城鎮供熱直埋蒸汽管道技術方案1總則1.0.1為在直埋蒸汽管道的設計、施工、驗收和運行管理中統一技術要求，確保工程質量，做到經濟合理、安全適用，制定本規程。1.0.2本規程適用于工作壓力小于或等于1.6MPa，溫度小于或等于350℃，直接埋地敷設的保溫蒸汽管道的設計、施工、驗收及運行維護。不適用于抽真空保溫結構的直埋蒸汽管道。1.0.3直埋蒸汽管道的設計、施工、驗收和運行管理，除應符合本規程外，尚應符合國家現行有關標準的規定。2術語2.0.1直埋蒸汽管道直接埋設于2.0.2工作管workingpipedirectlyburiedsteampipeline土層中輸送蒸汽的預制保溫管道。在直埋蒸汽保溫管結構中，用于輸送蒸汽的鋼管。2.0.3外護管outerprotectivepipe保溫層外抵抗外力和環境對保溫材料的破壞和影響，具有足夠機械強度和可靠防水性能的套管。2.0.4防腐層antisepticlayer為防止鋼質腐蝕而在其外表面覆蓋并緊密結合的材料層。2.0.5保溫管補口heatpreservationpipepatchcut直埋蒸汽管道接連處的保溫及防腐層的接口處理。2.0.6排潮管drainoffmoisturepipe外護管層、外護管排除工作管與外護管之間水汽的導管。2.0.7內固定支座insidefixedsupport在鋼質外護管的直埋蒸汽管道中，保證工作管與外護管間不發生相對位移的管路附件。2.0.8外固定支座outsidefixedsupport在鋼質外護管的直埋蒸汽管道中，保證外護管與固定墩間不發生相對位移的管路附件。2.0.9內外固定支座insideandoutsidefixedsupport在直埋蒸汽管道中，保證工作管、外護管和固定墩三者間不發生相對位移的管路附件。2.0.10輻射隔熱層radiationheatinsulationlayer在帶有空氣層的保溫結構中，在空氣層壁面設置拋光金屬鋁箔層，利用其表面低發高絕熱效果的結構。3管道布置與敷設3.1管道布置射率和高反射率的特性，減少表面輻射換熱而提3.1.1直埋蒸汽管道的布置應符合國家現行標準《城市熱力網設計規范》CJJ34的有關規定。3.1.2直埋蒸汽管道與其他設施的水平或垂直最小凈距，應符合表3.1.2的規定。當不能滿足表中的凈距或其他設施有特殊要求時，應采取有效保護措施。

最小垂直凈設施、管道最小水平凈距距給水、排水管道1.51.01.51.51.01.51.51.51.55.03.01.00.15壓力≤400kPa0.15燃氣管道壓力≤800kPa壓力＞800kPa0.150.15壓縮空氣、二氧化碳管道乙炔、氧氣管道0.150.25易燃、可燃液體管道架空管道管架基礎邊緣排水盲溝溝邊0.30-0.50地鐵0.80電氣鐵路接觸電桿基礎道路、鐵路路基邊坡底腳鐵路-0.70（路面）3.0(鋼軌)1.20（軌底）灌溉渠溝邊緣2.02.01.03.01.03.0------橋梁支座基礎（高架橋、棧橋）照明、通信電桿中心建筑物基礎邊緣圍墻基礎邊緣喬木或灌木中心通信電纜管塊1.00.300.50電力電纜≤35kV電力電纜≤110kV2.02.01.00≤1kV架空輸電線電桿基35～220kV330～500kV1.03.05.0---礎表3.1.2直埋蒸汽管道與其他設施的最小凈距(m)注：當直埋蒸汽管道的埋深大于建（構）筑物基礎深度時，最小水平凈距應按土的內摩擦角計算確定。3.1.3直埋蒸汽管道與其他地下管線交叉時，直埋蒸汽管道的管路附件距交叉部位的水平凈距宜大于3m。3.1.4直埋蒸汽管道的最小覆蓋深度應符合表3.1.4的規定。當不符合要求時，應采取相應的技術措施對管道進行保護。3.2敷設方式3.2.1直埋蒸汽管道宜敷設在各類地下管道的最上部。3.2.2直埋蒸汽管道的工作管，必須采用有補償的敷設方式。3.2.3直埋蒸汽管道敷設的坡度不宜小于0.2%。