灌漿施工工法1、施工要點本工程有四座壩需采用灌漿法對壩體進行處理，消除壩體滲漏安全隱患，大幅度減少壩體填土的滲透系數，截斷壩體滲水土體通道，本工法合用第二分部一五張東溝填方壩工程。2、灌漿施工工藝程序本工程灌漿根據施工設計圖執行《土壩壩體灌漿技術規范》SD266-88，整個灌漿和工藝程序分六步，如圖所示：施施工準備造孔制漿灌漿壩面處理驗收3、施工準備（1）確定觀測點位置，埋設好必需的觀測標點，沿壩軸線方向每隔10米設一組觀測標點，每組分別在壩頂上、下游壩肩處各設一種觀測標點，標點用樁或砼樁。（2）準備觀測和試驗儀器以及觀測登記表和成果表。（3）準備機械設備和布量好制漿和灌漿圖機械及土料堆放位置詳細施工機械見上機械設備部分，機械布局見灌漿設備流程圖。（4）施工前做好灌漿試驗，選好有代表性壩段，按灌漿設計進行布孔、制漿、灌注。觀測灌漿壓力，吃漿量及泥漿容重，壩體位移和裂縫。試驗孔不少于3個。試驗結束后分析資料，總結經驗，修改參數，完善和純熟灌漿工藝，作為全面施工的根據。（5）對所用土料及漿液進行試驗。土料試驗包括顆粒分析有機質含量及可容鹽含量等。漿液試驗包括容重、粘度、穩定性、膠體率及失水量等。4、造孔（1）首先按設計規定布孔，然后按設計規定二序造孔，布置原則為自壩體中心向兩端布設，灌漿孔布設至兩側壩肩以外各3m，灌漿孔沿壩軸線布設，孔間距1.5m，梅花形布置。如圖所示：造孔應保證鉛直，偏斜不得不小于孔深2.0％。用泥漿護壁造孔，孔深深入壩基原狀土層下1m。安放護壁管，使堤頂不至于過早劈裂，保證灌漿效果。下管措施：懸吊起護壁管放入孔內，上管口在離地面1.0m時用布纏繞護壁管，漸漸落下，在離地0.3m時，再用布條二次封堵孔口并填土扎實，防止漿液從孔口冒漿。（4）做好造孔的記錄和描述，如發現特殊狀況時，應詳細記錄并分析處理。5、制漿（1）制漿材料為商品粘土粉、水泥和水，土料物理性質指標如下：項目指標塑性指數10～25％粘粒含量20～45％粉粒含量40～70％砂粒含量﹤10％有機質含量﹤2％可容鹽含量城﹤8％水質規定一般為無雜質、無異味的清淡水。攪拌機把土料及水混合、攪拌成漿，通過過濾篩和沉淀清除大顆粒和雜物，灌漿前再通過35孔/cm2的過濾篩。（2）漿液各項指標應按設計規定控制，灌漿過程中應準時測定并記錄，如漿料發生變化，應隨時調整。泥漿物理力學性質指標一般應控制如下：項目指標粘度30～100秒穩定性﹤0.1g/cm3膠體率﹥80％失水量10～30cm3/半小時6、灌漿（1）按鉆孔次序分序進行灌注。（2）采用孔底注漿全孔灌注的措施灌注。把注漿管放置離孔底0.5～0.2米處，周圍密封，即可往孔內注漿，通過幾次灌漿，基本不吃漿或孔口壓力到達或靠近設計灌漿壓力時，應立即停灌，提高灌漿管1~2米，繼續灌至設計規定，如此反復灌注。直至該孔到達設計規定為止。（3）灌漿開始先用稀漿，通過3～5min后再加大泥漿稠度，若孔口壓力下降和注漿管出現負壓（壓力表讀數為0如下）立即再加大漿液稠度，漿液的容重按技術規定控制。（4）在灌漿中，先對第1序孔輪灌，采用“少灌多復”的措施待第1序孔灌漿結束后，再進行第2序孔。（5）每次最大灌漿量應按設計規定控制，每孔灌漿次數應通過試驗確定，應不少于5次。