車工國家職業標準職業概況車工。職業定義操作車床，進展工件旋轉外表切削加工的人員。職業等級本職業共設五個等級，分別為：初級(國家職業資格五級)、中級(國家職業資業資格一級)。室內，常溫。職業力量特征具有較強的計算力量、空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂敏捷，動作協調。初中畢業。培訓要求培訓期限全日制職業學校教育，依據其培育目標和教學打算確定。晉級培訓期限：初級不少于500標準學時；中級不少于400標準學時；高級不少于300標準學時；技300200培訓教師培訓初、中、高級車工的教師應具有本職業技師以上職業資格證書或相關專2培訓場地設備設備等。鑒定要求適用對象從事或預備從事本職業的人員。申報條件——初級(具備以下條件之一者)經本職業初級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢(結)業證書。(2)2(3)本職業學徒期滿。——中級(具備以下條件之一者)3業中級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢(結)業證書。5(3)7取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培育目標的中等以上職業學校本職業(專業)畢業證書。——高級(具備以下條件之一者)4業高級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢(結)業證書。取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作7年以上。目標的高等職業學校本職業(專業)畢業證書。2——技師(具備以下條件之一者)5業技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢(結)業證書。取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作8年以上。2——高級技師(具備以下條件之一者)3業高級技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢(結)業證書。取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。鑒定方式分為理論學問考試和技能操作考核。理論學問考試承受閉卷筆試方式，技能60考評人員與考生配比1：15，21：5，3鑒定時間理論學問考試時間不少于120min；技能操作考核時間為：初級不少于360min420min；高級240min45min。鑒定場所設備夾具、刀具、量具、量儀以及機床附件的場所進展。根本要求職業道德職業道德根本學問職業守則(1)遵守法律、法規和有關規定。(4)工作認真負責，團結合作。疼惜設備及工具、夾具、刀具、量具。著裝干凈，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產。根底學問(1)識圖學問。公差與協作。常用金屬材料及熱處理學問。常用非金屬材料學問。(1)機械傳動學問。機械加工常用設備學問(分類、用途)。(3)金屬切削常用刀具學問。TI(5)設備潤滑及切削液的使用學問。(6)工具、夾具、量具使用與維護學問。(1)劃線學問。(2)鉗工操作學問(鏨、銼、鋸、鉆、鉸孔、攻螺紋、套螺紋)。電工學問(2)電力拖動及掌握原理根底學問。(3)安全用電學問。(1)現場文明生產要求。(3)環境保護學問。(1)企業的質量方針。(2)崗位的質量要求。崗位的質量保證措施與責任。(1)勞動法相關學問。3．工作要求本標準對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進，高級別均為兩者通用(數控車工從中級工開頭，至技師止)。初級職業功能工作內容職業功能工作內容技能要求相關學問(一)讀圖與繪能讀懂軸、套、圓錐、螺紋及圓弧簡潔零件的表達方法，圖等簡潔零件圖各種符號的含義一、工藝預備1．能讀懂軸、套、圓錐、螺紋及1．簡潔零件的車削加(二)制定加工圓弧等簡潔零件的機械加工工藝過工挨次工藝程2．車削用量的選擇方能制定簡潔零件的車削加工順法序(工步)4．能合理選擇切削液

切削液的選擇方法與夾緊 工件正確定位與夾緊 通用夾具的種類、構造與使用方法1．能合理選用車床常用刀具頭

車削常用刀具的種類與用途2．車刀幾何參數的定的關系3．車刀與標準麻花鉆頭的刃磨方法護保養

保養方法階軸，并到達以下要求：(1)同軸度公差：O.05mm

臺階軸的車削方法滾花加工及拋光加加工

的加工

外表粗糙度：Ra3.2μm公差等級：IT82．能進展滾花加工及拋光加工

工的方法(二)套類零件求： 套類零件鉆、擴、鏜、

IT7，IT8外表粗糙度：Ra3.2μm管螺工 紋

用途及計算方法2．螺紋車削方法3．攻、套螺紋前螺紋形面的加工高度的檢驗

形面，并進展相應的計算和調整徑百分表測量直徑及長度2．能用塞規及卡規測量孔徑及外徑

及計算方法2．圓錐的車削方法3．成形面的車削方法件的方法及使用方法使用角度樣板、萬1．能用角度樣板、萬能角度尺測能角度尺測量錐度的方三、精度

形面的檢驗

量錐度

法檢驗及誤差分析

能用曲線樣板或一般量具檢驗用途及涂色法檢驗錐度成形面 的方法3．成形面的檢驗方法1．螺紋千分尺的結1．能用螺紋千分尺測量三角螺紋構、原理及使用、保養的中徑 方法(三)螺紋檢驗2．能用三針測量螺紋中徑 2．三針測量螺紋中徑3．能用螺紋環規及塞規對螺紋進的方法及千分尺讀數的行綜合檢驗 計算方法3．螺紋環規及塞規的構造及使用方法構造及使用方法中級職業工作內容 技能要求功能