3.2.4兩個固定支座之間的直埋蒸汽管道，不宜有折角。3.2.5管道由地下轉至地上時，外護管必須一同引出地面，其外護管距地面的高度不宜小于0.5m，并應設防水帽和采取隔熱措施。3.2.6直埋蒸汽管道與地溝敷設的管道連接時，應采取防止地溝向直埋蒸汽管道保溫層滲水的措施。3.2.7當地基軟硬不一致時，應對地基作過渡處理。3.2.8在地下水位較高的地區，必須作浮力計算。當不能保證直埋蒸汽管道穩定時，應增加埋設深度或采取相應的技術措施。3.2.9直埋蒸汽管道穿越河底時，管道應敷設在河床的硬質土層上或作地基處理。覆土深度應根據浮力、水流沖刷情況和管道穩定條件確定。3.3管路附件及設施3.3.1閥門的選擇及安裝應符合下列定規：1直埋蒸汽管道使用的閥門宜選用焊接連接，且無盤根的截止閥或閘閥，若選用蝶閥時，應選用偏心硬質密封蝶閥；2所選閥門公稱壓力應比管道設計壓力高一個等級；3閥門必須進行保溫，其外表面溫度不得大于60℃，并應做好防水和防腐處理。4井室內閥門與管道連接處的管道保溫端部應采取防水密封措施。3.3.2直埋蒸汽管道必須設置排潮管。3.3.3排潮管應設置于外護管位移較小處。其出口可引入專用井

室內，井室內應有可靠的排水措施。排潮管公稱直徑宜按表3.3.3選取。工作管公稱直徑排潮管公稱直徑≤200304050250～400＞400表3.3.3排潮管公稱直徑(mm)3.3.4排潮管如引出地面，開口應下彎，且彎頂距地面高度不宜小于0.25mm，并應采取防倒灌措施。排潮管宜設置在不影響交通的地方，且應有明顯的標志。排潮管的地下部分應采取保溫和防腐措施。3.3.5疏水裝置應設置在工作管與外護管相對位移較小處。從工作管引出疏水管處應設置疏水集水罐，疏水集水罐罐體直徑按工作管的管徑確定，當工作管公稱直徑小于DN100時，罐體直徑應與工作管相同；當工作管公稱直徑大于或等于DN100時，罐體直徑不應小于工作管直徑的1/2，且不應小于100mm。3.3.6檢查井設計應符合下列規定：1地下水位高于井室底面或井室附近有地下供、排水設施時，井室應采用鋼筋混凝土結構，并應采取防水措施；2管道穿越井壁處應采取密封措施，并應考慮管道的熱位移對密封的影響，密封處不得滲漏；3井室應對角布置兩個人孔，閥門宜設遠程操作機構，井室深度大于4m時，宜設計為雙層井室，兩層人孔宜錯開布置，遠程操作機構應布置在上層井室內。4疏水井室宜采用主副井布置方式，關斷閥和疏水口應分別設置在兩個井室內。3.3.7固定支座的選取和推力計算應符合下列規定：1補償器和三通處應設置固定支座，閥門和疏水裝置處宜設置固定支座；2采用鋼質外護管的直埋蒸汽管道，宜采用內固定支座。3內固定支座應采取隔熱措施，且其外護管表面溫度應小于或等于60℃；4直埋蒸汽管道對固定墩的作用力應包括工作管道的作用力和外護管的作用力；5固定墩兩側作用力的合成及其穩定性驗算和結構設計，應符合國家現行標準《城鎮直埋工程技術規程》CJJ/T81的規定。3.4管件及管道連接3.4.1直埋蒸汽管道的管件應符合下列規定：1工作管管對焊無縫管件》GB供熱管道件應符合現行國家標準《鋼質12459或《鋼板制對焊管件》GB/T13401的規定。2直埋蒸汽管道的管件應在工廠預制，管件的防腐、保溫應符合設計要求。3.4.2直埋蒸汽管道、管件及管路附件之間的連接，除疏水器和特殊閥門外均應采用焊接，采用法蘭連接時，法蘭的密封宜采用耐高溫金屬墊片。

