鋼筋保護層厚度控制施工工法一、序言伴隨我國經濟迅速發展，高層建筑、大跨度建筑的大量興建，現澆鋼筋砼構造體系成為建筑工程施工中常常面對的一項重要工作。現澆鋼筋砼構件中受力鋼筋的位置精確與否，直接影響到砼構造的承載力和耐久性，鋼筋保護層過大或過小都對砼構造產生不利影響。現行的砼構造施工質量驗收規范和砼構造設計規范，為保證砼構件的承載力和耐久性，把保護層厚度提到一種很高的位置，規定在構造驗收時必須提供保護層厚度實體檢測成果，作為構造驗收的根據之一。根據康橋水鄉經濟合用住房工程的施工和以往的工作實踐經驗總結，參照有關規范原則，制定本工法。

二、特點1、從鋼筋粘結錨固角度看，鋼筋保護層可以保證鋼筋與其周圍混凝土能共同工作，并使鋼筋充足發揮計算所需的強度。

2、根據耐久性規定，鋼筋保護層的最小厚度可以保護鋼筋在50年內能不發生危及構造安全的銹蝕。

3、鋼筋的混凝土保護層是針對主筋而言的。三、合用范圍本工法合用于一般框架及剪力墻構造鋼筋保護層控制技術。四、工藝原理假如鋼筋混凝土構件的鋼筋位置放置錯誤或者鋼筋的保護層過大，會減少鋼筋混凝土構件的承載能力；鋼筋混凝土構件的保護層過小則輕易在施工時導致鋼筋露筋或鋼筋混凝土構件受力時表面混凝土剝落。而鋼筋保護層厚度精確則可以保證構造的耐久性和延長構造的使用年限，減少投資成本和后期維護費用，有助于減少社會資源的消耗。本工法通過特殊制作框架柱鋼筋的保護層定位撐、定位箍筋等措施，可以有效控制豎向鋼筋位移的問題。同步，通過增長墻體梯子筋、豎向鋼筋定位卡、制作安裝現澆板條形鋼筋馬凳、安放現澆板底板鋼筋塑料墊塊等措施，可以到達有效控制現澆墻、板鋼筋保護層厚度的目的。五、工藝流程及操作要點1、工藝流程1）現澆板鋼筋保護層厚度控制：制作現澆板條形鋼筋馬凳→下層鋼筋網片綁扎→安放現澆板底板鋼筋墊塊→安放鋼筋馬凳→上層鋼筋網片綁扎→搭設施工跑道→保護成型鋼筋2）墻、柱鋼筋保護層控制：加工框架柱鋼筋的保護層定位撐→加工框架柱定位箍筋→加工墻體梯子筋→加工剪力墻豎向鋼筋定位卡→定位設施就位2、操作要點（1）現澆板鋼筋1）應在負彎矩鋼筋端部設置直徑不不不小于ф12的通長鋼筋馬凳或設置卡槽式混凝土墊塊，中間部分設置縱橫間距不不小于600mm的小馬凳筋或卡槽式混凝土墊塊，馬凳或卡槽式混凝土墊塊高度應根據板厚加工精確；2）為防止鋼筋跑位及彎鉤朝向不一致，在彎鉤下方應綁扎ф6鋼筋一道；3）在樓梯通道等頻繁通行處應搭設臨時簡易通道，砼澆筑時應鋪設臨時性施工活動跳板，防止鋼筋受到踩踏變形；4）澆筑砼采用“后退法”，嚴禁采用“前進法”,傾倒砼時要盡量減少對鋼筋的沖擊；5）在澆筑砼時，派專職鋼筋工進行護筋，發現鋼筋被踩踏或支撐件移位時，及時進行修整；6）嚴格控制板厚尺寸偏差在規范容許范圍之內。（2）墻、柱鋼筋1）檢查墻、柱縱向受力鋼筋的位置與否精確，如有位移應及時校正；2）柱、墻的箍筋、拉鉤的加工尺寸應精確且應綁扎牢固；3）柱、墻縱向受力鋼筋應采用縱橫向間距不不小于1m的環形塑料墊塊控制保護層；4）綁扎豎向梯子筋和水平梯子筋，可直接按照梯子筋上設置的梯檔筋布置墻體鋼筋。梯形筋綁扎規定橫平豎直，可運用鋼筋綁扎時搭設的腳手架或設置臨時支撐進行固定，豎向梯形筋的梯檔筋同一樓層標高應統一。豎向梯形筋設置間距不不小于2m且每條墻不少于兩個，水平梯形筋設于上層板面上200mm處，沿墻長通長設置并與暗柱、附墻柱等的定位箍筋相連，梯子筋位置宜避開鋼筋搭接長度范圍內。

