（一）施工準備1、重要施工工具

電動式臺鋸、鋒鋼鋸、一般手鋸、固定式摩擦夾具、轉動式摩擦夾具、電動慢速鉆（分擴孔鉆、直孔轉、大孔鉆）、撬棍、鏤槽器、鋪漿器、灌漿斗、鋼尺、橡皮錘、木楔、扁鏟、射釘槍。

2、作業條件

構造分別施工和驗收完畢，墻面彈出+50標高線。操作地點環境溫度不低于5oC。

正式安裝此前，先試安裝樣板墻一道，經鑒定合格后再正式安裝。

（二）操作工藝

1、工藝流程

構造墻面、地面、頂棚清理找平---墻位放線---配板---配置膠結材料---安裝固定卡---安裝隔墻板---安裝門窗框---機電配合安裝、板縫處理

2、施工措施

清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部竭力找平。

墻位放線：應按設計規定，沿地、墻、頂彈出隔墻的中心線和寬度線，寬度線應與隔墻厚度一致。彈線應清晰，位置應對的。

組裝次序：當有門洞口時，應從門洞口處向兩側依次進行；當無洞口時，應從一端向另一端次序安裝。

配板：板材隔墻飾面板安裝前應按品種、規格、顏色等進行分類選配。板的長度應按樓層構造凈高尺寸減20mm。計算并測量門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并據此配有預埋件的門窗框板。

有抗震規定期，應按設計規定用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁或板上，隨安板隨固定U形鋼板卡。

陶?；炷量招臈l板一般采用垂直安裝，板的兩端應與主體構造連結牢固，板與板之間用粘結。

隔墻板的上、下部聯結，較普遍采用剛性節點做法，即在板的上端抹粘結砂漿，與梁或樓板的底部粘結，下部用木楔頂緊，最終在下部的木楔空間填入細石混凝土。

隔墻板安裝次序應從門洞向兩端依次進行，門洞兩側宜用整塊板。無門洞的墻體，應從一端向另一端次序安裝。安裝時拼縫間的粘結砂漿，應以擠出砂漿為宜，縫寬不得不小于5

mm。板底木楔應經防腐處理，順板寬方向楔緊。

粘結完畢墻體，應在24h后來用C20干硬性細石混凝土將板下口堵嚴，當混凝土強度到達10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。

鋪設電線管、穩接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、穩接線盒。

1）所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。

2）穩接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正。孔內清理潔凈，用膠粘劑穩接線盒。

4.2.8.3

按設計指定的措施安裝水暖管卡和吊掛埋件。

EQ\o\ac(○,9)板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙與否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網格帶，轉角隔墻在陽角處粘貼200mm寬（每邊各100mm寬）玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。

（三）質量原則

1、主控項目

隔墻板材的品種、規格、性能、顏色應符合設計規定。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊規定的工程，板材應有對應性能等級的檢測匯報。

檢查措施：觀測；檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能匯報。安裝隔墻板材所需預埋件、連接件的位置、數量及連接措施應符合設計規定。

檢查措施：觀測；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

隔墻板材安裝必須牢固。現制鋼絲網水泥隔墻與周圍墻體的連接措施應符合設計規定，并應連接牢固。

檢查措施：觀測；手板檢查。

隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫措施應符合設計規定。

檢查措施：觀測；檢查產品合格證書和施工記錄。

2、

一般項目

隔墻板材安裝應垂直、平整、位置對的，板材不應有裂縫或缺損。檢查措施：觀測；尺量檢查。

板材隔墻表面應光滑、色澤一致、潔凈，接縫應均勻、順直。

檢查措施：觀測；手摸檢查。

隔墻上的孔洞、槽、盒應位置對的、套割方正、邊緣整潔。

檢查措施：觀測；

（四）成品保護

施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。隔墻板粘結后12h內不得碰撞敲打，不得進行下道工序施工。

安裝埋件時，宜用電鉆鉆孔擴孔，用扁鏟擴方孔，不得對隔墻用力敲擊。對刮完膩子的隔墻，不應進行任何剔鑿。

在施工樓地面時，應防止砂漿濺污隔墻板。嚴防運送小車等碰撞隔墻板及門口。

（五）應注意的質量問題

注意隔墻板的運送保管。運送中應輕拿輕放，側抬側立并互相綁牢，不得平抬平放。堆放處應平整，下墊100mm×100mm木方。板應側立，墊木方距板端50cm。要防