3.4.3采用工作管彎頭做熱補償時，彎頭的曲率半徑不應小于1.5倍的工作管公稱直徑。管道位移段應加大外護管的尺寸，并應采用軟質保溫材料。3.4.4直埋蒸汽管道變徑時，工作管宜采用底平的偏心異徑管。4工作管道強度計算及應力驗算4.0.1直埋蒸汽管道設計時，應對工作管道進行強度計算及應力驗算。4.0.2工作管進行強度計算及應力驗算時，供熱介質計算參數應1管道的設計壓力和溫度值，應取鍋爐出口、汽輪機抽（排）汽口或減溫減壓裝置出口的最大工作壓力和最高工作溫度；2安裝溫度值應取安裝期內當地環境的最低溫度。4.0.3工作管鋼材的許用應力，應按下列公式計算，并應取4項計算結果的最小值：式中σ——工作管鋼材的許用應力（MPa）；σ——鋼材在20℃時的抗拉強度最小值（MPa）；σ——鋼材在屈服極限最小值（MPa）；σ(0.2%)——鋼材在設計溫度下殘余變形為0.2%時的屈服極限最小值（MPa）；σt——鋼材在設計溫度105h的持久強度平均值（MPa）。4.0.4工作管設計溫度下的道補償值計算及應力驗算，應符合國家現行標準《火力發電廠汽水管道應力計算技術規定》SDGJ6的規定。5保溫層5.1一般規定5.1.1保溫結構除主保溫層外，也可設置輻射隔熱層和空氣層。5.1.2保溫材料應符合國家現行標準《城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》CJ/T200的規定。5.1.3設計保溫結構時，應按外護管外表面溫度小于或等于50℃復合保溫結構時，保溫層間的界面溫度不應超計算保溫層厚度。采用過外層保溫材料安全使用溫度的0.8倍。5.1.4當按本規程第5.1.3條規定計算的保溫厚度，不能滿足對蒸汽介溫質度降或周圍土的環境溫度設計要求時，應按設計條件計算確定保溫層厚度。5.1.5保溫計算時，土的導熱系數應采用管道運行期間的平均值；當無歷史記錄數據時，應有實測數據，并應按實測值的0.9～0.95

1按本規程第5.1.3條或按管道周圍土的環境溫度計算保溫厚度時，蒸汽介質溫度應取設計最高值；土的自然溫度應取管道運行期間管道中心埋設深度處最高月平均溫度；地面大氣溫度應取管道年運行或季節運行期間最熱月地面平均大氣溫度。2按蒸汽介質溫度降計算保溫層厚度時，蒸汽介質溫度應取設計最高值；土的自然溫度應取管道運行期間管道中心埋設深度處最低月平均溫度；地面大氣溫度應取管道運行期間最低月平均大氣溫度。3計算蒸汽管道年散熱損失時，蒸汽介質溫度應取年平均溫度；土的自然溫度應取管道中心埋設深度處的年平均地溫；地面大氣溫度式中Dw——保溫層外徑（D0——工作管外徑（m）；Hl——管道當量埋深（m）；H——管道中心埋設深度（m）；m）；λt——保溫層材料在運行溫度下的導熱系數[W/(m·K)];λg——土的導熱系數[W/(m·K)];t0——工作管外表面溫度（℃），可按介質溫度取值；ts——直埋tw——保溫管外表面溫度（α——直埋蒸汽管上方地表面大氣的換熱系數10-15；δ——保溫層厚度（蒸汽管道周邊環境溫度（℃）；℃），按設計要求確定；[W/(m2·K)]，取m），2多層保溫結構的保溫層厚度計算應符合下列要求：1）散熱應按下式計算：損失（初算值）式中q——單位管長熱損失（初算值）（W/m）；2）第一層保溫材料厚度應按下列公式計算：式中D1——第一層保溫材料外徑（λ1——第一層保溫材料在運行溫度下的導熱系數[W/(m·K)];t1——第一層保溫材料外表面溫度（，按設計要求確定：δ1——第一層保溫層厚度（m）。m）；式中Di——第i層保溫材料外徑（λi——第i層保溫材料在運行溫度下的導熱系數[W/(m·K)];ti——第i層保溫材料外表面溫度（，按設計要求確定;δi——第i層保溫層m）。4）計算得到的Di，應按公式（5.2.3-1）校核計算散熱損失，其校核值與公式（5.2.1-3）計算的損失初算值相比較，兩個值的相m）；℃）對差值應小于或等于5%。5）當相對差值大于5%時，應將按公式（5.2.1-6）計算得到的，作為新設定的保溫層外徑，代入公式（5.2.1-3）、（2.1-4）、（5.2.1-6）重新計算散熱損失（初算值）、D1和Di，并應4）項的規定。3帶空氣層的保溫1）可采用窄環空間對流和輻射傳熱計算公式計算空氣層等效導熱系數。2）空氣層式中Re——空氣層等效熱阻（m·K/W）；λe——空氣層等效導熱系數[W/(m·K)];Dou——空氣層外徑（m）；3）應按空氣層等效熱阻與保溫層熱阻串聯的方式，計算保溫層的熱損失和外表面溫度。