數據機房裝修施工工藝流程數據機房裝修施工工藝流程(一)建筑裝飾裝修工程施工方法l.輕鋼龍骨石膏板隔墻工藝流程:放線→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→安裝豎向龍骨→安裝橫向龍骨+安裝石膏板(罩面板)→石膏板(罩面板)面層施工。操作要點。放線。依據施工圖紙，在隔斷上、下基體連接處，依據龍骨的寬度彈線，要求位置準確。安裝沿頂龍骨和沿地龍骨。沿彈線位置用射釘將沿頂龍骨與沿地龍骨固定于基體上，射釘的釘距不大于I000mm，要求固定結實。安裝豎向龍骨時:豎向龍骨的間距應滿足設計或龍骨生產廠商作業指導書的要求;當隔墻上設有門(窗)時，豎向龍骨應從門(窗)口向一側或兩側排列。調整豎向龍骨的垂直度，隔墻兩側豎向龍骨必需與基體連接結實，除特別要求外，豎向龍骨兩端應與沿頂、沿地龍骨用鉚釘固定。豎向龍骨需要截斷時，為保證沖孔位置在同一水平線上，應一律從豎向龍骨的上端開頭截斷。安裝橫向龍骨時:選用通貫系列的龍骨時，隔墻的高度低于3m時安裝一道通貫龍骨;隔墻的高度在3~5m之間時安裝兩道通貫龍骨;隔墻的高度大于5m時，安裝三道通貫龍骨。當石膏板(或其他罩面板)橫向接縫不在沿頂、沿地龍骨上時，應加裝橫向支撐龍骨用以固定板縫。5)安裝石膏板(罩面板)時:石膏板(罩面板)的安裝條件是隔墻內其他專業的工程施工完畢，隱蔽工程驗收合格。石膏板使用自攻螺釘固定在龍骨上，安裝的時候應當從板的中部開頭;沿石膏板周邊局部的螺釘間距應不大于l00mm，中間局部的螺釘間距應不大于300mm;螺釘與板材邊緣的距離應當把握在10~16mm之間;螺帽應埋人板內，但不得損壞紙面，釘眼應用石膏膩子抹平。輕鋼龍骨兩側的石膏板應錯縫排列，石膏板的下端與地面應留有10~l5mm質量標準。執行《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》(GB50210一2023)第7.1條和第7.3條規定，如罩面板的材質為石材、8金屬飾面板墻面(1)工藝流程:放線→龍骨定位→龍骨安裝→金屬面板安裝。(2)操作要點。施工前，先將原墻面灰塵掃盡，在墻面彈出水平線。依據設計圖紙確定彩鋼板鋪設方向和先后挨次，在墻面進展龍骨定位、分格彈線。龍骨安裝:龍骨固定件與墻體連接必需結實，固定件的排布及間距應滿足相關技術手冊的要求。固定龍骨，龍骨與固定件的連接必需結實牢靠。使用2m的直尺檢查龍骨的垂直度，垂直度的偏差應不大于直尺2mm;使用2m的靠尺和塞尺檢查龍骨骨架的平坦度，平坦度的偏差應3mm。金屬面板安裝:金屬面板的安裝條件是面板與基體之間其他專業的工程施工完畢，隱蔽工程驗收合格。依據有關技術手冊安裝金屬面板，面板與龍骨的連接必需結實牢靠。(3)質量標準。執行《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》(GB50210一2023)第8.1條和第8.2條規定，如金屬面板直接固定在輕鋼龍骨等骨架上，還應當同時執行第7.1條和第7.3條的有關規定。吊頂(條板或方板)工程工藝流程:放線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝固定聯結件→安裝骨架甘安裝金屬裝飾面板。操作要點。1)放線:依據設計標高沿墻面和柱面彈出吊頂標高線，彈線應清楚，位5mm。依據施工圖紙，在構造頂棚上彈出主龍骨位置線并具體標注出吊掛點的位置。2)安裝主龍骨吊桿:吊桿的規格應符合設計要求并在安裝前做防銹處理。用膨脹螺栓將吊桿固定到構造頂棚上，固定應結實結實;吊桿間距應滿足設計要求，如無要求時應小于1200mm。吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm。3)主龍骨安裝:a.主龍骨間距應滿足設計要求，如無要求時應小于1200mm。b.主龍骨安裝后，準時校正其位置、標高和起拱高度。次龍骨安裝(中或小龍骨)。吊頂骨架的校正與檢查:龍骨安裝完畢后，全面校正各類龍骨的位置及整體的水平度。b.檢查吊頂骨架，確保結實牢靠。吊頂板安裝:吊頂內其他專業的工程施工完畢，隱蔽工程驗收合格后，進展吊頂板的安裝作業。質量標準。