閘門井施工1、閘門井總體施工工藝流程如下：施工準備→基坑開挖→C10素砼墊層→井底板施工（澆筑至標高1.10m處）→井室第一次澆筑→井室第二次澆筑（澆筑至標高7.92m處）→井內橫梁澆筑→啟閉機安裝→預制蓋板安裝及現澆蓋板澆筑→滿水試驗及井體四面回填。2、檢查井基坑與溝槽同步開挖，井點布置和開挖措施與溝槽相似。3、檢查井基坑至設計標高后，按設計規定進行基礎處理和墊層施工，墊層施工中必須保證墊層位置、寬度及厚度。4、井體分三次澆筑，第一次澆筑至底板頂面以上10cm處（標高1.10m），預留施工縫；第二次再立模澆筑至D300管下10cm處（標高4.85m）處；第二次再立模澆筑至檢查井頂部（標高7.92m處）。（1）、鋼筋制作及綁扎①、鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理潔凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直。②、預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規定抽樣送檢。③、鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國標《混凝土構造工程施工及驗收規范》（GB50204—）中的有關規定執行。④、墊層養護3天后，即在墊層上綁扎底板鋼筋。現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21＃鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。⑤、鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙規定和規定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。⑥、為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。⑦、鋼筋綁扎完畢后，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。（2）、立外模和支架①、按設計圖紙估算檢查井高度也許在6.9米左右，因此檢查井井身整體一次制作，混凝土分3次性澆搗，內模同樣分3②、鋼筋綁扎驗收后，進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用φ18的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，保證不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。（3）、澆搗混凝土①、模板和支架工序完畢后，必須經監理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。②、為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。③、混凝土澆搗前嚴格檢查DN200防水套管以及啟閉器預埋鋼板的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。④、混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。⑤、混凝土在搗振時注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的狀況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。⑥、底板和上部井室分段澆搗混凝土時，嚴格按規范規定做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗潔凈，澆搗時先用12%的純砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量（4）、養護及拆模①、混凝土澆搗完畢后及時養護，養護措施可采用塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。②、養護時保證混凝土表面不發白，至少養護七天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。③、在拆模時，應注意時間和次序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3～4天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模次序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面導致破壞。對于分段澆搗混凝土部位，保留最終一排模板，利于向上接模。5、啟閉機安裝及調試（1）、啟閉機的基礎建筑物安裝必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，按圖紙的規定澆筑，在混凝土強度未到達設計強度時，不準拆除和變化啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。（2）、安裝啟閉機根據起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過±3mm，高程偏差不超過±5mm。（3）、每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。（4）、閘門起吊軌道安裝①、軌道安裝前，對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發既有超值彎曲、扭曲等變形時，進行校正，經檢查合格后方可安裝。②、吊裝軌道前，測量和標定軌道的安裝基線。軌道實際中心線與安裝基準線的水平位置偏差：當跨度不不小于或等于10m時，不超過2mm；當跨度不小于10m時，不超過3mm。③、軌道頂面的縱向傾斜度不不小于1/1000，每2m測一點，在全行程上，最高點與最低點之差不不小于10mm。④、軌道安裝符合規定后，全面復查各螺栓的旋緊狀況。⑤、軌道兩端的車擋，在吊裝起重機之前裝好。6、預制蓋板安裝及現澆蓋板（1）、預制蓋板預制及安裝①、蓋板側模采用鋼模為主，木模為輔的模板構造。長度方向側模采用鋼模板，寬度方向采用木模板，模板加固采用斜向45°木支撐，頂面鋼螺栓固定。由于蓋板厚度僅20cm，頂面的加固也許引起預制混凝土蓋板側面的垂直度變化，從而出現梯形斷面蓋板。這樣混凝土澆筑完畢后，質檢人員對預制混凝土蓋板尺寸的檢測就會難于進行，而20cm厚度的側面又無法檢測垂直度。為此，班組質檢員嚴格控制構件對角線長度，保證構件的直角頂點，控制構件兩頂端0.527m底寬度精確無誤。此外，頂端加固錨栓拉力不適宜過大，防止變形。②、混凝土澆筑采用人力翻斗車運送，人工鐵锨入倉混凝土熟料，機械振搗，混凝土澆筑時采用平板振搗器振搗，力爭振搗均勻，但不過振，不劇烈增大螺栓的拉力。③、吊裝時直接將鋼絲繩掛住伸出混凝土外的鋼筋吊環端部，構件兩段同步起吊，也給拆解鋼絲繩提供了以便。④、蓋板吊裝至固定位置前，在井壁頂面上鋪不不不小于3cm1：2水泥砂漿，蓋板安裝做到穩固，無晃動。蓋板頂面做到高度一致，水平，局部蓋板底部采用硬花崗巖碎片進行寸墊。（2）、現澆蓋板施工井筒部位蓋板采用C30鋼筋砼現澆，砼采用商品砼，砼采用輸送車運送到位后直接澆注。①、蓋板現澆模板采用木模板，支撐采用木支撐或鋼管支撐方案。②、蓋板鋼筋采用在加工棚統一加工成型后拉至現場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足規范和設計的有關規定，重點控制主筋長度及主筋保護層厚度、洞口加固區鋼筋位置及間距。③、澆筑蓋板混凝土前，先對支架、腳手架、模板、鋼筋等進行檢查，符合規定后再進行澆筑。模板內雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理潔凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴密，模板內面與否涂刷脫膜劑且與否均勻，如未則立即進行補刷。④、澆筑時按持續進行澆筑方式，防止施工接縫。⑤、澆筑混凝土時采用插入振動器振與表面振動器進行振實。插入式振動器振搗時，其移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，并注意與側模保持50～100mm的距離；插入下層砼50～100mm；每一處振動完畢后應邊振邊漸漸提出振動棒；振動時振動棒防止碰撞模板、鋼筋及其他預理件；對每一振動部位，必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面展現平坦、泛漿為止。而后采用表面振動器對蓋板進行振實，振實時控制振動器平板覆蓋已振實部分10cm左右，以防止漏振。⑥、澆筑完畢后進行覆蓋保濕養護,養護期不不不小于7天。⑦、側模板在澆筑完畢24小時后拆除，底模板養護期