5.2.2直埋蒸汽管道雙管敷設時，可按單管敷設條件計算保溫層厚度，并采用本規程公式（5.2.3-2）和公式（5.2.3-3）計算雙管敷設條件下的附加熱阻和熱損失，然后計算保溫層界面溫度和保溫管外表面溫度。如高于設計要求，應調整保溫層厚度。式中Rg——直埋蒸汽管道環境熱阻（m·K/W）。2雙管敷設的直埋蒸汽管道，在計算熱損失、界面溫度和保溫管外表面溫度時，應考慮管間附加熱阻的影響。1）附加熱阻應按下列公式計算：式中Ra——第一條管道的附加熱阻(m·K/W）；Rb——第二條管道的附加熱阻(m·K/W）；ta0——第一條管道的介質溫度tb0——第二條管道的介質溫度(℃）；tg——直埋管道中(℃）；ΣRa——第一條管道的保溫熱阻(m·K/W）；ΣRb——第二條管道的保溫熱阻(m·K/W）；Rab——雙管s——兩條管道的中心距離(m）；H——兩條管道心埋設深度(m）；H1——兩條管道心埋設深度（m）；(℃）；心埋設深度處土的自然溫度敷設相互影響系數；埋深相同時，管道中埋深不同時，第一條管道中H2——兩條管道埋深不同時，第二條管道中心埋設深度（m）。2）計入附加熱阻，按公式（5.2.3-1）分別計算兩條管道的熱損失。在計算管網的總熱損失時，還應考慮閥門、支架等未保溫或保溫5.2.4直埋蒸汽管道保溫層界面溫度和保溫管外表面溫度的計算應符合下列規定：1保溫層界面溫度應按下式計算：2保溫管外表面溫度按下式計算：tw=t0-qΣR（5.2.4-2）式中ΣR——保溫層總熱阻（m·K/W）。5.2.5直埋蒸汽管道鄰近溫度場，可按本規程附錄C計算。6外護管及防腐6.1一般規定6.1.1外護管應能承受動荷載、靜荷載及熱應力，并應具有密封、防水、耐溫、防腐性能。6.1.2應根據工程實際情況選擇直埋蒸汽管道的外護管材料和防腐材料。當地下水位高于敷設的直埋蒸汽管道管底時，應采用鋼質外護管。6.1.3外護管及管件應根據直埋蒸汽管道的結構形式、敷設環境和運行狀況進行設計。直埋蒸汽管道的受力應考慮下列因素：1外護管2工作管滑動支座、內固定支座傳遞的作用力；3土重量產生的4因溫度變化產生的作用力；、工作管及其附件、保溫層重量；側向、豎向壓力；5工作管位移通過保溫層傳遞的力；6靜水壓力和水浮力；7車輛等荷載。6.1.4鋼質外護管6.2鋼質外護管的6.2.1鋼質外護管應宜采用無補償方式敷設。剛度和穩定性選用符合國家相關標準的直焊縫鋼管或螺旋焊縫鋼管。當采用非標準鋼管時，其技術要求應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235的規定。6.2.2在運、輸施工和運行時，不應對保溫層和外防腐結構破壞。對不帶空氣徑與壁厚的比值不應大于140；對帶空氣徑與壁厚的比值不應大于100。6.2.3當直埋蒸汽管道埋設較深態驗算在外，其直徑的變形量不得大于管造成層的保溫結構，鋼質外護管的外直層的保溫結構，鋼質外護管的外或外荷載較大時，應按無內壓狀力作用下鋼質外護管的變形徑的3％，且外護管的變形不應導致保溫材料的損壞或阻礙工作管軸向移動。

6.3鋼質外護管的防腐6.3.1鋼質外護管必須進行外防腐，其防腐設計應符合國家現行標準《鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范》SY0007的規定。6.3.2鋼質外護管的防腐蝕等級應根據土的腐蝕性等級按表6.3.2確定，級確定。當沿線土的腐蝕性質處于不同指標時，應按較高防腐等土的腐蝕性質土的腐蝕土的電含鹽率含水率防腐蝕等級電流密度性等級阻率(質量)(質量)（mA/cm2）（Ω·m）（％）（％）特加強級高＜20＞0.75＞12＞0.30.75～中20～505～120.3～0.025加強級0.05低＞50＜0.05＜5＜0.025普通級表6.3.2土的腐蝕性等級及防腐蝕等級6.3.3鋼質外護管的防腐材料，應符合國家現行標準《城鎮供熱直埋蒸汽保溫管技術條件》CJ/T200的規定。