暗龍骨吊頂工程執行《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》(GB502102023)第6.16.2條的規定;明龍骨吊頂工程6.16.3玻璃隔斷(1)施工方法。玻璃隔斷承受80×40方制作鋼架，按現場尺寸下料，制作安裝，焊接結實，承受8×80金屬膨脹螺栓固定，矯正水平、垂直后，外表刷防銹漆。隔斷承受l2mm銘單片火玻璃，玻璃周邊承受白色玻璃膠固定和修飾。角鋼鋼架上部、下部均間隔1000~1500mm承受L25角鋼斜拉8×80內襯板承受l2mm中密度板，承受自攻釘固定。無框玻璃隔斷下部邊框飾面承受lmm厚拉絲不銹鋼板。(2)工藝要求。金屬構造支架承受電焊焊接。焊接必需結實，焊縫整齊，不得有裂紋合固體夾雜，不得有松動、虛焊，不得有外形缺陷。金屬構造支架制作完成后，承受無損檢驗方法進展檢驗，檢驗合格前方可定位安裝，并經除去銹斑、焊渣等雜物，涂刷紅丹防銹漆(或銀粉漆)。隔斷玻璃垂直方向接縫處均須磨邊處理，隔斷中部白色玻璃膠不得凸出。玻璃隔斷邊框飾面必需粘貼平坦，不得有凸凹。(3)質量標準。l)隔斷玻璃:垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m;鄰邊高差之lmm。2)隔斷邊框:垂直偏差<2mm/2m;平直度<2mm/2m;接縫寬度之0.5mm;鄰邊高差<lmm。<bdsfid=“131“p=““></lmm。<>涂飾工程(乳膠漆墻面)工藝流程:基層處理→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→其次遍滿刮膩子→磨平→打底膠斗第一道涂層→復補膩子→磨平→其次道涂層→局部再找平磨平→第三道涂層(面層)。基層處理。建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。舊墻面在涂飾涂料前應去除舒松的舊裝修層，并涂刷界面劑。先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢去除干凈。外表清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平坦。石膏板面拼縫一般用紙面膠帶貼縫。釘頭面刷防銹漆，并用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶。對有特別要求的縫隙、接縫按設計指定的方法處理。操作要點。第一道滿刮膩子及打磨。當室內涂裝面較大的縫隙填補平坦后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。全部微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平坦、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮的沿著墻面橫刮，盡量刮薄厚度1~2mm，不得漏刮，接頭不得留搓，主要不要砧污門窗及其他物面。膩子干透后，用1號砂紙裹著平坦小木板，將膩子渣及凹凸不平處打磨平坦。留意用力均勻，保護棱角。磨后用棕掃帚清掃干凈。其次遍滿刮膩子及打磨。其次遍滿刮膩子方法同頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向垂直，將基層進一步刮滿即打磨平坦流暢、光滑為止。第一遍乳膠漆。第一遍乳膠漆前必需將基層外表清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷挨次一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。陰角處不得有殘乳膠漆，陽角處不得裹棱。如一次涂刷不能從上到底時，應多層次同時作業，相互協作協作，避開接搓、涂刷重疊現象。獨立面每遍應用同一批乳膠漆，并一次完成。復補膩子。第一遍乳膠漆干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補乳膠漆膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷乳膠漆漆膜。5)磨光。復補膩子干透后，應用細砂紙將乳膠漆面打磨平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將外表清掃干凈。