（6）如難以定向劈裂，采用減少灌漿壓力和1次灌漿量，實行輪灌，增長復灌次數或相鄰兩孔或幾孔同步灌注措施進行，這樣有助于沿鉆孔布置方向定向劈裂。（7）作好灌漿記錄。7、灌漿綜合控制綜合控制包括：灌漿量控制，灌漿壓力控制，橫向水平位移控制，裂縫開展寬度控制。綜合控制施行于灌漿過程的一直。（1）每孔每次平均灌漿量，以孔深計每米孔深控制在0.5～1.0m3，每孔灌漿次數應要5次以上。灌漿過程可按實際土質狀況而定。（2）孔口壓力，應控制在設計最大容許灌漿壓力以內。（3）灌漿時，壩頂上、下游兩壩肩處橫向水平位移的容許量應根據試驗確定，一般控制在3cm以內，規定在停灌后能基本復原。（4）應盡量推遲和限制壩面出現裂縫，裂縫限制寬度應根據灌漿試驗確定，一般控制在3cm以內，規定在停灌后壩體裂縫能基本閉合。8、灌漿結束原則及封孔（1）當漿液升至孔口，經持續復灌3次不再吃漿時，即可終止灌漿。（2）當每孔灌完后，可將漿管拔出，注滿容重不小于1.5g/cm3的稠漿。假如漿面下降，可繼續注稠漿，直至漿面升至壩頂不再下降為止，灌漿完畢后，孔口采用水泥粘土漿進行封孔。劈裂灌漿工藝流程框圖如上圖所示：布孔沿壩軸線上游單排布孔沿壩軸線上游單排布孔每孔復灌6~10次控制分序鉆灌N=3封孔終孔結束壩面處理連灌三次冒漿或三次滿足規定控制壓力③達到控制壩體移位量④達到控制裂縫寬度初灌復灌滿足間隔要求=1\*GB3①達到控制灌漿=2\*GB3②達到控制壓力（1）裂縫處理①當壩面出現縱向裂縫后，應分析發生原因，假如是濕陷縫，可以繼續灌漿，假如是劈裂縫，應加強觀測，當裂縫發展到控制寬度時，應立即停灌，待裂縫基本閉合后再灌。②當壩面出現橫向裂縫時，應立即停灌檢查，假如裂縫深度較淺，可以開挖用粘土回填扎實后繼續灌漿，假如裂縫較深，可用稠漿灌注裂縫，先灌上游，再灌下游，后灌中間。（2）冒漿處理①壩頂和壩坡冒漿，應立即停灌。挖開冒漿出口，用粘土土料回填扎實，鉆孔周圍冒漿，可采用壓砂處理，而后再繼續灌漿。②白蟻洞冒漿，應先在冒漿口壓砂堵塞洞口，再繼續灌漿。③水下壩坡或土壩與其他建筑物接觸帶冒漿，可采用稠漿間歇灌注。（3）串漿處理①當第1序孔灌漿時，發現相鄰孔串漿，應加強觀測分析，如確認對壩體安全無影響，灌漿孔和串漿孔可同步灌注，如不適宜同步灌注，可用木塞堵住串漿孔，然后繼續灌漿。當灌漿后期，相鄰孔串漿，闡明已形成持續的泥墻，可減少1次灌漿量。②如漿液串入測壓管或浸潤線管，在灌漿結束后，再補設測壓管或浸潤線管。（4）塌坑處理在塌坑部位挖出部分泥漿，回填粘性土料，分層扎實。（5）隆起處理發現壩坡隆起時，應立即停灌，分析原因并注意監測。（6）機械故障處理①縮孔卡鉆，應以防止為主，改善鉆具，將大鉆頭改為卡桿鉆頭，也可用倒鏈或打倒錘將鉆桿拔出。②灌漿泵不吸漿，應檢查泵和吸漿管與否漏氣和堵塞，前者應更換易損件，后者疏通管道，嚴格泥漿過篩，提高漿液質量。③壓力表讀數增大不進漿，闡明輸漿管堵塞，應先用水沖洗管路，同步嚴格泥漿過篩，保證漿液的合理指標。④采用有保護裝置的壓力表，以防失靈。發現壓力表失靈，應立即更換。⑤注漿管堵塞，應將其提起，用稀漿沖開。10、機械設備根據工程量及施工進度的規定，我單位擬投入機械設備如下：150型鉆機4臺攪灌機WJG801臺輸漿管ф51mm180m泥漿比重稱1套測斜儀KXP-11套三通管測壓器1套灌漿記錄儀1套柴油電動機