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文檔簡介
灰土路拌法施工技術摘要:通過石灰土的材料分析、拌合、攤鋪和壓實的特點分析,闡明了灰土施工的最佳措施,為灰土路基的施工做了技術總結。并做出重要結論。關鍵字:石灰機械攤鋪試驗質量控制⒈序言石家莊二環迅速路位于華北平原地區,地下水位較高,取土場土方含水量均較大,對市政公路路基的修建有較大影響,為了保證路基的施工質量和加緊施工進度,根據當地的地材狀況,大部分路基采用了摻灰改良的措施,我單位通過試驗段的施工,總結了一套如下灰土施工的措施和質量控制措施,以便推廣應用。⒉施工措施3%和5%的灰土采用機械在路上就地拌合(路拌法)施工,即自卸汽車運送土料和石灰,機械攤鋪整平,鋪灰,旋耕犁攪拌均勻、平地機整形、灑水車灑水調整含水率,壓路機碾壓密實。分層施工時,在鋪筑上層前將下層的表面拉毛并灑水濕潤。⒊施工流程石灰土路床施工流程見下圖。(1)施工準備①在灰土基層填筑前,對道路基礎進行整修。路基整修包括現實狀況基礎的局部開挖回填,開挖采用人工開挖。基礎壓實度不小于98%,整修后的路基滿足設計規定。②在土基上測設路面中線,直線段每15m設一樁,曲線段每10m設一樁,并在兩側路肩邊緣設指示樁;③在兩側指示樁上用明顯標識標出灰土邊緣的設計高。④計算材料用量:根據各路段灰土的寬度、厚度和預定的干密度,計算各路段需要干燥土的數量,根據料場的含水量和所用運料車輛的噸位,計算每車料的堆放距離,根據石灰的含量計算每平米需要的石灰用量,并確定石灰擺放的縱橫間距;⑤在驗收合格的下基層上,合適灑水,使其即保持表面濕潤,又不能因過度潮濕而導致泥濘;⑥土裝車時,控制每車料的數量基本相等;(2)填料試驗選定及修筑試驗段①室內試驗:路基改良土填筑前先對改良土進行室內工藝性試驗,在對土采用石灰(水泥)進行改良時,為確定石灰(水泥)最佳摻入量,并研究其特性,劑量分別選擇4%、5%、6%、7%、8%、10%幾種參數。然后室內進行改良前后顆粒成分試驗、重型擊實試驗、液塑限試驗、塑性指數、承載比試驗、、無側限抗壓強度試驗、抗剪強度試驗、壓縮性試驗等,通過對摻石灰(水泥)改良后的室內試驗成果確定石灰(水泥)最佳摻入量。②試驗段施工:路基改良土填筑正式施工前,首先在監理工程師的監督下按照技術規范規定,進行碾壓層厚度試驗時,灰土攤鋪厚度選擇20cm、25cm、30cm、40cm四種虛鋪厚度,配置不一樣的碾壓機具、采用不一樣的碾壓遍數,隨碾壓隨檢測其地基系數K30值、Evd、壓實系數k,碾壓遍數及碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度、材料的含水量及最佳壓實厚度等。試驗成果經監理工程師同意后,即可作該種配比填料施工時使用的根據。試驗結束時,試驗段到達規范規定原則,可作為路堤基床底層的一部分,否則應予挖除,重新進行試驗。(3)原材料備置:①石灰采用質量符合GB1594規定的Ⅲ級以上技術指標的生石灰,進入工地時登記其來源、品種、數量、日期并保留生產廠家質量檢查單。在使用前5~7天進行充足消解。消解后的石灰保持設計規定的含水量。②石灰的寄存地點設置公路兩側寬闊、臨近水源且地勢較高的場地,并且在3個月內使用完畢。③土料采用塑性指數15-20的粘性土,以及具有一定數量粘性土的中粒土和粗粒土。④土料有機質含量≤5%;硫酸鹽含量≤0.8%.⑤土料中的雜草和樹根以及多種有害物質清除潔凈。