預制6.3.4對防腐層應按照國家現行標準《管道防腐層檢漏試驗方法》SY/T0063進行在線電火花檢漏。應根據防腐層種類和防腐等級確定檢測電壓，以不打火花為合格。6.3.5采用外防腐涂層保護鋼質外護管的同時，還應采取犧牲陽極陰極保護措施。.4玻璃鋼外護管6.4.1直埋蒸汽管道采用玻璃鋼外護管時，性能應符合國家現行標準《玻璃纖維增強塑料外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》CJ/T129和《城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》CJ/T200的規定。6.4.2玻璃鋼外護管除應滿足長期使用溫度的要求外，且應考慮土的堿度的影響。玻璃纖維應采用無堿纖維無捻紗（布），樹脂耐溫性能不應低于90℃。6.4.3玻璃鋼外護管的長期機械性能應符合表6.4.3的要求。試驗溫度（℃）試驗時間（h）拉伸強度（MPa）≥20表6.4.3長期機械性能9015006.4.4玻璃鋼外護管的最小壁厚，應滿足剛度和沖擊荷載的要求，外徑與壁厚的比值不應大于100，其最小壁厚不應小于3.0mm。8管道安裝8.1一般規定8.1.1直埋蒸汽管道的安裝，應符合國家現行標準《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28的規定。8.1.2直埋蒸汽保溫管的管材及管路附件等，應按設要計求購置或加工，預制的直埋蒸汽管道應符合國家現行標準《城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》CJ/T200的規定，并應具有產品合格證書。8.1.3對生產廠提供的各種規格的管材、管件及保溫制品，應抽取不少于一組試件的材質，進行材質化學成分分析和機械性能檢驗。8.1.4直埋蒸汽保溫管、管件及附件，在吊裝、運輸和安裝時，必須采取防止損壞和防水措施。8.1.5鋼管焊接時，應對保溫層及外護管端面采取保護措施。8.2管道安裝8.2.1安裝管道時，應保證兩個固定支座間的管道中心線成同一直線，且坡度應符合設計的要求。8.2.2直埋蒸汽管道在吊裝時，應按管道的承載能力核算吊點間距，均設勻置吊點，并應使用不損傷管道防腐層的繩索（帶）進行吊裝。8.2.3雨期施工應采取防雨排水措施，工作管和保溫層不得進水。8.2.4直埋蒸汽管道的現場焊接及檢驗，應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236及國家現行標準《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28的規定。8.2.5工作管的現場接口焊接應采用氬弧焊打底。焊縫應進行100％X射線探傷檢查，焊縫內部質量不得低于現行國家標準《鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》GB/T12605中的Ⅲ

級質量要求。8.3保溫補口8.3.1保溫補口應在管道安裝完畢，探傷檢驗及強度試驗合格后進行。補口質量應符合設計要求，每道補口應有檢查記錄。8.3.2補口前應拆除封端防水帽或需要拆除的防水涂層。保溫補口應與兩側直管段或管件的保溫層緊密銜接，縫隙應采用彈性保溫材料填充。8.3.3硬質復合保溫結構的直埋蒸汽管道，粘貼保護墊層時，應對補口處的工作管表面進行預處理，其質量應達到現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923規定的St2級。8.3.4若管段已浸泡進水，應清除浸濕的保溫材料或烘干后，方可進行保溫補口。8.3.5保溫層補口施工應符合下列規定：1補口處的保溫結構、保溫材料、外護管材質及厚度應與直管段相同；2保溫層補口應在溝下無積水、非雨天的條件下進行施工;3硬質復合保溫結構管道的保溫施工，應先進行硬質無機保溫層包覆，嵌縫應嚴密，再連接外護管，然后進行聚氨酯澆注發泡；4泡沫層補口的原料配比應符合設計要求。原料應混拌均勻，泡沫應充滿整個補口段環狀空間，密度應大于50kg/m3。當環境溫度低于10℃或高于35℃時，應采取升溫或降溫措施；

