一、施工準備1、工具準備：無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設備、受動吸盤、電動吊藍、注膠槍、風動拉鉚槍等。2、材料進場前的準備工作：設計人員需在合同簽訂后，根據本工程的建筑圖和鋁板工程方案圖，在最短的時間內提出本工程的用料計劃表。項目經理部與生產部互相配合,依據施工進度計劃表和工程現場的實際情況作出本工程的加工計劃,合理組織、安排生產，保證產品及時到場。施工準備：（1）設計圖紙和現場實測尺寸，確定鋁板支撐骨架的安裝位置。（2）根據控制軸線，水平標高線，彈出鋁板安裝的基準線（包括縱橫軸線和水準線）。（3）安裝固定骨架的連接件。骨架橫豎桿件是通過連接件與結構固定的，而連接件與結構之間，通過焊接固定。（4）固定骨架、安裝骨架位置要準確，結合要牢固。二、工藝流程測量放線→骨架加工→骨架安裝→涂刷防銹漆→隱蔽工程驗收→鋁板安裝→安裝質量檢查→灌注嵌縫膠→鋁板表面清理→驗收。操作工藝1、彈線定位（1）根據鋁板分格大樣圖和土建單位繪出的標高點，進出位線及軸線位置、采用重錘、鋼絲線測量器具及水平儀等工具在主體上定出鋁板平面、立柱分格及轉角等基準線，并用經緯儀進行調整，復測；（2）鋁板分隔軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積，誤差大于規定的允許偏差時（包括垂直偏差值）應征得甲方、監理、設計人員的同意后，適當調整鋁板的軸線，使其符合鋁板的構造需要；（3）對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下每天定時進行；2、預埋件施工由于主體結構已完成，但鋁板與主體連接的預埋件未做，需要后補埋件的制作安裝。后置埋件應與土建主體結構梁相連接。如埋件位置無結構梁，需采用穿心螺桿穿透墻體的做法，雙頭螺栓穿墻，室內墻面后置鐵板與螺栓焊接，螺桿距混凝土邊緣≥250mm,螺母應點焊防止松脫，點焊后做防腐處理。后埋件采用化學鉚栓與主體結構相連接。3、主龍骨安裝（1）將主龍骨先與連接支座固連，然后再與先行已焊主體預埋件的角鋼支座連接，并進行調整和固定，先點焊，后滿焊。豎向龍骨施工質量的好壞直接影響到鋁板的干掛質量，所以應嚴格控制豎向龍骨的安裝質量；（2）安裝橫龍骨，橫龍骨安裝要嚴格控制水平度。因水平度直接影響鋁板橫縫的質量，水平公差應控制在±1㎜內，調整好后滿焊。4、防腐處理鋼框焊接后，均涂防銹漆三遍。5、隱蔽驗收（1）檢查構件與主體結構的連接點的安裝；（2）檢查鋼框之間的連接形式及焊接質量；6、鋁板安裝施工（1）鋁板進場后應嚴格按規范要求檢驗并按產品編號分樓層擺放。（2）鋁板安裝前應用細鋼絲拉好控制線，保證安裝精度，單板安裝應符合下表規定：7、密封膠施工（1）打膠前應在板四周粘好保護膠帶，防止受污染，用鋼刷清理板材周圍縫內的灰塵；（2）膠厚度應為6-8㎜，膠表面平滑美觀，無褶皺。鋁板表面清理清理縫隙，貼保護帶，注密封膠，用力均勻，嵌縫飽滿、順直。質量標準主控項目飾面板的品種、顏色、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，并有產品合格證。面層與基層應安裝牢固，粘貼料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，鋼配件需作好防銹、防腐處理。一般項目表面潔凈、平整；拼花正確、紋理清晰、通順，顏色均勻一致；非整版的安裝部位適宜?？p格均勻，板縫通順，接縫前填密實、寬窄一致，無錯臺、錯位等。突出物周圍的板采取整版套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙等上口平直。成品保護要及時擦凈殘留在飾面板上污物。認真貫徹合理施