焊接質量控制和檢查第一節焊接質量控制焊接生產的整個過程包括原材料、焊接材料、坡口準備、裝配、焊接和焊后熱處理等工序。因此，焊接質量保證不僅僅是焊接施工的自身質量管理，并且與焊接之前的各道工序的質量控制有親密的聯絡，因此，焊接施工的質量控制應當是一項全過程的質量管理。它應當包括：焊接前質量控制、焊接施工過程質量控制和焊接后最終質量檢查等三個階段。焊接質量控制的目的是以保證焊接產品的最終性能為目的，從而到達減少生產成本和提高產品質量的效能。焊接質量控制應當實行焊工、焊接工段長和專職焊接檢查員的三級質量控制的管理責任制，詳細職責分工見圖所示。焊前焊后焊接質量焊前裝配質量管理焊接焊接過程質量管理質量質量控制控制資料ABCABCCCCA一裝配工或焊工自檢B一工段長巡回互檢C一專職檢查工檢查焊接質量控制職能焊工應對違反焊接工藝規程及操作不妥的質量事故承擔責任，焊接檢查員則應對漏檢或誤檢導致的質量事故承擔責任。一、焊前質量控制焊前質量控制的目的是防止焊接質量事故出現的也許性，是保證焊接質量的積極的有效管理。控制項目如下：l、母材質量確認（1）查對和確認母材牌號及規格與否符合圖樣及技術文獻所規定的材質和規格。不一致時，應檢查與否辦理了材料代用或更改手續憑證。（2）核查材質證明書或工廠材質復驗單，包括：材料牌號、規格和尺寸、爐批號、檢查編號、數量、重量、供貨狀態、力學性能、化學成分和其他特殊規定的內容。（3）核查工件材質的表面質量和移植鋼印標識的對的性和齊全性。材料表面不應有裂紋、分層及超過原則容許的凹坑和劃傷等缺欠。鋼印標識應包括產品編號、入廠檢查編號、材料牌號和規格等項目，并有檢查員見證確實認標識。2、焊接材料管理重點控制二級庫。（1）核查所發的焊材質量證明書或工廠對焊材復驗合格證及試樣編號。（2）監督檢查焊材的貯存和烘干制度的執行。（3）檢查發放的焊材表面質量，焊絲表面應除銹、無油污、藥皮無開裂、脫落或霉變。（4）監督焊材的領用發放，查對領用發放焊材牌號和規格與焊接工藝規程與否一致。不一致時應核查與否辦理焊材代用或焊接工藝規程更改手續憑證。3、焊接坡口制備質量檢查檢查根據是企業對坡口尺寸、精度和表面質量的原則（企業原則）（1）檢查坡口尺寸（深度、角度、鈍邊等）和精度與否符合技術原則。（2）檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷，超標者，提出修整處理。（3）檢查坡口表面清理質量。坡口面每側至少20mm范圍內應清理潔凈，不得有雜物。（4）坡口面的無損探傷。板厚＞30mm或σs＞400MPa或Cr－Mo類鋼，進行磁粉或滲透探傷。發現缺欠時（分層、裂紋）應預以清除。4、裝配和定位焊質量檢查（1）檢查裝配幾何形狀和尺寸與否符合圖樣規定。（2）檢查焊縫位置和分布與否符合圖樣規定。（3）復核和檢查裝配件的材質。（4）檢查定位焊和裝配馬所用焊材、預熱溫度和焊工技能資格及定位焊縫質量和尺寸與否到達原則規定。（5）用樣板檢查組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和對口錯邊量與否符合技術原則。5、焊工技能資格管理焊工的技能水平是保證焊接質量的決定原因，從事重要產品焊接施工的焊工，必須通過專門培訓和合格考試，并持有有效的合格證書。不過，因焊接產品種類、規格、鋼種的不一樣，焊工技能資格等級也不一樣。因此必須對焊工技能資格項目加以嚴格的管理。（1）核查和確認焊工技能資格，即考試項目（焊接措施、試件類別和焊材、母材）與所擔任的焊接工作的一致性。（2）監督和控制焊工技能資格期限的有效性。