6)其次遍涂刷及其磨光方法與第一遍一樣。第三遍乳膠漆承受噴涂。噴槍承受土號噴槍，噴槍壓力調整0.3一0.5N/mm2噴嘴與飾面成90°，距離為40~50cm為宜，噴涂時應噴點均勻，移動距離全部適中。噴涂時一般從不惹眼的一頭開頭，漸漸向另一頭循序移動，至不惹眼處收刷為止，不得消滅接搓，完畢后，整個外表光滑全都、圓滑細膩，無流墜泛色現象。噴涂時，將墻面全部其他飾面全部用報紙遮蓋嚴實，以免消滅污染。質量標準。乳液型涂料、無機涂料和水溶性涂料等執行GB50210一2023《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》第10.1條和第條的規定;丙烯酸醋涂料、有機硅丙烯酸涂料等執行第10.1條和第條的規定。6.地面保溫工藝流程:清掃+鋪設地面保溫層寸鋪設面層+放線+開孔+清掃。(2)操作要點。依據施工圖紙，對機房專用空調區域的地面進展認真清掃。地面刷膠，鋪滿20mm厚橡塑保溫海綿，確保粘結結實。橡塑海綿粘接縫處，用密封帶進展密封處理，防止起塵。橡塑海綿上用0.5mm厚鍍鋅鐵板粘貼，接縫處做壓接工藝處理，避開保溫效果下降。放線:依據施工圖紙，在鍍鋅鐵板的外表上彈出地板支架的位置線，彈線應清楚，位置應準確。用開孔器在地板支架位置，依據支架的底盤直徑開孔(尺寸比支2~5mm)。對開孔所產生的施工垃圾應準時清理。7.活動地板鋪設(1)工藝流程:地面施工+放線斗地面除塵+安裝柱腳+調平+安裝地板格外項驗收。2)施工工藝。放線:在要鋪設架高地板的地面上，依據架高地板的排板圖和現場的軸線位置，放出架高地板的地面分格線。基層修補:在排板橫豎線穿插位置，即安裝底座(支撐腳座)的位置處，為到達滿足的支撐效果，可將底層地板磨平或進展填補。基層清理:地面除塵，在開頭安裝前，用真空吸塵器將底層地面上的全部灰塵、土和施工碎片，全部去除干凈。安裝支承腳:用粘接劑抹在支撐桿的底座上，并用錨固螺栓將地板支撐腳結實的安裝在底層地板上。調整支撐腳標高:依據地面標高狀況，調整支撐腳的高度，承受擰螺紋、套等局部進展上升或降低，到達標高要求，調整好后，在螺紋(或鋁柱上)加一個調平螺母和帶有防震驚移位的調平螺母。飾面板安裝:在板面組裝四周要畫線，使其連接適配，板面與垂直面相接處的縫隙不大于3mm。用便攜式抬高器具鋪設面板，隨安隨用真空吸塵器全面清理(包括所安面板、支座的背正面)半塊板的切割不要在正在施工的房間內。清理和飾面保護:鋪設后的地面，用真空吸塵器全面清掃，然后報驗收，經檢查合格后，用塑料布掩蓋嚴密，防止灰塵的進人和被其他施工人員破壞。(3)質量標準。執行GB50209一2023《建筑地面工程施工質量驗6.7(二)建筑電氣工程施工方法成套配電柜和動力、照明配電箱安裝(1)進場手續。配電柜和配電箱運到工地，經工程監理機構驗收合格后，方準運人現場進展安裝作業。配電柜和配電箱進場驗收的文件及記錄。a.禮進場報審表。進場清單。資格文件(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。d.技術資料(如二次接線圖等)。e.開箱記錄。配電柜和配電箱允許進場的條件。a．型號、規格、數量、內部主要器件符合設計文件和合同商定。b.資格文件及技術文件完整。c.內部標識、接線符合標準要求，外觀無損壞現象。(2)進場安裝。1)配電柜和配電箱的根底型鋼。根底型鋼的制作應結實牢靠，尺寸應與配電柜和配電箱的尺寸相符，并做防銹處理。根底型鋼的安裝位置應與施工圖紙相符，安裝應結實牢靠。c.根底型鋼安裝的允許偏差值應符合標準要求。d.根底型鋼必需有牢靠的接地或接零。2)配電柜和配電箱的就位。(3)質量標準。執行GB50303一2023《建筑電氣工程施工質量驗6電線、電纜導管敷設(1)進場手續。電線、電纜導管進場驗收的文件及記錄。a.進場報審表。b.進場清單。c.資格文件(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。d.現場外觀檢查記錄。允許進場的條件。a.型號、規格、數量、符合設計文件和合同商定。b.資格文件完整。c.外觀無嚴峻損壞現象。(2)進場施工。1)電線、電纜導管敷設。依據設計要求，選擇施工所用電線、電纜導管。為了便于配管，穿線前應考慮導線的截面、根數和管徑是否適宜，丁般要求管內導線40%。