⑥土料使用前進行翻松打碎,其中15~25mm的土塊數量不超過5%。(4)土料攤鋪①采用現場機械攤鋪,掌握虛鋪系數為1.55左右;②攤鋪土在攤鋪石灰前一天進行,攤鋪長度能滿足次日完畢摻加石灰、拌和、碾壓成型即可;③將土均勻地攤鋪在預定的寬度上,表面力爭平整,并有規定的路拱;④攤料過程中,將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除,如土中具有較多土塊,進行粉碎;⑤檢查松鋪土層的厚度,符合估計的規定;⑥除灑水車外,嚴禁其他車輛在土層上通行。(5)灑水悶料①攤鋪完畢后,檢查土含水量,若過小,用灑水車在土層上灑水悶料,灑水均勻,防止出現局部水分過多現象;②灑水車在灑水段內一次灑水完畢防止停留和調頭;(6)整平和輕壓機械攤鋪整平后,用8t兩輪壓路機碾壓1-2遍,使其表面平整,并有一定的壓實度。(7)配料拌和①按計算所得的每車石灰的縱橫間距,用石灰在土層上做標識,同步劃出攤鋪石灰的邊線;②用刮板將石灰均勻攤開,石灰攤鋪完后,表面沒有空白位置。量測石灰的松鋪厚度,根據石灰的含水量和松密度,校核石灰用量與否合適。③拌和:旋耕機拌和兩遍→平地機翻拌一遍→旋耕機拌和兩遍→平地機翻拌一遍。拌和過程中隨時檢查調整拌和深度,使土層所有翻透。并防止翻拌過深破壞下承層。(8)加水并濕拌在上述拌和過程結束時,假如混合料的含水量局限性,采用噴管式灑水車補充灑水,灑水后,再次進行拌和,使水分在混合料中分布均勻。拌和機械緊跟灑水車后進行拌和,減少水分流失。混合料拌和均勻后保證色澤一致,沒有灰條、灰團和花面,且水分適合均勻。(9)整形按下面的程序進行:①混合料拌和均勻后,立即用平地機初步整形。在直線段,平地機由兩側向路中心進行刮平;在平曲線段,平地機由內側向外側進行刮平;②用平地機在初平的路段上迅速碾壓一遍,以暴露潛在的不平整;③再用平地機進行整形,整形前用齒耙將輪跡低洼處5cm以上耙松,再次進行碾壓。④對于局部低洼處,用齒耙將其表層5cm以上耙松,并用新拌的混合料進行找平;⑤再用平地機整形一次。將高處料直接刮出路外,防止形成薄層貼補現象;⑥每次整形都到達規定的坡度和路拱,要尤其注意接縫處平整。(10)碾壓用18t以上壓路機先從路一側邊緣開始,外側輪的1/2壓在路肩上,以60-70m/min的速度每次重輪重疊1/2-1/3,逐漸壓至路中心,再從另一側邊緣同樣壓至路中心,即為一遍,碾壓一遍后來,再仔細檢查平整度和標高,即時修整。修整時從表面下挖深翻松8-l0cm,然后再彌補新混合料,整平后壓實4-6遍可到規定密實度。(11)接縫的處理同日施工的兩工作段的銜接處,采用搭接形式。前一段拌和整形后,留5-8m不進行碾壓,后一段施工時,與前段留下未壓部分一起再進行拌和。(12)養生灰土基層碾壓結束后1~2天,當其表面較干燥時,可立即噴灑透層瀝青,然后做下封層,但初期嚴禁重型車輛通行。⒋質量檢查和驗收①保證原材料的各項指標符合規定。②施工過程中隨時檢查石灰土的多種材料的比例與否符合設計原則,拌和與否均勻,含水量與否滿足規定。保證上述指標符合規定。③基礎高程、縱橫斷面保證符合設計原則,路基回填部位的回填土料的壓實度不小于98%。④石灰土的密實度(按重型擊實原則)及7d齡期的無側限抗壓強度到達:壓實度≥96%,抗壓強度>0.8Mpa。⑤中線高程每100m誤差不超過15mm;厚度誤差不不小于10mm;橫向坡度誤差
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