相關學問能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中1．簡單零件的表達方法等簡單程度的零件工作圖 2．簡潔零件工作圖的畫

體等簡潔零件的工作圖 裝配圖的畫3．能讀懂車床主軸、刀架、尾法座等簡潔機構的裝配圖一、(二)制藝

一般車床

心件、兩拐曲軸、薄壁工件、瘦長軸、深孔件及大型回轉體使用四爪單動卡盤加工較工件等較簡單零件的加工工藝簡單零件、雙線螺紋、偏規程 心件、兩拐曲軸、瘦長件、深孔件及大夾的較簡單零件、雙線螺紋、型回轉體零件等的加工順偏心件、兩拐曲軸、瘦長軸、序零件等的加工挨次能編制臺階軸類和法蘭盤類零1．數控車床的構造特

有：

2．臺階軸類、法蘭盤類能正確選擇加工零件的工藝零件的車削加工工藝學問基準 床工藝編制方2．能打算工步挨次、工步內容法及切削參數緊

心類工件花盤及彎板裝夾外形較簡單的簡潔箱體工件

法的方法方法

和工作效率的要求，正確選擇一般刀具的型式、材料及幾何參數車床車刀等較簡單的車削刀具

1．車削刀具的種類、材2．一般螺紋車刀、成型車刀的種類及刃磨學問數控車床刀具的種數控能正確選擇和安裝刀具，并確類、構造及特點車床定切削參數 床對刀具的要求一、(五)編制程數控工藝序 車床預備

面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類零件的加工程序弧插補二維輪廓的加工程序

幾何圖形中直線與直圓弧的交點的計算方法2．機床坐標系及工件坐標系的概念3．直線插補與圓弧插補4．手工編程的各種功能法義及使用方法算方法能依據加工需要對機床進展調整 床的構造、傳一般2．能在加工前對一般車床進展動原理及加工前的調整

車床常規檢查

一般車床常見的故障護保養

故障能在加工前對車床的機、 1．數控車床的日常保養數控電、氣、液開關進展常規檢查方法車床能進展數控車床的日常保養2．數控車床操作規程能車削瘦長軸并到達以下要求：(一)軸類1．長徑比：L／D≥25～60零件的加2．外表粗糙度：Ra3.2μm瘦長軸的加工方法工3．公差等級：IT94．直線度公差等級：IT9～二、ITl2工件加工一般車床能車削兩個偏心的偏心件、兩拐曲軸、非整圓孔工件，并達(二)偏到1．偏心件的車削方法心件、曲以下要求：2．兩拐曲軸的車削方法軸1．偏心距公差等級：IT93．非整圓孔工件的車削的加工2．軸頸公差等級：IT6方法3．孔徑公差等級：IT74．孔距公差等級：IT8：O.02／100mm6．軸頸圓柱度：O.013mm7．外表粗糙度：Ra1.6μm(三)螺的加工

紋、鋸齒形螺紋等2．能車削雙頭蝸桿

方法2．蝸桿的種類、用途及加工方法(四)大型能使用立車或大型臥式車床車在立車或大型臥式車床上轉外表削大型回轉外表的內外圓錐的加工 面、球面及其他曲面工件

其他曲面的方法手工輸入程序的方法1．能手I：輸人程序 及自動程序輸入裝置的使(一)輸入數控車床 2．能使川自動程序輸入裝置 程序3．能進展程序的編輯與修改 2．程序的編輯與修改方法1．能進展試切對刀2．能使用機內自動對刀儀器3．能正確修正刀補參數

