監理工作手冊第三分冊鋼結構焊接工程質量控制建設監理有限公司焊接工藝基礎知識1焊接工藝評定2常見焊接缺陷的介紹和成因3焊接工程的驗收4焊接工藝基礎知識第一節焊接的定義第二節焊接工藝第三節焊接基本工藝參數第四節焊接輔助工藝01第一節焊接的定義焊接焊接就是指被焊工件通過加熱或加壓或兩者并用的方式，并且用或不用填充材料，使工件的材質達到原子間的結合而形成永久性的工藝過程。標題三第二節焊接工藝1.焊接坡口形式和焊縫基本符號第二節焊接工藝1.焊接坡口形式和焊縫基本符號第二節焊接工藝1.焊接坡口形式和焊縫基本符號第二節焊接工藝1.焊接坡口形式和焊縫基本符號第二節焊接工藝2、焊縫尺寸和符號第二節焊接工藝3、焊接方法代號第二節焊接工藝4、焊縫尺寸和符號第二節焊接工藝ABCD退火正火淬火回火5、常見的熱處理方法及用途第二節焊接工藝第二節焊接工藝第二節焊接工藝第二節焊接工藝第二節焊接工藝6.焊縫無損檢測方法（常見）第三節焊接基本工藝參數1.焊條（絲）直徑焊條（絲）的直徑與焊接電流和焊件厚度成正比3.送絲與運條速度焊接（自動焊）時送絲或行走速度與本次焊道厚度、寬度成反比，與焊接電流成正比2.焊接電流與電壓焊接電流是最重要的工藝參數，焊接電流應隨焊條（絲）的直徑增大而增大焊接電壓是控制焊縫成型均勻和寬度的參數第四節焊接輔助工藝ABCD焊前預熱后熱焊后熱處理焊接應力與變形第四節焊接輔助工藝焊前預熱后熱焊后熱處理根據材料和環境溫度確定，加熱溫度一般為50℃~400℃，鑄鐵熱焊可達600℃~700℃。焊接缺陷（裂紋）的出現，是與冷卻速度直接相關的。對于某些材料，往往在焊后對工件進行適當加熱，以降低其冷卻速度。對于淬硬性較高的材料，焊接時會出現較多的淬硬組織和較大的焊接殘余應力，從而增大冷裂傾向。為此，對于高強鋼的重要焊接結構，往往需要在焊后進行局部或整體熱處理。焊后熱處理的方法有焊后正火、回火、退火、脫氫處理等。第四節焊接輔助工藝防止和減少焊接應力與變形的有關措施減少應力的措施減少變形的措施設計方面1.在保證結構有足夠的強度的前提下，盡量減少焊縫的長度，合理選擇坡口形式。2.對稱布置焊縫。3.適當采用沖壓件，以減少焊縫的長度。4.使用裝卡器具裝配，以提高裝配質量和效率。1.合理安排裝焊順序。2.合理安排焊接順序。3.反變形法。4.剛性固定法。5.冷卻散熱法。1.合理安排焊接順序，比如：使焊縫能自由收縮、先焊收縮大的焊縫、交叉焊縫先焊橫后焊縱。2.預熱法、錘擊法去除內應力。3.焊后熱處理。焊接工藝評定第一節焊接工藝評定的目的第二節焊接工藝評定的一般程序第三節焊接工藝評定的接頭代號第四節焊接工藝評定的焊接方法分類02第五節焊接工藝評定的試驗項目第一節焊接工藝評定的目的焊接工藝評定就是對事前擬定的焊接工藝能否焊出合乎質量要求的焊接接頭進行評價。焊接工藝評定試驗不是金屬材料的焊接性試驗，它是在材料焊接性試驗后，產品投產之前，在施焊單位的具體條件下進行的。試驗要求：1.試驗用的試件必須反映產品結構的特點，其形狀和尺寸由國家標準統一規定；2.焊接試件所使用的工藝為準備采用的焊接工藝；3.評定的內容是對用該工藝焊接的接頭的使用性能進行評定，其中主要是力學性能；4.評定接頭質量的標準是國家有關法規和產品的技術要求。1.工藝層面第一節焊接工藝評定的目的《鋼結構焊接規范》GB50661中第6.1.1（強制性條文）除符合本規范第6.6節規定的免予評定條件外，施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數、預熱和后熱措施等各種參數的組合條件，應在鋼結構構件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定。

