工及驗收規范并遵守其相關規定。

模板拆除技術措施：

a）樓面梁板拆模前，必須有混凝土強度報告，且達到規范規定強度的100％，并報工程技術負責人審批方可進行模板拆除。拆模順序和方法，應遵循先拆不承重的模板，后拆承重模板，支架先拆側向支撐，后拆豎向支頂，并保持混凝土表面及棱角不受損壞。

b）模板工種作業組織應遵循支模與拆模由同一作業班組執行。

c）ykl1（2）梁跨度達34.63m，拆除梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端對稱拆除。

混凝土輸送及澆注方法針對性安全措施：

a）混凝土用泵送方法運輸澆筑，泵管不能直接放置在模板上，必須在模板上放置鐵架作為管道支撐并支固，才能作業。另垂直管道轉彎處必須用螺栓固定。

b）樓面混凝土輸送管敷設應盡量減少彎管的用量及縮短管線的長度并且每層用鐵架固定在柱側。樓面用軟彈性的材料如車胎等做管的支墊。同時為解決混凝土輸送泵水平力對模板支頂系統穩定的影響，在支頂各樓層周邊梁邊加水平桿頂在周邊梁側。

現場檢查及監控針對性交底：

a）碗扣采用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，碗扣被子限位鎖卡緊不能轉動為合格。班組和區段組織的自檢數量按100％檢查；項目部組織的隨機抽查數量不少于50％，且每個樓層范圍均要抽檢。

b）扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查，抽查方法按隨機分布原則進行。c）主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節

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點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。

d）模板支架搭設和拆除人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》（gb5036）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。

e）作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。

五、搭設與拆除方法

5.1施工準備

5.1.1腳手架施工前必須制定施工設計或專項方案，保證其技術可靠和使用安全。經技術審查批準后方可實施。

5.1.2腳手架搭設前工程技術負責人應按腳手架施工設計或專項方案的要求對搭設和使用人員進行技術交底。

5.1.3對進入現場的腳手架構配件，使用前應對其質量進行復檢。

5.1.4構配件應按品種、規格分類放置在堆料區內或碼放在專用架上，清點好數量備用。腳手架堆放場地排水應暢通，不得有積水。

5.2地基與基礎處理

5.2.1觀眾看臺高低差較大時，可利用立桿0.6m節點位差調節。

5.2.2腳手架基礎搭設在結構底板上，滿足腳手架基礎承載力，搭設時應按施工設計平面布置圖的要求放線定位。

5.2.3使用原設計基礎底板上4個集水坑作為現場臨時積水，排水設施。

5.3腳手架搭設

5.3.1底座和墊板應準確地放置在定位線上；墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板；底座的軸心線應與地面垂直。

5.3.2腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應≤l/200；橫桿間水平度應≤l/400。

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5.3.3腳手架的搭設應分階段進行，第一階段的撂底高度一般為6m，搭設后必須經檢查驗收后方可正式投入使用。

5.3.4腳手架的搭設應與劇場周邊結構的施工同步上升，每次搭設高度必須高于即將施工樓層1.5m。

5.3.5腳手架全高的垂直度應小于l/500；最大允許偏差應小于100mm。

5.3.6腳手架內外側加挑梁時，挑梁范圍內只允許承受人行荷載，嚴禁堆放物料。

5.3.7連墻件必須隨架子高度上升及時在規定位置處設置，嚴禁任意拆除。

5.3.8作業層設置應符合下列要求：

1必須滿鋪腳手板，外側應設護身欄桿；

2護身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設兩道；

3腳手板必須按腳手架寬度鋪滿、鋪穩，腳手板與墻面的間隙不應大于200mm，作業層腳手板的下方必須設置防護層。

5.3.9采用鋼管扣件作加固件、連墻件、斜撐時應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》jgj130-2002的有關規定。

5.3.10腳手架由剛開始搭設直至到頂過程中，應組織技術、安全、施工人員對整個架體結構進行分階段、整體的檢查和驗收，及時解決存在的結構缺陷。

5.4腳手架拆除

5.4.1應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構造要求，經按技術管理程序批準后方可實施拆除作業。

5.4.2腳手架拆除前現場工程技術人員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。

5.4.3腳手架拆除時必須劃出安全區，設置警戒標志，派專人看管。在搭設、拆除腳手架時，非工作人員不得入內，并派專人看護。

5.4.4拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。

5.4.5拆除作業應從頂層開始，逐層向下進行，先搭設的后拆除，后搭設的先拆除，嚴禁上下層同時拆除。

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5.4.6連墻件必須拆到該層時方可拆除，嚴禁提前拆除。

5.4.7拆除的構配件應成捆用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。

5.4.8腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術處理方案。

5.4.9拆除的構配件應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。

5.5模板支撐架的搭設與拆除

5.5.1模板支撐架搭設應與模板施工相配合，利用可調底座或可調托撐調整底模標高。

5.5.2按施工方案彈線定位，放置可調底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設順序進行。

5.5.3模板支撐架拆除應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（gb50204-2002）中混凝土強度的有關規定。