儀器的使用方法程序的各種運行方式行 及自動運行等切削運行方式工

孔、臺階、溝槽等

法三、(一)高精度軸向尺1．1．量塊的用途及使用方精度寸、理論交點尺寸等級IT9的軸向尺寸 法工作內容技能要求工作內容技能要求相關學問功能能讀懂多線蝸桿、減速、畸形零件的工作圖能繪制偏心軸、蝸桿、1．簡單、畸形零件圖的畫法一、(一)讀圖與絲杠、兩拐曲軸的零件工作2．簡潔零件軸測圖的畫法工藝繪圖圖3．讀車床主軸箱、進給箱裝配圖預備3．能繪制簡潔零件的軸測的方法圖給檢驗及偏心件的測量2．能間接測量一般理論交點尺2．理論交點尺寸的測量及誤差分寸3．能測量偏心距及兩平行非整與計算方法3．偏心距的檢測方法析圓孔的孔距4．兩平行非整圓孔孔距的檢測方法1．能用正弦規檢驗錐度1．正弦規的使用方法及測量計算方法(二)內外圓錐檢驗2．能用量俸、鋼球間接測量內、外錐體2．利用量棒、鋼球問接測量內、外錐體的方法與計算方法桿的檢驗2．能進展蝸桿的檢驗1_多線螺紋的檢驗方法2．蝸桿的檢驗方法3.3職業箱的裝配圖工工藝

1．能制定簡潔零件的加工工藝規程2．能制定三拐以上曲軸、有立體穿插孔的箱體等畸3．能制定在立車或落地車車削加工挨次

方法的制定方法的制定方法與夾緊

能合理選擇車床通用夾1．組合夾具和調整專用夾具的種用途和特點以及調整方具 法能分析計算車床夾具的2．夾具定位誤差的分析與計算方定位誤差 法能確定立體穿插兩孔及3．立體穿插兩孔及多孔工件在車多孔工件的裝夾與調整方法床上的裝夾與調整方法1．能使用、調整三爪自定心 l_三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液卡盤、尾座頂尖及液壓高速壓高速動力動力數控車床

卡盤的使用、調整方法能正確使用和調整液壓使用及安裝調試方法自動定心中心架 的種類、用途及使用、調3．能正確選擇、使用、調整方法整刀架(四)刀一般1．能正確選用及刃磨群 先進車削刀具的用途、特具預備車床鉆、機夾車刀等常用先進車點及刃磨方法削刀具 加工刀具的種類及選擇、2．能正確選用深孔加工刀安裝、調整方法具，并能安裝和調整3．能在保證工件質量及生命數控能正確選擇刀架上的常用刀一、 車床具工藝 簡單的、帶有(五)編數控預備 二

延長車刀壽命的方法刀架上常用刀具的學問的計算方法一般能推斷車床的一般機械故障車床常見機械故障及排解方法車床能閱讀編程錯誤、超 1．數控車床報警信息的內容及解(六)設備維護

息，并排解一般故障

除方法保養 2．能完成機床定期維護保3．數控車床液壓原理及常用液壓養 元件職業工作內容 技能要求功能

相關學問1．能加工深孔并到達以1．深孔加工的1．能加工深孔并到達以1．深孔加工的(一)套、下要求：(1)長徑比：L／D≥10特點及深孔工件的車削深孔、偏(2)公差等級：IT8方法、測心件、曲(3)外表粗糙度：量方法軸的加工Ra3.2μm(4)圓柱度公差等級：2．偏心件加工的特點≥IT9及三偏心工件的工件一般車床加工能車削軸線在同一軸車削方下要求：IT9：IT6：IT8(4)對稱度：O．15mm(5)外表粗糙度：Ra1.6μm

法、測量方法(二)螺的加工

并到達以下要求：(1)精度：9級 加工(2)節圓跳動：0.015mm方法Ra1.6μm1．能車削立體穿插的兩1．車削及測量孔或三孔 的方2．能車削與軸線垂直且法偏心的孔 2．車削與回轉

能車削同內球面垂直軸垂直且偏心的且相交的孔 孔的方法4．能車削兩半箱體的同3．車削與內球下要求：

孔的方法孔距公差等級：IT94．車削兩半箱(2)偏心距公差等級： 孔的方IT9 法：IT9(4)孔中心線相互垂直度：0.05mm／100mm(5)位置度：O．1mm外表粗糙度：R。1.6,am

軟件的車削程序 使用方法2．能用計算機軟件編制2．車削中心的原理車削中心程序及工作精度的檢驗工藝 一般車床2．能分析并排解一般車床常見的氣路、液路、機械故障

及編程方法1．車床幾何精度及和方法排解一般車床氣的方法(六)設備預備維護保養

數控車床

、原理，診斷并排解液壓及機械故障精度和重復定位精度及工作精度的檢驗數控設備相關外文標牌及使用標準的內容

障的診斷與排解方法2