《鋼結構工程施工驗收規范》GB50205中第5.2.3施工單位對其首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。2.規范層面第二節焊接工藝評定的一般程序15423焊接工藝評定立項通常由施工單位的設計或工藝技術管理部門根據結構、材料、接頭形式、所采用的焊接方法和鋼板厚度范圍，提出需要焊接工藝評定的項目。下達焊接工藝評定任務書所提出的焊接工藝評定項目經過審批程序后，根據有關法規和產品的技術要求編制焊接工藝評定任務書。其內容包括：接頭形式、母材金屬牌號與規格、對接頭性能要求、檢驗項目和合格標準。編制焊接工藝指導書焊接工藝指導書又稱焊接工藝規程設計書，由焊接工藝工程師按照工藝評定任務書提出的條件和技術要求進行編制。試件的焊接試件的焊接應由考試合格的熟練焊工，按焊接工藝指導書規定的各種工藝參數焊接。試件的檢驗試件焊完后先進行外觀檢查，后進行無損探傷，最后進行接頭的力學性能試驗。若不合格，則分析原因，重新編制焊接工藝知道書，重焊試件。添加標題6編寫焊接工藝評定報告所要求評定的項目經檢驗全部合格后，即可編寫焊接工藝評定報告。焊接工藝評定報告經審批后方可實施。第三節焊接工藝評定的接頭代號第四節焊接工藝評定的焊接方法分類焊接方法分類第五節焊接工藝評定試驗項目檢驗試樣種類和數量第五節焊接工藝評定試驗項目試樣檢驗合格標準應符合下列規定

1接頭拉伸試驗應符合下列規定：

1）接頭母材為同鋼號時，每個試樣的抗拉強度不應小于該母材標準中相應規格規定的下限值；對接接頭母材為兩種鋼號組合時，每個試樣的抗拉強度不應小于兩種母材標準中相應規格規定下限值的較低者：厚板分片取樣時，可取平均值；

2）栓釘焊接接頭拉伸時，當拉伸試樣的抗拉荷載大于或等于栓釘焊接端力學性能規定的最小抗拉荷載時，則無論斷裂發生于何處，均為合格。

2接頭彎曲試驗應符合下列規定：

1）對接接頭彎曲試驗：試樣彎至180°后應符合下列規定：各試樣任何方向裂紋以及其他缺欠單個長度不應大于3mm；各試樣任何方向不大于3mm的裂紋及其他缺欠的總長不應大于7mm；四個試樣各種缺欠總長不應大于24mm；

2）栓釘焊接彎曲試驗：試樣彎曲至30°后焊接部位無裂紋。第五節焊接工藝評定試驗項目試樣檢驗合格標準應符合下列規定3沖擊試驗應符合下列規定：焊縫中心及熱影響區粗晶區各三個試樣的沖擊功平均值應分別達到母材標準規定或設計要求的最低值，并允許一個試樣低于以上規定值，但不得低于規定值的70%。4宏觀酸蝕試驗應符合下列規定：試樣接頭焊縫及熱影響區表面不應有肉眼可見的裂紋、未熔合等缺陷，并應測定根部焊透情況及焊腳尺寸、兩側焊腳尺寸差、焊縫余高等。5硬度試驗應符合下列規定：

I類鋼材焊縫及母材熱影響區維氏硬度值不得超過HV280，II類鋼材焊縫及母材熱影響區維氏硬度值不得超過HV350，III、IV類鋼材焊縫及熱影響區硬度應根據工程要求進行評定。第五節焊接工藝評定試驗項目夏比沖擊功試件第五節焊接工藝評定試驗項目宏觀酸蝕試驗圖第五節焊接工藝評定試驗項目維氏硬度試驗第五節焊接工藝評定試驗力學報告常見焊接缺陷的介紹和成因03第三部分常見焊接缺陷的介紹和成因常見焊接缺陷第三部分常見焊接缺陷的介紹和成因1.未焊滿第三部分常見焊接缺陷的介紹和成因2.根部收縮第三部分常見焊接缺陷的介紹和成因3.咬邊在工件上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊，如圖下所示。它不僅減少了接頭工作截面，而且在咬邊處造成嚴重的應力集中。第三部分常見焊接缺陷的介紹和成因4.裂紋第三部分常見焊接缺陷的介紹和成因4.裂紋第三部分常見焊接缺陷的介紹和成因5.電弧擦傷第三部分常見焊接缺陷的介紹和成因6.弧坑裂紋第三部分常見焊接缺陷的介紹和成因7.焊瘤第三部分常見焊接缺陷的介紹和成因8.飛濺第三部分常見焊接缺陷的介紹和成因9.夾渣焊縫中夾有非金屬熔渣，即稱夾渣。夾渣減少了焊縫工作截面，造成應力集中，會降低焊縫強度和沖擊韌性。第三部分常見焊接缺陷的介紹和成因10.熔深不達標第三部分常見焊接缺陷的介紹和成因11.層狀撕裂第三部分常見焊接缺陷的介紹和成因12.氣孔焊縫金屬在高溫時，吸收了過多的氣體（如H2）或由于溶池內部冶金反應產生的氣體（如CO），在溶池冷卻凝固時來不及排出