湖州****住宅小區Ⅱ標段工程1#地下室大體積混凝土澆筑方案主要編制人：職稱（職務）審核人員：職稱（職務）肺審伙略批父禮人沒：濃編材制王單餅位直：劑編扭制濕日展期趴：藍二臉０權０逮七瀉年叢七揉月武二門十隙二陪日垂施堵工蠅組為織英設冤計牧（握安紐全呈專貓項火施江工怕方架案班）叔審冊批鉆表工程名稱湖州***住宅小區Ⅱ標段工程1#地下室編制單位浙江***建設工程有限公司工程規模4252㎡工程等級二級方案名稱大體積混凝土主要編人審核意見欄審核人：日期：審批意見欄審批人：日期：備注欄慈一夢、脆工圖程突概膛況

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大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。

1、材料選擇

本工程采用泵送商品混凝土澆筑，對主要材料要求如下：

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三、大體積混凝土溫度和溫度應力

根據設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，一般在混凝土澆筑后3d左右，以后趨于穩定不再升溫，并且開始逐步降溫。規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，當設計無具體要求時，溫差不宜超過25度，表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。

四、大體積混凝土澆筑

1、混凝土拌制

本工程底板混凝土澆筑預計在2007年8月份，恰好盛夏，白天氣溫高，為控制混凝土的入模溫度，使其澆筑溫度不超過35℃(指混凝土入模振搗后，在50毫米--100毫米深處的溫度)，要求混凝土攪拌站采用低溫井水拌制混凝土，骨科放置在遮陽篷中，避免陽光直曬，現場泵送時，管道用濕毛毯覆蓋，常灑水降溫。

2、混凝土澆筑

（1）本工程按后澆帶劃分施工段，每個施工段準備采用1臺混凝土泵管輸送混凝土，分別從每個施工段的中間向短邊的兩端倒退澆注。

（2）混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。混凝土泵車的送料桿長度，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。

（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置1～2臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在0.9米厚的底板內可斜向流淌0.8米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2～4臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。

（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。

（5）現場按每澆筑100立方米制作1組試塊，具體留置試塊見施工組織設計。（6）抗滲試塊按每澆筑一次留置1組試塊。3、施工縫的留設與處理：豎向施工縫的留置(底板與墻板)按底板面上50CM呈階梯式留置，施工縫留設的位置在砼澆筑前確定，宜留置在結構受剪力較小，便于施工的部位，一般留置在基礎頂、梁底，次梁跨度的中間1/3范圍內。在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑砼的抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在已硬化的砼的表面上繼續澆砼前，應清除垃圾、表面積水、松動的砂石和較弱的砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈充分濕潤。澆筑前施工縫上應先鋪上一層50～100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，從施工縫處開始繼續澆筑砼時要注意避免直接靠縫邊下料，機械振搗時宜向接縫處逐漸推進，并距80～100mm處停止振搗，但應加強對接縫的搗實工作，使其緊密結合。4、基礎后澆帶的處理后澆帶處的混凝土采用強度等級提高一級的膨脹混凝土，并特別注意加強早期15天內澆水養護。后澆帶在填筑砼前，必須將整個砼表面的浮漿鑿清形成毛面，清除垃圾及雜物，并隔夜澆水濕潤。砼養護在澆筑完成后12小時內進行，派專人負責澆水濕潤養護，嚴格按施工規范GB50204-2002進行養護，養護時間不少于15天。后澆帶內設Φ8@150雙層(梁雙側)附加筋，長1600mm梁內鋼筋連通不斷，其他鋼筋斷開搭接，搭接長度≥1.6La。后澆帶的鋼筋保護采用先期用水泥砂漿澆注保護。地下室底板、外墻板后澆帶應另參考《浙97J01》處理。

五、混凝土測溫

1、前期準備

根據測溫面積準備1.3m長φ10鋼筋鋼筋作為測溫線的附著稈，并將0.5m、1.0m、1.5m長的測溫線依次綁扎在鋼筋上，測溫線的溫敏元件不得觸到鋼筋，測溫線和φ10鋼筋均應作好防水處理，以避免底板滲漏。