5保溫層采用軟質或半硬質無機保溫材料時，在補口的鋼質外護管焊縫部位內側，應襯墊石棉布等耐高溫材料。8.3.6外護管的現場補口應符合下列規定：1鋼質外護管宜采用對接焊，焊接不應少于兩遍，并應進行100％超聲波探傷檢驗，焊縫內部質量不得低于現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345中的Ⅲ級質量要求；2鋼質外護管補口前應對補口段進行預處理，除銹等級應根據使用的防腐材料確定，并符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中的Sa2.5級的要求；3補口段預處理完成后，應及時進行防腐，防腐等級應與外護管相同，防腐材料應與外護管一致或相匹配；4防腐層應采用電火花檢漏儀檢測，耐擊穿電壓應符合設計要求；5玻璃鋼外護管的補口應采用與外護管等厚的補口套管，補口套管與外護套管應采用梯形過渡對接連接?？刹捎媒Y，再纏厚度不小于3mm的玻璃鋼加強，搭接長度不應小于100mm。當采用現場纏繞補口時，補口玻璃鋼厚度不應小于直管段外護玻璃鋼厚度；6外護管接口應短玻璃纖維樹脂粘做嚴密性試驗，試驗壓力應為0.2Mpa。試驗應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235的要求進行。8.3.7補口完成后，應對安裝就位的直埋蒸汽管及管件的外護管

和防腐層進行檢查，發現損傷，應進行修補。8.4試壓、吹洗及試運行8.4.1直埋蒸汽管道安裝完成后應進行強度和嚴密性試驗。8.4.2強度和嚴密性試驗，應按設計參數和國家現行標準《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28的規定執行。8.4.3直埋蒸汽管道應用蒸汽進行吹洗。吹洗的蒸汽壓力和流量應按計算確定。當無計算資料時，可按壓力不大于管道工作壓力的75％，流速不低于30m/s進行吹洗；吹洗次數應根據管道長度確定，但不應少于3次，每次吹洗時間不應少于15min。當吹洗流速較低，應增加吹洗次數。8.4.4直埋蒸汽管道的試運行，應符合國家現行標準《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28的規定。9工程驗收9.0.1直埋蒸汽管道的工程竣工驗收，應符合國家現行標準《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28的規定。9.0.2應對補償器、內固定支座、疏水裝置等管路附件做出標識。對排潮管、地面接口等易造成燙傷的管路附件，應設置安全標志和防護措施。驗收時應對標記進行檢查。10運行

10.1一般規定10.1.1運行操作人員、維護人員、調度員應經過技術培訓，持證上崗。10.1.2直埋蒸汽管道疏水井、檢查井及構筑物內的臨時照明電源電壓不得超過36V，嚴禁使用明火照明。當人員在井內作業時，嚴禁使用潛水泵。10.1.3當發現井室或構筑物內有異味時，應立即進行通風，并應進行檢測，確認安全后方可進入操作。10.1.4直埋蒸汽管道運行中，當蒸汽流量小于安全運行所需最小流量時，應采取安全技術措施或停止管道運行。10.2運行前的準備10.2.1已停運兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道，運行前應按新建管道要求進行吹洗和嚴密性試驗。1