在以下狀況下，須設接線盒，否則應選用大一級直徑的線管。當無彎頭時，管子全長在30m。當用一個彎頭時，管子全長在20m處。l2m處。8m處。垂直敷設的電線保護管遇以下狀況之一時，應增設固定導線用的接線盒:管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m;管內導線截7gmm220m。為了便于穿線，明配時管子的彎曲半徑不應小于管子直徑的6倍。管子的彎曲部位不應有皺扁和裂縫現象，扁曲程度不應大于管子外徑的0.1倍。鋼管熄彎可承受手動和液壓頂管機進展。假設管徑較大的，要承受熱煤法。線管敷設按設計進展配管，一般從配電箱處開頭配至設備，也可由設備處向配電箱處;鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。配電箱、盒進出線端成排線管的連接，必需按要求保證每根線管口的焊接長度。管迸箱柜必需承受絲扣連接、鎖母固定。鋼管暗敷墻體時保護層不應小于l5mm。2)鋼管的連接方法。管路連接:承受緊定螺釘連接，每端管口各進管箍的1/2，接頭應結實，緊定螺釘處于可視部位，緊定螺釘的螺帽旋至脫落。外徑相符，并一管一孔，不得開長孔，管子人箱盒時，管口應齊整，管2~3mm。吊頂里的管路，應按明配管路做法，橫平豎直，排列整齊，架的管卡應結實、平坦，其固定點與箱盒邊緣的距離100~150mm，管路中間距離應符合標準規定。管口均需封閉，以防雨水侵人和其他物品掉人。3)電線管的固定方法。固定鋼管用吊筋固定，吊筋用姻的鋼筋，將30×30(mm)的角鋼切割厚4cm長小段,一個面鉆孔8，另一面與吊筋焊牢。吊筋長度在lm右(依據現場定)，固定管間的距離不應超過2m，吊桿距盒間的距離為0.2m吊頂內敷設金屬軟管時，長度不得超過lm。敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。(3)質量標準。執行《建筑電氣工程施工質量驗收標準》(GB50303202314線槽敷設(1)進場手續。線槽進場驗收的文件及記錄。a.進場報審表。b.進場清單。c.資格文件(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。d.現場外觀檢查記錄。允許進場的條件。a.型號、規格、數量、符合設計文件和合同商定。b.資格文件完整。c.外觀無嚴峻損壞現象。(2)進場施工。線槽安裝應保證外形平直，敷設前應清洗槽內雜物。在同一線槽內的不同供電回路或不同把握回路的導線每隔500mm沿墻垂直安裝的線槽每隔1~1.2m用線卡將導線、電纜柬固定于線槽和線槽接線盒上，以免由于導線電纜自重使接線端受力。線槽內電線、電纜總截面積與線槽內橫截面積的比值，應遵守國家現行規程(電線總截面積占線槽內橫截面積的20%，線、33%)。金屬線槽的外殼僅作承載用，不得作為保護接地線(PE線)用，但應用6mm2線槽內的導線或電纜不得有接頭，接頭應在接線箱內及分線盒內或出線口內進展。金屬線槽的連接不應在穿越樓板或墻壁處進展。線槽通過墻壁或樓板處應按防火標準要求，承受防火絕緣堵料將線槽內和線槽四周空隙封堵。全部螺釘、螺栓等緊固件均承受鍍鋅標準件，各種現場制作的金屬支架、鋼件應除銹，刷防銹底漆一道，油漆兩道。線槽連接處應平坦，并避開緊固件突出損傷導線。電線穿臂和電纜線槽敷線(1)進場手續。電線進場驗收的文件及記錄。a.進場報審表。b.進場清單。c.資格文件:(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。d.現場外觀檢查記錄。允許進場的條件。a.型號、規格、數量符合設計文件和合同商定。b.資格文件完整。c.外觀無嚴峻損壞現象。(2)進場施工。電線穿管敷線。a.電線管內不得有積水及潮氣侵入。b.檢查各個管口的護口是否齊全。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應協作協調、一拉、一送。同一溝通回路的導線必需穿于同一管內，不同回路，不同電壓和溝通與直流的導線不得穿人同一管內(以下幾種狀況除外:標稱電壓為50V以下的回路;同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特別干擾要求的把握回路;同一花燈的幾個回路;同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8根)。