2、人員配備

專職測溫人員配備，按兩班考慮，對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。

3、測點布置

本工程測溫采用便攜式建筑電子測溫儀，計劃布置24個測溫點，測溫點布置以柱下墩、電梯井、基坑等混凝土截面高度較大部位為主，每處3個測溫點，沿澆筑高度布置在底部、中部和表面，表面測溫點距板底板表面10cm，中部測溫點設在混凝土截面高度的中間，底部測溫點距底板面100mm，測溫時將便攜式儀表、測溫探頭、測溫線配合使用作好測溫點位的編號及溫度測溫記錄，以便隨時發現問題。

詳見測溫孔布置圖：

4、測溫次數

砼澆筑后，前4d每2h測1次，第5-7d內每4h一次，第8-14d每天測1次，同時測出大氣溫度；對測出的數據應及時整理和分析，對溫差超過25℃時，應及時在砼表面加溫養護。

5、注意事項

在澆筑砼時要特別注意，振動棒不得觸及測溫元件及其引線，綁扎在鋼筋支撐上的測溫線的溫敏元件處于測溫點位置并不得與鋼筋直接接觸，超出板面至少20cm的插頭需用塑料袋罩好并保持干燥和清潔，避免測溫元件失效。

六、混凝土養護

（1）本工程采取的是保溫、保濕養護法：先在濕潤的混凝土表面覆蓋一層薄膜，覆蓋時間以在混凝土終凝時開始為宜，然后在薄膜上覆蓋兩層干麻袋。砼終凝后持續澆水養護14d。

（2）對于電梯井等混凝土厚度加大部位，在原有覆蓋基礎上再覆蓋一層塑料薄膜和兩層麻袋。

（3）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草袋因吸水受潮而降低保溫性能。

（4）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。

（5）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

七、大體積混凝土裂縫控制

1、裂縫的可能原因

大體積混凝土裂縫的發生是由多種因素引起的，各類裂縫產生的主要影響因素如下：

（1）收縮裂縫。混凝土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。選用水泥品種的不同，干縮、收縮的量也不同。

混凝土逐漸散熱和硬化過程引起的收縮，會產生很大的收縮應力。如果產生的收縮應力超過當時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產生收縮裂縫。在大體積混凝土里，即使水灰比并不低，自身收縮量值也不大，但是它與溫度收縮疊加到一起，就要使應力增大，所以在水工大壩施工時早就將自身收縮作為一項性能指標進行測定和考慮。

（2）溫差裂縫。混凝土內外部溫差過大會產生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內部和混凝土表面的溫差過大，特別是大體積混凝土更易發生此類裂縫。

大體積混凝土結構一般要求一次性整體澆筑。澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內部的水泥水化熱不易散發，混凝土內部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。此時，混凝齡期短，抗拉強度很低。當溫差產生的表面抗拉應力超過混凝土極限抗拉強度，則會在混凝土表面產生裂縫。

（3）安定性裂縫。安定性裂縫表現為龜裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。

2、裂縫的防治措施

（1）設計措施

a、精心設計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）一摻（摻高效減水劑）添加粉煤灰摻量”的設計準則，生產出高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。

b、避免結構突變產生應力集中，在易產生應力集中的薄弱環節采取加強措施。

c、在易裂的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。

d、在結構設計中應充分考慮施工時的氣候特征，合理設置后澆縫，保留時間一般不小于60天。如不能預測施工時的具體條件，也可臨時根據具體情況作設計變更。

（2）施工措施

a、嚴格控制混凝土原材料質量和技術標準，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應盡量減少(1-1.5%以下)。

b、優選混凝土各種原材料。在條件許可情況下，應優先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80%-83%，應選擇線膨脹系數小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。砂除滿足骨料規范要求外，應適當放寬石粉或細粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之間為宜。粉煤灰只要細度與水泥顆粒相當，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用。高效減水劑和引氣劑復合使用對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學、熱學、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用，也是混凝土向高性能化發展不可或缺的重要組分。

c、細致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。

d、采用綜合措施，控制混凝土初始溫度。

e、根據工程特點，充分利用混凝土后期強度，可以減少用水量，減少水化熱和收縮。

f、加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。

g、混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應下降15℃以上，混凝土的現場試塊強度不低于C5。

h、采用兩次振搗技術，改善混凝土強度，提高抗裂性。

i、根據具體工程特點，采用UEA補償收縮混凝土技術。

八、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。

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