5.6安全網技術要求：

5.6.1安全網可采用錦綸、維綸、滌綸或其他的耐候性不低于上述品種（耐候性）的材料制成。

5.6.2同一張安全網上的同種構件的材料、規格和制作方法須一致。外觀應乎整。

5.6.3平網規格為1.5×6m、3×6m，密目式安全立網規格為1.8×6m、3×6m。產品規格偏差：允許在±2％以下。每張安全網重量一般不宜超過15kg。

5.6.4菱形或方形網目的安全網，其網目邊長不大于8cm。

5.6.5邊繩、筋繩與網體連接必須牢固，平網邊繩斷裂強力不得小于7000n；立網邊繩斷裂強力不得小于3000n。

5.6.6系繩沿網邊均勻分布，相鄰兩系繩間距應符合表1規定。長度不小于0.8m。當筋繩、系繩合一使用時，系繩部分必須加長，且與邊繩系緊后，再折回邊繩系緊，至少形成雙根。

5.6.7高處作業部位的下方必須張掛安全網；當建筑物高度超過4m時，必須

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設置一道隨墻體逐漸上升的安全網，以后每隔4m再設一道固定安全網；在外架、橋式架，上、下對孔處都必須設置安全網。

5.6.8安全網的架設應里低外高，支出部分的高低差一般在5ocm左右；支撐桿件無斷裂、彎曲；網內緣與墻面間隙要小于15cm；網最低點與下方物體表面距離要大于3m。

5.6.9使用前應檢查安全網是否有腐蝕及損壞情況。

5.6.10施工中要保證安全網完整有效、支撐合理，受力均勻，網內不得有雜物。搭接要嚴密牢靠，不得有縫隙，搭設的安全網，不得在施工期間拆移、損壞，必須到無高處作業時方可拆除。

5.6.11安全網架設所用的支撐，木桿的小頭直徑不得小于7cm，竹桿小頭直徑不得小于8cm，撐桿間距不得大于4m。

5.6.12因施工需要暫拆除已架設的安全網時，施工單位必須通知、征求搭設單位同意后方可拆除。施工結束必須立即按規定要求由施工單位恢復，并經搭設單位檢查合格后，方可使用。

5.6.13要經常清理網內的雜物；在網的上方實施焊接作業時，應采取防止焊接火花落在網上的有效措施；網的周圍不要長時間的有嚴重的酸堿煙霧。

5.6.14安全網在使用時必須經常地檢查，并有跟蹤使用記錄，不符合要求的安全網應及時處理。

5.6.15立網和平網必須嚴格地區分開，立網絕不允許當平網使用；架設立網時，底邊的系繩必須系結牢固。

5.6.16安全網在不使用時，必須妥善的存放、保管，防止受潮發霉。

5.6.17新網在使用前必須查看產品的銘牌。①是平網還是立網；②生產廠家的生產許可證；③產品的出廠合格證。舊網在使用前應做試驗，并有試驗報告書，試驗合格的舊網才可以使用。

安全網的動負荷試驗，以12okg重物兩塊，相距1.5m，同時由4-5m高度自由降

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落沖擊，安全網完好無損為合格。

六、檢查與驗收

6.1進入現場的碗扣架構配件應具備以下證明資料：

1主要構配件應有產品標識及產品質量合格證

2供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質、產品性能檢驗報告。

6.2構配件進場質量檢查的重點：

鋼管管壁厚度；焊接質量；外觀質量；可調底座和可調托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質。

6.3腳手架搭設質量應按階段進行檢驗：

1首段以高度為4.3米進行第一階段（撂底階段）的檢查與驗收；

2架體應隨施工進度定期進行檢查；達到設計高度后進行全面的檢查與驗收；

3遇6級以上大風、大雨、大雪后特殊情況的檢查；

4停工超過一個月恢復使用前。

6.4對整體腳手架應重點檢查以下內容：

1保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件、十字撐等設置是否完善；

2基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；

3立桿上碗扣是否可靠鎖緊；

4立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度；

6.6腳手架驗收時，應具備下列技術文件

1施工組織設計及變更文件；

2高度超過20m的腳手架的專項施工設計方案；

3周轉使用的腳手架構配件使用前的復驗合格記錄；

4搭設的施工記錄和質量檢查記錄；

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6.7高度大于8m的模板支撐架的檢查與驗收要求與腳手架相同。

七、安全管理與維護

7.1搭設腳手架之前必須對搭設人員進行安全交底，搭設人員必須持證上崗，搭設過程中必須帶安全帽，攜帶安全帶，懸掛安全網。

7.2作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。

7.3混凝土輸送管、布料桿及塔架拉結纜風繩不得固定在腳手架上。

7.4大模板不得直接墩放在腳手架上。

7.5遇6級及以上大風、雨雪、大霧天氣時應停止腳手架的搭設與拆除作業。

7.6腳手架使