管內敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于500V，導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有確定的余度。導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒內。管內導線的總截面積不應大40%。管內穿線時導線的顏色應加以區分，線管管口至配電箱盤總開關;一般干線回路及支路應按要求分色，A相黃色，B相綠色，C相紅色，N(中性線)為淡藍色，PE(保護線)為黃綠雙色，開關內把握線為白色。g.穿線前清理管路，穿上引線，將布條的兩端結實綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。斷線應留長度為l5cm。配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2;導線與帶線的綁扎首先將導線前端絕緣層削去，然后將導線的線芯直接插入帶線的圈內，并折回壓實綁扎結實，并且帶上護口。h.導線連接時導線的接頭不能增加電阻值，受力導線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。導線在管內嚴禁有接頭，導線的絕0.5M?。電纜線槽敷線。敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每根電纜、削減電纜接頭。三相四線制系統中應承受四芯電力電纜，不應承受三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套線做中性線。電力電纜在終端頭與接頭四周宜留有備用長度。d2e.電纜線芯連接金具，應承受符合標準的連接收和接線端子，其內徑應與電纜線芯嚴密協作，間隙不應過大，截面宜為線芯的1.2~1.5倍，承受壓接時壓接鉗和模具應符合規定要求。(3)質量標準。執行GB50303一2023《建筑電氣工程施工質量驗15燈具、開關、插座安裝(1)進場手續。燈具、開關、插座進場驗收的文件及記錄。a.進場報審表。b.進場清單。c.資格文件(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。d.現場外觀檢查記錄。允許進場的條件。a.型號、規格、數量、符合設計文件和合同商定。b.資格文件完整。c.外觀無嚴峻損壞現象。(2)進場施工。在安裝前應對燈位盒、開關盒、插座盒等，預先進展處理(如調正、調平、清掃等)，安裝時應先檢查位置高度與設計要求有無偏差，導線數量是否符合，然后再安裝。開關插座安裝結實，位置準確，所裝開關插座在任何房間都不應裝到門后。開關位置與燈位相對應，同單位工程其饒板式開關的方向全都。同一房間，同一平面高度的插面板應水平，高差小于5mm，插座的接線面對插左零右相上接地。燈具安裝距地低于2.4m時，燈具其金屬外殼必需進展接地，接地頂棚內的燈具安裝時，燈具的燈頭引線應用金屬軟管保護，其保護軟管長度不超過一半，調整燈具的邊框與頂棚裝修直線應平行。全部燈具的支架、吊架、固定點位置確實定必需符合結實安全、整齊美觀的原則。為此，全部支架、吊架、固定點的制作、“選定、位置及安裝方式，應依據圖紙和現場具體狀況會同裝飾技術部門協商提出明確方案，報業主監理批準后執行。燈具、插座安裝結實端正，位置美觀正確。全部吊頂上燈具應排列規律，依據裝飾專業圖與消防、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。燈具、配電箱安裝完畢后，每條支路進展絕緣搖測，大于0.5M?，并做好記錄后，方可進展通電試運行。開關、插座的面板應端正、嚴密并與墻面平;開關位置應與燈位相對應，同一房間內開關方向應全都;同一室內安裝的開關、插座凹凸5mm2mm。安裝要求如下:各種插座、開關等安裝結實，位置準確，接線結實，標高符合，然后再安裝。零線不得進入開關，開關把握應靈敏。安裝板把開關時，其開關方向應全都，向上為合，向下為關。d.插座的位置按圖中排列，以便修理。e.插座的接線