文件編號：XR-QP-12版本號：A/0PP:產品試產階段,具體指測試該產品真正生產時所遇到的問題,依據該產品試產中的問題對產品作出改良.4.1注塑部經理負責監督,控制整個生產過程.5.1.1試產通知:根據試產通知,領取相關之物料進行排機啤辦.5.1.2安排生產:根據OK樣辦﹑生產進度要求,合理安排生產.5.1.3樣辦記錄:在完成注塑工序后,要填寫生產樣辦記錄表,包括該產品之貨號﹑貨名﹑配件﹑名稱﹑重量﹑參數﹑生產要求﹑注意事項等.5.1.4PP驗貨:指定時間內按質量要求完成PP生產并經QC檢查及格后,交下工序生產.5.2.1生產制單:注塑部生產之依據為PMC部發出并經核準的生產制單.5.2.2資料準備:注塑部接到該產品之生產制單,應立即查閱有關該產品之數據,例如:1)《作業指導書》(包含生產注意事項﹑產品質量要求)(工程數據).2)工程樣辦由工程部和品管部簽發.3)生產進度要求,4)每款產品對應《注塑參數記錄表》5.2.3物料調查:注塑部主管須與PMC聯絡,了解生產物料之供料情況,如有異常,需第1/3文件編號：XR-QP-12版本號：A/05.3.1領料控制:注塑部物料員根據領料生產制單及時將合格物料領回車間,確保車間能按時開機生產,對領回之物料要核數﹑對單并標識.5.3.2物料標識:為保障產品質量,各種原材料﹑半成品﹑成品﹑不合格品應定位擺放,設立合格品區﹑待檢區﹑不合格品區等區域,并要加強狀態標識,用各種相對應之標識清晰標記,以免混淆.5.3.4物料追蹤:在生產中,部門主管應及時了解物料供應情況是否正常,如發現物料供料不足,應及時通知并跟進PMC解決,以確保車間正常生產,如期完成所需生產數量.5.3.5物料補充:如車間生產時物料損耗超過正常比例,以至不能滿足落貨需求時,應及時填寫《超領單》,同時必須注明物料損耗原因.5.4.1開拉生產:,即可組織按生產排期排機上模,;注塑機的試模﹑調校﹑參數設定作業詳見《注塑機成型條件設定及調整控制指引》;注塑機操作工人作業按《注塑機安全操作指引》.5.4.2生產日報:A注塑主管負責執行生產線之質量及數量之監管工作,簽核機臺上記錄每天生產數及次品廢品數量,,如發現問題,部門主管須及時跟進.5.5.1每個產品生產前必須簽出首件樣辦,磅好重量,確認品管部確認OK后才可生產.5.5.2不合格品處理:注塑人員應對注塑產品進行100%自檢，如發現不合格率達5%應通知部門主管停機調查直至合格.生產出來的次品,水口當天即碎完,按工程比例混原料重新生產,避免不合格零件混入合格件流入下工序.注塑部應根據每個機位實際生產情況統計每日生產不良率興每月生產不良率。5.5.3在生產過程中，若QC檢查為“不合格”,按《不合格品控制程序》處理,如對2/3文件編號：XR-QP-12版本號：A/0檢查結果有疑問,應及時同生產經理及QC部經理商討.當生產車間收到《質量異常聯絡書》時,應實時研究糾正和預防措施,防止不良再次發生.5.5.4為確保產品質量,應定時對注塑機等進行檢查，并將檢查結果記錄在《注塑機機保養檢查表》中,以確保該設備處于正常狀態.5.6特殊過程5.6.1注塑機成型條件的設定及調整過程為注塑生產中的特殊過程﹐其控制內容及方法參見注塑參數表。5.6.2出了標準要求的范圍時，需通知QC抽12個首檢，首檢合格后，修改《注塑參數記錄表》受控發放，方可進行生產，如首檢不合格，應停機分析原因后再重新安排首檢，直到首檢合格后修改《注塑參數記錄表》6.1《消防安全作業管理辦法