5）墻體豎向和水平鋼筋綁扎相對較為簡樸，不需要劃分鋼筋間距，不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通線；而是直接將需綁扎鋼筋與梯形筋的梯檔筋固定，先接長所有豎向鋼筋，然后再逐根綁扎水平鋼筋，施工中應注意被綁扎鋼筋均應位于梯檔筋同一側且與梯形筋緊貼。

6）墻體鋼筋網片綁扎完畢后，即可加設“П”型內撐筋和保護層墊塊，內撐筋設置間距為800mm呈梅花形布置，與墻體鋼筋用綁絲綁牢；保護層墊塊綁扎在縱橫鋼筋十字交點部位，與內撐筋位置對應。

7）框架柱鋼筋綁扎關鍵在于控制縱向主筋垂直和相對位置，箍筋綁扎前運用定位箍筋3、注意事項1）盡量合理和科學地安排好各工種交叉作業時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預埋和模板封邊收頭應及時穿插并爭取全面完畢，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業人員數量。2）現澆板鋼筋綁扎完畢后，在作業面搭設通行道路保證成型鋼筋不受踩踏破壞。作業人員除個別調整外，不容許踩踏成型鋼筋。3）混凝土澆筑時，在作業面鋪竹膠板防止鋼筋網片被踩踏變形。4）安排足夠數量的鋼筋工（一般應不少于3～4人或以上），在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修。六、材料和機具設備1、材料：鋼筋廢料頭（長度3～5cm）、箍筋（按設計規定）、塑料墊塊、卡槽式混凝土墊塊、焊條等2、重要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、粉筆、尺子、電焊機等。3、鋼筋的品種、級別、規格應符合設計規定及國標的規定，并有出廠質量證明，按規定做物理力學性能復試。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4、施工前組織工長、質量員、工人學習有關的技術措施和質量要點，組織操作人員進行詳細的技術交底，提高質量意識，明確質量目的。5、參與施工的操作人員已通過技術培訓、考核合格，持證上崗。6、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。七、質量原則及保證措施1、質量原則1）主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計規定。替代構造鋼筋用定位筋，應有出廠證明和試驗匯報，符合對應的材質規定。2）一般項目①鋼筋應無污染、銹蝕，表面清潔。②容許偏差項目容許偏差項目項目容許偏差（mm）檢查措施綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量持續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量持續三檔，取最大值3）鋼筋綁扎質量除應符合國家有關規范外，尚應符合下列原則：

①豎向梯子筋安裝垂直度誤差：5mm，線墜、尺量檢查。

②水平梯子筋、定位箍筋安裝水平標高誤差：±20mm，水準儀、尺量檢查。

③Π形內撐筋及保護層墊塊設置位置偏差：±50mm，尺量檢查。2、質量保證措施1）平板、梁底筋下墊對應厚度的大理石墊塊。平板墊塊間距1米，中間加一塊，墊在雙向鋼筋交叉點處。梁底墊塊間距1米，梁側墊塊間距1.5米，左右對稱墊好。2）墻、柱綁扎對應厚度的塑料墊塊，間距1米，中間加一塊，或采用綁扎焊接鋼筋撐、水平梯子筋等措施（剪力墻上口水平梯子筋可周轉使用）。剪力墻豎向分布筋綁扎時必須兩側對稱綁扎。3）墻、柱拉筋均按設計規定間距綁扎，綁扎措施對的，拉筋長度不符合鋼筋砼保護層厚度規定的換掉。4）平板二層鋼筋下綁扎焊接馬凳，單層雙向筋平板的負彎矩筋，采用通長或搭接為通長的馬凳，需要時加設輔助馬凳，馬凳嚴禁直接支撐于模板上。負彎矩鋼筋交叉點必須所有綁扎。5）澆筑砼時，必須有鋼筋工跟班作業，及時校正鋼筋位置，保證鋼筋不位移。八、安全措施1、安全施工應符合有關安全規定及施工安全技術交底的規定。2、施工人員要戴好安全帽，出入走安全通道。高處作業時操作人員必須系好安全帶，不得在支撐不牢固的模板上行走。3、夜間施工照明充足，接線由專職電工負責，現場電線必須架空敷設。非電工嚴禁拆卸、移動電源。4、人工運送材料過程中要互相配合，前后照應。卸料平臺裝載時，事先應對卸料平臺進行安全檢查，在模板吊運工程中嚴禁施工人員站在卸料平臺上。5、有噪音的工序應安排在白天施工，盡量減少人為噪音。6、主體邊緣施工要注意腳下滑，防止墜落。登高作業一定要檢查架子的牢固性，架上操作要注意腳下滑，防止跌落。支撐架要穩固，防止倒塌砸人。7、使用電動工具時，電線不能硬拉亂扯，非電工不得隨意接線，杜絕觸電事故的發生。九、環境保護措施1、施工人員進入施工現場應先進行環境保護培訓，提高人員環境保護意識。2、施工前，對基坑附近建筑物、構筑物進行調查，以便采用對應保護措施。3、施工現場的材料