6、焊接工藝評估合格確實認（1）確認焊接工藝規程與否通過焊接工藝評估合格和有效。（2）核查所使用的焊接工藝規程與否與所需進行的焊接工作的一致性。二、焊接施工過程質量控制焊接施工過程（包括焊接、后熱和焊后熱處理）的質量控制是焊接質量管理的重要部分，其直接影響焊接質量。在焊接施工過程中，檢查員一般巡回現場，對焊接施工過程進行監督和檢查，重點是監督焊工與否執行焊接工藝規程所規定的內容和規定以及焊接工藝紀律狀況。一般控制下列幾種項目。1、焊接措施確實認不一致時應核查與否辦理焊接工藝更改手續憑證。2、檢查焊接設備完好性和工裝合用性。（1）檢查所用設備和工裝與否符合工藝規程規定。（2）檢查設備的表、計、裝置等，失靈時不得焊接。3、復核焊接材料（1）防止錯用焊材，導致焊接質量事故。（2）監督和檢查焊條保溫筒的使用狀況。（3）抽驗焊條、焊劑與否烘干。4、焊接預熱溫度和預熱方式檢查（1）檢查預熱方式（措施和加熱范圍）與否符合焊接工藝規程規定。（2）檢查和控制預熱溫度與否符合工藝規定。5、焊接環境監督焊接環境包括溫度、濕度和氣候條件。當出現下列狀況時應采用措施：溫度＜0℃，濕度＞90％，風速＞10m6、監督焊工執行工藝狀況（1）核查焊工與否持有對應的焊接技能操作證和按照焊接規程進行操作。（2）監督和檢查焊工執行焊接工藝規程對的與否。7、確認和檢查產品焊接試板的設置和焊接產品焊接試板是以模擬產品的制造工藝過程而焊制的試驗板，從試板切取樣坯并制成一定形狀尺寸的理化試驗試樣。產品焊接試板在一定程度上反應出產品的焊接質量狀況，應嚴格加以控制和管理。（1）檢查試板的下料取向，應與產品焊縫的方向平行。（2）確認試板的鋼印標識。包括產品編號、鋼材牌號及規格、試板編號、以及焊工鋼印號。（3）檢查試板的數量、材質、規格及尺寸，數量應符合工藝規程，試板材料規格和坡口形狀應與所代表的焊縫相似。（4）監督試板的裝配和定位，縱縫試板應作為產品縱縫的延長部分與縱縫裝配在一起。（5）監督試板的焊接。縱縫試板作為縱縫的延長部分同步焊接，環縫試板可單獨焊接。試板焊接應由進行產品焊縫焊接的焊工施焊，若產品焊縫由多名焊工完畢，則由檢查員確定其中一名焊工施焊試板。監督試板焊接用的焊材、焊接設備和工藝條件等與所代表的產品焊縫相似。（6）監督焊接安全和勞動保護（7）焊后熱處理監督檢查三、焊接后最終質量檢查即焊接成品檢查。應根據產品圖樣、技術原則和焊接工藝規程所確定的項目和措施進行檢查，全面對的地評價焊接質量。焊后最終質量檢查包括表面質量檢查、焊縫無損探傷、焊接試板質量檢查、耐壓和致密性檢查等。第二節焊接質量檢查焊接質量檢查是保證焊接質量的重要手段。焊接質量檢查的目的在于發現焊接接頭的多種缺欠，對的地評價焊接質量，及時地做出對應處理，以保證產品的安全性和可靠性，滿足產品的使用規定。因此，焊后應嚴格遵照技術條件、產品圖樣、工藝規程和有關檢查文獻對焊縫進行多種檢查，凡超過原則規定的容許缺陷，必須及時返修。焊接質量的檢查措施可分為兩大類，即非破壞性檢查和破壞性檢查。如圖示。拉伸試驗力學性能試驗彎曲試驗硬度試驗沖擊試驗破壞性檢查化學成分試驗金相檢查宏觀金相微觀金相耐腐蝕性試驗目視檢查（VT）焊接質量檢查射線探傷（RT）超聲波探傷（UT）無損探傷磁粉探傷（MT）非破壞性檢滲透探傷（PT）著色熒光壓力試驗水壓試驗氣壓試驗泄漏試驗氣密性試驗（致密性試驗）煤油滲漏試驗一、焊接接頭非破壞性檢查采用多種物理的、目視的和量具等手段，不損壞被檢查焊接接頭性能和完整性而檢查其焊接缺欠的檢查措施。焊接接頭一般先進行形狀尺寸和外觀檢查，合格后才能進行無損探傷檢查。有冷裂紋傾向的鋼材的焊接接頭應在焊